專利名稱：壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐用的u型管吸熱式熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種安全、節(jié)能的 Low-E玻璃鋼化爐用的U型管吸熱式熱回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐，爐內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制對(duì)流加熱系統(tǒng)，在普通輻射加熱 的基礎(chǔ)上，大幅度增加對(duì)流傳熱的比例，使其玻璃上下兩面的吸熱效率均衡，熱膨脹量的差 異減少直止消失，確保板面平整。而工作過程中爐體頂部排氣孔排出多余的熱壓縮空氣，其 排出的熱壓縮空氣溫度一般在600°C左右，散失的熱量不僅浪費(fèi)能源，而且造成車間環(huán)境的 溫度的升高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種結(jié)構(gòu)簡 單合理，降低爐內(nèi)溫差，節(jié)能環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，余熱得到有效回收的壓縮空氣對(duì)流玻璃 鋼化爐用的U型管吸熱式熱回收裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐用的U型管吸熱式熱回收裝置，包括壓縮空氣對(duì)流玻璃 鋼化爐爐體，爐體設(shè)有爐內(nèi)對(duì)流加熱系統(tǒng)，爐體分別設(shè)有與爐內(nèi)對(duì)流加熱系統(tǒng)相通的爐體 進(jìn)氣管和爐體排氣管，所述爐體外側(cè)設(shè)有U型管吸熱式熱回收裝置，它包括呈中空狀的箱 體，箱體內(nèi)由若干隔板分隔并構(gòu)成熱回收腔，熱回收腔內(nèi)的相鄰兩隔板之間由呈上、下位置 錯(cuò)開設(shè)置的連接口貫通，對(duì)應(yīng)箱體內(nèi)的熱回收腔設(shè)有由若干段U型管連續(xù)構(gòu)成熱回收管 道，熱回收管道的始末端延伸出箱體外，其始末端分別與對(duì)流壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)與爐體進(jìn) 氣管相接，熱回收腔延伸出箱體外分別設(shè)有熱回收進(jìn)氣入口與排氣出口，熱回收進(jìn)氣入口 與爐體排氣管相接，所述熱回收排氣出口上還設(shè)有抽氣風(fēng)機(jī)。加裝有該結(jié)構(gòu)的玻璃鋼化爐， 爐內(nèi)排出的熱壓縮空氣通過箱體內(nèi)的熱回收腔，在熱壓縮空氣流通的過程中，熱回收管道 將流經(jīng)的熱壓縮空氣流余熱吸收，排出后的熱壓縮空氣得到有效的降溫(約150°c左右)， 如此同時(shí)，利用熱交換原理，熱回收管道內(nèi)的冷壓縮空氣將吸收的余熱回收至爐內(nèi)對(duì)流加 熱系統(tǒng)，如此循環(huán)往復(fù)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，有效提高生產(chǎn)效率，使資源得到充分利用。所述熱回收管道外壁沿管道延伸方向盤繞有若干塊圓環(huán)狀的吸熱片，有效增加吸 熱面積，提高吸熱能力。所述箱體是由隔熱層圍成的中空狀的箱體，且箱體為矩形狀。本實(shí)用新型的有益效果是(1)、經(jīng)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)排出的熱壓縮空氣得到降溫(約150°C左右)，避免造成車 間環(huán)境的溫度的升高。(2)、利用熱交換原理，從爐內(nèi)排出的熱壓縮空氣途徑熱回收腔，熱回收管道內(nèi)的 冷壓縮空氣將吸收的余熱回收至爐內(nèi)對(duì)流加熱系統(tǒng)，如此循環(huán)往復(fù)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，有效
3提高生產(chǎn)效率，使資源得到充分利用，節(jié)能環(huán)保。(3)、本實(shí)用新型可直接加裝在玻璃鋼化爐體旁邊，不影響鋼化爐的檢查及維修， 適配性強(qiáng)、安裝靈活；(4)、經(jīng)過熱回收管道回收至爐內(nèi)對(duì)流加熱系統(tǒng)的熱壓縮空氣，大大減少了爐內(nèi)的 外部冷壓縮空氣的注入量，降低爐內(nèi)溫差幅度，有利于提高效率。

圖1是本實(shí)用新型安裝在壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1至圖2示，壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐用的U型管吸熱式熱回收裝置，包括壓 縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐爐體1，爐體1設(shè)有爐內(nèi)對(duì)流加熱系統(tǒng)2，爐體1分別設(shè)有與爐內(nèi)對(duì) 流加熱系統(tǒng)2相通的爐體進(jìn)氣管3和爐體排氣管4，所述爐體1外側(cè)設(shè)有U型管吸熱式熱 回收裝置，它包括呈中空狀的箱體5，箱體5內(nèi)由若干隔板6分隔并構(gòu)成熱回收腔7，熱回收 腔7內(nèi)的相鄰兩隔板6之間由呈上、下位置錯(cuò)開設(shè)置的連接口 8貫通，對(duì)應(yīng)箱體5內(nèi)的熱回 收腔7設(shè)有由若干段U型管9連續(xù)構(gòu)成熱回收管道10，熱回收管道10的始末端10-A、IO-B 延伸出箱體5外，其始末端IO-AUO-B分別與對(duì)流壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)11與爐體進(jìn)氣管3相 接，熱回收腔7延伸出箱體5外分別設(shè)有熱回收進(jìn)氣入口 7-C與排氣出口 7-D，熱回收進(jìn)氣 入口 7-C與爐體排氣管4相接，所述熱回收排氣出口 7-D上還設(shè)有抽氣風(fēng)機(jī)12，所述熱回收 管道10外壁沿管道延伸方向盤繞有若干塊圓環(huán)狀的吸熱片13，吸熱片13橫截面近似三角 形，所述箱體5是由隔熱層14圍成的中空狀的箱體，且箱體5為矩形狀。工作原理當(dāng)壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐爐體1排出的熱壓縮空氣進(jìn)入箱體5內(nèi)的 熱回收腔7，在熱壓縮空氣流通的過程中，熱回收管道10將流經(jīng)的熱壓縮空氣流余熱吸收， 通過抽氣風(fēng)機(jī)12排出后的熱壓縮空氣得到有效的降溫；如此同時(shí)，利用熱交換原理，在熱 壓縮空氣在熱回收腔7流通的過程中，熱回收管道10內(nèi)的冷壓縮空氣將吸收的余熱帶走并 回收至爐內(nèi)對(duì)流加熱系統(tǒng)2，如此循環(huán)往復(fù)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，有效提高生產(chǎn)效率，使資源得 到充分利用。
權(quán)利要求壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐用的U型管吸熱式熱回收裝置，包括壓縮空氣對(duì)流鋼化爐爐體(1)，玻璃鋼化爐體(1)設(shè)有爐內(nèi)對(duì)流加熱系統(tǒng)(2)，玻璃鋼化爐體(1)分別設(shè)有與爐內(nèi)對(duì)流加熱系統(tǒng)(2)相通的爐體進(jìn)氣管(3)和爐體排氣管(4)，其特征是所述玻璃鋼化爐體(1)外側(cè)設(shè)有U型管散熱式熱回收裝置，它包括呈中空狀的箱體(5)，箱體(5)內(nèi)由若干隔板(6)分隔并構(gòu)成熱回收腔(7)，熱回收腔(7)內(nèi)的相鄰兩隔板(6)之間由呈上、下位置錯(cuò)開設(shè)置的連接口(8)貫通，對(duì)應(yīng)箱體(5)內(nèi)的熱回收腔(7)設(shè)有由若干段U型管(9)連續(xù)構(gòu)成熱回收管道(10)，熱回收管道(10)的始末端(10 A、10 B)延伸出箱體(5)外，其始末端(10 A、10 B)分別與對(duì)流壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)(11)與爐體進(jìn)氣管(3)相接，熱回收腔(7)延伸出箱體(5)外分別設(shè)有熱回收進(jìn)氣入口(7 C)與排氣出口(7 D)，熱回收進(jìn)氣入口(7 C)與爐體排氣管(4)相接，所述熱回收排氣出口(7 D)上還設(shè)有抽氣風(fēng)機(jī)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐用的U型管吸熱式熱回收裝置，其 特征是所述熱回收管道(10)外壁沿管道延伸方向盤繞有若干塊圓環(huán)狀的吸熱片(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐用的U型管吸熱式熱回收裝置，其 特征是所述箱體(5)是由隔熱層(14)圍成的中空狀的箱體，且箱體(5)為矩形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐用的U型管吸熱式熱回收裝置，包括壓縮空氣對(duì)流玻璃鋼化爐爐體，爐體設(shè)有爐內(nèi)對(duì)流加熱系統(tǒng)，爐體分別設(shè)有與爐內(nèi)對(duì)流加熱系統(tǒng)相通的爐體進(jìn)氣管和爐體排氣管，所述爐體外側(cè)設(shè)有U型管吸熱式熱回收裝置，它包括呈中空狀的箱體，箱體內(nèi)由若干隔板分隔并構(gòu)成熱回收腔，熱回收腔內(nèi)的相鄰兩隔板之間由呈上、下位置錯(cuò)開設(shè)置的連接口貫通，對(duì)應(yīng)箱體內(nèi)的熱回收腔設(shè)有由若干段U型管連續(xù)構(gòu)成熱回收管道，熱回收管道的始末端延伸出箱體外，其有益效果是利用熱交換原理，熱回收管道內(nèi)的冷壓縮空氣將吸收的余熱回收至爐內(nèi)對(duì)流加熱系統(tǒng)，如此循環(huán)往復(fù)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，有效提高生產(chǎn)效率，使資源得到充分利用。
文檔編號(hào)C03B27/012GK201678589SQ201020158048
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者李伯申 申請(qǐng)人:周軍山