專(zhuān)利名稱(chēng)：一種四軸攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有繞水平或基本水平軸線(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)的高粘性材料或水泥和其 它輕質(zhì)材料的攪拌器，尤其是涉及一種四軸攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的與本實(shí)用新型類(lèi)似的攪拌裝置有以下2種第一種雙臥軸攪拌機(jī)。雙臥軸攪拌機(jī)包括攪拌機(jī)體，水平設(shè)置在攪拌機(jī)體內(nèi)的兩 平行攪拌軸，設(shè)置在攪拌軸上的進(jìn)給、攪拌、返回單元，各個(gè)單元均包括固設(shè)在攪拌軸上的 攪拌臂以及連接在攪拌臂的葉片。由于各個(gè)單元是分立式結(jié)構(gòu)，對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)物料的攪拌是 通過(guò)單個(gè)葉片單獨(dú)鏟動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，因此物料不能產(chǎn)生整體連續(xù)循環(huán)流動(dòng)，尤其針對(duì)高粘性材 料、泡沫混凝土砂漿等稀砂漿、粘稠砂漿的工業(yè)化生產(chǎn)，采用現(xiàn)有的雙臥軸攪拌機(jī)，攪拌的 速度、效果、適用能力均有待改進(jìn)。第二種雙臥軸雙螺旋混凝土攪拌機(jī)(公告號(hào)為CN2696799Y的實(shí)用新型專(zhuān)利)。 如圖1所示，雙臥軸雙螺旋混凝土攪拌機(jī)包括攪拌機(jī)體20，以及水平設(shè)置在攪拌機(jī)體內(nèi)的 兩平行攪拌軸2a、2b。攪拌軸上具有外螺旋進(jìn)給單元21、內(nèi)螺旋進(jìn)給單元22、單葉片外進(jìn)給 單元23、單葉片內(nèi)進(jìn)給單元24、內(nèi)螺旋返回單元25、外螺旋返回單元26。兩攪拌軸上各個(gè) 單元以相同順序沿軸向相反方向布置。所述外螺旋進(jìn)給、返回單元均具有多個(gè)長(zhǎng)攪拌臂和 連接在長(zhǎng)攪拌臂端部呈連續(xù)排列的螺旋狀葉片組。所述內(nèi)螺旋進(jìn)給、返回單元均具有多個(gè) 短攪拌臂和連接在短攪拌臂端部呈連續(xù)排列的螺旋狀葉片組。所述單葉片外、內(nèi)進(jìn)給單元 包括單個(gè)長(zhǎng)、短攪拌臂和連接在長(zhǎng)、短攪拌臂端部的單個(gè)攪拌葉片。雙臥軸雙螺旋攪拌機(jī)攪 拌效率比雙臥軸攪拌機(jī)高，但加劇了攪拌過(guò)程中的抱軸問(wèn)題，不但無(wú)法對(duì)高粘性材料分離 分散，相反加劇了粘性材料的粘結(jié)成團(tuán)程度，無(wú)法適用此類(lèi)材料的攪拌工藝要求?；谏鲜?類(lèi)似原因，該攪拌機(jī)也不適用于粘稠砂漿攪拌作業(yè)。對(duì)泡沫混凝土等稀砂漿攪拌作業(yè)，因稀 砂漿中的物料密度存在較大的區(qū)別，密度小的物料浮在相對(duì)密度較大的物料上，據(jù)此該型 攪拌機(jī)葉片形狀難以起到拍壓翻騰的作用，只能作循環(huán)推擠的攪拌動(dòng)作，因此該型攪拌機(jī) 難以達(dá)到攪拌工藝要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種物料在攪拌機(jī)內(nèi)流動(dòng)更為順暢，攪拌更高效，能耗 更低，適用范圍更廣的四軸攪拌機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)有機(jī) 、左攪拌系統(tǒng)和右攪拌系統(tǒng)；左攪拌系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)水平放置的左外攪拌機(jī)構(gòu)和左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)，左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi) 置于左外攪拌機(jī)構(gòu)并與左外攪拌機(jī)構(gòu)同軸線(xiàn)；右攪拌系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)水平放置的右外攪拌機(jī)構(gòu)和右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)，右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi) 置于右外攪拌機(jī)構(gòu)并與右外攪拌機(jī)構(gòu)同軸線(xiàn)。所述左外攪拌機(jī)構(gòu)和右外攪拌機(jī)構(gòu)沿軸向相反方向交叉布置，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn)動(dòng)速度一致。所述左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)和右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與轉(zhuǎn)動(dòng)速度可依不同的攪拌對(duì)象 或攪拌工況作調(diào)節(jié)。所述左外攪拌機(jī)構(gòu)可設(shè)有左螺旋軸進(jìn)給單元和左螺旋軸返回單元，所述左螺旋軸 進(jìn)給單元可設(shè)有至少1根左進(jìn)給螺旋軸和至少1片左進(jìn)給螺旋軸葉片，所述左進(jìn)給螺旋軸 葉片設(shè)在左進(jìn)給螺旋軸上；所述左螺旋軸返回單元可設(shè)有至少1根左返回螺旋軸和至少1 片左返回螺旋軸葉片，左返回螺旋軸葉片設(shè)在左返回螺旋軸上；所述左進(jìn)給螺旋軸與左返 回螺旋軸的螺旋方向相反，左進(jìn)給螺旋軸與左返回螺旋軸通過(guò)左中間連接臂連接。所述右外攪拌機(jī)構(gòu)可設(shè)有右螺旋軸進(jìn)給單元和右螺旋軸返回單元，所述右螺旋軸 進(jìn)給單元可設(shè)有至少1根右進(jìn)給螺旋軸和至少1片右進(jìn)給螺旋軸葉片，所述右進(jìn)給螺旋軸 葉片設(shè)在右進(jìn)給螺旋軸上；所述右螺旋軸返回單元可設(shè)有至少1根右返回螺旋軸和至少1 片右返回螺旋軸葉片，右返回螺旋軸葉片設(shè)在右返回螺旋軸上；所述右進(jìn)給螺旋軸與右返 回螺旋軸的螺旋方向相反，右進(jìn)給螺旋軸與右返回螺旋軸通過(guò)右中間連接臂連接。所述左進(jìn)給螺旋軸與左返回螺旋軸通過(guò)左中間連接臂連接，是左進(jìn)給螺旋軸一端 與左返回螺旋軸一端通過(guò)左中間連接臂連接。所述右進(jìn)給螺旋軸與右返回螺旋軸通過(guò)右中間連接臂連接，是右進(jìn)給螺旋軸一端 與右返回螺旋軸一端通過(guò)右中間連接臂連接。所述左外攪拌機(jī)構(gòu)的軸頭上可設(shè)有返回軸端連接座，左返回螺旋軸一端與返回軸 端連接座連接；所述左外攪拌機(jī)構(gòu)的軸頭上可設(shè)有進(jìn)給軸端連接座，左進(jìn)給螺旋軸一端與 進(jìn)給軸端連接座連接。所述右外攪拌機(jī)構(gòu)的軸頭上可設(shè)有進(jìn)給軸端連接座，右進(jìn)給螺旋軸一端與進(jìn)給軸 端連接座連接；所述右外攪拌機(jī)構(gòu)的軸頭上可設(shè)有返回軸端連接座，右返回螺旋軸一端與 返回軸端連接座連接。所述左外攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)給軸端連接座可由上進(jìn)給軸端連接座和下進(jìn)給軸端連接 座組成，上進(jìn)給軸端連接座與下進(jìn)給軸端連接座可通過(guò)螺栓或其它方式連接；左外攪拌機(jī) 構(gòu)的返回軸端連接座可由上返回軸端連接座和下返回軸端連接座組成，上返回軸端連接座 與下返回軸端連接座可通過(guò)螺栓或其它方式連接。所述右外攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)給軸端連接座可由上進(jìn)給軸端連接座和下進(jìn)給軸端連接 座組成，上進(jìn)給軸端連接座與下進(jìn)給軸端連接座可通過(guò)螺栓或其它方式連接；右外攪拌機(jī) 構(gòu)的返回軸端連接座可由上返回軸端連接座和下返回軸端連接座組成，上返回軸端連接座 與下返回軸端連接座可通過(guò)螺栓或其它方式連接。所述左外攪拌機(jī)構(gòu)的左進(jìn)給螺旋軸和左返回螺旋軸與左中間連接臂最好分體；所 述右外攪拌機(jī)構(gòu)的右進(jìn)給螺旋軸和右返回螺旋軸與右中間連接臂最好分體。所述左進(jìn)給螺旋軸葉片與左進(jìn)給螺旋軸最好分體，左返回螺旋軸葉片與左返回螺 旋軸最好分體。所述右進(jìn)給螺旋軸葉片與右進(jìn)給螺旋軸最好分體，右返回螺旋軸葉片與右返回螺 旋軸最好分體。所述左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)可設(shè)有1個(gè)水平放置的左內(nèi)攪拌軸、至少1個(gè)左內(nèi)攪拌臂、至少 1個(gè)左內(nèi)攪拌葉片，左內(nèi)攪拌臂固接在左內(nèi)攪拌軸上，方向位置均可作調(diào)節(jié)，左內(nèi)攪拌葉片 固設(shè)在左內(nèi)攪拌臂上。[0022]所述右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)可設(shè)有1個(gè)水平放置的右內(nèi)攪拌軸、至少1個(gè)右內(nèi)攪拌臂、至少 1個(gè)右內(nèi)攪拌葉片，右內(nèi)攪拌臂固接在右內(nèi)攪拌軸上，方向位置均可作調(diào)節(jié)，右內(nèi)攪拌葉片 固設(shè)在右內(nèi)攪拌臂上。所述左內(nèi)攪拌臂最好通過(guò)螺栓固定在左內(nèi)攪拌軸上，左內(nèi)攪拌葉片最好通過(guò)螺栓 固設(shè)在左內(nèi)攪拌臂上。所述右內(nèi)攪拌臂最好通過(guò)螺栓固定在右內(nèi)攪拌軸上，右內(nèi)攪拌葉片最好通過(guò)螺栓 固設(shè)在右內(nèi)攪拌臂上。通過(guò)內(nèi)外攪拌機(jī)構(gòu)之間和左右攪拌系統(tǒng)之間劇烈的剪切攪拌，物料在攪拌機(jī)進(jìn)行 循環(huán)流動(dòng)、翻滾、鏟刮、推擠、揉和等一系列復(fù)雜的混合運(yùn)動(dòng)，做到物料的高效混合。內(nèi)外攪 拌機(jī)構(gòu)之間的差速既加劇了攪拌時(shí)的剪切作用，又能有效刮除外攪拌機(jī)構(gòu)上的粘料。本實(shí)用新型的工作原理如下外攪拌機(jī)構(gòu)上，螺旋軸葉片直接固設(shè)在螺旋軸上，在 螺旋軸進(jìn)給單元與螺旋軸返回單元綜合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，攪拌缸兩側(cè)的物料向攪拌機(jī)體 中部攪動(dòng)，增加了物料在缸體內(nèi)的流動(dòng)性。因?yàn)橛袃蓚€(gè)外攪拌機(jī)構(gòu)，而且又是反向布置，攪 拌物料的流動(dòng)除了徑向運(yùn)動(dòng)以外，還伴有軸向運(yùn)動(dòng)。物料沿這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向全方位進(jìn)行充 分的接觸與循環(huán)混合，形成整體連續(xù)的物料外循環(huán)流，產(chǎn)生劇烈、均勻、迅速的攪拌效果。螺 旋軸結(jié)構(gòu)可以接觸到缸體的各個(gè)邊角，不致使物料堆積或存在攪拌死角。由于內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)和外攪拌機(jī)構(gòu)沒(méi)有設(shè)中間連接軸，僅通過(guò)中間連接臂以及軸端連 接座進(jìn)行固接，因此物料不會(huì)出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象。內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)工作原理內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的內(nèi)攪拌軸固接多個(gè)內(nèi)攪拌臂，所述內(nèi)攪拌臂 呈一定規(guī)律固接在內(nèi)攪拌軸上，方向位置均可作調(diào)節(jié)，內(nèi)攪拌葉片固接在內(nèi)攪拌臂上，內(nèi)攪 拌葉片固設(shè)在上述的內(nèi)攪拌臂上，該葉片可根據(jù)不同生產(chǎn)工況要求更換各種不同內(nèi)攪拌葉 片。1)在攪拌高粘性材料時(shí)，本實(shí)用新型依據(jù)其不易分離打碎的特點(diǎn)，通過(guò)配備適合的內(nèi) 攪拌葉片和調(diào)整內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，對(duì)高粘性材料進(jìn)行切割、翻動(dòng)、鏟刮等動(dòng)作，產(chǎn)生 相當(dāng)于刀切的效果，使高粘性材料迅速分離打散。當(dāng)高粘性材料被分離打散后，高粘性材料 被大部分傳輸?shù)絻?nèi)攪拌機(jī)構(gòu)外，進(jìn)入其它攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌。打碎后重新粘合的物料，內(nèi)攪 拌葉片又將其在新的位置重新分離打碎。周而復(fù)始，達(dá)到攪拌均勻的效果。2)在攪拌粘稠 砂漿時(shí)，安裝相匹配的內(nèi)攪拌葉片，在適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣瓤刂葡拢瑢?duì)砂漿中的料團(tuán)強(qiáng)有力的切 割、破碎，并迅速推動(dòng)料漿向軸向、徑向和外螺旋系統(tǒng)移動(dòng)，使其達(dá)到攪拌均勻的效果。3)在 攪拌稀砂漿時(shí)，安裝相匹配的內(nèi)攪拌葉片，調(diào)整內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的內(nèi)攪拌臂及內(nèi)攪拌葉片的排 列布局，在適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣瓤刂葡拢瑢⒏≡诹蠞{上的小密度物料迅速壓入料漿，使大小密度 的物料進(jìn)行充分的溶合，并迅速推動(dòng)料漿向軸向、徑向和外螺旋系統(tǒng)流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)稀砂漿 高速、高質(zhì)量的攪拌。4)內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的內(nèi)攪拌葉片的剪切和攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的沖擊 力和離心力，使物料無(wú)法粘附在內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)上?？傊瑑?nèi)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)上述物料進(jìn)行復(fù)雜的切 割、翻滾、推動(dòng)和拍壓等攪拌動(dòng)作，將物料往系統(tǒng)外部傳送，形成了強(qiáng)烈的物料循環(huán)流。在內(nèi)外攪拌機(jī)構(gòu)的綜合作用下，形成了由四個(gè)攪拌系統(tǒng)組成的機(jī)體內(nèi)的大物料循 環(huán)流。外攪拌機(jī)構(gòu)的復(fù)雜的攪拌運(yùn)動(dòng)過(guò)程中物料源源不斷地送到機(jī)體的中部，內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu) 對(duì)從外攪拌機(jī)構(gòu)傳送過(guò)來(lái)的物料進(jìn)行剪切、翻滾、拍壓等攪拌動(dòng)作，左右攪拌系統(tǒng)將對(duì)方傳 送過(guò)來(lái)的物料在各自的內(nèi)外攪拌機(jī)構(gòu)攪拌動(dòng)作后又傳送到對(duì)方攪拌系統(tǒng)，周而復(fù)始，所有 在機(jī)體內(nèi)的物料充分完全地得到復(fù)雜的攪拌作用，實(shí)現(xiàn)高性能、高效率的攪拌。而且，由于有了外攪拌機(jī)構(gòu)的配合，攪拌缸內(nèi)不存在死角，沒(méi)有未攪拌均勻物料沉積。外攪拌機(jī)構(gòu)的螺旋軸采用的是無(wú)中間軸設(shè)計(jì)，大大減少粘軸抱軸的可能性，在即 使是攪拌高粘性材料時(shí)，內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)與外攪拌機(jī)構(gòu)間的差速，使左右攪拌系統(tǒng)的具備自我 清潔能力，也讓最易粘軸的外螺旋系統(tǒng)的內(nèi)圓周面不粘物料。

圖1為現(xiàn)有的雙臥軸雙螺旋攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖2和圖3，臥式四軸攪拌機(jī)設(shè)有機(jī)體P、左攪拌系統(tǒng)A與右攪拌系統(tǒng)B，左攪 拌系統(tǒng)A設(shè)有一個(gè)水平放置的左外攪拌機(jī)構(gòu)C和一個(gè)內(nèi)置于左外攪拌機(jī)構(gòu)C并與左外攪拌 機(jī)構(gòu)C同軸線(xiàn)的左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)D ；右攪拌系統(tǒng)B設(shè)有一個(gè)水平放置的右外攪拌機(jī)構(gòu)E和一 個(gè)內(nèi)置于右外攪拌機(jī)構(gòu)E并與右外攪拌機(jī)構(gòu)E同軸線(xiàn)的右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)F。左外攪拌機(jī)構(gòu)C設(shè)有螺旋軸進(jìn)給單元和螺旋軸返回單元，右外攪拌機(jī)構(gòu)E設(shè)有螺 旋軸進(jìn)給單元和螺旋軸返回單元，左外攪拌機(jī)構(gòu)C與右外攪拌機(jī)構(gòu)E沿軸向相反方向交叉 布置。左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)D設(shè)有兩個(gè)水平放置的內(nèi)攪拌軸107、多個(gè)內(nèi)攪拌臂108和多個(gè)內(nèi)攪 拌葉片109，右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)F設(shè)有兩個(gè)水平放置的內(nèi)攪拌軸202、多個(gè)內(nèi)攪拌臂204和多個(gè) 內(nèi)攪拌葉片203，左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)D與右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)F彼此不交叉布置。左外攪拌機(jī)構(gòu)C與右外攪拌機(jī)構(gòu)E之間的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn)動(dòng)速度一致。左內(nèi)攪 拌機(jī)構(gòu)D與右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)F轉(zhuǎn)動(dòng)方向與轉(zhuǎn)動(dòng)速度可依不同的攪拌對(duì)象作調(diào)節(jié)。左外攪拌機(jī)構(gòu)C設(shè)置的螺旋軸進(jìn)給單元、螺旋軸返回單元均包括單根螺旋軸，以 及多片螺旋軸葉片，兩根螺旋軸(進(jìn)給螺旋軸和返回螺旋軸)的螺旋方向相反，通過(guò)中間連 接臂104以及進(jìn)給軸端連接座110、返回軸端連接座101進(jìn)行固接。所述螺旋軸分為外進(jìn) 給軸105和外返回軸102，外進(jìn)給軸105和外返回軸102上固設(shè)有與之旋向相同的外進(jìn)給 螺旋軸葉片106和外返回螺旋軸葉片103，外進(jìn)給螺旋軸葉片106和外返回螺旋軸葉片103 磨損后可更換。右外攪拌機(jī)構(gòu)E設(shè)置的螺旋軸進(jìn)給單元、螺旋軸返回單元均包括單根螺旋軸，以 及多片螺旋軸葉片，兩根螺旋軸(進(jìn)給螺旋軸和返回螺旋軸)的螺旋方向相反，通過(guò)中間連 接臂207以及進(jìn)給軸端連接座201、返回軸端連接座210進(jìn)行固接。所述螺旋軸分為外進(jìn) 給軸205和外返回軸208，外進(jìn)給軸205和外返回軸208上固設(shè)有與之旋向相同的外進(jìn)給 螺旋軸葉片206和外返回螺旋軸葉片209，外進(jìn)給螺旋軸葉片206和外返回螺旋軸葉片209 磨損后可更換。左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)D設(shè)有一個(gè)水平放置的內(nèi)攪拌軸107、多個(gè)內(nèi)攪拌臂108和多個(gè)內(nèi)攪 拌葉片109。所述內(nèi)攪拌臂108固接在內(nèi)攪拌軸107上，方向位置均可作調(diào)節(jié)。所述內(nèi)攪拌 葉片109固設(shè)在上述的內(nèi)攪拌臂108上，內(nèi)攪拌葉片109可根據(jù)不同生產(chǎn)工況要求更換各 種不同內(nèi)攪拌葉片109，內(nèi)攪拌葉片109磨損后可更換。[0041]右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)F設(shè)有一個(gè)水平放置的內(nèi)攪拌軸202、多個(gè)內(nèi)攪拌臂204和多個(gè)內(nèi)攪 拌葉片203。所述內(nèi)攪拌臂204固接在內(nèi)攪拌軸202上，方向位置均可作調(diào)節(jié)。所述內(nèi)攪拌 葉片203固設(shè)在上述的內(nèi)攪拌臂204上，內(nèi)攪拌葉片203可根據(jù)不同生產(chǎn)工況要求更換各 種不同內(nèi)攪拌葉片203，內(nèi)攪拌葉片203磨損后可更換。通過(guò)內(nèi)外攪拌機(jī)構(gòu)之間和左右攪拌系統(tǒng)之間劇烈的剪切攪拌，物料在攪拌機(jī)進(jìn)行 循環(huán)流動(dòng)、翻滾、鏟刮、推擠、揉和等一系列復(fù)雜的混合運(yùn)動(dòng)，做到物料的高效混合。內(nèi)外攪 拌機(jī)構(gòu)之間的差速既加劇了攪拌時(shí)的剪切作用，又能有效刮除外攪拌機(jī)構(gòu)上的粘料。另外，外攪拌機(jī)構(gòu)沒(méi)有中間連接軸，通過(guò)中間連接臂以及軸端連接座進(jìn)行固接，物 料不會(huì)出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，達(dá)到物料充分混合攪拌的目的。內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的工作原理因內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)F的具體實(shí)施例與內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)D完全一致。以?xún)?nèi)攪拌機(jī)構(gòu)D為例， 內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)D的內(nèi)攪拌軸107固接多個(gè)內(nèi)攪拌臂108，所述內(nèi)攪拌臂108呈一定規(guī)律固接在 內(nèi)攪拌軸107上，方向位置均可作調(diào)節(jié)，內(nèi)攪拌葉片109固接在內(nèi)攪拌臂108上，內(nèi)攪拌葉 片109固設(shè)在上述的內(nèi)攪拌臂108上，該葉片可根據(jù)不同生產(chǎn)工況要求更換各種不同內(nèi)攪 拌葉片109。1)當(dāng)攪拌高粘性材料時(shí)，本實(shí)用新型依據(jù)其不易分離打碎的特點(diǎn)，通過(guò)配備適合 的內(nèi)攪拌葉片109和調(diào)整內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)D的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，對(duì)高粘性材料進(jìn)行切割、翻動(dòng)、鏟刮等 動(dòng)作，產(chǎn)生相當(dāng)于刀切的效果，使高粘性材料迅速分離打散。當(dāng)高粘性材料被分離打散后， 高粘性材料被大部分傳輸?shù)絻?nèi)攪拌機(jī)構(gòu)D外，進(jìn)入其它攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌。打碎后重新粘 合的物料，內(nèi)攪拌葉片109又將其在新的位置重新分離打碎。周而復(fù)始，達(dá)到攪拌均勻的效
^ o2)當(dāng)攪拌粘稠砂漿時(shí)，安裝相匹配的內(nèi)攪拌葉片109，在適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣瓤刂葡拢?對(duì)砂漿中的料團(tuán)強(qiáng)有力的切割、破碎，并迅速推動(dòng)料漿向軸向、徑向和外螺旋系統(tǒng)移動(dòng)，使 其達(dá)到攪拌均勻的效果。3)當(dāng)攪拌稀砂漿時(shí)，安裝相匹配的內(nèi)攪拌葉片109，調(diào)整內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)D的內(nèi)攪拌臂 108及內(nèi)攪拌葉片109的排列布局，在適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣瓤刂葡?，將浮在料漿上的小密度物料 迅速壓入料漿，使大小密度的物料進(jìn)行充分的溶合，并迅速推動(dòng)料漿向軸向、徑向和外螺旋 系統(tǒng)流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)稀砂漿高速、高質(zhì)量的攪拌。4)內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)D的內(nèi)攪拌葉片109的剪切和攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的沖擊力和離 心力，使物料無(wú)法粘附在內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)上。總之，內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)上述物料進(jìn)行復(fù)雜的切割、翻 滾、推動(dòng)和拍壓等攪拌動(dòng)作，將物料往系統(tǒng)外部傳送，形成了強(qiáng)烈的物料循環(huán)流。在內(nèi)外攪拌機(jī)構(gòu)的綜合作用下，形成了由四個(gè)攪拌系統(tǒng)組成的機(jī)體內(nèi)的大物料循 環(huán)流。外攪拌機(jī)構(gòu)的復(fù)雜的攪拌運(yùn)動(dòng)過(guò)程中物料源源不斷地送到機(jī)體的中部，內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu) 對(duì)從外攪拌機(jī)構(gòu)傳送過(guò)來(lái)的物料進(jìn)行剪切、翻滾、拍壓等攪拌動(dòng)作，左右攪拌系統(tǒng)將對(duì)方傳 送過(guò)來(lái)的物料在各自的內(nèi)外攪拌機(jī)構(gòu)攪拌動(dòng)作后又傳送到對(duì)方攪拌系統(tǒng)，周而復(fù)始，所有 在機(jī)體內(nèi)的物料充分完全地得到復(fù)雜的攪拌作用，實(shí)現(xiàn)高性能、高效率的攪拌。而且，由于 有了外攪拌機(jī)構(gòu)C的配合，攪拌缸內(nèi)不存在死角，沒(méi)有未攪拌均勻物料沉積。外攪拌機(jī)構(gòu)的螺旋軸采用的是無(wú)中間軸設(shè)計(jì)，大大減少粘軸抱軸的可能性，在即 使是攪拌高粘性材料時(shí)，內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)與外攪拌機(jī)構(gòu)間的差速，使左右攪拌系統(tǒng)的具備自我清潔能力，也讓最易粘軸的外螺旋系統(tǒng)的內(nèi)圓周面不粘物料。 由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型達(dá)到提供一種令物料在攪拌機(jī)內(nèi)流動(dòng)更為順暢，攪拌更高 效，能耗更低，適用范圍更廣的新型攪拌機(jī)的目的。
權(quán)利要求一種四軸攪拌機(jī)，其特征在于設(shè)有機(jī)體、左攪拌系統(tǒng)和右攪拌系統(tǒng)；左攪拌系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)水平放置的左外攪拌機(jī)構(gòu)和左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)，左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)置于左外攪拌機(jī)構(gòu)并與左外攪拌機(jī)構(gòu)同軸線(xiàn)；右攪拌系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)水平放置的右外攪拌機(jī)構(gòu)和右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)，右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)置于右外攪拌機(jī)構(gòu)并與右外攪拌機(jī)構(gòu)同軸線(xiàn)；所述左外攪拌機(jī)構(gòu)和右外攪拌機(jī)構(gòu)沿軸向相反方向交叉布置，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn)動(dòng)速度一致。
2.如權(quán)利要求1所述的一種四軸攪拌機(jī)，其特征在于所述左外攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)有左螺旋軸進(jìn)給單元和左螺旋軸返回單元，所述左螺旋軸進(jìn)給單 元設(shè)有至少1根左進(jìn)給螺旋軸和至少1片左進(jìn)給螺旋軸葉片，所述左進(jìn)給螺旋軸葉片設(shè)在 左進(jìn)給螺旋軸上；所述左螺旋軸返回單元設(shè)有至少1根左返回螺旋軸和至少1片左返回螺 旋軸葉片，左返回螺旋軸葉片設(shè)在左返回螺旋軸上；所述左進(jìn)給螺旋軸與左返回螺旋軸的 螺旋方向相反，左進(jìn)給螺旋軸與左返回螺旋軸通過(guò)左中間連接臂連接；所述右外攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)有右螺旋軸進(jìn)給單元和右螺旋軸返回單元，所述右螺旋軸進(jìn)給單 元設(shè)有至少1根右進(jìn)給螺旋軸和至少1片右進(jìn)給螺旋軸葉片，所述右進(jìn)給螺旋軸葉片設(shè)在 右進(jìn)給螺旋軸上；所述右螺旋軸返回單元設(shè)有至少1根右返回螺旋軸和至少1片右返回螺 旋軸葉片，右返回螺旋軸葉片設(shè)在右返回螺旋軸上；所述右進(jìn)給螺旋軸與右返回螺旋軸的 螺旋方向相反，右進(jìn)給螺旋軸與右返回螺旋軸通過(guò)右中間連接臂連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種四軸攪拌機(jī)，其特征在于所述左進(jìn)給螺旋軸與左返回螺旋軸通過(guò)左中間連接臂連接，是左進(jìn)給螺旋軸一端與左 返回螺旋軸一端通過(guò)左中間連接臂連接；所述右進(jìn)給螺旋軸與右返回螺旋軸通過(guò)右中間連接臂連接，是右進(jìn)給螺旋軸一端與右 返回螺旋軸一端通過(guò)右中間連接臂連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種四軸攪拌機(jī)，其特征在于所述左外攪拌機(jī)構(gòu)的軸頭上設(shè)有返回軸端連接座，左返回螺旋軸一端與返回軸端連接 座連接；所述左外攪拌機(jī)構(gòu)的軸頭上設(shè)有進(jìn)給軸端連接座，左進(jìn)給螺旋軸一端與進(jìn)給軸端 連接座連接；所述右外攪拌機(jī)構(gòu)的軸頭上設(shè)有進(jìn)給軸端連接座，右進(jìn)給螺旋軸一端與進(jìn)給軸端連接 座連接；所述右外攪拌機(jī)構(gòu)的軸頭上設(shè)有返回軸端連接座，右返回螺旋軸一端與返回軸端 連接座連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種四軸攪拌機(jī)，其特征在于所述左外攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)給軸端連接座由上進(jìn)給軸端連接座和下進(jìn)給軸端連接座組成， 上進(jìn)給軸端連接座與下進(jìn)給軸端連接座通過(guò)螺栓連接；左外攪拌機(jī)構(gòu)的返回軸端連接座由 上返回軸端連接座和下返回軸端連接座組成，上返回軸端連接座與下返回軸端連接座通過(guò) 螺栓連接；所述右外攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)給軸端連接座由上進(jìn)給軸端連接座和下進(jìn)給軸端連接座組成， 上進(jìn)給軸端連接座與下進(jìn)給軸端連接座通過(guò)螺栓連接；右外攪拌機(jī)構(gòu)的返回軸端連接座由 上返回軸端連接座和下返回軸端連接座組成，上返回軸端連接座與下返回軸端連接座通過(guò) 螺栓連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種四軸攪拌機(jī)，其特征在于所述左外攪拌機(jī)構(gòu)的左進(jìn)給螺旋軸和左返回螺旋軸與左中間連接臂分體；所述右外攪 拌機(jī)構(gòu)的右進(jìn)給螺旋軸和右返回螺旋軸與右中間連接臂分體。
7.如權(quán)利要求1所述的一種四軸攪拌機(jī)，其特征在于所述左進(jìn)給螺旋軸葉片與左進(jìn)給螺旋軸分體，左返回螺旋軸葉片與左返回螺旋軸分體；所述右進(jìn)給螺旋軸葉片與右進(jìn)給螺旋軸分體，右返回螺旋軸葉片與右返回螺旋軸分體。
8.如權(quán)利要求1所述的一種四軸攪拌機(jī)，其特征在于所述左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)有1個(gè)水平放置的左內(nèi)攪拌軸、至少1個(gè)左內(nèi)攪拌臂、至少1個(gè)左 內(nèi)攪拌葉片，左內(nèi)攪拌臂固接在左內(nèi)攪拌軸上，方向位置均可作調(diào)節(jié)，左內(nèi)攪拌葉片固設(shè)在 左內(nèi)攪拌臂上；所述右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)有1個(gè)水平放置的右內(nèi)攪拌軸、至少1個(gè)右內(nèi)攪拌臂、至少1個(gè)右 內(nèi)攪拌葉片，右內(nèi)攪拌臂固接在右內(nèi)攪拌軸上，方向位置均可作調(diào)節(jié)，右內(nèi)攪拌葉片固設(shè)在 右內(nèi)攪拌臂上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種四軸攪拌機(jī)，其特征在于所述左內(nèi)攪拌臂通過(guò)螺栓固定在左內(nèi)攪拌軸上，左內(nèi)攪拌葉片通過(guò)螺栓固設(shè)在左內(nèi)攪 拌臂上；所述右內(nèi)攪拌臂通過(guò)螺栓固定在右內(nèi)攪拌軸上，右內(nèi)攪拌葉片通過(guò)螺栓固設(shè)在右內(nèi)攪 拌臂上。
專(zhuān)利摘要一種四軸攪拌機(jī)，涉及一種具有繞水平或基本水平軸線(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)的高粘性材料或水泥和其它輕質(zhì)材料的攪拌器。提供一種物料在攪拌機(jī)內(nèi)流動(dòng)更為順暢，攪拌更高效，能耗更低，適用范圍更廣的四軸攪拌機(jī)。設(shè)有機(jī)體、左攪拌系統(tǒng)和右攪拌系統(tǒng)；左攪拌系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)水平放置的左外攪拌機(jī)構(gòu)和左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)，左內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)置于左外攪拌機(jī)構(gòu)并與左外攪拌機(jī)構(gòu)同軸線(xiàn)；右攪拌系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)水平放置的右外攪拌機(jī)構(gòu)和右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)，右內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)置于右外攪拌機(jī)構(gòu)并與右外攪拌機(jī)構(gòu)同軸線(xiàn)。左外攪拌機(jī)構(gòu)和右外攪拌機(jī)構(gòu)沿軸向相反方向交叉布置，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn)動(dòng)速度一致。
文檔編號(hào)B28C5/14GK201604220SQ20102011574
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者何其雙, 傅宏武, 林海翔, 黃建軍 申請(qǐng)人:黃建軍