專利名稱：一種混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混凝土梁柱與工字鋼梁的連接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種混凝土 梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前鋼筋混凝土梁柱與工字鋼梁進(jìn)行左右連接的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)通常作法為在鋼筋 混凝土梁柱植入鋼筋并焊接連接構(gòu)件，或連接構(gòu)件直接在通過螺栓固定在鋼筋混凝土梁柱 上。這種做法不僅使的工字鋼梁受力十分困難，而且需投入大量的人工、時(shí)間和資金；在原 柱體上進(jìn)行鉆孔植筋，而不采取其他附加措施，不能滿足連接部位的設(shè)計(jì)要求。因?yàn)檫B接部 位的工字鋼梁與鋼筋混凝土梁柱為非一體結(jié)構(gòu)，即使加上輔助的“L”形的連接板，此位置 梁柱受力也僅靠鋼筋混凝土梁柱表面的混凝土，而且剔鑿時(shí)還會(huì)對(duì)梁柱產(chǎn)生損壞，由于梁 柱鋼筋密集，剔鑿工作十分困難；若采用植筋，要在梁柱尺寸范圍內(nèi)沿外側(cè)鉆取設(shè)計(jì)要求數(shù) 量、直徑的孔，一方面很難保證鉆孔位置、數(shù)量、規(guī)格等的設(shè)計(jì)要求；另一方面鉆孔時(shí)還會(huì)切 斷此位置梁體內(nèi)的受力鋼筋，很大程度的破壞了此區(qū)域的混凝土，給結(jié)構(gòu)安全和使用安全 留下了致命的隱患；另外靠外側(cè)的孔壁已經(jīng)很薄，很難保證植筋后結(jié)構(gòu)膠與混凝土表面的 粘結(jié)性能充分發(fā)揮，極易產(chǎn)生縱筋尚未達(dá)到屈服強(qiáng)度，局部薄弱的混凝土就率先產(chǎn)生受拉 破壞。

發(fā)明內(nèi)容為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型公開了一種混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié) 點(diǎn)，本實(shí)用新型所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)在水泥澆筑前期套入水泥梁柱連接 套并引入主支撐的鋼筋進(jìn)行焊接，且澆注混凝土中可先期確定工字鋼梁的水平安裝位置， 克服了后期安裝的水平不準(zhǔn)和破壞混凝土現(xiàn)象的發(fā)生。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，包括梁柱本體，所述混凝土梁柱套接在水 泥梁柱連接套內(nèi)，混凝土梁柱內(nèi)的鋼筋焊接在水泥梁柱連接套的鋼筋植入孔中，在所述水 泥梁柱連接套兩側(cè)分別設(shè)置的一側(cè)連接套、另一側(cè)連接套分別與兩側(cè)的工字鋼梁通過螺栓 插入工字鋼梁連接螺孔連接。所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，所述水泥梁柱連接套、一側(cè)連接套和另 一側(cè)連接套設(shè)置為一體。所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，在水泥梁柱連接套上設(shè)置的鋼筋植入孔 為至少四個(gè)且設(shè)置在水泥梁柱連接套的另兩側(cè)。所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，在一側(cè)連接套或另一側(cè)連接套上設(shè)置的 工字鋼梁連接螺孔為上下面的每一面至少兩個(gè)。所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，水泥梁柱連接套的外緣與混凝土梁柱的 外緣為相同形狀和直徑。[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，采用了水泥梁柱連接套與混 凝土梁柱通過梁柱內(nèi)的鋼筋焊接形成一體，而且水泥梁柱連接套的外緣與混凝土梁柱的外 緣為相同直徑結(jié)構(gòu)，由鋼筋和混凝土梁柱的外緣共同形成兩個(gè)托扶體系，有效地保證了后 期安裝的工字鋼梁的屈服強(qiáng)度，由于本實(shí)用新型在水泥澆筑前期套入水泥梁柱連接套并引 入主支撐的鋼筋進(jìn)行焊接，且澆注混凝土中可先期確定工字鋼梁的水平安裝位置，克服了 后期安裝的水平不準(zhǔn)和破壞混凝土現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的水泥梁柱連接套立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的水泥梁柱連接套剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、工字鋼梁連接螺孔；2、一側(cè)連接套；3、水泥梁柱連接套；4、鋼筋植入孔； 5、另一側(cè)連接套；6、混凝土梁柱；7、鋼筋；8、螺栓；9、工字鋼梁。
具體實(shí)施方式通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型并不局限于下面的 實(shí)施例，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)；結(jié)合附圖1中所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，包括梁柱本體，所述混凝 土梁柱6套接在水泥梁柱連接套3內(nèi)，混凝土梁柱6內(nèi)的鋼筋7焊接在水泥梁柱連接套3 的鋼筋植入孔4中，在水泥梁柱連接套3上設(shè)置的鋼筋植入孔4為至少四個(gè)且設(shè)置在水泥 梁柱連接套3的另兩側(cè)，在所述水泥梁柱連接套3兩側(cè)分別設(shè)置的一側(cè)連接套2、另一側(cè)連 接套5分別與兩側(cè)的工字鋼梁9通過螺栓8插入工字鋼梁連接螺孔1連接，在一側(cè)連接套2 或另一側(cè)連接套5上設(shè)置的工字鋼梁連接螺孔1為上下面的每一面至少兩個(gè)，所述水泥梁 柱連接套3、一側(cè)連接套2和另一側(cè)連接套5設(shè)置為一體，其中水泥梁柱連接套3的外緣與 混凝土梁柱6的外緣為相同形狀和直徑。實(shí)施本實(shí)用新型所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，在混凝土梁柱6的鋼筋 7捆扎中，先將水泥梁柱連接套3套在鋼筋7上，由鋼筋7構(gòu)成的框架中引出幾根鋼筋7與 水泥梁柱連接套3的鋼筋植入孔4焊接，使水泥梁柱連接套3與鋼筋7框架形成一體，然后 在鋼筋7框架外部固定模板，水泥梁柱連接套3在局部擔(dān)當(dāng)模板的作用，但需要在兩側(cè)的 一側(cè)連接套2、另一側(cè)連接套5的內(nèi)孔中臨時(shí)設(shè)置堵板防止混凝土流出，然后澆注混凝土 ； 這樣混凝土梁柱6便與水泥梁柱連接套3形成一體，由鋼筋和混凝土梁柱6的外緣共同形 成兩個(gè)對(duì)水泥梁柱連接套3的托扶體系，待混凝土梁柱6的混凝土充分凝固后在一側(cè)連接 套2、另一側(cè)連接套5的內(nèi)孔中安裝工字鋼梁9便可。
權(quán)利要求一種混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于包括梁柱本體，所述混凝土梁柱(6)套接在水泥梁柱連接套(3)內(nèi)，混凝土梁柱(6)內(nèi)的鋼筋(7)焊接在水泥梁柱連接套(3)的鋼筋植入孔(4)中，在所述水泥梁柱連接套(3)兩側(cè)分別設(shè)置的一側(cè)連接套(2)、另一側(cè)連接套(5)分別與兩側(cè)的工字鋼梁(9)通過螺栓(8)插入工字鋼梁連接螺孔(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述水泥梁 柱連接套(3)、一側(cè)連接套(2)和另一側(cè)連接套(5)設(shè)置為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于在水泥梁柱 連接套(3)上設(shè)置的鋼筋植入孔(4)為至少四個(gè)且設(shè)置在水泥梁柱連接套(3)的另兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于在一側(cè)連接 套(2)或另一側(cè)連接套(5)上設(shè)置的工字鋼梁連接螺孔(1)為上下面的每一面至少兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于水泥梁柱連 接套(3)的外緣與混凝土梁柱(6)的外緣為相同形狀和直徑。
專利摘要一種混凝土梁柱與工字鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，涉及一種混凝土梁柱與工字鋼梁的連接結(jié)構(gòu)，包括梁柱本體，所述混凝土梁柱(6)套接在水泥梁柱連接套(3)內(nèi)，混凝土梁柱(6)內(nèi)的鋼筋(7)焊接在水泥梁柱連接套(3)的鋼筋植入孔(4)中，在所述水泥梁柱連接套(3)兩側(cè)分別設(shè)置的一側(cè)連接套(2)、另一側(cè)連接套(5)分別與兩側(cè)的工字鋼梁(9)通過螺栓(8)插入工字鋼梁連接螺孔(1)連接；本實(shí)用新型在水泥澆筑前期套入水泥梁柱連接套并引入主支撐的鋼筋進(jìn)行焊接，且澆注混凝土中可先期確定工字鋼梁的水平安裝位置，克服了后期安裝的水平不準(zhǔn)和破壞混凝土現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)E04B1/58GK201695523SQ20102021250
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者馬龍 申請(qǐng)人:河南杭蕭鋼構(gòu)有限公司