專利名稱：鎂合金管形芯復(fù)合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鎂合金復(fù)合板材，可用作高速列車、城市軌道列車、汽車等交 通運(yùn)輸裝備中的壁板、地板、隔板、座椅、空間框架結(jié)構(gòu)件，以及高檔建筑裝修中的吊棚和隔 板等部件。
背景技術(shù)：
管形芯復(fù)合板是一種高強(qiáng)度、輕量化的機(jī)械和工程構(gòu)件，系由上、下面板與擠壓管 件經(jīng)過(guò)膠接而成。目前市場(chǎng)上主要應(yīng)用的輕金屬管形芯復(fù)合板材為鋁合金管形芯復(fù)合板材，其質(zhì)量 輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好，應(yīng)用于高速列車、城市交通、電器、建筑等領(lǐng)域里。但是，隨著交 通運(yùn)輸與汽車工業(yè)輕量化技術(shù)的不斷發(fā)展，許多原來(lái)的鋁合金結(jié)構(gòu)面臨進(jìn)一步減重的要 求，而鋁合金管形芯復(fù)合板由于質(zhì)量大，已經(jīng)不能滿足新的要求了。與鋁合金相比，鎂合 金具有如下獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)1.低密度，意味著質(zhì)量更輕，同等體積的鎂合金質(zhì)量比鋁合金輕 30%左右；2.更好的阻尼系數(shù)與疲勞韌性；因此，鎂合金比鋁合金更適合作為交通運(yùn)輸工 具中的輕量化、耐疲勞部件，特別是大型板材構(gòu)件；3.更好的塑性變形能力，特別在擠壓型 材上，這意味著更高的生產(chǎn)效率和相對(duì)低廉的生產(chǎn)成本。由于鎂合金擠壓模具價(jià)格相對(duì)較低，對(duì)設(shè)備的要求不高，特別是形狀簡(jiǎn)單的管材 可以較低的成本擠壓出來(lái)，同時(shí)還能保持?jǐn)D壓管材具有足夠精確的尺寸，所以在定尺鋸切 后就可以使用；因此，采用鎂合金擠壓管型材作為復(fù)合板材的形芯，并采用鎂合金軋制板材 作為上、下面板，在具備鎂合金輕量化的優(yōu)勢(shì)同時(shí)，生產(chǎn)成本相對(duì)于其它形芯(蜂窩、波紋 等)要低得多，其單位價(jià)格與鋁合金基本相當(dāng)，而單位重量輕25 % 35 %，具有非常好的性 能價(jià)格比，特別適合于我國(guó)鎂合金產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種鎂合金管形芯復(fù)合板材，所述的鎂合金管形芯 復(fù)合板材具有超輕量化、高抗彎強(qiáng)度等特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)明顯的減重效果，并且易于回收。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種鎂合金管形芯復(fù)合板材，包括上面板、下面板和鎂合金擠壓管形芯結(jié)構(gòu)件， 上、下面板由軋制的鎂合金板材制成，其特征在于所述管形芯為鎂合金管型材經(jīng)過(guò)鋸切而 成的具有一定規(guī)格的管形件，采用緊密排列的3X3或其整數(shù)倍的單元矩陣方式構(gòu)成，除邊 界外的每個(gè)管形件與其它管形件之間都有4個(gè)接觸粘接面，位于邊界線上除四個(gè)邊界角以 外的每個(gè)管形件與其它管形件都有3個(gè)接觸粘接面，位于四個(gè)邊界角上的每個(gè)管形件則與 其它管形件只有2個(gè)接觸粘接面；所述管形件厚度為0. 5 5mm，直徑為Φ 10 Φ 300mm， 高度為100 800mm ；所述管形芯復(fù)合板厚度為15 820mm，寬度為90 1500mm，其中上 面板厚度0. 5 10mm，下面板厚度為1 10mm。相比現(xiàn)有的技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鎂合金管形芯復(fù)合板材的強(qiáng)度不低于甚至高
3于同規(guī)格的鋁合金管形芯復(fù)合板材，其單位面積的重量復(fù)合板材比后者低25% 35%，并 且價(jià)格基本相當(dāng)，具有非常好的性能價(jià)格比。本實(shí)用新型在高速列車、城市軌道列車、汽車 等交通運(yùn)輸裝備中作為壁板、地板、隔板、座椅、空間框架結(jié)構(gòu)件，以及高檔建筑裝修中的 吊棚、隔板等部件，可實(shí)現(xiàn)明顯的減重效果、降低噪聲和振動(dòng)、提高耐疲勞性能，并且易于回 收。

本實(shí)用新型有附圖2幅，其中圖1是管形芯的3X3單元矩陣式排列示意圖；圖2是本實(shí)用新型的示意圖。在圖中1、上面板，2、管形芯，3、下面板。
具體實(shí)施方式
如1 2所示的一種鎂合金管形芯復(fù)合板材，采用鎂合金擠壓管型材進(jìn)行鋸切加 工管形件，將其按照緊密排列的方式構(gòu)成3X3或其整數(shù)倍的矩陣陣列，與軋制而成的鎂合 金上面板(厚度為0. 5 IOmm)及下面板(厚度為1 IOmm)經(jīng)過(guò)膠接、加壓固化后成為 鎂合金管形芯復(fù)合板材。其中所述管形芯厚度為0. 5 5mm，直徑為10 300mm，高度為 10 800mm。所述管形芯復(fù)合板材厚度為15 820mm，寬度為90 1500mm，其中上面板厚 度為0. 5mm 10mm，下面板厚度為1 10mm。為獲得更好的表面性能，還可以按照要求對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行表面處理，如微弧氧化
處理等。
權(quán)利要求一種鎂合金管形芯復(fù)合板材，包括上、下面板和鎂合金擠壓管形芯結(jié)構(gòu)件，上、下面板由軋制的鎂合金板材構(gòu)成，其特征在于所述的管形芯為鎂合金擠壓管型材鋸切而成的管形件，采用緊密排列的3×3或其整數(shù)倍的單元矩陣方式經(jīng)過(guò)相互膠接而成；位于單元中心位置的管形芯與其它管形芯有4個(gè)接觸粘接面，位于單元邊界中心的每個(gè)管形芯與其它管形芯都有3個(gè)接觸粘接面，位于單元四個(gè)邊界角上的每個(gè)管形芯則與其它管形芯只有2個(gè)接觸粘接面；所述管形芯厚度為0.5～5mm，直徑為Φ10～Φ300mm，高度為10～800mm；所述管形芯復(fù)合板厚度為15～820mm，寬度為90～1500mm，其中上面板厚度為0.5～10mm，下面板厚度為1～10mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鎂合金管形芯復(fù)合板材，包括上、下面板和鎂合金管形芯結(jié)構(gòu)件，上、下面板由軋制的鎂合金板材構(gòu)成，其特征在于所述的管形芯為鎂合金管型材經(jīng)鋸切而成的管形件，并按照緊密排列的3×3或其整數(shù)倍的單元矩陣方式相互膠接而成，位于單元中心位置的管形件與其它管形件有4個(gè)接觸粘接面，位于單元矩陣邊界中心的每個(gè)管形件與其它管形件都有3個(gè)接觸粘接面，位于單元四個(gè)邊界角上的每個(gè)管形件則與其它管形件只有2個(gè)接觸粘接面；所述管形芯厚度為0.5～5mm，直徑為Φ10～Φ300mm，高度為10～800mm；所述管形芯復(fù)合板厚度為15～820mm，寬度為90～1500mm，上面板厚度為0.5～10mm，下面板厚度為1～10mm。
文檔編號(hào)E04F13/12GK201747020SQ20102016943
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者陳力禾 申請(qǐng)人:大連德贏科技發(fā)展有限公司