專利名稱：立式擠壓機(jī)及其切條切坯裝置的制作方法
立式擠壓機(jī)及其切條切坯裝置技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及磚瓦企業(yè)在生產(chǎn)中所使用的壞胎成型機(jī)械設(shè)備，更確切 更具體地講就是借助該設(shè)備擠出長(zhǎng)尺寸坯條并切割成單塊磚坯。技術(shù)背景 在磚瓦坯胎生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的成型方法大多數(shù)選用水平式安裝的螺旋 擠出機(jī)擠出連續(xù)不斷的坯條，再通過(guò)切條機(jī)和切坯機(jī)將其分割成單塊磚瓦坯胎。其不足之 處是耗能較多，即需配套較大容量的動(dòng)力——電動(dòng)機(jī)或內(nèi)然機(jī)。而立式擠出(將原料從上 往下推送)盡管能耗大大下降，后者不到前者的三分之一，只因切割程序成為難題又長(zhǎng)期 得不到解決而無(wú)法實(shí)施。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明不僅解決了在立式擠出中切條切切坯的難題，并且在切條與 切坯過(guò)程中無(wú)須配套動(dòng)力，它是借助坯條在下降中的重力再加上擠出機(jī)從上往下的擠壓力 來(lái)取代動(dòng)力，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。依據(jù)原料的不同和產(chǎn)品的各異在立式缸套中安裝單道、雙道或多道過(guò)濾柵板，當(dāng) 安裝單道以上過(guò)濾柵板時(shí)，從上至下每道過(guò)濾柵板的空隙由大到小逐步遞減。由此實(shí)現(xiàn)對(duì) 原料從粗分割到細(xì)分割，同時(shí)對(duì)砂石實(shí)施從粗碎到細(xì)碎，原料在螺旋葉片的擠壓中每超越 一道過(guò)濾柵板，都獲得了不同程度的擠壓、碾磨、攪拌和均化，由此在一般情況下可省去攪 拌工序。其節(jié)能原理是原料在螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)中被往下推送，在推送中所形成的反壓力被 葉片及安裝葉片的中心軸等配件的重量所抵消其中一部分或全部，如果由原料承受的配件 斤兩過(guò)小，可以在主軸上位加配重來(lái)解決，這樣動(dòng)力所起的作用僅僅是促使其旋轉(zhuǎn)，并不存 在擠出的阻力。依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)磚的長(zhǎng)為240mm，寬為115mm，水平擠出時(shí)習(xí)慣將長(zhǎng)做為機(jī)口的 寬，寬做為機(jī)口的高，再加上收縮率尺寸，根據(jù)原料含水率的不同，坯胎在干燥及燒制過(guò)程 中其收縮率一般為5%-10%，即坯條的寬度也只有120多毫米，在立式擠出中，為從寬度的 兩邊雙向同時(shí)向內(nèi)切割(切條)提供了一個(gè)可行性條件，雙向各切一半，切割深度僅為60
毫米左右。在立式擠出機(jī)口的下位設(shè)置切割架與升降式拖板架及原位旋轉(zhuǎn)拖條架各一個(gè)，其 中切割架和升降式拖板架分別借助拉簧或松緊帶將其吊裝在機(jī)架上，在擠出坯條的往下推 力下可隨坯條同步下降，上升復(fù)位依靠拉簧或松緊帶被拉長(zhǎng)后被放松的收縮力。同時(shí)在切 坯臺(tái)的臺(tái)面中間和后邊分別安裝三角形推板各一個(gè)為一前一后排列，前推板與后推板兩斜 邊相互貼近，彼此借助安裝在前推板斜邊一左一右的兩個(gè)靠輪隔開(kāi)少量尺寸而不緊貼，前 推板只能是前后移動(dòng)為被動(dòng)，后推板只能是左右移動(dòng)為主動(dòng)。立式擠出機(jī)既可以安裝在左 邊也可以安裝在右邊，以安裝在右邊為例，前推板的對(duì)邊在右，鄰邊在前，斜邊在后；后推板 的對(duì)邊在左，鄰邊在后，斜邊在前，其尺寸大小依據(jù)工藝要求而定，即能實(shí)現(xiàn)每推移一次可 將一條坯胎推過(guò)前邊鋼絲被分割成單塊磚坯為準(zhǔn)。選用兩根線繩左頭系掛在后推板的上平面或任一端頭的前后，另一頭通過(guò)變向輪 連接在機(jī)口下位右邊的機(jī)架上，改變方向后兩線繩的下位應(yīng)對(duì)準(zhǔn)送條機(jī)和原位旋轉(zhuǎn)式拖板 架，兩根線繩的平面距離應(yīng)略少于升降式拖坯架其底板的寬度，并且在機(jī)口下位兩線繩的左右各安裝一個(gè)能在原位轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪，線繩被套合在滑輪上邊的槽溝中，其作用是當(dāng)擠出 機(jī)從機(jī)口所擠出的坯條被升降式拖板拖住時(shí)在下降中與兩線繩貼合帶動(dòng)兩線繩一同下降， 左右滑輪之間的線繩下降所起的作用拉動(dòng)了后推板向右滑移，由于前后推板都為三角形， 后推板在向右滑移中勢(shì)必促使前推板向前移動(dòng)，由此將上道工序送上切坯臺(tái)的坯條向前推 送一定尺寸，使其超越多根鋼絲被分割成單塊磚坯。用于切條的切割架其四角或前后左右四向不僅有松緊帶或拉簧與上位的機(jī)架相 連用于定位和下降后的上升復(fù)位，同時(shí)也有線繩與下位的升降式拖坯架相連，從機(jī)口擠出 來(lái)的坯條由升降式拖坯板拖住，坯條在下降中推動(dòng)拖坯板與其同步下降，當(dāng)下降到一定尺 寸時(shí)與上位切割架相連的線繩被拉緊，由此帶動(dòng)切割架做同步下降，在下降中實(shí)施對(duì)坯條 的切割，其切割原理為在切割架的左右同一高度安裝有相互對(duì)稱的各一片切刀，在切刀后 位的柄桿上套裝彈簧用于切割完畢后的回位，與兩柄桿相對(duì)應(yīng)的外邊分別安裝旋轉(zhuǎn)桿，切 割架在下降中左右兩柄桿尾端與轉(zhuǎn)桿頂頭相貼合，由此推動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿向內(nèi)并向下轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn) 動(dòng)中推動(dòng)切刀柄桿向內(nèi)移動(dòng)使致彈簧被壓縮，由此促使兩切刀從外至內(nèi)對(duì)坯條實(shí)施對(duì)稱式 雙向切割，各切二分之一，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)至水平線時(shí)為切割完畢。此時(shí)升降式拖坯板其底板的 前后兩線繩被設(shè)置在機(jī)架上的八字形撥杈分開(kāi)從底板下面移出上升復(fù)位。與此同時(shí)后推板 因兩線繩被放松而失去拉力在左頭拉簧或松緊帶的拉力下立即向左滑移復(fù)位，前推板同樣 后退復(fù)位。由于兩線繩的退出使切割完畢的坯條在下降中失去了阻力由慢速下降轉(zhuǎn)變?yōu)榭?速下降，在快速下降中切割架已超越旋轉(zhuǎn)桿，兩旋轉(zhuǎn)桿在拉簧或松緊帶的拉力下上旋復(fù)位， 等待下一次做功。當(dāng)壞條與拖坯板下降到位時(shí)與原位旋轉(zhuǎn)式拖條架其底板相貼，其斤兩全落在拖條 架上，此時(shí)用于吊裝切割架和拖板架的拉簧或松緊帶被拉得最長(zhǎng)，由于旋轉(zhuǎn)式拖條架其旋 轉(zhuǎn)點(diǎn)并非位于中心，而是偏向右側(cè)，由此使其失去平衡而向左邊傾倒，在傾倒過(guò)程中以旋轉(zhuǎn) 點(diǎn)為界上端往下，下端往上，最后被送條架檔住達(dá)到水平，此時(shí)坯條后段一定長(zhǎng)度位于拖條 架上，前段一定長(zhǎng)期位于送條架的坯形皮帶上，同時(shí)在傾倒中壓下送條架側(cè)邊的行程開(kāi)關(guān) 從而啟動(dòng)小電機(jī)帶動(dòng)快輥促使環(huán)形皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)將切割完畢的坯條送上切坯臺(tái)。坯條隨拖條架在傾倒后被送上切坯臺(tái)，此時(shí)的拖板架與切割架由于消除了坯條所 施加的壓力為空載，在上位四根拉簧或松緊帶的拉力下立即往上提升復(fù)位，在提升中借助 安裝在拖板前后的一個(gè)八字形撥杈將兩線繩距離加大，使拖板架從兩線繩之間由下往上超 越復(fù)位至線繩上位，等待下一次做功。而切割架下降的走程短，始終位于兩線繩之上。也可以借助一條液體管，即油管或水管，管的兩頭為液體缸和活塞，利用液體的來(lái) 回流動(dòng)促使活塞伸長(zhǎng)和縮短，只須在機(jī)口下位活塞上套上彈簧讓其在消除坯條壓力后自動(dòng) 回位，便可獲得與兩線繩同樣的效果。坯條與拖板架往下壓下線繩所起的作用是促使切坯臺(tái)上的前后推板向前推移，將 上道工序送上切坯臺(tái)的長(zhǎng)條形坯條推過(guò)多根鋼絲被分割成多塊磚坯，由此可知坯條下降所 形成的重力必須大于前后推板在前移中的阻力，為了減輕其阻力，在切割鋼絲的后邊即被 切坯條的前邊的上位或下位或上下雙位設(shè)置圓形刀片(滾刀片)為立裝，以上下雙向都安 裝刀片為例，當(dāng)坯條在先超越刀片中，依據(jù)上下刀片的距離可以被切入一定深度，一般為三 分之一至三分之二，余下的由鋼絲來(lái)完成，由于滾刀片是在坯條的推動(dòng)下為滾動(dòng)式切割其 阻力大減。為了前推板不碰滾刀片，可以選用后條推前條的方法，即切坯臺(tái)上經(jīng)常保持一條坯條不被全推出，待下一條坯條在前推中將其推送出切坯臺(tái)，同樣前后推板每來(lái)回移動(dòng)一 次為推出一條坯條被分割。為了減少前推板的前邊與坯條發(fā)生粘貼而有損坯條，傳統(tǒng)的做法是在推板上擦上 潤(rùn)滑油，每推一次擦一回，既增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度又造成浪費(fèi)，本發(fā)明的做法是在前推板 的前邊安裝一塊下為雙層上為單層的布料或類似物，其下頭高于坯條一定尺寸被貼掛在一 根水平式長(zhǎng)條上(鋼條或木棍等)，由左右兩根下?lián)螚U所支承，往下接近切坯臺(tái)面再往后并 往上(切坯臺(tái)安裝鋼絲處為前)高于前邊頂頭被貼掛在一根能做上下升降的一根水平式 橫條上，橫條的長(zhǎng)度以坯條的長(zhǎng)度而定，其升降的原理是在該橫條的兩頭成直角的后邊各 連接一根為上撐桿，上下?lián)螚U都安裝在前推板上的左右可隨前推板來(lái)回移動(dòng)，上撐桿的后 端可原位上下轉(zhuǎn)動(dòng)，并在距轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)一定尺寸處的撐桿下位安裝彈簧，及在撐桿前頭的外側(cè) 安裝走輪，，走輪在切坯臺(tái)左右兩側(cè)固定的立式滑道中做前后滑移，滑道的后段短走程為單 線，其前段長(zhǎng)走程為上下雙線并相互連通，或者只是將前段長(zhǎng)走程逐步加高都為單線。當(dāng)前 推板向前移位時(shí)將雙層布料推向坯條與推板之間被夾緊，在夾緊中前移，盡管左右上撐桿 的后位下邊安裝有彈簧，彈簧所起的作用是促使撐桿前端向上，但由于布料被夾緊使撐桿 向上成為不可能(被吊住)，當(dāng)在前推中到達(dá)前止點(diǎn)時(shí)其推板后退，雙層布料由夾緊狀改變 為放松狀，此時(shí)的上撐桿在后位彈簧的作用下立即上升進(jìn)入上滑道，即從上滑道回位，上升 所起的作用是將雙層布其中后層向上提升使前層與坯條分離，爾后左右上撐桿前頭順上滑 道下降進(jìn)入后邊單線退回原處。只須及時(shí)更換布料便可實(shí)現(xiàn)省去在推板上擦油的麻煩事， 布料清洗后可多次反復(fù)使用而費(fèi)用極低。本發(fā)明的有益效果為一是由平式擠出改為立式擠出和因在缸套中加裝了過(guò)濾柵 板而省去了攪拌工序可達(dá)到節(jié)能三分之二以上；二是輕而易舉地實(shí)現(xiàn)了切條切坯無(wú)動(dòng)力及 全自動(dòng)；三是對(duì)砂石具有碎磨功能；四是省去了在推板上擦油的麻煩。


圖1是立式安裝的螺旋擠出機(jī)并加裝過(guò)濾柵板其結(jié)構(gòu)與做功原理 剖視圖；圖2是過(guò)濾柵板其結(jié)構(gòu)與形狀顯示圖；圖3是切割坯條其做功原理側(cè)視圖；圖4是切割壞條其做功原理的正面圖；圖5是前后推板在切坯臺(tái)上的安裝位與做功原理示意圖；圖6是送條架快速送條的做功原理說(shuō)明圖；圖7是在切坯臺(tái)前邊其鋼絲后邊加裝了滾刀片其切割原理顯示圖；圖8是選用布料取代在推板上擦油的技術(shù)方案明示圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖做更進(jìn)一步的說(shuō)明。參照?qǐng)D1，螺旋葉片1安裝在立式主軸44上和缸套3中，上下螺旋葉片之間安裝有單道過(guò)濾柵板2，主軸的上位安裝上下兩個(gè)軸承與軸承座4，軸承與軸承座安裝在固定的機(jī) 架上(圖中未示出)，兩軸承與軸承座之間安裝有傳動(dòng)輪5。其做功原理為由動(dòng)力帶動(dòng)傳動(dòng) 輪連及主軸與螺旋葉片一同運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中將原料從上至下推越過(guò)濾柵板，再由下螺旋推 出機(jī)口 6成為緊密的并具有一定形狀與尺寸的坯條15，連續(xù)進(jìn)料為連續(xù)推送。參照?qǐng)D2，其過(guò)濾柵板由多個(gè)圈條45加牽桿所組成，它可以是一個(gè)整體，也可以是 二合為一(為便于安裝)。
參照?qǐng)D3，圖4，圖5和圖6，在機(jī)口的下位安裝有切割架7和升降式拖板架20及 傾倒式拖條架14，切割架由松緊帶12吊裝在機(jī)架(圖中未示出下同)上，拖板架20由松 緊帶17吊裝在機(jī)架上，為了拖板架在上下升降中不左右歪斜而在其四角安裝了靠輪24和 靠輪軌道25，拖條架14安裝在旋轉(zhuǎn)點(diǎn)19的軸上，其上頭由松緊帶46拉著以防未到時(shí)的傾 倒。其做功原理為從立式擠出機(jī)的機(jī)口 6所擠出的坯條15達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)被拖板架20 的底板拖住，借助坯條的重力及從上往下的擠壓力促使拖板架跟隨坯條同步下降，由于牽 連切坯臺(tái)面后推板26的兩線繩18位于拖板架的底板之下，從而在下降中壓下兩線繩促使 后推板向右移位；又由于切割架與拖板架四角或四向借助線繩47拉連，因線繩47有一定 長(zhǎng)度在拖板架下降的前走程未被拉緊而切割架原位不動(dòng)，當(dāng)拖板架在繼續(xù)下降中將線繩47 拉緊時(shí)，切割架便跟隨坯條做同步下降，由于切割架上的左右切刀8其后位的柄桿10相對(duì) 應(yīng)的外邊分別安裝有旋轉(zhuǎn)桿13，下降中柄桿10與旋轉(zhuǎn)桿13前端頂頭杈口相貼，由此推動(dòng)左 右轉(zhuǎn)桿從雙向向內(nèi)并向下旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中推動(dòng)左右柄桿10連及切刀8從雙向上下靠輪9之 間往內(nèi)進(jìn)行切割，雙邊各切二之分一，在切割中彈簧11被壓縮，雙邊轉(zhuǎn)桿13在旋轉(zhuǎn)中達(dá)至 水平狀時(shí)坯條為切割完畢，爾后在繼續(xù)下降中切刀柄桿超越轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿在拉簧48的拉力下 往上旋轉(zhuǎn)復(fù)位，等待下一次做功。在機(jī)口下位左右機(jī)架依據(jù)兩線繩的距離分別安裝滑輪21每邊為兩個(gè)，拖坯板初 始下降時(shí)就壓在左右滑輪21之間的兩線繩之上(圖3中只示出其中一根)，將兩線繩往下 壓所起的作用是拉動(dòng)后推板26向右滑移，只因在后推板的后邊安裝有靠輪28左右共兩個(gè)， 由此阻止了在移位中的后退，又由于前后三角形推板彼此是以斜邊相貼近，后推板26在右 移中自然將前推板27向前推移一定尺寸，為了減少在移位中的相互磨擦阻力，而在前推板 的斜邊安裝有左右兩靠輪29，前后推板每來(lái)回運(yùn)動(dòng)一次推出一條坯條15，即將在上道工序 被送上切坯臺(tái)面的坯條15推越前邊鋼絲(圖中未示出)被分割成若干塊磚坯。后推板和 前推板在后退中復(fù)位依賴兩松緊帶其30和31的拉力。在切坯臺(tái)32平面上，其后推板位于最后邊，而坯條15位于前邊，由此連接后推板 的兩線繩須得轉(zhuǎn)彎才能實(shí)現(xiàn)直線送條之目的，從而安裝了變向輪22共四個(gè)，其中兩個(gè)位于 送條架33之上，與送條架平面保持一定高度以便不防礙坯條順利通過(guò)。坯條在下降中被切割完畢時(shí)，也是切坯臺(tái)上將上道工序送上切坯臺(tái)面的坯條完全 推出之時(shí)，此時(shí)借助安裝在機(jī)架上的左右兩組八字形撥杈49 (圖中只示出一組)從拖坯板 底板之外的左右將兩線繩距離加大促使兩線繩與底板脫開(kāi)，為了能輕松脫開(kāi)，可以將該段 一定長(zhǎng)度的線繩套上能滾動(dòng)的滾筒(圖中未示出)，即以滾動(dòng)方式與底板相貼。兩線繩被 脫開(kāi)后，其坯條由于在下降中失去了阻力，由慢速下降立即轉(zhuǎn)變?yōu)榭焖傧陆担纱伺c上位擠 出坯條斷開(kāi)即一分為二，當(dāng)下降到拖條架14其底板上時(shí)，其斤兩全由拖條架所承受，由于 拖條架的支承處又為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)并非位于其中心，而是偏心右側(cè)，而上位的松緊帶46其拉力很 有限，從而促使拖條架14立即向左側(cè)倒，在傾倒中達(dá)水平狀時(shí)被送條架尾端擋住而停止傾 倒，此時(shí)壓下送條架側(cè)邊的一個(gè)行程開(kāi)關(guān)38，由此啟動(dòng)小電機(jī)36帶動(dòng)傳動(dòng)帶37與快輥35 將上半長(zhǎng)度落在送條架輥條34和環(huán)形帶50下半長(zhǎng)度壓在拖條架輥條16上的坯條15塊速 送上切坯臺(tái)32上。坯條被送走后，由于拖板架與拖條架消除了負(fù)重，在上位松緊帶的拉力下立即上 升復(fù)位，其中拖板架借助安裝在前后的八字形撥杈51將兩線繩距離加大并從中超越上升復(fù)位。參照?qǐng)D7，在坯條15前邊和鋼絲53的后邊加裝了上下滾刀片52，坯條為主動(dòng)，滾 刀片為被動(dòng)在旋轉(zhuǎn)中實(shí)施切割，上下滾刀片各切三分之一，余下三分之一由鋼絲來(lái)完成，由 此大大減輕了切割中的阻力。參照?qǐng)D8，在前推板27與后推板26之間安裝了雙層布料41，布料的兩頭頂端借助 左右雙根下?lián)螚U40和雙根上撐桿39所支承(圖中只示出單根)。上下?lián)螚U都安裝在前推 板上可隨其前后同步移位，其上撐桿后端頭為活安裝即可原位上下轉(zhuǎn)動(dòng)，并在其下位安裝 有彈簧43，彈簧所起的作用促使撐桿前端成上撓趨勢(shì)，并在切坯臺(tái)的左右安裝有立面滑槽 42。其做功原理為當(dāng)前推板向前推移時(shí)其雙層布料被夾緊于坯條與推板之間，在與推板 同步前移中夾緊的布料其上頭拉住了上撐桿促使上撐桿為水平式向前移位，當(dāng)?shù)竭_(dá)前止點(diǎn) 后，由于前推板在返回中其布料消除了夾緊狀，此時(shí)的上撐桿在后位彈簧43的作用下在后 退中上升，由此將布料從下至上與坯條分離，后退中的上撐桿頂頭走輪54順滑槽復(fù)位。為 了雙層布料少占空間，而在左右兩頭其雙層布料與機(jī)架邊之間安放相互吸引的磁片。(圖中 未示出)
權(quán)利要求
1.一種立式擠壓機(jī)及其切條切坯裝置，由螺旋擠出機(jī)與切條切坯機(jī)所組合而成，其特 征是在立式缸套中加裝了過(guò)濾柵板0)，并在機(jī)口下位安裝切條架(7)，和升降式拖板架 (20)及傾倒式拖條架(14)，切割架左右切刀(8)其后位柄桿(10)上套裝有彈簧，柄桿后邊 機(jī)架上裝有轉(zhuǎn)桿(13)，切割架與拖板架彼此有線繩相連，二者分別用拉簧或松緊帶吊裝在 機(jī)架上，拖條架其支承點(diǎn)為可轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)配合位于機(jī)口下邊的一側(cè)略偏離中心，其底板處 在最低位。在切坯臺(tái)(32)上設(shè)置三角形前后推板各一個(gè)，二者以斜面相貼用兩線繩依據(jù)擠出機(jī) 的安裝位將后推板與機(jī)口下位左邊或右邊的機(jī)架牽連，以擠出的坯條能在下降中壓下線繩 (18)帶連后推板移位為準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式擠壓機(jī)及其切條切坯裝置，其特征是借助液體管與 其兩頭液體缸加活塞取代兩線繩(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式擠壓機(jī)及其切條切坯裝置，其特征是在切坯臺(tái)的前 邊上位或下位或上下雙位安裝滾刀片(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要1所述的一種立式擠壓機(jī)及其切條切坯裝置，其特征是在前推板前邊掛 裝了布料(4l)或類似物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種立式擠壓機(jī)與其切條切坯裝置，旨在提供一種節(jié)能省力并具有碎磨砂石功能及切條切坯既無(wú)須動(dòng)力又無(wú)須人力的一種擠出與切割設(shè)備。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是將平式擠出改為立式擠出，借助從機(jī)口擠出來(lái)的坯條所形的重力加上擠壓中的推力來(lái)推動(dòng)兩切刀從雙向同時(shí)對(duì)坯條實(shí)施切割，并在切坯臺(tái)面的中后安裝三角形前后推坯板，彼此以斜邊相貼合，選用兩根線繩，將后推板與機(jī)口下位其左或右邊的機(jī)架牽連，坯條在下降中壓下兩線繩促使后推板左移或右移，由此推移前推板在前移中將上道工序送上切坯臺(tái)的坯條推過(guò)鋼絲被分割成單塊磚坯。
文檔編號(hào)B28B3/22GK102145509SQ20101906001
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者劉運(yùn)武 申請(qǐng)人:劉運(yùn)武