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一種閉口薄壁型鋼-保溫芯材-薄面板復(fù)合節(jié)能外墻板的制作方法

文檔序號(hào):1972677閱讀:141來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種閉口薄壁型鋼-保溫芯材-薄面板復(fù)合節(jié)能外墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種用于房屋建筑和土木工程中能夠承受荷載的建筑外圍護(hù)屋 面板,該種屋面板是集承重、圍護(hù)與節(jié)能于一身,尤其以輕質(zhì)高強(qiáng)、抗震性能好、節(jié)能環(huán)保、 施工速度快為其主要特色的閉口薄壁型鋼-保溫芯材-薄面板復(fù)合節(jié)能屋面板。
背景技術(shù)
目前,我國(guó)的房屋建筑中的外墻主要采用磚或砌塊組成的砌體墻或鋼筋混凝土墻 作為承重和圍護(hù)構(gòu)件。磚在燒制過(guò)程中需要浪費(fèi)大量的能源,且為一次性材料,無(wú)法回收再 利用。砌體或鋼筋混凝土外圍護(hù)墻施工過(guò)程中需要大量的人力,施工多為濕作業(yè),易對(duì)環(huán)境 造成污染,不符合工廠化制作、現(xiàn)場(chǎng)施工干作業(yè)的建筑施工發(fā)展趨勢(shì)。由砌體材料或鋼筋混 凝土墻體組成的建筑外墻體自重大,熱阻值較小,保溫性能差,通常還要另加保溫隔熱材料 才能滿足國(guó)家現(xiàn)階段建筑節(jié)能要求。在國(guó)外的民用住宅建筑領(lǐng)域中,采用密肋輕鋼墻板體系作為建筑承重和圍護(hù)構(gòu) 件。這種墻板體系目前已引入我國(guó),并在我國(guó)部分地區(qū)建了一些試點(diǎn)建筑。密肋輕鋼墻板 體系在歐美與日本這些西方發(fā)達(dá)國(guó)家已應(yīng)用多年,這些國(guó)家擁有這套體系的全部知識(shí)產(chǎn)權(quán) 與成熟的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工技術(shù)。我國(guó)相關(guān)企業(yè)如照搬這套體系必然會(huì)使我國(guó)建筑領(lǐng)域相關(guān) 的民族產(chǎn)業(yè)在與國(guó)外的競(jìng)爭(zhēng)中居于劣勢(shì)。房屋建筑迫切需要開(kāi)發(fā)研究符合我國(guó)國(guó)情,避免上述技術(shù)存在弱點(diǎn),輕質(zhì)且安裝 方便的節(jié)能復(fù)合外墻板。
發(fā)明內(nèi)容為了克服我國(guó)常用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板不夠節(jié)能環(huán)保,自重大,混凝土材料無(wú) 法重復(fù)利用等缺點(diǎn),本項(xiàng)發(fā)明提供一種閉口薄壁型鋼-保溫芯材-薄面板復(fù)合節(jié)能屋面板, 該復(fù)合屋面板具有輕質(zhì)高強(qiáng)、抗震性能好、節(jié)能環(huán)保、施工速度快和重復(fù)利用等特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種閉口薄壁型鋼-保溫 芯材_薄面板復(fù)合節(jié)能外墻板,包括墻板承重構(gòu)件以及填充層,其特征在于所述的墻板承 重構(gòu)件由閉口薄壁型鋼板與兩側(cè)面板通過(guò)緊固連接件連接組成,所述的閉口薄壁型鋼板的 厚度為0. 4mm 2. 0mm,所述的兩側(cè)面板厚度為6mm 12mm,所述的填充層為保溫芯材,該 保溫芯材填充在所述的閉口薄壁型鋼板與兩側(cè)面板圍合成的封閉空間內(nèi)。所述的兩側(cè)面板的外面板選用材質(zhì)為硅酸鈣板或水泥壓力板的薄面板,所述的兩 側(cè)面板的內(nèi)面板選用材質(zhì)為定向刨花板或紙面石膏板的薄面板。所述的保溫芯材材質(zhì)為聚苯乙烯或巖棉。在閉口薄壁型鋼板板肋與兩側(cè)薄面板圍 合成的封閉空間內(nèi),不占用額外的建筑空間。由于保溫芯材不參與承重,可選用密度較低的 保溫材料。為滿足室內(nèi)、室外不同的建筑使用功能要求,閉口薄壁型鋼板兩側(cè)薄面板材質(zhì)、做 法有所不同。在閉口薄壁型鋼板外表面采用材質(zhì)為硅酸鈣板或水泥壓力板的薄面板通過(guò)緊固連接件與薄壁型鋼板相連。在閉口薄壁型鋼板內(nèi)表面材質(zhì)為定向刨花板或紙面石膏板的 薄面板通過(guò)緊固連接件與薄壁型鋼板相連。閉口薄壁型鋼板與兩側(cè)薄面板通過(guò)連接件連接 后形成結(jié)構(gòu)整體,共同參與受彎,形成屋面板組合受力體系。閉口薄壁型鋼板兩邊做成子母扣形式,施工安裝時(shí)單塊外墻板與另一塊外墻板通 過(guò)鋼板邊緣的子母扣相連即可。施工現(xiàn)場(chǎng)只需依靠人力和簡(jiǎn)單的機(jī)械即可完成外墻板的拼 接安裝,能夠確保工程施工速度快且施工現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)污染與無(wú)噪聲。本實(shí)用新型的有效效果閉口薄壁型鋼-保溫芯材-薄面板復(fù)合節(jié)能外墻板中閉口薄壁型鋼板與薄面板形 成組合結(jié)構(gòu),作為整體共同承擔(dān)外荷載,填充的保溫材料能夠起到有效的保溫隔熱功效且 不占用額外的建筑空間。閉口薄壁型鋼_保溫芯材_薄面板復(fù)合節(jié)能外墻板集承重、保溫 隔熱與建筑外圍護(hù)于一身,單塊外墻板厚度通常在80 160mm,視建筑物所在地區(qū)的氣候 條件和承受荷載而變化。寬度與長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要在工廠內(nèi)加工生產(chǎn)。本實(shí)用新型閉口薄壁型鋼-保溫芯材-薄面板復(fù)合節(jié)能外墻板質(zhì)量輕,運(yùn)輸、安裝 均很方便,兩側(cè)面板能對(duì)閉口薄壁型鋼板與保溫芯材均起到有效的保護(hù)作用,使其避免受 到機(jī)械損傷,防止保溫芯材的風(fēng)化、隔離水與蒸汽,且防火、耐腐蝕。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的正立面圖。圖2是
圖1的A-A剖面圖。圖3是
圖1的B-B剖面圖。圖4是墻板外面板做法。圖5是墻板內(nèi)面板做法。圖6是閉口薄壁型鋼板截面圖。圖中1.緊固連接件,2.外面板,3.閉口薄壁型鋼,4.保溫芯材,5.內(nèi)面板,6.子 扣,7.母扣,8.硅酸鈣板,9.水泥壓力板,10.定向刨花板,11.紙面石膏板。
具體實(shí)施方式

圖1中,緊固連接件1的一端垂直穿透外面板2的表面,另一端與外面板2表面 齊平。為使緊固連接件1的連接作用得到充分發(fā)揮,緊固連接件1需均勻分布于外面板2 的表面。在圖2中,緊固連接件1將外面板2、閉口薄壁型鋼3和內(nèi)面板5連接在一起。保 溫芯材4填充于閉口薄壁型鋼3的板肋與外面板2和內(nèi)面板5圍合成的封閉空間內(nèi),不占 用額外的建筑空間。子扣6和母扣7形成子母扣,施工安裝時(shí),單塊屋面板和另一塊屋面板 通過(guò)子扣6和母扣7連接成整體。在圖3中,緊固連接件1起到連接作用,將外面板2、閉口薄壁型鋼3和內(nèi)面板5連 接在一起。保溫芯材4填充于閉口薄壁型鋼3的板肋與外面板2和內(nèi)面板5圍合成的封閉 空間內(nèi),不占用額外的建筑空間。在圖4所示實(shí)施例中,外面板2的材質(zhì)選用硅酸鈣板8和水泥壓力板9,以滿足外墻板外表面的建筑使用功能要求。在圖5中,內(nèi)面板5的材質(zhì)選用定向刨花板10和紙面石 膏板11,以滿足外墻板內(nèi)表面的建筑使用功能要求。閉口薄壁型鋼3的橫截面如圖6所示。
權(quán)利要求一種閉口薄壁型鋼 保溫芯材 薄面板復(fù)合節(jié)能外墻板,包括墻板承重構(gòu)件以及填充層,其特征在于所述的墻板承重構(gòu)件由閉口薄壁型鋼板與兩側(cè)面板通過(guò)緊固連接件連接組成,所述的閉口薄壁型鋼板的厚度為0.4mm~2.0mm,所述的兩側(cè)面板厚度為6mm~12mm,所述的填充層為保溫芯材,該保溫芯材填充在所述的閉口薄壁型鋼板與兩側(cè)面板圍合成的封閉空間內(nèi),所述的兩側(cè)面板的外面板選用材質(zhì)為硅酸鈣板或水泥壓力板的薄面板,所述的兩側(cè)面板的內(nèi)面板選用材質(zhì)為定向刨花板或紙面石膏板的薄面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉口薄壁型鋼_保溫芯材_薄面板復(fù)合節(jié)能外墻板,其特征 是所述的保溫芯材材質(zhì)為聚苯乙烯或巖棉。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閉口薄壁型鋼-保溫芯材-薄面板復(fù)合節(jié)能外墻板,包括墻板承重構(gòu)件以及填充層,墻板承重構(gòu)件由閉口薄壁型鋼板與兩側(cè)面板通過(guò)緊固連接件連接組成,閉口薄壁型鋼板的厚度為0.4mm~2.0mm,兩側(cè)面板厚度為6mm~12mm,填充層為保溫芯材,該保溫芯材填充在所述的閉口薄壁型鋼板與兩側(cè)面板圍合成的封閉空間內(nèi)。兩側(cè)面板的外面板選用材質(zhì)為硅酸鈣板或水泥壓力板的薄面板,兩側(cè)面板的內(nèi)面板選用材質(zhì)為定向刨花板或紙面石膏板的薄面板。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型外墻板質(zhì)量輕,運(yùn)輸、安裝均很方便,兩側(cè)面板能對(duì)閉口薄壁型鋼板與保溫芯材均起到有效的保護(hù)作用,使其避免受到機(jī)械損傷,防止保溫芯材的風(fēng)化、隔離水與蒸汽,且防火、耐腐蝕。
文檔編號(hào)E04C2/284GK201649385SQ20102017404
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者曹平周, 楊軍, 過(guò)軼青 申請(qǐng)人:河海大學(xué)
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