專(zhuān)利名稱(chēng)：一種汽粉分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種汽粉分離裝置，適用于粉塵粒度大 于100目的粉塵乳液或懸浮液制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在石灰加藥系統(tǒng)攪拌箱飄逸粉塵捕捉，主要采用干式或濕式除塵器。1、干式布袋除塵器利用風(fēng)機(jī)吸力，采用風(fēng)管與加藥單元攪拌箱呼吸口連接，通過(guò) 布袋捕捉到粉塵，再有震動(dòng)機(jī)構(gòu)作用使粉塵落至錐型漏斗，由葉輪下料機(jī)排放到地溝，沖洗 水帶走。2、多管沖擊式除塵器利用風(fēng)機(jī)吸力，有通風(fēng)管至攪拌箱呼吸口，風(fēng)粉經(jīng)多管加速 沖擊水面，達(dá)到去除粉塵的目的。上述除塵器除塵效率低、噪聲大、粉塵直接排放、電耗高、水耗高、投資大、檢修維 護(hù)量大、占地面的大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，提供了一種除塵效率高、噪聲小、電耗低、水耗低、 成本低、檢修維護(hù)方便的氣粉分離裝置。本實(shí)用新型提供的汽粉分離裝置，包括加料管、噴淋頭A、噴淋頭B、汽水分離器、 軸流風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)、擋塊、遮擋塊、法蘭盤(pán)、隔板、排氣管。加料管包括加料管第一段、加料管第 二段、加料管第三段、加料管第四段，各段間通過(guò)法蘭盤(pán)連接，且各段連通。所述加料管第一段末端侵入水中，加料管第一段內(nèi)通過(guò)隔板將加料管第一段分成 左右兩部分，隔板底端高于液面，且左部分頂部密封，在左部分管壁處開(kāi)有加料口。加料管第二段內(nèi)下部安裝有擋塊，檔塊上部設(shè)置有噴淋頭A，噴淋頭A上方安裝有 遮擋塊、遮擋塊與擋塊與兩側(cè)管壁焊接。加料管第三段內(nèi)設(shè)置有多層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)邊緣與加料管第三段管壁連接。 加料管第四段內(nèi)下部安裝有噴淋頭B ；加料管第四段頂部開(kāi)有排氣口，排氣口處 安裝有排氣管，在排氣管內(nèi)安裝有軸流風(fēng)機(jī)，在排氣管下方安裝有汽水分離裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型氣粉分離裝置有效防止了攪拌箱下料管容易堵塞，除塵效率大于 98%，噪聲小于30分貝，粉塵直接回收到攪拌箱，電耗30W、間接水耗0. 5-0. 6t/h。2、本實(shí)用新型氣粉分離裝置投資小，采用分段組裝結(jié)構(gòu)與攪拌箱成為整體結(jié)構(gòu)， 檢修方便，不單獨(dú)占用安裝面積。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型與其他設(shè)備連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中1-加料管2-噴淋頭A5-軸流風(fēng)機(jī)6-濾網(wǎng)9-法蘭盤(pán)10-隔板13-進(jìn)料管14-攪拌箱15-排氣管101-加料管第一段102-加料管第二段103-加料管第三段 104-加料管第四段 105-加料室106-加料口107-排氣口108-U 形管
3-噴淋頭B 7-擋塊 11-機(jī)械攪拌器
4-汽水分離器 8-遮擋塊 12-振打器
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型一種汽粉分離裝置，如圖1所示，包括加料管1、噴淋頭々2、噴淋頭83、 汽水分離器4、軸流風(fēng)機(jī)5、濾網(wǎng)6、擋塊7、遮擋塊8、法蘭盤(pán)9、隔板10、排氣管。所述的加料管1加料管為一筒狀結(jié)構(gòu)，加料管分為四段，由下到上依次為加料管 加料管第一段101、第二段102、第三段103、第四段104，各段間通過(guò)法蘭盤(pán)9連接，且各段 連通，由此可分段檢修，便于維護(hù)。如圖2所示，加料管第一段101末端浸入攪拌箱14內(nèi)水中30_50mm，在高溫下，可 使在汽粉分離裝置中的水汽蒸發(fā)量減小到加料管第一段101浸入水中部分大小，空氣中水 分減少，能夠有效防止石灰粉潮解，并且攪拌箱14可以敞口運(yùn)行，沒(méi)有粉塵進(jìn)入周?chē)諝?中，運(yùn)行人員可以方便的觀察攪拌箱14的情況。浸入加料管第一段101中的風(fēng)選水在機(jī)械 攪拌器11的帶動(dòng)下在加料管第一段101內(nèi)形成旋流，大部分石灰粉與攪拌箱14內(nèi)水混合， 一小部分粉塵飄逸進(jìn)入到氣粉分離裝置中；加料管第一段101內(nèi)通過(guò)隔板10分成左右兩部 分空間，隔板10的寬度與加料管第一段101的直徑相等，且左部分頂部密封，密封面向下傾 斜與管壁成30° 50°，形成加料室105。隔板10這種結(jié)構(gòu)使得加料管第二段102中噴淋 頭A2灑出的噴淋水無(wú)法滴入到加料室105內(nèi)，加上震打器12以30公斤的力度，每3分鐘 震打30秒的震打間隔，由此可以保證加料室105干燥，加料口 106不沾灰。在左部分管壁 處開(kāi)有加料口 106，加料口 106處焊接進(jìn)料管13，隔板10底端與加料管第一段101底端距 離大于150mm，且隔板10位于加料管1豎直中心線上，隔板10底端高于液面。加料管第二段102內(nèi)靠近第一段101的下部安裝有擋塊7，檔塊7為一三角形檔 塊，檔塊7上部設(shè)置有噴淋頭A2，噴淋頭A2上方安裝有遮擋塊8，遮擋塊8與擋塊7均與 兩側(cè)管壁焊接。擋塊7處四周管壁加厚，加厚后四周管壁應(yīng)距擋塊7為10 15mm，由此使 得加料管第二段102橫截面變窄，產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，使得上升氣流在擋塊7部位激流加速后 改變方向。在擋塊7上部的噴淋頭A2用來(lái)噴灑噴淋水，在噴淋水的作用下粉塵在改變方 向的時(shí)候被捕捉到，除塵率在60%左右。由于噴淋水使加料管第二段102內(nèi)部以及遮擋塊 8表面潮濕，由此剩余粉塵中的一部分將被吸附在遮擋塊8中，其余汽粉混合物繼續(xù)上升進(jìn) 入加料管第三段103。加料管第三段103內(nèi)設(shè)置有多層濾網(wǎng)6，用來(lái)過(guò)濾捕捉粉塵，濾網(wǎng)6邊緣與加料管 第三段103管壁連接。濾網(wǎng)6的孔徑為10目。加料管第四段104內(nèi)下部安裝有噴淋頭B3，噴淋頭B3均勻布置在加料管第四段 內(nèi)。噴淋頭B3噴灑的噴淋水落入加料管第三段103中的濾網(wǎng)6上，使濾網(wǎng)6上形成水膜，粉
4塵將被吸附在水膜上，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步除塵。所述的噴淋頭B3上也會(huì)捕捉一部分粉塵顆粒，至 此粉塵去除率達(dá)到98%以上。在加料管第四段104頂部，S卩加料管1頂部開(kāi)有排氣口 107， 在排氣口 107處安裝有排氣管15，用來(lái)將過(guò)濾后的氣體排出到外界。在排氣管15內(nèi)安裝 有軸流風(fēng)機(jī)5，軸流風(fēng)機(jī)5使加料管1內(nèi)形成上升氣流，使粉塵由加料管第一段101向上飄 逸。由于在捕獲粉塵的過(guò)程中噴淋頭A2與噴淋頭B3 —直在工作，因此經(jīng)裝置過(guò)濾后排出 的氣體中含有大量的水汽，為了防止水汽進(jìn)入到軸流風(fēng)機(jī)5內(nèi)，使軸流風(fēng)機(jī)5正常工作，因 此在排氣管15下方安裝有汽水分離裝置4，用來(lái)將裝置內(nèi)的水汽進(jìn)行分離。水汽沿汽水分 離裝置4橫切線方向進(jìn)入裝置內(nèi)，形成旋轉(zhuǎn)氣流，利用離心力作用，使氣體中的水分與空氣 分離。所述汽水分離裝置4底部焊接有一 U型管，分離后的水分可進(jìn)入到U形管內(nèi)，當(dāng)水分 高于U型管出口沿后才能流出，U型管內(nèi)的水做為水封，防止含水汽體直接從此進(jìn)入到汽水 分離裝置內(nèi)。分離后的空氣隨軸流風(fēng)機(jī)5排出到外界。
權(quán)利要求一種汽粉分離裝置，其特征在于包括加料管、噴淋頭A、噴淋頭B、汽水分離器、軸流風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)、擋塊、遮擋塊、法蘭盤(pán)、隔板、排氣管；加料管包括加料管第一段、加料管第二段、加料管第三段、加料管第四段，各段間順次通過(guò)法蘭盤(pán)連接，且各段連通；所述加料管第一段末端浸入水中，加料管第一段內(nèi)通過(guò)隔板將加料管第一段縱向分割成左右兩部分，且其中左部分頂部密封，在左部分管壁處開(kāi)有加料口；加料管第二段內(nèi)下部安裝有擋塊，檔塊上部設(shè)置有噴淋頭A，噴淋頭A上方安裝有遮擋塊、遮擋塊、擋塊與兩側(cè)管壁焊接；加料管第三段內(nèi)設(shè)置有多層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)邊緣與加料管第三段管壁連接；加料管第四段內(nèi)下部安裝有噴淋頭B；頂部開(kāi)有排氣口，排氣口處安裝有排氣管，在排氣管內(nèi)安裝有軸流風(fēng)機(jī)，在排氣管下方安裝有汽水分離裝置。
2.如權(quán)利要求1所述一種汽粉分離裝置，其特征在于所述左部分頂部密封面向下傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述一種汽粉分離裝置，其特征在于所述隔板寬度等于加料管第一段直徑。
4.如權(quán)利要求1所述一種汽粉分離裝置，其特征在于所述隔板底端高于液面，且位于 加料管豎直中心線上。
5.如權(quán)利要求1所述一種汽粉分離裝置，其特征在于所述噴淋頭B均勻布置在加料 管第四段內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述一種汽粉分離裝置，其特征在于所述的汽水分離裝置底部焊接有U型管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽粉分離裝置，包括加料管、噴淋頭A、噴淋頭B、汽水分離器、軸流風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)、三角擋塊、遮擋塊、法蘭盤(pán)、隔板、排氣管。粉塵由加料管下方進(jìn)入到氣粉分離裝置內(nèi)，經(jīng)抽流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生向上氣流，使粉塵向上飄逸，粉塵經(jīng)過(guò)檔塊后激流加速后改變方向，通過(guò)噴淋頭A與遮擋塊對(duì)粉塵進(jìn)行吸收，剩余粉塵通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)以及噴淋頭B被吸收，最后由汽水分離器將噴淋頭B撲捉到的粉塵進(jìn)行分離，軸流風(fēng)機(jī)將分離后的清潔空氣經(jīng)排氣口排出到外界。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用分段組裝的結(jié)構(gòu)，檢修方便，不單獨(dú)占用安裝面積。有效防止了攪拌箱下料管容易堵塞，除塵效率高，且噪聲小，電耗低、水耗低、成本低。
文檔編號(hào)C04B2/08GK201684515SQ201020108960
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者崔偉強(qiáng), 張妙, 薛澎, 陳宏秋, 靳利業(yè) 申請(qǐng)人:北京沃特爾水工程有限責(zé)任公司