專利名稱：一種用于墻板生產(chǎn)線的多功能設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)墻板的生產(chǎn)線用的多功能設(shè)備，屬建材機械技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前我國墻板類產(chǎn)品的生產(chǎn)。涉及到生產(chǎn)線的基本上就是平模和立模兩種，但兩 種形式的生產(chǎn)線多數(shù)考慮的都是產(chǎn)品的成型，而很少考慮成型前和成型后的動作銜接問 題，如何與整體設(shè)備有機的結(jié)合起來從而提高機械化程度是目前墻板生產(chǎn)線面臨的主要問 題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)墻板的生產(chǎn)線用的多功能設(shè)備，目的是為了解決現(xiàn)有生產(chǎn) 線成型產(chǎn)品前后的工作機械化程度不高，或者即使有配套設(shè)備解決相應(yīng)問題也是一機一用 的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有一機多用，即可同時完成多項工作，而且即可以固定使用，也 可以移動使用。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案包括設(shè)備架體，吊板系統(tǒng)，吊定位架 系統(tǒng)，推隔板系統(tǒng)。吊板系統(tǒng)由兩側(cè)框架、拉結(jié)橫梁組成，兩者之間采用螺栓聯(lián)結(jié)。吊板系統(tǒng) 由吊架、鏈條、電機、平面軸承組成。吊定位架系統(tǒng)由定位架、電機、鏈條組成。推隔板系統(tǒng) 由主油缸、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、輔油缸、托架、殼體組成。一種用于墻板生產(chǎn)線的多功能設(shè)備，其特征 在于由設(shè)備架體，吊板系統(tǒng)，吊定位架系統(tǒng)，推隔板系統(tǒng)組成，吊板系統(tǒng)由兩側(cè)框架、拉結(jié) 橫梁組成，兩者之間采用螺栓聯(lián)結(jié)；吊板系統(tǒng)由吊架、鏈條、電機、平面軸承組成；吊定位架 系統(tǒng)由定位架、電機、鏈條組成；推隔板系統(tǒng)由主油缸、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、輔油缸、托架、殼體組成， 吊定位架系統(tǒng)是通過電機帶動鏈條與定位架連結(jié)在一起實現(xiàn)升降；吊板系統(tǒng)靠電機帶動 鏈條，鏈條帶動吊架實現(xiàn)；吊架的擺動靠平面軸承實現(xiàn)，拆隔板時，啟動輔油缸使之頂著托 架，將隔板托起至離開軌道，然后啟動主油缸，主油缸置于導(dǎo)軌的腔內(nèi)，導(dǎo)軌依靠導(dǎo)輪定位， 導(dǎo)輪固定于殼體上，將隔板托起后，啟動主油缸使之推動隔板向前運動，頂?shù)角胺侥＞呓M件 后，在反作用力下，本設(shè)備向相反方向運動一個工位，即實現(xiàn)整套設(shè)備的自行走。


圖1是本發(fā)明長度方向主視圖；圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式
如圖所示為本實用親型解決其技術(shù)問題的具體實施方案，工作時系統(tǒng)同時動作互 不干涉。如是生產(chǎn)夾心板，產(chǎn)品內(nèi)芯需要定位的即啟動吊定位架系統(tǒng)，該系統(tǒng)的動作實現(xiàn)是 通過電機1-1帶動鏈條2-1與定位架3連結(jié)在一起，定位架3上裝有震動器4，動作時通過
電機丨Il的正、反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)定位架3的升降，定位架3在升起時打開震動器4以便較容易提 起，并使粘在上面的料漿盡可能脫落。需要吊板時，啟動吊板系統(tǒng)，吊板系統(tǒng)的升降動作靠電機1-2帶動鏈條2-2，鏈條2-2帶動吊架7實現(xiàn)。吊架7的擺動靠平面軸承8實現(xiàn)，需要 拆隔板時，啟動推隔板系統(tǒng)。首先啟動輔油缸9使之頂著托架10，將隔板托起至離開軌道 11，然后啟動主油缸12，主油缸12置于導(dǎo)軌13的腔內(nèi)，導(dǎo)軌13依靠導(dǎo)輪14定位，導(dǎo)輪14 固定于殼體15上，將隔板托起后，啟動主油缸12使之推動隔板向前運動，在行走至頂?shù)角?方模具組件后，在反作用力的作用下，整套設(shè)備向相反方向運動一個工位，即實現(xiàn)整套設(shè)備 的自行走，重復(fù)所有動作，即可完成整設(shè)備的各部位工作。
權(quán)利要求一種用于墻板生產(chǎn)線的多功能設(shè)備，其特征在于由設(shè)備架體，吊板系統(tǒng)，吊定位架系統(tǒng)，推隔板系統(tǒng)組成，吊板系統(tǒng)由兩側(cè)框架、拉結(jié)橫梁組成，兩者之間采用螺栓聯(lián)結(jié)；吊板系統(tǒng)由吊架、鏈條、電機、平面軸承組成；吊定位架系統(tǒng)由定位架、電機、鏈條組成；推隔板系統(tǒng)由主油缸、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、輔油缸、托架、殼體組成，吊定位架系統(tǒng)是通過電機(1 1)帶動鏈條(2 1)與定位架(3)連結(jié)在一起實現(xiàn)升降；吊板系統(tǒng)靠電機(1 2)帶動鏈條(2 2)，鏈條(2 2)帶動吊架(7)實現(xiàn)；吊架(7)的擺動靠平面軸承(8)實現(xiàn)，拆隔板時，啟動輔油缸(9)使之頂著托架(10)，將隔板托起至離開軌道(11)，然后啟動主油缸(12)，主油缸(12)置于導(dǎo)軌(13)的腔內(nèi)，導(dǎo)軌(13)依靠導(dǎo)輪(14)定位，導(dǎo)輪(14)固定于殼體(15)上，將隔板托起后，啟動主油缸(12)使之推動隔板向前運動，頂?shù)角胺侥＞呓M件后，在反作用力下，本設(shè)備向相反方向運動一個工位，即實現(xiàn)整套設(shè)備的自行走。
專利摘要本實用新型涉及一種生產(chǎn)墻板的生產(chǎn)線用的多功能設(shè)備，屬建材機械技術(shù)領(lǐng)域?？晒潭?、移動兩用。工作時系統(tǒng)同時動作互不干涉。吊定位架系統(tǒng)是通過電機1-1帶動鏈條2-1與定位架3連結(jié)在一起實現(xiàn)升降。吊板系統(tǒng)靠電機1-2帶動鏈條2-2，鏈條2-2帶動吊架7實現(xiàn)。吊架7的擺動靠平面軸承實現(xiàn)，拆隔板時，啟動輔油缸9使之頂著托架10，將隔板托起至離開軌道11，然后啟動主油缸12，主油缸12置于導(dǎo)軌13的腔內(nèi)，導(dǎo)軌13依靠導(dǎo)輪14定位，導(dǎo)輪14固定于殼體15上，將隔板托起后，啟動主油缸12使之推動隔板向前運動，頂?shù)角胺侥＞呓M件后，在反作用力下，本設(shè)備向相反方向運動一個工位，即實現(xiàn)整套設(shè)備的自行走，重復(fù)所有動作，即可完成整設(shè)備的各部位工作。
文檔編號E04B2/00GK201685306SQ20102012106
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
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