專利名稱：預制拼接式混凝土模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑材料，尤其是一種預制拼接式混凝土模板。
背景技術(shù)：
目前，實際建筑模板使用的材料包括自然的纖維(包括木頭和柱子)，金屬材料和 有機材料。在綜合考慮了使用效果和成本方面的因素后，竹模板系列和木模板系列雖然使 用周轉(zhuǎn)率低，但由于價格較其他類型的模板便宜，因此單次使用價格低廉，再加上安裝使用 方面的表現(xiàn)也比其他各類模板優(yōu)秀，因此成為了建筑市場的主導。但使用以木質(zhì)材料為主 的模板不符合國家的長遠利益，非木質(zhì)材料模板具有長遠的市場潛力。鋼模板具有周轉(zhuǎn)次數(shù)多，構(gòu)件的表面效果好的優(yōu)點。鋼模板缺點包括安裝連接件 多，較其它模板體系復雜，自重大，支撐體系較其它模板要求高，運輸存放不方便，成本較 尚ο塑料模板目前上市不久，用塑料制作成的模板優(yōu)點是木工操作容易，可鋸可釘，成 本低于鋼模板，可回收，缺點是容易變形，施工中怕熱，存在老化問題，使用的周轉(zhuǎn)率不夠 高。從長遠的角度看，塑料模板不易降解，也會對環(huán)境造成污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種預制拼接式混凝土模板，該模板不拆卸、施工速 度快、無接縫處理、模板與構(gòu)件的整體性好；模板使用后的構(gòu)件耐久性能夠保證。本實用新型的技術(shù)方案為一種預制拼接式混凝土模板，該模板為薄板狀混凝土 實體，模板兩側(cè)設(shè)有搭接檐，多塊模板之間通過搭接檐相互拼接；模板中設(shè)置有連接鋼絲， 連接鋼絲的一部分埋于模板的混凝土中，另一部分則從模板的內(nèi)表面伸出。模板的搭接檐 采用榫頭的凸凹形式。模板的搭接檐分為二層或二層以上，并通過相互間的錯動形成拼接 的邊緣結(jié)構(gòu)。在拼接縫位置處，內(nèi)部有保護接縫的預留槽。在預留槽中設(shè)置有鋼絲鉤子，鋼 絲鉤子連接兩塊模板并限制兩塊模板之間的間距。模板的混凝土實體內(nèi)部放置加強鋼絲或 鋼絲網(wǎng)。模板的混凝土實體中放置纖維、纖維網(wǎng)或纖維布。模板的內(nèi)表面為帶肋。模板的 內(nèi)表面粗糙。本實用新型的優(yōu)點在于能夠節(jié)約竹木材料和鋼材資源，符合國家低碳環(huán)保政策。 建筑構(gòu)件表面使用預制的混凝土板拼接而成，施工快捷，省去了拆卸模板的工序。預埋件處 理方便。構(gòu)件表面平整度要求容易達到。使用特殊的制作模具，能制出適應(yīng)復雜外觀形狀 構(gòu)件的模板。采用本模板方式施工，在總體造價上可以有明顯降低。本實用新型的性能及保證措施有不用拆卸由于采用混凝土模板，澆注后新舊 混凝土將會形成一個整體，兩者之間的連接包括混凝土的粘結(jié)力和連接鋼絲的連接能力。 由于混凝土板已經(jīng)成為構(gòu)件的一部分，因此不用拆卸。安裝和外觀效果本實用新型模板的 安裝采用類似于地板的拼接方式，因此省時省力且能夠保證澆注完成后的表面效果。又由 于模板本身就是構(gòu)件最終的外表面，預埋件的處理方式可以直接在模板上進行。模板的強
3度問題為了保證模板能夠承受施工時產(chǎn)生的荷載，模板中可以采用混凝土材料加筋(如 鋼絲、纖維等)的方式解決。構(gòu)件的整體強度主要取決于模板與內(nèi)部混凝土的連接強度。 為了增強新舊混凝土的粘結(jié)能力，模板的內(nèi)部表面可以不必平整，保持一定的粗糙，另外， 連接鋼絲(筋)也可以提高模板的連接強度。構(gòu)件的耐久性主要指鋼筋骨架的抗銹蝕能 力。構(gòu)件中的受力鋼筋處于混凝土模板的內(nèi)部，模板的厚度可以看做建筑構(gòu)件中的保護層 厚度。在接縫位置處，拼接后的內(nèi)板設(shè)計留有一定寬度的預留槽，預留槽可以沿接縫全長設(shè) 計，也可以留有少量或部分邊界的搭接檐。澆注的混凝土凝固后即形成對接縫位置處的保 護。預留槽中可以設(shè)置1-2個鋼絲鉤子。通過鋼絲鉤子可以增加模板施工時的安全性，同 時在澆注混凝土凝固時也對構(gòu)件和模板的連接有一定的加強作用。復雜外觀的處理復雜 形狀的模板工程往往需要大量的模板加工和相應(yīng)的支撐，當采用混凝土模板時，可以在廠 家直接定制生產(chǎn)相應(yīng)形狀的模板，由于模板拼裝的整體性良好，支護方面的設(shè)計也可以相 應(yīng)簡化。

圖1為本實用新型預制拼接式混凝土模板梁柱用模板主視圖；圖2為本實用新型圖1的側(cè)視圖；圖3為本實用新型圖1的俯視圖；圖4為本實用新型預制拼接式混凝土模板用板模板主視圖；圖5為本實用新型圖4的側(cè)視圖；圖6為本實用新型圖4的俯視圖；圖7為使用模板的柱構(gòu)件截面圖；圖8為使用模板的梁構(gòu)件截面圖；圖9為使用模板的板構(gòu)件截面圖；圖10為使用模板的板構(gòu)件外觀圖；圖11為柱用模板拼接后的預留槽和鋼絲鉤子示意圖；圖12為板用模板拼接后的預留槽和鋼絲鉤子示意圖；圖13為圖12中預留槽中的鋼絲鉤套立體放樣圖；圖14為復雜的模板拼接示例圖(圖中共6塊模板，沒有畫出模板上的連接鋼絲， 拼接完成的柱有截面變化)圖中1-預制拼接式混凝土模板2—構(gòu)件中的受力鋼筋3—箍筋4一連接鋼絲5—墊塊6—搭接檐7—預留槽8—鋼絲鉤子
具體實施方式
一種預制拼接式混凝土模板1，該模板1為薄板狀混凝土實體，模板1兩側(cè)設(shè)有搭 接檐6，多塊模板之間通過搭接檐6相互拼接，拼接后在接縫位置處留有預留槽7，預留槽中 有鋼絲制成的鋼絲鉤子8 ；模板1的搭接檐采用二層榫頭的凸凹形式。模板1中設(shè)置有連 接鋼絲4，連接鋼絲4的一部分埋于模板的混凝土中，另一部分則從模板的內(nèi)表面伸出，用 于和構(gòu)件中的受力鋼筋2或箍筋3相互連接，連接鋼絲4也可以直接彎曲形成與澆注混凝土的連接。模板1使用纖維混凝土材料。模板1的內(nèi)表面粗糙。該模板的施工工藝柱構(gòu)件中模板的使用連接并安裝柱子中的鋼筋2和箍筋3 ；在柱子的表面位置處 從下到上拼裝模板，隨時調(diào)整模板的垂直度和平面度，并將模板的連接鋼絲4與鋼筋2或箍 筋3連接，必要時可使用墊塊5 ；安裝柱箍及支撐，并檢查與調(diào)整整個柱模的垂直度與平面 度；澆注混凝土并養(yǎng)護；拆去柱模支架。梁構(gòu)件中模板的使用安裝梁的底模支架；拼接底模板1并檢查平整度和底模標 高；安裝梁的鋼筋骨架，通過模板的連接鋼絲4與梁的鋼筋骨架連接，必要時可使用墊塊5 ； 安裝梁的側(cè)模板及支架，并隨時調(diào)整平整度與垂直度，必要時可使用墊塊5 ；澆注混凝土并 養(yǎng)護；拆除梁模支架。板結(jié)構(gòu)中的模板使用安裝板的底模支架；拼接底模板1并檢查平整度和底模標 高；(3)安裝板的鋼筋骨架；(4)使用模板的連接鋼絲4與鋼筋骨架連接，必要時可使用墊 塊5 ； (4)安裝側(cè)模板；(5)澆注混凝土并養(yǎng)護；(6)拆除板的支架。4、其他特殊形狀的模板需要定制，施工時采用類似一般形狀構(gòu)件的方式拼接、支 護。
權(quán)利要求一種預制拼接式混凝土模板，其特征在于該模板為薄板狀混凝土實體，模板兩側(cè)設(shè)有搭接檐，多塊模板之間通過搭接檐相互拼接；模板中設(shè)置有連接鋼絲，連接鋼絲的一部分埋于模板的混凝土中，另一部分則從模板的內(nèi)表面伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述預制拼接式混凝土模板，其特征在于模板的搭接檐采用榫頭 的凸凹形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述預制拼接式混凝土模板，其特征在于模板的搭接檐分為二層 或二層以上，并通過相互間的錯動形成拼接的邊緣結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述預制拼接式混凝土模板，其特征在于在拼接縫位置處，內(nèi)部有 保護接縫的預留槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述預制拼接式混凝土模板，其特征在于在預留槽中設(shè)置有鋼絲 鉤子，鋼絲鉤子連接兩塊模板并限制兩塊模板之間的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述預制拼接式混凝土模板，其特征在于模板的混凝土實體內(nèi)部 放置加強鋼絲或鋼絲網(wǎng)。
7 .根據(jù)權(quán)利要求1所述預制拼接式混凝土模板，其特征在于模板的混凝土實體中放 置纖維、纖維網(wǎng)或纖維布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述預制拼接式混凝土模板，其特征在于模板的內(nèi)表面為帶肋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述預制拼接式混凝土模板，其特征在于模板的內(nèi)表面粗糙。
專利摘要本實用新型公開一種預制拼接式混凝土模板，該模板為薄板狀混凝土實體，模板兩側(cè)設(shè)有搭接檐，多塊模板之間通過搭接檐相互拼接；模板中設(shè)置有連接鋼絲，連接鋼絲的一部分埋于模板的混凝土實體中，另一部分則從模板的內(nèi)表面伸出。本實用新型的優(yōu)點在于不用拆卸，能夠節(jié)約竹木材料和鋼材資源，符合國家低碳環(huán)保政策。建筑構(gòu)件表面使用預制的混凝土模板拼接而成，施工快捷、安全。預埋件處理方便。構(gòu)件表面平整度要求容易達到。使用特殊的制作模具，能制出適應(yīng)復雜外觀形狀構(gòu)件的模板。采用本模板方式施工，在總體造價上可以有明顯降低。
文檔編號E04G13/00GK201762982SQ201020153370
公開日2011年3月16日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者葉翼翔, 肖挺松, 黃會忠 申請人:葉翼翔;肖挺松;黃會忠