專利名稱：封閉劑組合物及其在自流平地面產(chǎn)品中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于密封材料領(lǐng)域，涉及一種高性能的封閉劑組合物，適用于SLF(自流平 地面)產(chǎn)品中普遍使用的水泥基材或多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及該封閉劑組合物在自流平地 面產(chǎn)品中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
SLF產(chǎn)品是水泥基材料，其經(jīng)固化和干燥后將形成多孔硬化的材料。為了防止其老 化、磨損和因泄漏而導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間的污染，需要能夠用于廣泛用途的密封層來(lái)提供具有抗刮 擦性、抗污性和良好的耐家用液體污染的最終應(yīng)用。有機(jī)溶劑基封閉劑被認(rèn)為能夠更深地滲入孔中，并且能很好地防水。但是，其有機(jī) 溶劑含量(占制劑總重量的50-80% )對(duì)于環(huán)境和健康是一種威脅。而水基乳液封閉劑通 常更為安全、廉價(jià)、并且對(duì)環(huán)境友好。然而，雖然從有機(jī)溶劑基組合物轉(zhuǎn)變?yōu)樗M合物能夠帶來(lái)健康和安全的益處， 但是，水基乳液組合物也需要滿足，甚至超出溶劑基組合物所具有的性能標(biāo)準(zhǔn)。美國(guó)專利申請(qǐng)US 5191002A公開(kāi)了一種地板保護(hù)維持體系，其利用低鋅或磷酸鹽 配方來(lái)減小對(duì)環(huán)境的影響并提供有用的地板保護(hù)維持性能。歐洲專利申請(qǐng)EP 1371698A1公開(kāi)了一種用于抑制水滲入包含平均粒徑為l-50nm 的聚合納米顆粒的水泥質(zhì)材料的涂覆組合物。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)的方法僅僅涉及密封層的部分性能，不能滿足SLF產(chǎn)品的全 方位需求。因此，本領(lǐng)域迫切需要開(kāi)發(fā)出一種施用于SLF產(chǎn)品的涂覆制劑，其能夠提供耐家 用液體、改善耐用性、抗步行交通的刮擦和污染、以及減少對(duì)維持性的需要的性能。同時(shí)，本領(lǐng)域也迫切需要開(kāi)發(fā)出一種評(píng)價(jià)密封層的性能隨著步行交通改變的方 法。由于這些密封層通常是清潔的、無(wú)色的，故非常難以確定磨損的程度。該方法能夠幫助 確定密封層的哪一點(diǎn)被磨損而需要修補(bǔ)。此外，該方法還能夠區(qū)分不同密封層的差異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新的封閉劑組合物，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。一方面，本發(fā)明提供了一種封閉劑組合物，它由孔隙填充劑與表面覆蓋劑組成，所 述封閉劑組合物適于在地面形成一保護(hù)涂層，所述保護(hù)涂層包括至少一孔隙填充層和至少 一頂涂層，所述孔隙填充層直接形成于所述地面之上，所述頂涂層直接形成于所述孔隙填 充層之上，其中，所述孔隙填充劑適于在地面上形成所述孔隙填充層，所述孔隙填充劑包含以下組 分(al)包含丙烯酸基質(zhì)的水性丙烯酸基乳液；(bl)聚合蠟乳液；
(cl)添加劑；(dl)水；所述表面覆蓋劑適于在該孔隙填充層上形成所述頂涂層，所述表面覆蓋劑包含以 下組分(a2)包含丙烯酸基質(zhì)的水性丙烯酸基乳液，其中，所述組分(a2)中的丙烯酸基質(zhì) 不同于組分(al)中的丙烯酸基質(zhì)；(b2)聚合蠟乳液；(c2)添加劑；(d2)水。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組分(al)中的丙烯酸基質(zhì)的分子量大于組分 (a2)中的丙烯酸基質(zhì)的分子量。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組分(al)中的丙烯酸基質(zhì)與所述組分(a2)中 的丙烯酸基質(zhì)為嵌段聚合物或接枝聚合物，且所述組分(al)中的丙烯酸基質(zhì)的分子量為 200000-350000，所述組分(a》中的丙烯酸基質(zhì)的分子量為150000-260000。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述孔隙填充劑包含以下組分(al) 20-30重量份的水性丙烯酸基乳液，所述水性丙烯酸基乳液選自聚甲基丙 烯酸酯、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚芳族丙烯酸酯、聚醇酸丙烯酸酯、環(huán)氧官能的丙烯酸酯、氨 基甲酸酯官能的丙烯酸酯、羥基官能的丙烯酸酯、自交聯(lián)的丙烯酸酯、其共聚物、及其混合 物；(bl)0. 5-5重量份的聚合蠟乳液，所述聚合蠟乳液選自氧化的聚乙烯蠟乳液、石 蠟乳液、高密度聚乙烯蠟乳液、聚四氟乙烯蠟乳液、硅酮乳液、以及合成的蠟乳液；(cl) 1. 1-18重量份的添加劑(dl)47-78. 4 重量份的水。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述添加劑(Cl)包含如下組分(cll)O. 1-3重量份的有機(jī)金屬鰲合物，所述有機(jī)金屬鰲合物選自有機(jī)鈦鰲合物 和鋁-鋯偶聯(lián)劑；(cl2)0. 5-1重量份的多功能交聯(lián)劑，所述多功能交聯(lián)劑選自多功能氮丙啶；(cl3) 0. 5-3重量份的抗刮擦劑，至多5重量份的成膜助劑，至多3重量份的表面活 性劑和至多3重量份的消泡劑。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述抗刮擦劑選自聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述成膜助劑選自乳酸酯、2-丁氧基乙醇、鄰苯二
甲酸酯、乙二醇、二乙二醇、二丙酮醇、丙二醇和乙二醇苯基醚。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述表面活性劑選自丙烯酸酯共聚的羧酸酯和 2-氨基-2-甲基-1-丙醇。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述消泡劑選自礦物油型消泡劑和硅氧烷消泡劑。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述表面覆蓋劑包含以下組分(a2) 20-45重量份的水性丙烯酸基乳液；(b2) 2-8重量份的聚合蠟乳液；(c2) 1.6-20重量份的添加劑。
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在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述添加劑(U)包含如下組分(c21)0. 1-3重量份的有機(jī)金屬鰲合物，所述有機(jī)金屬鰲合物選自有機(jī)鈦鰲合物 和鋁-鋯偶聯(lián)劑；(c22) 1-3重量份的多功能交聯(lián)劑，所述多功能交聯(lián)劑選自多功能氮丙啶；(c23) 0. 5-3重量份的抗刮擦劑，至多5重量份的成膜助劑，至多3重量份的表面活 性劑和至多3重量份的消泡劑。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述抗刮擦劑選自聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述成膜助劑選自乳酸酯、2-丁氧基乙醇、鄰苯二
甲酸酯、乙二醇、二乙二醇、二丙酮醇、丙二醇和乙二醇苯基醚。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述表面活性劑選自丙烯酸酯共聚的羧酸酯和 2-氨基-2-甲基-1-丙醇。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述消泡劑選自礦物油型消泡硅氧和烷消泡劑。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組分(al)中的水性丙烯酸基乳液選自聚甲基 丙烯酸酯、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚芳族丙烯酸酯、聚醇酸丙烯酸酯、環(huán)氧官能的丙烯酸酯、氨 基甲酸酯官能的丙烯酸酯、羥基官能的丙烯酸酯、自交聯(lián)的丙烯酸酯、其共聚物、及其混合 物。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組分(U)中的聚合蠟乳液選自氧化的聚乙 烯蠟乳液、石蠟乳液、高密度聚乙烯蠟乳液、聚四氟乙烯蠟乳液、硅酮乳液、以及合成的蠟乳 液。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組分(bl)中的水性丙烯酸基乳液選自聚甲基 丙烯酸酯、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚芳族丙烯酸酯、聚醇酸丙烯酸酯、環(huán)氧官能的丙烯酸酯、氨 基甲酸酯官能的丙烯酸酯、羥基官能的丙烯酸酯、自交聯(lián)的丙烯酸酯、其共聚物、及其混合 物。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組分( )中的聚合蠟乳液選自氧化的聚乙 烯蠟乳液、石蠟乳液、高密度聚乙烯蠟乳液、聚四氟乙烯蠟乳液、硅酮乳液、以及合成的蠟乳 液。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聚合蠟乳液中包含平均粒度為0. 1-5微米的顆 粒。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述孔隙填充劑的固含量為20-35重量％，所述表 面覆蓋劑的固含量為25-45重量％。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述保護(hù)涂層的厚度為10-80微米。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述保護(hù)涂層擺動(dòng)式摩擦系數(shù)值為45-80。另一方面，本發(fā)明涉及上述封閉劑組合物在自流平地面產(chǎn)品中的應(yīng)用。再一方面，本發(fā)明提供了一種檢測(cè)自流平地面產(chǎn)品上的磨損的方法，該方法包 括將上述封閉劑組合物中的孔隙填充劑涂覆于自流平地面上，以形成孔隙填充層；將上述封閉劑組合物中的表面覆蓋劑涂覆于所述孔隙填充層上以形成頂涂層；將所述頂涂層與其下的孔隙填充層暴露在一磨損條件下；用指示劑指示磨損程度，該指示劑滲入磨損區(qū)域?qū)⑵錆駶?rùn)；
用圖像分析檢測(cè)涂覆的表面的濕潤(rùn)比。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述磨損條件為模擬實(shí)際的交通負(fù)荷。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述磨損條件為實(shí)驗(yàn)中的刮擦測(cè)試。又一方面，本發(fā)明提供了一種自流平地面的保護(hù)涂層，包括一孔隙填充層，形成于自流平地面上，其中用于形成所述孔隙填充層的材料至少 包括一第一水性丙烯酸基乳液；以及一頂涂層，形成于所述孔隙填充層上，其中用于形成所述頂涂層的材料至少包括 一第二水性丙烯酸基乳液；其中，所述第一水性丙烯酸基乳液與所述第二水性丙烯酸基乳液為包含水性丙烯 酸基質(zhì)的嵌段聚合物或接枝聚合物，且第一水性丙烯酸基乳液中的丙烯酸基質(zhì)的分子量大 于第二水性丙烯酸基乳液中的丙烯酸基質(zhì)的分子量。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一水性丙烯酸基乳液中的丙烯酸基質(zhì)的 分子量為200000-350000，所述第二水性丙烯酸基乳液中的丙烯酸基質(zhì)的分子量為 150000-260000。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一水性丙烯酸基乳液選自聚甲基丙烯酸酯、 聚苯乙烯丙烯酸酯、聚芳族丙烯酸酯、聚醇酸丙烯酸酯、環(huán)氧官能的丙烯酸酯、氨基甲酸酯 官能的丙烯酸酯、羥基官能的丙烯酸酯、自交聯(lián)的丙烯酸酯、其共聚物、及其混合物。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二水性丙烯酸基乳液選自聚甲基丙烯酸酯、 聚苯乙烯丙烯酸酯、聚芳族丙烯酸酯、聚醇酸丙烯酸酯、環(huán)氧官能的丙烯酸酯、氨基甲酸酯 官能的丙烯酸酯、羥基官能的丙烯酸酯、自交聯(lián)的丙烯酸酯、其共聚物、及其混合物。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一水性丙烯酸基乳液的組分不同于所述第二 水性丙烯酸基乳液的組分。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一水性丙烯酸基乳液為20-30重量份，且所 述用于形成所述孔隙填充層的材料進(jìn)一步包括0. 5-5重量份的聚合蠟乳液，所述聚合蠟乳液選自氧化的聚乙烯蠟乳液、石蠟乳 液、高密度聚乙烯蠟乳液、聚四氟乙烯蠟乳液、硅酮乳液、以及合成的蠟乳液；1. 1-18重量份的添加劑。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述添加劑包含如下組分0. 1-3重量份的有機(jī)金屬鰲合物，所述有機(jī)金屬鰲合物選自有機(jī)鈦鰲合物和 鋁-鋯偶聯(lián)劑；0. 5-1重量份的多功能交聯(lián)劑，所述多功能交聯(lián)劑選自多功能氮丙啶；0. 5-3重量份的抗刮擦劑，至多5重量份的成膜助劑，至多3重量份的表面活性劑 和至多3重量份的消泡劑。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二水性丙烯酸基乳液為20-45重量份，且所 述用于形成所述頂涂層的材料進(jìn)一步包括2-8重量份的聚合蠟乳液，所述聚合蠟乳液選自氧化的聚乙烯蠟乳液、石蠟乳 液、高密度聚乙烯蠟乳液、聚四氟乙烯蠟乳液、硅酮乳液、以及合成的蠟乳液；1.6-20重量份的添加劑。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述添加劑包含如下組分
0. 1-3重量份的有機(jī)金屬鰲合物，所述有機(jī)金屬鰲合物選自有機(jī)鈦鰲合物和 鋁-鋯偶聯(lián)劑；1-3重量份的多功能交聯(lián)劑，所述多功能交聯(lián)劑選自多功能氮丙啶；0. 5-3重量份的抗刮擦劑，至多5重量份的成膜助劑，至多3重量份的表面活性劑 和至多3重量份的消泡劑。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聚合蠟乳液中包含平均粒度為0. 1-5微米的顆 粒。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述孔隙填充劑的固含量為20-35重量％，所述表 面覆蓋劑的固含量為25-45重量％。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述保護(hù)涂層的厚度為10-80微米。另一方面，本發(fā)明提供了一種在自流平地面上形成上述保護(hù)涂層的方法，包括在自流平地面上涂覆上述保護(hù)涂層中的用于形成所述孔隙填充層的材料以形成
一第一孔隙填充層；維持所述第一孔隙填充層一段足以使其干燥的時(shí)間，然后在所述第一孔隙填充層 上涂覆上述保護(hù)涂層中的用于形成所述孔隙填充層的材料以形成一第二孔隙填充層，所述 第一孔隙填充層與所述第二孔隙填充層共同構(gòu)成所述孔隙填充層；維持所述第二孔隙填充層一段足以使其干燥的時(shí)間，然后在所述第二孔隙填充層 上涂覆上述保護(hù)涂層中的用于形成所述頂涂層的材料以形成一第一頂涂層；維持所述第一頂涂層一段足以使其干燥的時(shí)間，然后在所述第一頂涂層上涂覆上 述保護(hù)涂層中的用于形成所述頂涂層的材料以形成一第二頂涂層，所述第一頂涂層與所述 第二頂涂層共同構(gòu)成所述頂涂層；維持所述第二頂涂層一段足以使其干燥的時(shí)間，使其干燥。


圖1示出了根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例1的濕潤(rùn)比與超市顧客數(shù)量之間的關(guān)系。圖2示出了根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例1的濕潤(rùn)比與實(shí)驗(yàn)室中摩擦次數(shù)之間的關(guān)系。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)廣泛而深入的研究后發(fā)現(xiàn)，將水基丙烯酸聚合物乳液與一系 列可用作用于SLF產(chǎn)品的密封層的多功能材料摻混，可制得適于填充SLF的多孔結(jié)構(gòu)的多 孔填料，其可用于阻止家用液體污染SLF產(chǎn)品；當(dāng)施加于SLF上時(shí)，該涂層提供了連續(xù)的、緊 密的膜，該膜可更好地阻止家用液體(如水、紅酒、咖啡和番茄醬)污染SLF地板；并且，上 述組合可在SLF上形成耐磨層。基于上述發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明得以完成。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于水泥基材或多孔結(jié)構(gòu)(其普遍用于SLF 產(chǎn)品)的封閉劑組合物，其具有特殊的水基丙烯酸乳液配方，可提供低揮發(fā)性有機(jī)組分 (VOC)、低滑性、高耐用性、高耐家用液體性和良好的耐磨性，它包括孔隙填充層，用以密封 SLF的多孔結(jié)構(gòu)以提供防水性，以及頂涂層，用以提供耐用性和抗刮擦性能，具體包括以下 組分成膜水基丙烯酸基質(zhì)，
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與所述基質(zhì)混合的聚合蠟乳液，以提供不同的光澤度和耐磨性，選自有機(jī)金屬螯合劑和多功能交聯(lián)劑的添加劑，用以增加強(qiáng)度，以及一種或多種其它添加劑，用以可接受的膜的成形，所述其它添加劑選自成膜助 劑、消泡劑、分散劑、抗刮擦劑和表面活性劑。在本發(fā)明中，所述封閉劑組合物可施用于幾何各種表面，尤其適用于水泥SLF基 材。在本發(fā)明中，水基丙烯酸基質(zhì)顯示出優(yōu)異的流動(dòng)性以及特別的緊密性，并且沒(méi)有 表面缺陷。其粘度為0.1-約1000 · s，并且可以是觸變性的。其固含量約為20-60重 量％，優(yōu)選地，孔隙填充層的固含量為20-35重量％，頂涂層的固含量為25-45重量％。所 述丙烯酸基質(zhì)宜為嵌段聚合物或接枝聚合物，其分子量約為60000-800000，優(yōu)選地，孔隙填 充層的分子量約為200000-350000，頂涂層的分子量約為150000-260000。在本發(fā)明中，所述水基丙烯酸基質(zhì)選自以下聚合物和共聚物聚甲基丙烯酸酯、聚 苯乙烯丙烯酸酯、聚芳族丙烯酸酯、聚醇酸丙烯酸酯、環(huán)氧官能的丙烯酸酯、氨基甲酸酯官 能的丙烯酸酯、羥基官能的丙烯酸酯、自交聯(lián)的丙烯酸酯、及其混合物，它們均分散在水中。在本發(fā)明中，為了使得封閉劑組合物達(dá)到所需的觸變性能，可在組合物中加入聚 合蠟乳液和各種添加劑。所述蠟乳液的顆粒優(yōu)選具有0.1-5微米的平均粒度。通常，蠟乳 液以足以達(dá)到所需的光澤度和耐磨性的量加入。所述蠟乳液的用量較小，最多10%，對(duì)于孔 隙填充層，約為0. 5-5%，對(duì)于頂涂層，約為2-8%。適用于本發(fā)明的一些市售的聚合蠟乳液的例子包括氧化的聚乙烯蠟 (A-C 316，得自Honeywell公司)、高密度聚乙烯蠟乳液(WE-618B3，得自Sino-wax公 司)、聚四氟乙烯蠟乳液(MPF5003，得自Joule wax公司)。在本發(fā)明中，功能性的添加劑選自有機(jī)金屬鰲合物、多官能交聯(lián)劑、成膜助劑、消 泡劑、表面活性劑、抗刮擦劑。在本發(fā)明中，所述有機(jī)金屬鰲合物(作為偶聯(lián)劑)有益于改善其它添加劑的界面 性能，將表面缺陷的形成最小化，并改善組合物的耐磨性。適用于本發(fā)明的市售的有機(jī)金屬 鰲合物的例子包括有機(jī)鈦鰲合物(例如，HY-1803，得自Jessica chem.公司；TiLCOM ΤΕΤ, 得自Tioxide UK有限公司)；鋁-鋯偶聯(lián)劑(例如，ΗΥ-031，得自Jessica chem.公司)。 該偶聯(lián)劑的濃度約為0. 1-3重量％，優(yōu)選地，對(duì)于孔隙填充層，約為0. 5-2%，對(duì)于頂涂層， 約為1-2%。在本發(fā)明中，所述多官能交聯(lián)劑可大量添加以改善組合物的最終性能，包括賦予 強(qiáng)度和撓性，改善耐家用液體性，增加涂層硬度。例如，當(dāng)使用水基丙烯酸基質(zhì)如聚苯乙烯 丙烯酸酯時(shí)，交聯(lián)劑多官能氮丙啶(例如，XAMA -7，得自Bayer Material Science公司， 或者F-0082，得自Yoowe Chemical公司)的加入可改善其硬度至少一個(gè)級(jí)別。在本發(fā)明中，成膜助劑可促進(jìn)更連續(xù)的膜的形成。成膜助劑的一些例子包括乳酸 酯、2-丁氧基乙醇、鄰苯二甲酸酯、乙二醇、二乙二醇、二丙酮醇、丙二醇、乙二醇苯基醚。所 述成膜助劑包括外部成膜助劑和內(nèi)部成膜助劑。外部成膜助劑，如2-丁氧基乙醇，可溶于 乳液組合物的外部水相中，而內(nèi)部成膜助劑，如丁基辛基鄰苯二甲酸酯，可溶于內(nèi)部相中。 市售產(chǎn)品，包括DALPADA(得自 Dow Chemical 公司)和TEXAN0L 12(得自 Eastman Chemical 公司)，可用于本發(fā)明中。
在本發(fā)明中，消泡劑用于將工藝過(guò)程中的起泡最小化。各種消泡劑可滿足上述 要求。適用于本發(fā)明的市售的消泡劑包括礦物油型消泡劑(例如，ColloidS643TM，得自 Colloid公司)，硅氧烷消泡劑(例如，Bubble Breaker 3056A，得自Witco公司)。在本發(fā)明中，表面活性劑(或分散劑)可用于增加添加劑的分散性并將涂層的表 面缺陷最小化。Henkel 5040是可用于本發(fā)明的由丙烯酸酯共聚的羧酸酯。AMP-95 (得自 ANGUS Chem.公司)是本發(fā)明中用作輔助表面活性劑的2-氨基-2-甲基丙醇。在本發(fā)明中，抗刮擦劑可強(qiáng)烈地增加表面光滑性，從而顯著改善基材的濕潤(rùn)性。 在本發(fā)明中，聚醚改性的聚二甲基硅氧烷如市售產(chǎn)品(BI-333，得自BI美國(guó)公司，或 BD-3033，得自Bald Silicone公司)可用作抗刮擦劑和第二消泡劑。本發(fā)明的組合物可按下述方法形成首先，將有機(jī)金屬鰲合物溶解在去離子水中， 然后加入具有特定固含量的水基丙烯酸基質(zhì)；緩慢攪拌該混合物并加入聚合蠟乳液；之 后，依次向混合物中加入成膜助劑、消泡劑、表面活性劑和抗刮擦劑；然后可加入多功能交 聯(lián)劑；在行星式混合器中混合5分鐘，整個(gè)混合工藝優(yōu)選在室溫下進(jìn)行；最后，用150目的 篩過(guò)濾整個(gè)混合物以分離聚結(jié)物。在本發(fā)明中，所述組合物包括孔隙填充層和頂涂層，用以填充SLF的多孔孔隙結(jié) 構(gòu)以阻止污染SLF產(chǎn)品，并形成耐磨層以阻止其老化、磨損并耐污染。所述孔隙填充層在較 低的剪切速率和較高的分子量(通常為約200000-350000)下具有明顯的觸變性能。所述 頂涂層具有良好的硬度和高的蠟乳液濃度(優(yōu)選約2-8重量％ )。本發(fā)明的組合物可用各種涂覆器施加，例如，涂布組合套裝如3MTMEasyShine涂覆 器系統(tǒng)，或者用蠟拖手動(dòng)施加。對(duì)于SLF產(chǎn)品，孔隙填充層和頂涂層根據(jù)最終用途分別施 加，涂覆一次-四次。本發(fā)明的組合物可以快速地形成膜而不使用任何市售的加熱器或加熱爐。隨著涂 布一周后實(shí)干，可得到組合物的最優(yōu)性能。所述干燥的涂層具有獨(dú)特的、優(yōu)異的耐家用液體 性能，沒(méi)有表面缺陷，具有更好的耐磨性以及良好的耐污染性能。在本發(fā)明的第二方面，提供了一種檢測(cè)SLF產(chǎn)品上的磨損的方法。該方法包括在 SLF產(chǎn)品上涂覆密封層，對(duì)密封層進(jìn)行磨損(將密封層暴露在不同的交通條件下)，用能夠 潤(rùn)濕磨損區(qū)域的指示劑指示，以及用圖像分析檢測(cè)濕潤(rùn)區(qū)域。密封層的濕潤(rùn)比為指示劑的 濕潤(rùn)面積除以指示劑的液滴面積。優(yōu)選地，該指示劑是去離子水并由吸液管控制。在本發(fā)明的方法中，用涂覆的表面上的磨損的程度關(guān)聯(lián)密封層的濕潤(rùn)比。在本發(fā)明中，所述磨損條件由SLF基材上的濕潤(rùn)比表示。在本發(fā)明中，所述圖像分析包括拍照，處理圖像，以及計(jì)算濕潤(rùn)比。在本發(fā)明的上述方法中，指示劑的濕潤(rùn)區(qū)域是觀察者可見(jiàn)的，可以讓觀察者確定 有關(guān)表面條件的信息，包括SLF基材上涂覆覆蓋的程度、其上的磨損程度、以及SLF基材上 的任何部分上的涂層的不同的磨損條件。密封層的濕潤(rùn)比由指示劑的濕潤(rùn)面積除以指示劑 的液滴面積表示。濕潤(rùn)比的相對(duì)程度可指示，涂層已經(jīng)歷不同程度的磨損，但是仍然存在于 SLF基材上。在本發(fā)明中，可使用多種方法來(lái)精確地確定SLF基材上涂層的濕潤(rùn)比。在一種方 法中，在SLF基材上施加所述組合物后，進(jìn)行初始零濕潤(rùn)比測(cè)定。所述零濕潤(rùn)比成功地記錄為步行交通的函數(shù)?？梢源_定，對(duì)應(yīng)于濕潤(rùn)比的所述組合物初始無(wú)效周期高于0。這表示 在磨損前不同組合物的耐磨性。在其它方法中，在更高交通負(fù)荷區(qū)域中的濕潤(rùn)比隨著交通 條件增加。這可以提供在更高交通負(fù)荷區(qū)域中的磨損程度的信息，以及表面是否需要修補(bǔ)。 同時(shí)，用于本發(fā)明組合物的磨損的暴露條件可以加快實(shí)際應(yīng)用的測(cè)試持續(xù)時(shí)間，并快速模 擬另一種方法中的實(shí)際應(yīng)用的結(jié)果。在本發(fā)明中，所述指示劑可使用絕大多數(shù)具有較低粘度的液體，優(yōu)選由吸液管控 制的去離子水。所述潤(rùn)濕圖像可由能夠進(jìn)行微距拍攝的儀器，優(yōu)選便攜式攝像機(jī)捕捉。本發(fā)明的組合物顯示出良好的耐家用液體性能，在M小時(shí)內(nèi)不在SLF產(chǎn)品上留下 任何污染。使用本發(fā)明的組合物所形成的干膜顯示出良好的耐磨性，可以耐受絕大多數(shù)來(lái)自 交通負(fù)荷的刮擦和污染。在本發(fā)明的第三方面，提供了 一種自流平地面的保護(hù)涂層，包括一孔隙填充層，形成于自流平地面上，其中用于形成所述孔隙填充層的材料至少 包括一第一水性丙烯酸基乳液；以及一頂涂層，形成于所述孔隙填充層上，其中用于形成所述頂涂層的材料至少包括
一第二水性丙烯酸基乳液。在本發(fā)明的第四方面，提供了一種在自流平地面上形成上述保護(hù)涂層的方法，包 括在自流平地面上涂覆上述保護(hù)涂層中的用于形成所述孔隙填充層的材料以形成
一第一孔隙填充層；維持所述第一孔隙填充層一段足以使其干燥的時(shí)間，然后在所述第一孔隙填充層 上涂覆上述保護(hù)涂層中的用于形成所述孔隙填充層的材料以形成一第二孔隙填充層，所述 第一孔隙填充層與所述第二孔隙填充層共同構(gòu)成所述孔隙填充層；維持所述第二孔隙填充層一段足以使其干燥的時(shí)間，然后在所述第二孔隙填充層 上涂覆上述保護(hù)涂層中的用于形成所述頂涂層的材料以形成一第一頂涂層；維持所述第一頂涂層一段足以使其干燥的時(shí)間，然后在所述第一頂涂層上涂覆上 述保護(hù)涂層中的用于形成所述頂涂層的材料以形成一第二頂涂層，所述第一頂涂層與所述 第二頂涂層共同構(gòu)成所述頂涂層；維持所述第二頂涂層一段足以使其干燥的時(shí)間，使其干燥。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的封閉劑組合物能夠提供耐家用液體、改善耐用性、抗步行交通的刮擦和 污染、以及減少對(duì)維持性的需要的性能；可用于阻止家用液體污染SLF產(chǎn)品；當(dāng)施加于SLF 上時(shí)，提供了連續(xù)的、緊密的膜，該膜可更好地阻止家用液體(如水、紅酒、咖啡和番茄醬) 污染SLF地板；并且，本發(fā)明的組合物可在SLF上形成耐磨層。實(shí)施例下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但是，應(yīng)該明白，這些實(shí)施例僅用于說(shuō) 明本發(fā)明而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，通常 按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另有說(shuō)明，所有的百分比和份數(shù)按重量 計(jì)。
在本發(fā)明中，試樣的制備和施用程序，以及濕潤(rùn)比的測(cè)定在室溫(23°C 士2°C )和 大氣壓下進(jìn)行，除非另有說(shuō)明。實(shí)施例1首先，將3重量份的HY-1803有機(jī)鈦鰲合物(得自Jessica chem.公司)溶解在 150重量份的去離子水中。然后，將透明溶液和100重量份的Y0D0S0L AD12S水基丙烯酸乳 液(得自National Starch & Chemical公司)置于行星式混合器中。均勻化之后，將8重 量份的TO-618B3聚合蠟乳液(得自Sino-wax公司)加入以調(diào)節(jié)混合物的光澤度和耐磨性。 緩慢攪拌該混合物，直至均勻。向該均勻的混合物中加入3重量份的Henkel 5040(由丙烯 酸酯共聚的羧酸鹽，得自Henkel公司，用作分散助劑)，以及1重量份的BiAble Breaker 3056A硅氧烷基消泡劑(得自Witco公司)，3重量份的DALPAD A作為成膜助劑(得自Dow Chemical公司)，2重量份的BD-3033聚醚改性的聚二甲基硅氧烷作為抗刮擦劑(得自Bald silicone公司)，2重量份的XAMA -7多功能交聯(lián)劑(得自Bayer Material Science公 司)。進(jìn)一步攪拌所得的混合物，直至均勻。整個(gè)混合過(guò)程在室溫下進(jìn)行。最后，用150目 的篩過(guò)濾整個(gè)混合物以分離出不需要的聚結(jié)物。上述混合物在封閉劑組合物中用作孔隙填 充層。使用上述程序，將3重量份的HY-1803有機(jī)鈦鰲合物(得自Jessica chem.公司) 溶解在81重量份的去離子水中。然后，將透明溶液和100重量份的TC 106F水基氨基甲酸 酯官能的丙烯酸乳液(具有氟聚合物顆粒，得自Tianyin Chemical公司)置于行星式混合 器中。均勻化之后，將8重量份的TO-618B3聚合蠟乳液(得自Sino-wax公司)加入以調(diào)節(jié) 混合物的光澤度和耐磨性。緩慢攪拌該混合物，直至均勻。向該均勻的混合物中加入3重 量份的Henkel 5040 (由丙烯酸酯共聚的羧酸鹽，得自Henkel公司，用作分散助劑)，以及1 重量份的Bubble Breaker 3056A硅氧烷基消泡劑(得自Witco公司)，3重量份的DALPAD A作為成膜助劑(得自Dow Chemical公司)，3重量份的BD-3033聚醚改性的聚二甲基硅氧 烷作為抗刮擦劑(得自Bald silicone公司)，3重量份的XAMA -7多功能交聯(lián)劑(得自 BayerMaterial Science公司)。進(jìn)一步攪拌所得的混合物，直至均勻。整個(gè)混合過(guò)程在室 溫下進(jìn)行。最后，用150目的篩過(guò)濾整個(gè)混合物以分離出不需要的聚結(jié)物。上述混合物在 封閉劑組合物中用作頂涂層。接著，將封閉劑組合物用蠟拖施加在SLF基材上，以施加第一孔隙填充層涂層，確 保施加位置被覆蓋。施加第二涂層，使得第一孔隙填充層不可見(jiàn)。其間間隔約1小時(shí)。使 第二孔隙填充層干燥直至施加頂涂層前拇指印沒(méi)有粘性。使用蠟拖在被前述孔隙填充層覆 蓋的區(qū)域上施加第一頂涂層。在過(guò)度涂覆之前，使得第一頂涂層干燥至少1小時(shí)。施加第
二頂涂層。所述封閉劑組合物顯示出非常好的耐家用液體性能。其在M小時(shí)內(nèi)不在SLF產(chǎn) 品上留下任何污染。其還具有良好的耐磨性、抗刮擦性和耐污染性。實(shí)施例2使用實(shí)施例1的方法，將2重量份的HY-1803有機(jī)鈦鰲合物(得自Jessica chem. 公司)溶解在陽(yáng)重量份的去離子水中。然后，將該混合物加入100重量份HD2535環(huán)氧官 能的丙烯酸酯乳液(得自HUA JIN SI Trading公司)中。向該混合物中加入5重量份的 WE-618B3聚合蠟乳液(得自Sino-wax公司)、2重量份的Henkel 5040 (由丙烯酸酯共聚的羧酸鹽)、1重量份的BiAble Breaker 3056A硅氧烷基消泡劑、2重量份的DALPAD A作為 成膜助劑(得自Dow Chemical公司)和2重量份的XAMA -7多功能交聯(lián)劑(得自Bayer Material Science公司)的預(yù)混物。上述混合物在封閉劑組合物中用作孔隙填充層。作為封閉劑組合物中的頂涂層，將3重量份的HY-1803有機(jī)鈦鰲合物(得自 Jessica chem.公司)溶解在80重量份的去離子水中；然后，將該混合物加入100重量份 TC 106F水基氨基甲酸酯官能的丙烯酸乳液(得自Tianyin Chemical公司)；向該混合物 中加入8重量份的MPF5003聚四氟乙烯蠟乳液(得自Joule wax公司)、3重量份的Henkel 5040(由丙烯酸酯共聚的羧酸鹽)、1重量份的BiAble Breaker3056A硅氧烷基消泡劑、3重 量份的DALPAD A作為成膜助劑(得自Dow Chemical公司)、3重量份的BD-3033聚醚改性 的聚二甲基硅氧烷作為抗刮擦劑(得自Baldsilicone公司)和3重量份的F-0082多功能 交聯(lián)劑(得自^owe chemical公司)的預(yù)混物來(lái)制得。實(shí)施例3使用在SLF產(chǎn)品上檢測(cè)磨損的方法評(píng)價(jià)實(shí)施例1中的封閉劑組合物。將封閉劑組 合物的四個(gè)涂層(包括兩個(gè)孔隙填充層涂層和兩個(gè)頂涂層)涂覆在SLF地板上。將其暴露 在超市中的高通行負(fù)荷下。主要的負(fù)荷資源來(lái)自顧客流。2個(gè)月后，獲得如圖1所示的結(jié)^ ο實(shí)施例4使用與實(shí)施例3相同的封閉劑組合物，將其暴露在實(shí)驗(yàn)室中的來(lái)回往復(fù)設(shè)備中。 主要的磨損源來(lái)自沖頭的敲擊。8小時(shí)后，獲得如圖2所示的結(jié)果。比較實(shí)施例3-4可知，對(duì)于本發(fā)明的封閉劑組合物，不同的暴露于磨損的條件得 到類似的磨損程度。因此，所述測(cè)定SLF產(chǎn)品上的磨損的方法可擴(kuò)展為建立所述封閉劑組 合物的實(shí)際應(yīng)用與快速評(píng)價(jià)測(cè)試之間的關(guān)聯(lián)性。在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú) 引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種封閉劑組合物，它由孔隙填充劑與表面覆蓋劑組成，所述封閉劑組合物適于在 地面形成一保護(hù)涂層，所述保護(hù)涂層包括至少一孔隙填充層和至少一頂涂層，所述孔隙填 充層直接形成于所述地面之上，所述頂涂層形成于所述孔隙填充層之上，其中，所述孔隙填充劑適于在地面上形成所述孔隙填充層，所述孔隙填充劑包含以下組分(al)包含丙烯酸基質(zhì)的水性丙烯酸基乳液；(bl)聚合蠟乳液；(cl)添加劑；(dl)水；所述表面覆蓋劑適于在該孔隙填充層上形成所述頂涂層，所述表面覆蓋劑包含以下組分(a2)包含丙烯酸基質(zhì)的水性丙烯酸基乳液，其中，所述組分(a2)中的丙烯酸基質(zhì)不同 于組分(al)中的丙烯酸基質(zhì)； (b2)聚合蠟乳液； (c2)添加劑； (d2)水。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述組分(al)中的丙烯酸基質(zhì)的分子量 大于組分(a2)中的丙烯酸基質(zhì)的分子量。
3.如權(quán)利要求2所述的組合物，其特征在于，所述組分(al)中的丙烯酸基質(zhì)與所述組 分(a》中的丙烯酸基質(zhì)為嵌段聚合物或接枝聚合物，且所述組分(al)中的丙烯酸基質(zhì)的 分子量為200000-350000，所述組分(a》中的丙烯酸基質(zhì)的分子量為150000-260000。
4.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述孔隙填充劑包含以下組分 (al) 20-30重量份的水性丙烯酸基乳液；(bl)0. 5-5重量份的聚合蠟乳液； (Cl)L 1-18重量份的添加劑； (dl) 47-78. 4重量份的水。
5.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述添加劑(cl)包含如下組分 (cll)O. 1-3重量份的有機(jī)金屬鰲合物，所述有機(jī)金屬鰲合物選自有機(jī)鈦鰲合物和鋁-鋯偶聯(lián)劑；(cl2)0. 5-1重量份的多功能交聯(lián)劑，所述多功能交聯(lián)劑選自多功能氮丙啶； (cl3) 0. 5-3重量份的抗刮擦劑，至多5重量份的成膜助劑，至多3重量份的表面活性劑 和至多3重量份的消泡劑。
6.如權(quán)利要求5所述的組合物，其特征在于，所述抗刮擦劑選自聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。
7.如權(quán)利要求5所述的組合物，其特征在于，所述成膜助劑選自乳酸酯、2-丁氧基乙 醇、鄰苯二甲酸酯、乙二醇、二乙二醇、二丙酮醇、丙二醇和乙二醇苯基醚。
8.如權(quán)利要求5所述的組合物，其特征在于，所述表面活性劑選自丙烯酸酯共聚的羧 酸酯和2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
9.如權(quán)利要求5所述的組合物，其特征在于，所述消泡劑選自礦物油型消泡劑和硅氧 烷消泡劑。
10.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述表面覆蓋劑包含以下組分 (a2) 20-45重量份的水性丙烯酸基乳液；(b2)2-8重量份的聚合蠟乳液； (c2) 1. 6-20重量份的添加劑； (d2) 27-76. 4重量份的水。
11.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述添加劑(c2)包含如下組分 (c21)0. 1-3重量份的有機(jī)金屬鰲合物，所述有機(jī)金屬鰲合物選自有機(jī)鈦鰲合物和鋁-鋯偶聯(lián)劑；(c22) 1-3重量份的多功能交聯(lián)劑，所述多功能交聯(lián)劑選自多功能氮丙啶； (c23) 0. 5-3重量份的抗刮擦劑，至多5重量份的成膜助劑，至多3重量份的表面活性劑 和至多3重量份的消泡劑。
12.如權(quán)利要求11所述的組合物，其特征在于，所述抗刮擦劑選自聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。
13.如權(quán)利要求11所述的組合物，其特征在于，所述成膜助劑選自乳酸酯、2-丁氧基 乙醇、鄰苯二甲酸酯、乙二醇、二乙二醇、二丙酮醇、丙二醇和乙二醇苯基醚。
14.如權(quán)利要求11所述的組合物，其特征在于，所述表面活性劑選自丙烯酸酯共聚的 羧酸酯和2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
15.如權(quán)利要求11所述的組合物，其特征在于，所述消泡劑選自礦物油型消泡劑和硅 氧烷消泡劑。
16.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述組分(al)中的水性丙烯酸基乳液選 自聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚芳族丙烯酸酯、聚醇酸丙烯酸酯、環(huán)氧官能的丙 烯酸酯、氨基甲酸酯官能的丙烯酸酯、羥基官能的丙烯酸酯、自交聯(lián)的丙烯酸酯、其共聚物、 及其混合物。
17.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述組分(a2)中的聚合蠟乳液選自氧 化的聚乙烯蠟乳液、石蠟乳液、高密度聚乙烯蠟乳液、聚四氟乙烯蠟乳液、硅酮乳液、以及合 成的蠟乳液。
18.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述組分(bl)中的水性丙烯酸基乳液選 自聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚芳族丙烯酸酯、聚醇酸丙烯酸酯、環(huán)氧官能的丙 烯酸酯、氨基甲酸酯官能的丙烯酸酯、羥基官能的丙烯酸酯、自交聯(lián)的丙烯酸酯、其共聚物、 及其混合物。
19.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述組分(b2)中的聚合蠟乳液選自氧 化的聚乙烯蠟乳液、石蠟乳液、高密度聚乙烯蠟乳液、聚四氟乙烯蠟乳液、硅酮乳液、以及合 成的蠟乳液。
20.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述聚合蠟乳液中包含平均粒度為 0. 1-5微米的顆粒。
21.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述孔隙填充劑的固含量為20-35重 量％，所述表面覆蓋劑的固含量為25-45重量％。
22.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述保護(hù)涂層的厚度為10-80微米。
23.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述保護(hù)涂層的擺動(dòng)式摩擦系數(shù)值為45-80。
24.權(quán)利要求1-23中任一項(xiàng)的封閉劑組合物在自流平地面產(chǎn)品中的應(yīng)用。
25.一種檢測(cè)自流平地面產(chǎn)品上的磨損的方法，該方法包括將權(quán)利要求1- 中任一項(xiàng)的封閉劑組合物中的孔隙填充劑涂覆于自流平地面上，以 形成孔隙填充層；將權(quán)利要求1- 中任一項(xiàng)的封閉劑組合物中的表面覆蓋劑涂覆于所述孔隙填充層上 以形成頂涂層；將所述頂涂層與其下的孔隙填充層暴露在一磨損條件下；用指示劑指示磨損程度，該指示劑滲入磨損區(qū)域?qū)⑵錆駶?rùn)；用圖像分析檢測(cè)涂覆的表面的濕潤(rùn)比。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述磨損條件為模擬實(shí)際的交通負(fù)荷。
27.如權(quán)利要求沈所述的方法，其特征在于，所述磨損條件為實(shí)驗(yàn)中的刮擦測(cè)試。
28.一種自流平地面的保護(hù)涂層，包括一孔隙填充層，形成于自流平地面上，其中用于形成所述孔隙填充層的材料至少包括 一第一水性丙烯酸基乳液；以及一頂涂層，形成于所述孔隙填充層上，其中用于形成所述頂涂層的材料至少包括一第 二水性丙烯酸基乳液其中，所述第一水性丙烯酸基乳液與所述第二水性丙烯酸基乳液為包含水性丙烯酸基 質(zhì)的嵌段聚合物或接枝聚合物，且第一水性丙烯酸基乳液中的丙烯酸基質(zhì)的分子量大于第 二水性丙烯酸基乳液中的丙烯酸基質(zhì)的分子量。
29.如權(quán)利要求觀所述的保護(hù)涂層，其特征在于，所述第一水性丙烯酸基乳液中的丙 烯酸基質(zhì)的分子量為200000-350000，所述第二水性丙烯酸基乳液中的丙烯酸基質(zhì)的分子 量為 150000-260000。
30.如權(quán)利要求觀所述的保護(hù)涂層，其特征在于，所述第一水性丙烯酸基乳液選自聚 甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚芳族丙烯酸酯、聚醇酸丙烯酸酯、環(huán)氧官能的丙烯酸 酯、氨基甲酸酯官能的丙烯酸酯、羥基官能的丙烯酸酯、自交聯(lián)的丙烯酸酯、其共聚物、及其 混合物。
31.如權(quán)利要求觀所述的保護(hù)涂層，其特征在于，所述第二水性丙烯酸基乳液選自聚 甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚芳族丙烯酸酯、聚醇酸丙烯酸酯、環(huán)氧官能的丙烯酸 酯、氨基甲酸酯官能的丙烯酸酯、羥基官能的丙烯酸酯、自交聯(lián)的丙烯酸酯、其共聚物、及其 混合物。
32.如權(quán)利要求觀所述的保護(hù)涂層，其特征在于，所述第一水性丙烯酸基乳液的組分 不同于所述第二水性丙烯酸基乳液的組分。
33.如權(quán)利要求觀所述的保護(hù)涂層，其特征在于，所述第一水性丙烯酸基乳液為20-30 重量份，且所述用于形成所述孔隙填充層的材料進(jìn)一步包括0.5-5重量份的聚合蠟乳液，所述聚合蠟乳液選自氧化的聚乙烯蠟乳液、石蠟乳液、 高密度聚乙烯蠟乳液、聚四氟乙烯蠟乳液、硅酮乳液、以及合成的蠟乳液；1.1-18重量份的添加劑。
34.如權(quán)利要求33所述的保護(hù)涂層，其特征在于，所述添加劑包含如下組分(0. 1-3重量份的有機(jī)金屬鰲合物，所述有機(jī)金屬鰲合物選自有機(jī)鈦鰲合物和鋁-鋯偶 聯(lián)劑；(0. 5-1重量份的多功能交聯(lián)劑，所述多功能交聯(lián)劑選自多功能氮丙啶；(0.5-3重量份的抗刮擦劑，至多5重量份的成膜助劑，至多3重量份的表面活性劑和至 多3重量份的消泡劑。
35.如權(quán)利要求觀所述的保護(hù)涂層，其特征在于，所述第二水性丙烯酸基乳液為20-45 重量份，且所述用于形成所述頂涂層的材料進(jìn)一步包括(2-8重量份的聚合蠟乳液，所述聚合蠟乳液選自氧化的聚乙烯蠟乳液、石蠟乳液、高 密度聚乙烯蠟乳液、聚四氟乙烯蠟乳液、硅酮乳液、以及合成的蠟乳液；(1.6-20重量份的添加劑。
36.如權(quán)利要求35所述的保護(hù)涂層，其特征在于，所述添加劑包含如下組分(0. 1-3重量份的有機(jī)金屬鰲合物，所述有機(jī)金屬鰲合物選自有機(jī)鈦鰲合物和鋁-鋯偶 聯(lián)劑；(1-3重量份的多功能交聯(lián)劑，所述多功能交聯(lián)劑選自多功能氮丙啶；(0. 5-3重量份的抗刮擦劑，至多5重量份的成膜助劑，至多3重量份的表面活性劑和至 多3重量份的消泡劑。
37.如權(quán)利要求觀所述的保護(hù)涂層，其特征在于，所述聚合蠟乳液中包含平均粒度為 0. 1-5微米的顆粒。
38.如權(quán)利要求觀所述的保護(hù)涂層，其特征在于，所述孔隙填充劑的固含量為20-35重 量％，所述表面覆蓋劑的固含量為25-45重量％。
39.如權(quán)利要求觀所述的保護(hù)涂層，其特征在于，所述保護(hù)涂層的厚度為10-80微米。
40.一種在自流平地面上形成如權(quán)利要求觀-39中任一項(xiàng)的保護(hù)涂層的方法，包括在自流平地面上涂覆如權(quán)利要求觀-39中任一項(xiàng)所述的保護(hù)涂層中的用于形成所述孔隙填充層的材料以形成一第一孔隙填充層；維持所述第一孔隙填充層一段足以使其干燥的時(shí)間，然后在所述第一孔隙填充層上涂 覆如權(quán)利要求觀-39中任一項(xiàng)所述的保護(hù)涂層中的用于形成所述孔隙填充層的材料以形 成一第二孔隙填充層，所述第一孔隙填充層與所述第二孔隙填充層共同構(gòu)成所述孔隙填充 層；維持所述第二孔隙填充層一段足以使其干燥的時(shí)間，然后在所述第二孔隙填充層上涂 覆如權(quán)利要求觀-39中任一項(xiàng)所述的保護(hù)涂層中的用于形成所述頂涂層的材料以形成一 第一頂涂層；維持所述第一頂涂層一段足以使其干燥的時(shí)間，然后在所述第一頂涂層上涂覆如權(quán)利 要求觀-39中任一項(xiàng)所述的保護(hù)涂層中的用于形成所述頂涂層的材料以形成一第二頂涂 層，所述第一頂涂層與所述第二頂涂層共同構(gòu)成所述頂涂層；維持所述第二頂涂層一段足以使其干燥的時(shí)間，使其干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及封閉劑組合物及其在自流平地面產(chǎn)品中的應(yīng)用，提供了一種封閉劑組合物，它由孔隙填充劑與表面覆蓋劑組成，所述封閉劑組合物適于在地面形成一保護(hù)涂層，所述保護(hù)涂層包括至少一孔隙填充層和至少一頂涂層，所述孔隙填充層直接形成于所述地面之上，所述頂涂層直接形成于所述孔隙填充層之上。本發(fā)明還提供了上述封閉劑組合物在自流平地面產(chǎn)品中的應(yīng)用，以及一種檢測(cè)自流平地面產(chǎn)品上的磨損的方法。
文檔編號(hào)E04F15/18GK102094514SQ201010618700
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者B.E.茜蓮, 戴知旻, 李俊 申請(qǐng)人:圣戈班研發(fā)(上海)有限公司