專利名稱：外墻保溫板上漿網(wǎng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種外墻保溫板上漿網(wǎng)機(jī)，屬于建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景本申請人的在先專利(專利號ZL2007101353674，專利名稱外墻保溫裝飾板隱 形錨栓及外墻保溫裝飾一體化快裝板)公開了一種外墻保溫板，保溫板內(nèi)預(yù)埋并在其一面 突出有錨栓，施工時將錨栓插入墻體上預(yù)留的錨栓孔內(nèi)，保溫板的另一面涂覆有3 4mm厚 度的水泥及增強(qiáng)網(wǎng)布，該層表面經(jīng)過切削拋光后再進(jìn)行面漆的噴涂，其中涂覆水泥及增強(qiáng) 網(wǎng)布有三道工序，首先涂抹一層水泥，然后在水泥上鋪上一層增強(qiáng)網(wǎng)布，最后在增強(qiáng)網(wǎng)布上 再涂抹一層水泥，現(xiàn)有施工方式都是人工操作，目前市場上沒有可用的設(shè)備
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種外墻保溫板上漿網(wǎng)機(jī)， 可將上述三道工序一次完成，提高了工效和產(chǎn)品質(zhì)量，改善了勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案外墻保溫板上漿網(wǎng)機(jī)，沿工件輸送帶的前進(jìn)方向，在機(jī)架上依次設(shè)置上漿工位、上 網(wǎng)工位及二次上漿工位；所述上漿工位包括設(shè)于所述輸送帶上方機(jī)架上的水泥漿料料斗，所述料斗出料口 設(shè)有放料裝置，所述放料裝置由料斗下方的接近開關(guān)控制，在所述輸送帶的前進(jìn)方向上，所 述料斗的后方設(shè)有刮漿板；所述上網(wǎng)工位包括水平設(shè)于輸送帶上方機(jī)架上的可相向轉(zhuǎn)動的壓輥一及壓輥二， 所述壓輥二由摩擦輪驅(qū)動，摩擦輪處于所述輸送帶下方并由輸送帶驅(qū)動，所述壓輥一及壓 輥二的軸垂直于所述輸送帶的行進(jìn)方向；增強(qiáng)網(wǎng)布放卷輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述機(jī)架上，所述 增強(qiáng)網(wǎng)布自所述壓輥一及壓輥二之間穿過并由兩者夾持著平鋪于保溫板的水泥漿面上；所述二次上漿工位具有與前述上漿工位相同的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述料斗出料口設(shè)有滾料筒，在滾料筒的圓周面上間隔固設(shè)有若干葉片，與所述 滾料筒同軸設(shè)有三角帶輪及電磁離合器，所述三角帶輪由所述輸送帶的驅(qū)動輪驅(qū)動，所述 接近開關(guān)控制所述電磁離合器以進(jìn)一步控制所述三角帶輪是否驅(qū)動所述滾料筒轉(zhuǎn)動，在滾 料筒轉(zhuǎn)動時所述水泥漿料自所述葉片之間的間隙落下。所述摩擦輪同軸設(shè)有齒輪一，設(shè)于機(jī)架上的齒輪二與所述齒輪一嚙合，所述齒輪 二同軸設(shè)有鏈輪一，與所述壓輥二同軸的鏈輪二由鏈輪一通過鏈條傳動。所述壓輥二的轉(zhuǎn)軸的軸承座固設(shè)于小支架上，小支架的頂部通過拉簧連接于所述 機(jī)架上，在所述小支架的側(cè)部設(shè)有縱向的滾珠導(dǎo)軌，與所述滾珠導(dǎo)軌匹配的導(dǎo)軌座縱向固 聯(lián)于所述機(jī)架上；所述小支架上還固聯(lián)有縱向穿過所述機(jī)架的螺桿，螺桿及其頂端的螺母 形成對所述小支架的懸吊支撐。[0013]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型將一次上漿、上網(wǎng)、二次上漿三道工序放在一起依次完成，使得水泥漿 料與增強(qiáng)網(wǎng)布之間成為有機(jī)一體，改善了覆蓋層的均勻性，提高了聚苯保溫板的水泥表面 的強(qiáng)度，打破了傳統(tǒng)工藝水泥制品填充夾層往往分離施工的工藝。由于這三道工序一次完 成，提高了工效和產(chǎn)品質(zhì)量，改善了勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型壓輥二轉(zhuǎn)軸的軸承座固設(shè)在一小支架上，小支架通過拉簧懸置于機(jī)架 的下方，并以滾珠導(dǎo)軌對小支架的縱向移動進(jìn)行限位，當(dāng)增強(qiáng)網(wǎng)布的厚度不均勻時，通過壓 輥二的縱向位移來改變其和壓輥一之間的預(yù)壓力。且小支架還通過螺桿、螺母對其進(jìn)行懸 吊支撐，在拉簧失效時可保護(hù)壓輥二不致脫落，同時分擔(dān)了拉簧的受力延長其使用壽命。采用本實(shí)用新型設(shè)備單班日產(chǎn)“聚苯板外墻保溫快裝板” 2800塊工件半成品，即 2000平方米的生產(chǎn)能力，且該設(shè)備可不間斷連續(xù)工作，大大提高了工作效率。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為圖1的B部放 大圖。圖中標(biāo)號1工件，2輸送帶，3接近開關(guān)，4電磁離合器，5滾料筒，6料斗，7三角帶 輪，8三角帶，9刮漿板，10摩擦輪，11齒輪一，12鏈輪二，13壓輥二，14壓輥一，15放卷輥， 16小支架，17滾珠導(dǎo)軌，18拉簧，19螺桿，20齒輪二，21立柱，22上壓輥，23下托輥。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)合圖1-3，外墻保溫板上漿網(wǎng)機(jī)，沿工件輸送帶的前進(jìn)方向，在機(jī)架上 依次設(shè)置上漿工位、上網(wǎng)工位及二次上漿工位。圖示中A部為第一道上漿工位，在輸送帶2上方機(jī)架上固設(shè)有水泥漿料料斗6，料 斗出料口設(shè)有滾料筒5，其圓周面上間隔固設(shè)有若干葉片，滾料筒5轉(zhuǎn)動時水泥漿料自葉片 之間的間隙落下，滾料筒5靜止時葉片封堵料斗的出料口不讓水泥漿料落下。與滾料筒5同 軸設(shè)有三角帶輪7及電磁離合器4，料斗下方的接近開關(guān)3向電磁離合器4輸入電信號，當(dāng) 電磁離合器導(dǎo)通時三角帶輪7驅(qū)動滾料筒5轉(zhuǎn)動，當(dāng)電磁離合器斷開時三角帶輪空轉(zhuǎn)。具 體設(shè)置中三角帶輪7由三角帶8驅(qū)動，而三角帶可由輸送帶2的驅(qū)動裝置同步驅(qū)動。圖示中B部為上網(wǎng)工位，摩擦輪10設(shè)于輸送帶2的下方并由輸送帶摩擦驅(qū)動，與 摩擦輪同軸設(shè)有齒輪一 11，齒輪二 20設(shè)于機(jī)架上與齒輪一嚙合傳動，齒輪二 20同軸設(shè)有鏈 輪一，鏈輪一通過鏈條驅(qū)動與壓輥二 13同軸的鏈輪二 12，壓輥二 13與機(jī)架上的從動壓輥 一 14相向轉(zhuǎn)動并在兩者之間形成預(yù)壓力以夾持輸送增強(qiáng)網(wǎng)布，圖中所示，增強(qiáng)網(wǎng)布的放卷 輥15設(shè)于機(jī)架上，由增強(qiáng)網(wǎng)布帶動轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)放卷。結(jié)合圖3，壓輥二 13的轉(zhuǎn)軸的軸承座固設(shè)于小支架16上，小支架的頂部通過拉簧 18連接于機(jī)架上，在小支架的側(cè)部設(shè)有縱向的滾珠導(dǎo)軌17，與滾珠導(dǎo)軌匹配的導(dǎo)軌座縱向 固聯(lián)于機(jī)架上；在小支架16上還固聯(lián)有縱向穿過機(jī)架的螺桿19，螺桿及其頂端的螺母形成 對小支架16的懸吊支撐。具體設(shè)置中，壓輥一 14與壓輥二 3之間的預(yù)壓力調(diào)整為略微大于放卷輥15轉(zhuǎn)動所需要的拖動力，該預(yù)壓力來自壓輥一 14與壓輥二 13的中心距的改變。壓輥一位置固定 不變，支撐壓輥二 13的小支架16可沿導(dǎo)軌座豎直運(yùn)動。設(shè)計(jì)壓輥二與壓輥一之間的水平 距離小于兩者的中心距，當(dāng)兩壓輥軸線水平距離靠近時，間隙變小，增強(qiáng)網(wǎng)布穿過時預(yù)壓力 變大，反之變小。拉簧18的作用在于當(dāng)增強(qiáng)網(wǎng)布厚度有變化時，可微量調(diào)整壓兩輥的間隙， 保證網(wǎng)面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不受損傷。試機(jī)達(dá)到理想預(yù)壓力后螺母吊緊螺桿19，拉簧損壞失效時以 起到保護(hù)作用。各齒輪、鏈輪傳動的主要目的是改變增強(qiáng)網(wǎng)布的運(yùn)動方向，使得增強(qiáng)網(wǎng)布與工件 運(yùn)動方向一致，并使得對增強(qiáng)網(wǎng)布的傳動更可靠。圖1中，在輸送帶2的行進(jìn)方向上，處于上網(wǎng)工位后方的是二次上漿工位，其結(jié)構(gòu) 同一次上漿工位，具體裝配中，二次上漿工位的滾料筒可由摩擦輪驅(qū)動，也可由輸送帶2另 一端的驅(qū)動輪驅(qū)動。具體設(shè)置中，沿輸送帶2的行進(jìn)方向，在機(jī)架上設(shè)有若干立柱21，立柱上設(shè)有上壓 輥22及下托輥23，上壓輥22與下托輥23將工件1夾持在輸送帶上，以避免工件在輸送帶 上打滑，上壓輥22可為動力輥，其軸設(shè)于立柱上開設(shè)的腰孔內(nèi)，以調(diào)整上壓輥22與下托輥 23之間的間距，進(jìn)而調(diào)整兩者對工件的夾持力。工作中，工件1隨輸送帶2行進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)料斗6下方時，接近開關(guān)3給電磁離合器 4電信號使其導(dǎo)通，三角帶輪7驅(qū)動滾料筒5轉(zhuǎn)動，水泥漿料自料斗6出料口落下涂抹在工 件上，并被后方的多個刮漿板9刮平，涂抹有第一層水泥漿料的工件繼續(xù)隨輸送帶前行，當(dāng) 到達(dá)摩擦輪10處時，輸送帶2與摩擦輪10的摩擦力增大并驅(qū)動摩擦輪轉(zhuǎn)動，同時壓輥二 13 與壓輥一 14相向轉(zhuǎn)動將增強(qiáng)網(wǎng)布覆蓋在第一層水泥漿面上，工件繼續(xù)進(jìn)入二次上漿工位， 重復(fù)第一道工位的水泥上漿過程，并在增強(qiáng)網(wǎng)布上涂抹第二層水泥漿料。多個工件可首尾 相接實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，單班日產(chǎn)2800塊，即2000平方米的生產(chǎn)能力，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求外墻保溫板上漿網(wǎng)機(jī)，其特征是沿工件輸送帶的前進(jìn)方向，在機(jī)架上依次設(shè)置上漿工位、上網(wǎng)工位及二次上漿工位；所述上漿工位包括設(shè)于所述輸送帶上方機(jī)架上的水泥漿料料斗，所述料斗出料口設(shè)有放料裝置，所述放料裝置由料斗下方的接近開關(guān)控制，在所述輸送帶的前進(jìn)方向上，所述料斗的后方設(shè)有刮漿板；所述上網(wǎng)工位包括水平設(shè)于輸送帶上方機(jī)架上的可相向轉(zhuǎn)動的壓輥一及壓輥二，所述壓輥二由摩擦輪驅(qū)動，摩擦輪處于所述輸送帶下方并由輸送帶驅(qū)動，所述壓輥一及壓輥二的軸垂直于所述輸送帶的行進(jìn)方向；增強(qiáng)網(wǎng)布放卷輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述機(jī)架上，所述增強(qiáng)網(wǎng)布自所述壓輥一及壓輥二之間穿過并由兩者夾持著平鋪于保溫板的水泥漿面上所述二次上漿工位具有與前述上漿工位相同的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻保溫板上漿網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述料斗出料口設(shè)有滾 料筒，在滾料筒的圓周面上間隔固設(shè)有若干葉片，與所述滾料筒同軸設(shè)有三角帶輪及電磁 離合器，所述三角帶輪由所述輸送帶的驅(qū)動輪驅(qū)動，所述接近開關(guān)控制所述電磁離合器以 進(jìn)一步控制所述三角帶輪是否驅(qū)動所述滾料筒轉(zhuǎn)動，在滾料筒轉(zhuǎn)動時所述水泥漿料自所述 葉片之間的間隙落下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻保溫板上漿網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述摩擦輪同軸設(shè)有齒 輪一，設(shè)于機(jī)架上的齒輪二與所述齒輪一嚙合，所述齒輪二同軸設(shè)有鏈輪一，與所述壓輥二 同軸的鏈輪二由鏈輪一通過鏈條傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外墻保溫板上漿網(wǎng)機(jī)，其特征在于，所述壓輥二的轉(zhuǎn)軸的軸 承座固設(shè)于小支架上，小支架的頂部通過拉簧連接于所述機(jī)架上，在所述小支架的側(cè)部設(shè) 有縱向的滾珠導(dǎo)軌，與所述滾珠導(dǎo)軌匹配的導(dǎo)軌座縱向固聯(lián)于所述機(jī)架上；所述小支架上 還固聯(lián)有縱向穿過所述機(jī)架的螺桿，螺桿及其頂端的螺母形成對所述小支架的懸吊支撐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外墻保溫板上漿網(wǎng)機(jī)，沿工件輸送帶的前進(jìn)方向，在機(jī)架上依次設(shè)置上漿工位、上網(wǎng)工位及二次上漿工位，上漿工位將水泥漿料涂抹在工件上，上網(wǎng)工位將增強(qiáng)網(wǎng)布平鋪在水泥漿料面上，然后在網(wǎng)布上再涂覆一層水泥漿料，該設(shè)備將一次上漿、上網(wǎng)、二次上漿三道工藝放在一起依次完成，使得水泥體與網(wǎng)布之間成為有機(jī)一體，改善了覆蓋層的均勻性，提高了聚苯板保溫材料的水泥表面的強(qiáng)度，打破了傳統(tǒng)工藝水泥制品填充夾層往往分離施工的工藝。其二，由于這三道工序一次完成，提高了工效和產(chǎn)品質(zhì)量，改善了勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號E04F21/00GK201679214SQ20102019511
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者方超 申請人:合肥樂千年涂料有限公司