專利名稱：一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說屬于一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)和社會經(jīng)濟的發(fā)展，建筑節(jié)能已經(jīng)受到全球性的普遍關(guān)注。外墻保 溫是建筑節(jié)能的重要一環(huán)，是各類建筑實現(xiàn)節(jié)能的重要措施。目前，鋼絲網(wǎng)架保溫板由于其 結(jié)構(gòu)合理，砂漿表面抗裂性能好、防火性能好以及與混凝土結(jié)合牢固等特點已在建筑工程 中得到廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有鋼絲網(wǎng)架保溫板的保溫板上的凹槽多是燕尾槽或者梯形槽，燕尾槽結(jié)構(gòu) 在燕尾的部分容易發(fā)生空鼓，砂漿進不到終端；梯形槽結(jié)構(gòu)在刮涂砂漿的過程中容易發(fā) 生掉料，材料損耗多且拉結(jié)力不強。另外，現(xiàn)有鋼絲網(wǎng)架保溫板的鋼絲網(wǎng)架網(wǎng)眼尺寸均為 50X50mm，鋼絲網(wǎng)架抹水泥砂漿時，網(wǎng)格中心部分仍會產(chǎn)生十字裂紋，這是因為鋼絲網(wǎng)格尺 寸過大，對砂漿的約束力不足造成的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決以上技術(shù)問題，給出了一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板。本發(fā)明的一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板包括保溫層、鋼絲網(wǎng)架、腹絲和界面砂漿； 其中所述保溫層為矩形板狀；所述保溫層的一個側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽；所述保 溫層的一個側(cè)面上任意相鄰兩個矩形凹槽之間的距離相等；所述鋼絲網(wǎng)架上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架與保溫層帶有矩形凹槽的 一個側(cè)面相接觸；所述腹絲與保溫層的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲與鋼絲網(wǎng)架的鋼絲焊 接相連，所述腹絲的一端與鋼絲網(wǎng)架的鋼絲焊接相連、所述腹絲的另一端在墻體中，所述腹 絲的中間部分在保溫層中；所述界面砂漿抹涂或者噴涂在保溫層的兩側(cè)。所述保溫層的材料為膨脹聚苯乙烯、擠塑聚苯乙烯或聚氨酯泡沫。所述保溫層 的厚度為50-120mm。所述保溫層上矩形凹槽之間的間距是10mm，所述矩形凹槽的寬度為 30mm、深度為10mm。所述保溫層與鋼絲網(wǎng)架之間的距離為10mm。所述腹絲的直徑為2. 2mm, 鋼絲網(wǎng)架上的相鄰腹絲之間的距離為60mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有隔音保溫、重量輕、強度高、壽命長、防火性能好、抗 震性能好、施工快捷等優(yōu)點，非常適合用于建筑外墻為現(xiàn)澆混凝土墻體的外保溫工程，尤其 適用于高層建筑。

附圖1是本發(fā)明異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]附圖2是本發(fā)明異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板的剖面圖。
具體實施方式
一種優(yōu)選實施方式1 本發(fā)明的一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板包括保溫層1、鋼絲網(wǎng)架2、腹絲3和界面 砂漿5 ；其中所述保溫層1為矩形板狀；所述保溫層1的一個側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽4 ；所 述保溫層1的一個側(cè)面上任意相鄰兩個矩形凹槽4之間的距離相等；所述保溫層1的厚度 為50-120mm。所述保溫層1上矩形凹槽4之間的間距是10mm，所述矩形凹槽4的寬度為 30mm、深度為10mm。所述保溫層1的材料為膨脹聚苯乙烯。所述鋼絲網(wǎng)架2上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架2與保溫層1帶有矩形 凹槽4的一個側(cè)面相接觸；所述保溫層1與鋼絲網(wǎng)架2之間的距離為10mm。所述腹絲3與保溫層1的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2 的鋼絲焊接相連，所述腹絲3的一端與鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連、所述腹絲3的另一端在 墻體中，所述腹絲3的中間部分在保溫層1中；所述腹絲3的直徑為2. 2mm，鋼絲網(wǎng)架2上 的相鄰腹絲3之間的距離為60mm。所述界面砂漿5抹涂或者噴涂在保溫層1的兩側(cè)。一種優(yōu)選實施方式2 本發(fā)明的一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板包括保溫層1、鋼絲網(wǎng)架2、腹絲3和界面 砂漿5 ；其中所述保溫層1為矩形板狀；所述保溫層1的一個側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽4 ；所 述保溫層1的一個側(cè)面上任意相鄰兩個矩形凹槽4之間的距離相等；所述保溫層1的厚度 為50-120mm。所述保溫層1上矩形凹槽4之間的間距是10mm，所述矩形凹槽4的寬度為 30mm、深度為10mm。所述保溫層1的材料為擠塑聚苯乙烯。所述鋼絲網(wǎng)架2上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架2與保溫層1帶有矩形 凹槽4的一個側(cè)面相接觸；所述保溫層1與鋼絲網(wǎng)架2之間的距離為10mm。所述腹絲3與保溫層1的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2 的鋼絲焊接相連，所述腹絲3的一端與鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連、所述腹絲3的另一端在 墻體中，所述腹絲3的中間部分在保溫層1中；所述腹絲3的直徑為2. 2mm，鋼絲網(wǎng)架2上 的相鄰腹絲3之間的距離為60mm。所述界面砂漿5抹涂或者噴涂在保溫層1的兩側(cè)。一種優(yōu)選實施方式3 本發(fā)明的一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板包括保溫層1、鋼絲網(wǎng)架2、腹絲3和界面 砂漿5 ；其中所述保溫層1為矩形板狀；所述保溫層1的一個側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽4 ；所 述保溫層1的一個側(cè)面上任意相鄰兩個矩形凹槽4之間的距離相等；所述保溫層1的厚度 為50-120mm。所述保溫層1上矩形凹槽4之間的間距是10mm，所述矩形凹槽4的寬度為 30mm、深度為10mm。所述保溫層1的材料為聚氨酯泡沫。所述鋼絲網(wǎng)架2上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架2與保溫層1帶有矩形凹槽4的一個側(cè)面相接觸；所述保溫層1與鋼絲網(wǎng)架2之間的距離為10mm。 所述腹絲3與保溫層1的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2 的鋼絲焊接相連，所述腹絲3的一端與鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連、所述腹絲3的另一端在 墻體中，所述腹絲3的中間部分在保溫層1中；所述腹絲3的直徑為2. 2mm，鋼絲網(wǎng)架2上 的相鄰腹絲3之間的距離為60mm。 所述界面砂漿5抹涂或者噴涂在保溫層1的兩側(cè)。圖1是本發(fā)明異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明的一 種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板包括保溫層1、鋼絲網(wǎng)架2、腹絲3和界面砂漿5 ；其中所述保溫層1為矩形板狀；所述保溫層1的一個側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽4 ；所 述保溫層1的一個側(cè)面上任意相鄰兩個矩形凹槽4之間的距離相等；所述保溫層1的厚度 為50-120mm。所述保溫層1上矩形凹槽4之間的間距是10mm，所述矩形凹槽4的寬度為 30mm、深度為10mm。所述保溫層1的材料為膨脹聚苯乙烯、擠塑聚苯乙烯或聚氨酯泡沫。所述鋼絲網(wǎng)架2上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架2與保溫層1帶有矩形 凹槽4的一個側(cè)面相接觸；所述保溫層1與鋼絲網(wǎng)架2之間的距離為10mm。所述腹絲3與保溫層1的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2 的鋼絲焊接相連，所述腹絲3的一端與鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連、所述腹絲3的另一端在 墻體中，所述腹絲3的中間部分在保溫層1中；所述腹絲3的直徑為2. 2mm,鋼絲網(wǎng)架2上的 相鄰腹絲3之間的距離為60mm。所述腹絲3之間的間距為60mm，密度為每平方米100-200 支，腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2平面的斜插角度為60°。所述界面砂漿5抹涂在保溫層1的兩側(cè)。圖2是本發(fā)明異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板的剖面圖；所述腹絲3與保溫層1的平面 法線之間的夾角為30° ；所述腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連，所述腹絲3的一端與 鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連、所述腹絲3的另一端在墻體中，所述腹絲3的中間部分在保溫 層1中；所述腹絲3是通過手工方式插入保溫層1的，腹絲3的一端與鋼絲網(wǎng)架2上的鋼絲 焊接在一起、另一端在墻體中，腹絲3的中間部分在保溫層1中。所述界面砂漿5抹涂在保 溫層1的兩側(cè)。所述腹絲3是由人工插入保溫層1的，所述腹絲3可以與鋼絲網(wǎng)架2的任 何一條鋼絲進行焊接。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫板包括保溫層(1)、鋼絲網(wǎng)架(2)、腹絲(3)和界面砂漿(5)；其中所述保溫層(1)為矩形板狀；所述保溫層(1)的一個側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽(4)，所述任意相鄰兩個矩形凹槽(4)之間的距離相等；所述鋼絲網(wǎng)架(2)上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架(2)與保溫層(1)帶有矩形凹槽(4)的一個側(cè)面相接觸；所述腹絲(3)與保溫層(1)的平面法線之間的夾角為30°；所述腹絲(3)的一端與鋼絲網(wǎng)架(2)的鋼絲焊接相連、所述腹絲(3)的另一端在墻體中，所述腹絲(3)的中間部分在保溫層(1)中；所述界面砂漿(5)抹涂或者噴涂在保溫層(1)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫層(1)的 材料為膨脹聚苯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫層(1)的 材料為擠塑聚苯乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫層(1)的 材料為聚氨酯泡沫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫層(1)上 矩形凹槽⑷之間的間距是10mm，所述矩形凹槽(4)的寬度為30mm、深度為10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫層(1)與 鋼絲網(wǎng)架⑵之間的距離為10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。所述保溫板包括保溫層(1)、鋼絲網(wǎng)架(2)、腹絲(3)和界面砂漿(5)；所述保溫層(1)為矩形板狀；所述保溫層(1)的一個側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽(4)；所述保溫層(1)的一個側(cè)面上任意相鄰兩個矩形凹槽(4)之間的距離相等。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有隔音保溫、重量輕、強度高、壽命長、防火性能好、抗震性能好、施工快捷等優(yōu)點，非常適合用于建筑外墻為現(xiàn)澆混凝土墻體的外保溫工程，尤其適用于高層建筑。
文檔編號E04B1/80GK201660978SQ201020164749
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者王明財 申請人:大連翼興工貿(mào)有限公司