專利名稱：玻璃生產(chǎn)自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃生產(chǎn)配料、加料系統(tǒng)，尤其涉及自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，適 合的玻璃生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
玻璃生產(chǎn)雖然現(xiàn)在是一種相對(duì)較成熟的技術(shù)，但由于原材料的產(chǎn)地不同，批次不 同，相同名稱原材料的組分也略有不同；不同品種的在原材料的配比上也略有不同。這兩種 狀況的存在，造成目前玻璃生產(chǎn)中一個(gè)較大的問題，現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)工藝中，工人手工配料 由于無法精確配比原材料的比例，且手工混料造成原材料混合不均勻，因此無法保證玻璃 生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，易產(chǎn)出次品甚至廢品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，公開一種配料精確，混料均勻，加料速度快的玻 璃生產(chǎn)自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是玻璃生產(chǎn)自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，包括數(shù)個(gè)加料斗和自動(dòng) 加料機(jī)，所述每個(gè)加料斗下方均設(shè)置有配料裝置，所述配料裝置包括震動(dòng)盤和稱重器，所述 配料裝置下方通過漏斗和管道與混料池相通，所述混料池下方安裝有輸送帶，所述輸送帶 的一端設(shè)置于混料池下方，另一端設(shè)置于自動(dòng)加料機(jī)上方，所述自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)還包括 控制裝置，所述控制裝置與震動(dòng)盤和稱重器相連接，并控制震動(dòng)盤和稱重器工作。作為優(yōu)選，所述配料裝置通過彈簧設(shè)置安裝于加料斗下方。作為優(yōu)選，所述混料池中設(shè)置有攪拌葉片。作為優(yōu)選，所述自動(dòng)加料機(jī)包括進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)置有震動(dòng)器，進(jìn)料口下方設(shè)置 有抖料盤。作為優(yōu)選，所述加料斗為七個(gè)。玻璃生產(chǎn)的原材料一般為七種，控制裝置根據(jù)實(shí)驗(yàn)室測(cè)得現(xiàn)有原材料的組分和所 需玻璃生產(chǎn)品種的配料清單，算得七種原材料的配料比例，將七種原材料分別放入七個(gè)加 料斗，控制裝置控制加料斗下方的震動(dòng)盤將不同的原材料加入混料池中，根據(jù)配料比例，從 稱重器讀取所加的原材料數(shù)量，再調(diào)整震動(dòng)器的速度，以此調(diào)整原材料的加料速度，達(dá)到精 確的配料比例。經(jīng)過配比后的原材料由漏斗進(jìn)入管道，進(jìn)行初步混合，初步混合后的原材料 進(jìn)入混料池，在混料池中由攪拌葉片進(jìn)行進(jìn)一步混合，使原材料充分混合?；旌暇鶆蚝蟮脑?材料通過混合池下方出口送至輸送帶，由輸送帶送至自動(dòng)加料機(jī)的進(jìn)料口，進(jìn)料口通過震 動(dòng)器的震動(dòng)將原材料送至抖料盤，由抖料盤送至下一道工序，窯中進(jìn)行熔煉。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、原材料配比和混合全自動(dòng)控制，只需提供原材料的比例清單，系統(tǒng)自動(dòng)精確配 比符合要求的原材料并混合均勻，自動(dòng)送至下一道工序，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，效率高；2、系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，維護(hù)保養(yǎng)方便。
圖1為本實(shí)用新型示意圖；圖2為本實(shí)用新型加料斗、配料裝置和漏斗的安裝示意圖。圖中，1、加料斗，2、配料裝置，3、漏斗，4、管道，5、混料池，6、攪拌葉片，7、輸送帶， 8、自動(dòng)加料機(jī)，9、進(jìn)料口，10、震動(dòng)器，11、抖料盤，12、稱重器，13、震動(dòng)盤，14、控制裝置，15、
控制線纜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。玻璃生產(chǎn)自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，包括七個(gè)加料斗1和自動(dòng)加料機(jī)8，所述每個(gè)加料 斗1下方均通過彈簧設(shè)置有配料裝置2，所述配料裝置2包括震動(dòng)盤13和稱重器12，所述 配料裝置2下方通過漏斗3和管道4與混料池5相通，所述混料池5中設(shè)置有攪拌葉片6， 混料池5下方安裝有輸送帶7，所述輸送帶7的一端設(shè)置于混料池6下方，另一端設(shè)置于自 動(dòng)加料機(jī)8上方，自動(dòng)加料機(jī)8包括進(jìn)料口 9，進(jìn)料口 9上設(shè)置有震動(dòng)器10，進(jìn)料口 9下方 設(shè)置有抖料盤11。所述自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)還包括控制裝置14，所述控制裝置14通過控制 線纜15與震動(dòng)盤13和稱重器12相連接，從稱重器12讀取物料重量，并控制震動(dòng)盤13調(diào) 整進(jìn)料速度。
權(quán)利要求玻璃生產(chǎn)自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，包括數(shù)個(gè)加料斗(1)和自動(dòng)加料機(jī)(8)，所述每個(gè)加料斗(1)下方均設(shè)置有配料裝置(2)，所述配料裝置(2)包括震動(dòng)盤(13)和稱重器(12)，所述配料裝置(2)下方通過漏斗(3)和管道(4)與混料池(5)相通，所述混料池(5)下方安裝有輸送帶(7)，所述輸送帶(7)的一端設(shè)置于混料池(5)下方，另一端設(shè)置于自動(dòng)加料機(jī)(8)上方，其特征在于所述自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)還包括控制裝置(14)，所述控制裝置(14)與震動(dòng)盤(13)和稱重器(12)相連接，并控制震動(dòng)盤(13)和稱重器(12)工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃生產(chǎn)自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，其特征在于所述配料裝置(2) 通過彈簧設(shè)置安裝于加料斗(1)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃生產(chǎn)自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，其特征在于所述混料池(5)中 設(shè)置有攪拌葉片(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述玻璃生產(chǎn)自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng) 加料機(jī)(8)包括進(jìn)料口(9)，進(jìn)料口(9)上設(shè)置有震動(dòng)器(10)，進(jìn)料口(9)下方設(shè)置有抖料 盤(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃生產(chǎn)自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，其特征在于所述加料斗(1)為 七個(gè)。
專利摘要玻璃生產(chǎn)自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，包括數(shù)個(gè)加料斗和自動(dòng)加料機(jī)，所述每個(gè)加料斗下方均設(shè)置有配料裝置，所述配料裝置包括震動(dòng)盤和稱重器，所述配料裝置下方通過漏斗和管道與混料池相通，所述混料池下方安裝有輸送帶，所述輸送帶的一端設(shè)置于混料池下方，另一端設(shè)置于自動(dòng)加料機(jī)上方，所述自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置與震動(dòng)盤和稱重器相連接。本實(shí)用新型原材料配比和混合全自動(dòng)控制，只需提供原材料的比例清單，系統(tǒng)自動(dòng)精確配比符合要求的原材料并混合均勻，自動(dòng)送至下一道工序，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，效率高。
文檔編號(hào)C03B1/00GK201729748SQ20102021277
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者沈延安 申請(qǐng)人:浙江晶興太陽(yáng)能科技有限公司