專利名稱：２立方米主機攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混凝土攪拌機，特別是一種雙臥軸強制式攪拌機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代建筑施工中，混凝土攪拌站起著至關(guān)重要的核心作用。而混凝土攪拌站的 核心部件一攪拌機，其性能的可靠，拌出的混凝土質(zhì)量好壞，又直接影響到整個工程的質(zhì) 量，特別是高鐵施工，對混凝土的質(zhì)量要求更高，這就促使攪拌機生產(chǎn)企業(yè)對攪拌主機攪拌 性能及可靠性有更高的要求和保證。目前市場使用廣泛的雙臥軸強制式傳統(tǒng)攪拌機，具有以下缺陷一是攪拌機的軸 端密封裝置復雜，其制造成本和維修頻率很高，但密封效果卻不理想，并且使用壽命一般只 有1 2萬罐次即2 4萬方混凝土 ；二是攪拌臂的布置形式特點是主軸采用四方軸、攪拌 臂之間的夾角為90°，這種布置形式的缺點是攪拌臂與攪拌臂之間空隙較大，混凝土的攪 拌頻率較低，混凝土容易因滯留而無法攪拌；三是攪拌臂的中間臂有12根、側(cè)臂有4根，此 種布置形式的缺點是造成了混凝土攪拌不均勻，出現(xiàn)“起球”現(xiàn)象，容易使生產(chǎn)出的混凝土 不合格。鑒于以上情況，現(xiàn)急需改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種2立方米主機攪拌裝置，要解決傳統(tǒng)攪拌機軸端的 密封效果差、維修率高的技術(shù)問題，并解決傳統(tǒng)攪拌機混凝土攪拌不勻的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種2立方米主機攪拌裝置，包 括驅(qū)動電機、攪拌罐、攪拌軸、攪拌臂、攪拌刀和下刮刀，其中攪拌軸與攪拌罐之間有軸端密 封裝置和法蘭，其特征在于軸端密封裝置包括連接在攪拌軸上的軸套、套于軸套外的軸頭 保護圈B、軸頭保護圈A、密封圈、緊固在密封圈外側(cè)的壓板和軸頭密封蓋，緊固在軸頭密封 蓋外側(cè)的彈力補償機構(gòu)、鎖軸器、軸頭端蓋和軸頭外殼，壓板和軸頭密封蓋通過螺釘連接在 一起，所述軸頭保護圈A與軸套的接觸面上有一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽經(jīng)軸頭保護圈A內(nèi)部 的氣道、穿過軸頭外殼和法蘭上的進氣孔與氣壓接頭連接，氣壓接頭經(jīng)氣管與氣泵連通。所述軸頭端蓋、鎖軸器與攪拌軸之間圍有一油腔，所述軸頭端蓋上連接有一個進 油杯，所述軸頭端蓋上開有連通油腔與進油杯的進油孔。所述彈力補償機構(gòu)可以是黃膠、黃膠鎖緊鋼架。所述氣管上可以連有氣壓表。所述氣泵可固定連接在攪拌罐的外側(cè)面上。所述攪拌軸共兩根，每根攪拌軸上連接有八個攪拌臂，八個攪拌臂又分為五個中 間臂和三個側(cè)臂，其中一個攪拌軸的前側(cè)有兩個側(cè)臂、尾側(cè)有一個側(cè)臂，另一個攪拌軸的前 側(cè)有一個側(cè)臂、尾側(cè)有兩個側(cè)臂，所述攪拌刀連接在中間臂上，所述下刮刀連接在側(cè)臂上。所述攪拌軸可為六方軸，攪拌臂之間的夾角為60°。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型改進了攪拌
3機的軸端密封裝置，新的軸端密封裝置共采用了四道密封，密封性能非常好，并具有成本低 廉、維修頻率和維修成本低等優(yōu)點。與傳統(tǒng)軸端密封裝置相比，新的軸端密封裝置增加了一 道氣壓密封和一道油腔，同時去掉了側(cè)臂限位圈4件和浮動密封環(huán)8件，所以大大簡化了結(jié) 構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，改善了攪拌機的密封性能，軸端密封裝置的壽命可達到4 6萬罐次 即8 12萬方混凝土，完全能夠滿足用戶需求。本實用新型還改進了攪拌臂的布置形式，使得攪拌質(zhì)量得到了明顯的提高，完全 滿足了市場需求。所述攪拌軸采用六方軸，攪拌臂之間夾角從傳統(tǒng)的90°變?yōu)?0°，夾角 空間變小，混凝土攪拌頻率加大，消除了因空間大而滯留無法攪拌的弊端。所述攪拌臂仍采 用16根，但中間臂變?yōu)?0根，側(cè)臂采用6根(其中右側(cè)臂2根，左側(cè)臂4根)，即在左軸端對 稱的位置各增加一根側(cè)臂，使混凝土軸向徑向運動加劇，特別是混凝土形成了沿罐體四周 呈螺旋圓周運動形式，成漩渦式旋轉(zhuǎn)，克服了現(xiàn)有攪拌機攪拌不均勻的問題。新的攪拌臂結(jié) 構(gòu)布置的更科學，混凝土攪拌質(zhì)量更穩(wěn)定，可廣泛使用到混凝土攪拌站中，特別是高鐵施工 中的混凝土攪拌站。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A-A剖面的示意圖。圖4是圖3中B-B剖面的示意圖。圖5是圖3中C-C剖面的示意圖。圖6是圖3中D-D剖面的示意圖。圖7是氣源的示意圖。圖8是氣管與軸端密封裝置連接的示意圖。附圖標記1 一攪拌罐、2 —攪拌軸、3 —攪拌臂、4 一攪拌刀、5 —下刮刀、6 —軸頭 保護圈B、7 —軸套、8 —軸頭保護圈A、9 一鎖軸器、10 —軸頭端蓋、11 一軸頭外殼、12 —法 蘭、13 —氣壓接頭、14 一環(huán)形凹槽、15 —進氣孔、16 —進油杯、17 —油腔、18 —進油孔、19 一 氣泵、20 —氣壓表、21 —分氣塊、22 —氣管、23 —壓板、24 —軸頭密封蓋、25 —密封圈、26 —
黃膠、27 —黃膠鎖緊鋼架。
具體實施方式
實施例參見
圖1-4所示，這種2立方米主機攪拌裝置，包括驅(qū)動電機、攪拌罐1、攪 拌軸2、攪拌臂3、攪拌刀4和下刮刀5，其中攪拌軸2與攪拌罐1之間有軸端密封裝置和法 蘭12，所述軸端密封裝置套在攪拌軸2上，并且軸端密封裝置通過法蘭12與攪拌罐1連接， 參見圖6、圖7、圖8，軸端密封裝置包括連接在攪拌軸2上的軸套7、套于軸套外的軸頭保護 圈B6、軸頭保護圈A8、密封圈25、緊固在密封圈外側(cè)的壓板23和軸頭密封蓋24，緊固在軸 頭密封蓋24外側(cè)的彈力補償機構(gòu)、鎖軸器9、軸頭端蓋10和軸頭外殼11，所述彈力補償機 構(gòu)是黃膠26、黃膠鎖緊鋼架27，壓板23和軸頭密封蓋24通過螺釘連接在一起，所述軸頭保 護圈A8與軸套7的接觸面上有一環(huán)形凹槽14，該環(huán)形凹槽14經(jīng)軸頭保護圈A8內(nèi)部的氣道、穿過軸頭外殼11和法蘭12上的進氣孔15與氣壓接頭13連接，氣壓接頭13經(jīng)氣管22 與氣泵19連通，所述氣管22上連有氣壓表20。所述氣泵19固定連接在攪拌罐1的外側(cè)面 上，氣泵19的出氣口通過管路和氣壓表20后與分氣塊21的進氣口連通，分氣塊21的出 氣口又通過氣管22與氣壓接頭13連通。參見圖4、圖5，所述軸頭端蓋10、鎖軸器9與攪拌軸2之間圍有一油腔17，所述軸 頭端蓋10上連接有一個進油杯16，所述軸頭端蓋10上開有連通油腔17與進油杯16的進 油孔18。參見
圖1、圖2，所述攪拌軸2共兩根，每根攪拌軸上連接有八個攪拌臂3，八個攪拌 臂3又分為五個中間臂和三個側(cè)臂，其中一個攪拌軸的前側(cè)有兩個側(cè)臂、尾側(cè)有一個側(cè)臂， 另一個攪拌軸的前側(cè)有一個側(cè)臂、尾側(cè)有兩個側(cè)臂，所述攪拌刀4連接在中間臂上，所述下 刮刀5連接在側(cè)臂上。參見
圖1，所述攪拌軸2為六方軸，攪拌臂3之間的夾角為60°。所述軸端密封裝置共采用了四道密封，第一道密封采用軸頭保護圈A、軸頭保護圈 B進行機械密封，同時去掉了側(cè)臂限位圈，所述軸頭保護圈A、軸頭保護圈B采用高精度加 工，與軸的配合間隙得到大大改善。第二道密封是氣壓密封，是在傳統(tǒng)軸端密封裝置上新增 加的一道密封功能，即在主機運轉(zhuǎn)過程中源源不斷的向環(huán)形凹槽14中提供氣壓，使高壓的 油膜均衡的堵住第一道密封的間隙，有效地克服了單純的機械密封所形成的缺陷。第三道 密封是鎖軸器，鎖軸器經(jīng)熱處理和高精度加工，有效保證了硬度和光潔度，大大延長了磨損 壽命，同時單向油腔、黃膠采用韌性極高的原裝進口件，這種材料形成的第三道密封，能有 效阻止砂漿的進入，進一步延長軸端密封壽命。第四道密封是油腔，即去掉了傳統(tǒng)軸端密封 裝置中的浮動密封環(huán)，同時采用一個大大的油腔17來代替浮動密封環(huán)，這樣就形成了一個 軸端內(nèi)部油源，能保證前端密封部位油量的充足和潤滑，另外通過自動潤滑裝置，形成較強 的壓力油膜，能起到良好的密封作用，有效防止砂漿進入，保護各工作油腔的純凈度。
權(quán)利要求一種2立方米主機攪拌裝置，包括驅(qū)動電機、攪拌罐(1)、攪拌軸(2)、攪拌臂(3)、攪拌刀(4)和下刮刀(5)，其中攪拌軸(2)與攪拌罐(1)之間有軸端密封裝置和法蘭(12)，其特征在于軸端密封裝置包括連接在攪拌軸(2)上的軸套(7)、套于軸套外的軸頭保護圈B(6)、軸頭保護圈A(8)、密封圈(25)、緊固在密封圈外側(cè)的壓板(23)和軸頭密封蓋(24)，緊固在軸頭密封蓋(24)外側(cè)的彈力補償機構(gòu)、鎖軸器(9)、軸頭端蓋(10)和軸頭外殼(11)，壓板(23)和軸頭密封蓋(24)通過螺釘連接在一起，所述軸頭保護圈A(8)與軸套(7)的接觸面上有一環(huán)形凹槽(14)，該環(huán)形凹槽(14)經(jīng)軸頭保護圈A(8)內(nèi)部的氣道、穿過軸頭外殼(11)和法蘭(12)上的進氣孔15與氣壓接頭(13)連接，氣壓接頭(13)經(jīng)氣管(22)與氣泵(19)連通；所述軸頭端蓋(10)、鎖軸器(9)與攪拌軸(2)之間圍有一油腔(17)，所述軸頭端蓋(10)上連接有一個進油杯(16)，所述軸頭端蓋(10)上開有連通油腔(17)與進油杯(16)的進油孔(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2立方米主機攪拌裝置，其特征在于所述彈力補償機構(gòu)是 黃膠(26 )、黃膠鎖緊鋼架(27 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的2立方米主機攪拌裝置，其特征在于所述氣管(22)上連有 氣壓表(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的2立方米主機攪拌裝置，其特征在于所述氣泵(19)固定連 接在攪拌罐(1)的外側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的2立方米主機攪拌裝置，其特征在于所述攪拌 軸(2)共兩根，每根攪拌軸上連接有八個攪拌臂(3)，八個攪拌臂(3)又分為五個中間臂和 三個側(cè)臂，其中一個攪拌軸的前側(cè)有兩個側(cè)臂、尾側(cè)有一個側(cè)臂，另一個攪拌軸的前側(cè)有一 個側(cè)臂、尾側(cè)有兩個側(cè)臂，所述攪拌刀(4)連接在中間臂上，所述下刮刀(5)連接在側(cè)臂上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5任意一項所述的2立方米主機攪拌裝置，其特征在于所述攪拌軸 (2)為六方軸，攪拌臂(3)之間的夾角為60°。
專利摘要一種2立方米主機攪拌裝置，包括驅(qū)動電機、攪拌罐、攪拌軸、攪拌臂、攪拌刀和下刮刀，其中攪拌軸與攪拌罐之間有軸端密封裝置和法蘭，軸端密封裝置包括連接在攪拌軸上的軸套、套于軸套外的軸頭保護圈B、軸頭保護圈A、密封圈、緊固在密封圈外側(cè)的壓板和軸頭密封蓋，緊固在軸頭密封蓋外側(cè)的彈力補償機構(gòu)、鎖軸器、軸頭端蓋和軸頭外殼，壓板和軸頭密封蓋通過螺釘連接在一起，所述軸頭保護圈A與軸套的接觸面上有一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽經(jīng)軸頭保護圈A內(nèi)部的氣道、穿過軸頭外殼和法蘭上的進氣孔與氣壓接頭連接，氣壓接頭經(jīng)氣管與氣泵連通。本攪拌裝置改進了傳統(tǒng)攪拌主機的軸端密封裝置，大大簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，改善了攪拌機的密封性能。
文檔編號B28C5/14GK201633126SQ20102018123
公開日2010年11月17日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者李鑫, 楊套全, 牛燦衛(wèi), 申明遠, 程書良, 耿貴軍, 胡志國 申請人:中國建筑第二工程局有限公司;中建二局洛陽機械有限公司