專利名稱：一種可分段的輕質(zhì)隔墻板成型擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型擠壓機(jī)，特別是一種輕質(zhì)隔墻板成型擠壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)條板成型有兩大類一類手工模具法、平衡流水法、立模法、噴射法；一 類為移動(dòng)式螺旋擠出法、固定式螺旋擠出法、平板推擠擠出法，前一類從根本上說都是模具 成型工藝，后一類都是擠出成型工藝。一般來說，模具成型，混凝土混合料要有較高的流動(dòng)性，水灰比較大，氣孔較多，而 且成型缺乏一定壓力，制品比較疏松，密實(shí)度低，且不均勻。另外模具成型機(jī)械化成度低、產(chǎn)
量較小。擠出法成型，要求混凝土為半干，水灰比小，成型時(shí)通過螺旋擠壓，給成型腔里的 混凝土以足夠的壓力，擠出的板密實(shí)度比較高，且擠出法成型機(jī)械化程度高，產(chǎn)量大，外觀 尺寸規(guī)范。但擠出法成型有個(gè)致命缺點(diǎn)，擠出法是一次性成型足夠長的隔墻板，養(yǎng)護(hù)、晾干后 才根據(jù)需要用切割工具切割。此法在切割端面無法留出鉚焊鋼筋，建筑施工后，板材之間 無法用鉚焊鋼筋加固，留下了安全隱患；或者擠出法是成型足夠長的隔墻板后，在板材未養(yǎng) 護(hù)、晾干前立即手工刨開混凝土，雖此法能留出鉚焊鋼筋，但此法的刨開端面會(huì)疏松、有裂 紋，且不整齊、不平直、板長誤差也較大，同樣也留下了安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和限制，設(shè)計(jì)一種可分段的輕 質(zhì)隔墻板成型擠壓機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種可分段的輕質(zhì)隔墻板成型擠壓機(jī)，主要包括機(jī)架、可移動(dòng)式料斗、主電機(jī)、配 電箱、板材內(nèi)腔成型器械、分段器，其中所述板材內(nèi)腔成型器械是由成型腔外芯、內(nèi)芯、片 狀連接部件、可移動(dòng)外芯與箱體組成的機(jī)械結(jié)構(gòu)，所述分段器是在分段器主體上面開有圓 形腔孔、鋼筋槽、圓形腔口組成的機(jī)械結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架與變速箱的底板、振動(dòng)器的橫梁和輔 助電機(jī)箱體連接，所述主電機(jī)由皮帶輪上的三角帶與變速箱連接，變速箱的輸出臂通過連 桿與推板連接。所述的振動(dòng)器部件通過橡膠墊與機(jī)架彈性連接。所述的可移動(dòng)料斗通過軌道連接在機(jī)架上。本實(shí)用新型的工作原理是首先，通過配電箱的單片機(jī)鍵盤輸入待制板的長度，然后把半干混凝土加入可移 動(dòng)式料斗，打開主電機(jī)帶動(dòng)變速箱，通過連桿，使推板往返運(yùn)動(dòng)。推板向后把可移動(dòng)式料斗 中的混凝土推入振動(dòng)器的下方振動(dòng)、擠壓成型。當(dāng)成型的板材與地面的摩擦力大于板材與 機(jī)架接觸面的摩擦力，推板推動(dòng)時(shí)受到反作用力，帶動(dòng)擠壓機(jī)向前運(yùn)動(dòng)。擠壓機(jī)向前運(yùn)動(dòng)，使擠壓機(jī)尾部的抹光板通過已振動(dòng)成型板材，進(jìn)一步提漿、抹光；同時(shí)帶動(dòng)機(jī)架側(cè)面的測距 輪轉(zhuǎn)動(dòng)，測距輪轉(zhuǎn)動(dòng)使配電箱中的單片機(jī)開始計(jì)數(shù)來測量制板距離。當(dāng)單片機(jī)測得的長度 接近待制板的長度時(shí)，單片機(jī)控制擠壓機(jī)進(jìn)入慢速制板模式繼續(xù)制板。當(dāng)單片機(jī)測得的長 度等于待制板的長度時(shí)，主電機(jī)與振動(dòng)器停機(jī)。輔助電機(jī)工作，移動(dòng)可移動(dòng)式料斗、推板和 板材內(nèi)腔成型器械上的可移動(dòng)部件。使得混凝土與推板之間讓出放置分段器的空間。放置 分段器，開啟輔助電機(jī)使可移動(dòng)式料斗、推板和板材內(nèi)腔成型器械上的可移動(dòng)部件一一復(fù) 位，三者復(fù)位后主電機(jī)與振動(dòng)器重新啟動(dòng)，繼續(xù)制板。當(dāng)隔墻板從推擠機(jī)露出后，取出分段 器即可。本實(shí)用新型有意效益如下(1)比手工制板方便快捷，外觀光滑整潔、養(yǎng)護(hù)時(shí)間短。(2)能預(yù)留隔墻板兩端的鉚焊鋼筋，端頭密實(shí)、整齊。

圖1是本實(shí)用新型外觀示意圖；圖2是板材內(nèi)腔成型器械可移動(dòng)部件閉合時(shí)示意圖；圖3是板材內(nèi)腔成型器械可移動(dòng)部件打開時(shí)示意圖；圖4是分段器示意圖。圖中1_可移動(dòng)式料斗、2-板材內(nèi)腔成型器械、3-分段器、4-成型腔外芯、5-內(nèi) 芯、6-片狀連接部件、7-可移動(dòng)外芯、8-箱體、9-分段器主體、10-圓形腔、11-鋼筋槽、 12-圓形腔口、13-機(jī)架、14-振動(dòng)器、15-主電機(jī)、16-變速箱、17-推板、18-輔助電機(jī)、19-配 電箱
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明，首先，通過配電箱19的單片機(jī)鍵盤輸入待制板的長 度，然后把半干混凝土加入可移動(dòng)式料斗1，打開主電機(jī)15帶動(dòng)變速箱16，通過連桿，使推 板17往返運(yùn)動(dòng)。推板17向后把可移動(dòng)式料斗1中的混凝土推入振動(dòng)器14的下方振動(dòng)、擠 壓成型。當(dāng)成型的板材與地面的摩擦力大于板材與機(jī)架13接觸面的摩擦力，推板17推動(dòng) 時(shí)受到反作用力，帶動(dòng)擠壓機(jī)向前運(yùn)動(dòng)。擠壓機(jī)向前運(yùn)動(dòng)，使擠壓機(jī)尾部的抹光板通過已振 動(dòng)成型板材，進(jìn)一步提漿、抹光；同時(shí)帶動(dòng)機(jī)架13側(cè)面的測距輪轉(zhuǎn)動(dòng)，測距輪轉(zhuǎn)動(dòng)使配電箱 19中的單片機(jī)開始計(jì)數(shù)來測量制板距離。當(dāng)單片機(jī)測得的長度接近待制板的長度時(shí)，單片 機(jī)控制擠壓機(jī)進(jìn)入慢速制板模式繼續(xù)制板。當(dāng)單片機(jī)測得的長度等了待制板的長度時(shí)，主 電機(jī)15與振動(dòng)器14停機(jī)。輔助電機(jī)18工作，移動(dòng)可移動(dòng)式料斗1、推板17和板材內(nèi)腔成 型器械2上的可移動(dòng)部件。使得混凝土與推板17之間讓出放置分段器3的空間。放置分 段器3，開啟輔助電機(jī)18使可移動(dòng)式料斗1、推板17和板材內(nèi)腔成型器械2上的可移動(dòng)部 件一一復(fù)位，三者復(fù)位后主電機(jī)15與振動(dòng)器14重新啟動(dòng)，繼續(xù)制板。當(dāng)隔墻板從推擠機(jī)露 出后，取出分段器3即可。
權(quán)利要求一種可分段的輕質(zhì)隔墻板成型擠壓機(jī)，主要包括機(jī)架(13)、可移動(dòng)式料斗(1)、主電機(jī)(15)、配電箱(19)、板材內(nèi)腔成型器械(2)、分段器(3)，其特征在于所述板材內(nèi)腔成型器械(2)是由成型腔外芯(4)、內(nèi)芯(5)、片狀連接部件(6)、可移動(dòng)外芯(7)與箱體(8)組成的機(jī)械結(jié)構(gòu)，所述分段器(3)是在分段器主體(9)上面開有圓形腔(10)孔、鋼筋槽(11)、圓形腔口(12)組成的機(jī)械結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架(13)與變速箱(16)的底板、振動(dòng)器(14)的橫梁和輔助電機(jī)(18)箱體連接，所述主電機(jī)(15)由皮帶輪上的三角帶與變速箱(16)連接，變速箱(16)的輸出臂通過連桿與推板(17)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可分段的輕質(zhì)隔墻板成型擠壓機(jī)，其特征在于所述的 振動(dòng)器(14)部件通過橡膠墊與機(jī)架(13)彈性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可分段的輕質(zhì)隔墻板成型擠壓機(jī)，其特征在于所述的 可移動(dòng)料斗(1)通過軌道連接在機(jī)架(13)上。
專利摘要一種可分段的輕質(zhì)隔墻板成型擠壓機(jī)，主要包括機(jī)架、可移動(dòng)式料斗、主電機(jī)、配電箱、板材內(nèi)腔成型器械、分段器，其中所述板材內(nèi)腔成型器械是由成型腔外芯、內(nèi)芯、片狀連接部件、可移動(dòng)外芯與箱體組成的機(jī)械結(jié)構(gòu)，所述分段器是在分段器主體上面開有圓形腔孔、鋼筋槽、圓形腔口組成的機(jī)械結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架與變速箱的底板、振動(dòng)器的橫梁和輔助電機(jī)箱體連接，所述主電機(jī)由皮帶輪上的三角帶與變速箱連接，變速箱的輸出臂通過連桿與推板連接。
文檔編號B28B3/20GK201633105SQ20102012862
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者羅康林 申請人:羅康林