專利名稱：一種精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，具體地說是用于玻璃二次 加熱精密成形的模壓裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有精密玻璃透鏡壓模成形過程中，無法實現(xiàn)對壓模內(nèi)玻璃透鏡上下雙非 球面的同時成形，且無法精確定位精密玻璃的對應(yīng)高度，使精密玻璃的成品率很低，造成了 生產(chǎn)的浪費，增大了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種精密玻璃透鏡的多曲 面模壓裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、定位精確、成品率高、降低了生產(chǎn)成本及使用方便可靠。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，包括下 模體及與所述下模體相對應(yīng)的上模體，所述上模體與下模體的形狀相匹配；其特征是所 述上模體對應(yīng)于鄰近下模體的端部設(shè)有上模壓槽，下模體對應(yīng)于鄰近上模體的端部設(shè)有下 模壓槽。所述上模體上設(shè)有上模板，所述上模板固定在上模體對應(yīng)于設(shè)置上模壓槽的另一 端。所述下模體上設(shè)有下模板，所述下模板固定在下模體對應(yīng)于設(shè)置下模壓槽的另一端。 所述下模板上設(shè)有限高塊。所述下模體與上模體上分別設(shè)有下模加熱孔、上模加熱孔。所 述下模體與上模體相對應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)有定位槽；定位塊與下模體上定位槽的側(cè)壁固定連 接；所述上模體上的定位槽允許定位塊嵌置。所述下模體上設(shè)有環(huán)形模套，所述環(huán)形模套套 在下模體上，環(huán)形模套對應(yīng)于鄰近上模體的端部與上模體的形狀相吻合；所述環(huán)形模套允 許上模體的端部嵌置，上模體的端部嵌置在環(huán)形模套內(nèi)，并能夠相對環(huán)形模套移動。所述下模體上設(shè)有限位塊，所述限位塊與下模體相緊固連接，所述限位塊包括第 一限位板與第二限位板，所述第一限位板、第二限位板均與下模體的外周面相緊密接觸；所 述上模體的端部與限位塊相對應(yīng)配合。所述模體與下模體上分別設(shè)有上模加熱孔、下模加 熱孔內(nèi)均設(shè)有電加熱絲。本實用新型的優(yōu)點通過先將上模體與下模體進(jìn)行對齊，再對上模體與下模體進(jìn) 行加熱，使上模體、下模體的溫度與軟化后的精密模壓玻璃透鏡的溫度相匹配；然后利用上 模體與下模體間的對應(yīng)配合，實現(xiàn)精密模壓玻璃透鏡的多曲面加工，加工定位精確，加工方 便。所述上模體與下模體上分別對應(yīng)設(shè)置上模加熱孔及下模加熱孔，通過在上模加熱孔與 下模加熱孔內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的加熱裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對上模體與下模體同時加熱，實現(xiàn)了二次精 密玻璃壓模中同時加熱。通過在下模體上設(shè)置定位塊、限位塊或環(huán)形模套，通過上模體與定 位塊、限位塊或環(huán)形模套間的對應(yīng)配合，能夠保證上模體與下模體間的精確定位。所述下模 板上設(shè)有限高塊，能夠精確限定上模體與下模體間二次精密玻璃模壓的加工高度，提高了 成品的成品率，降低了生產(chǎn)成本，使用方便可靠。
圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的B-B剖視圖。圖5為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的C-C剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1 圖6所示本實用新型包括上模加熱孔1、上模壓槽2、上模體3、上模板4、 精密模壓玻璃透鏡5、限高塊6、下模板7、下模體8、下模壓槽9、上模加熱孔10、定位塊11、 定位槽12、環(huán)形模套13、限位塊14，第一限位板15及第二限位板16。所述精密模壓玻璃透鏡5的外周面上需要進(jìn)行多曲面加工，利用上模體3上的上 模壓槽2與下模體8上的下模壓槽9對應(yīng)配合，能夠在精密模壓玻璃透鏡5上一次加工成 型。上模體3與下模體8在對精密模壓玻璃透鏡5模壓前，需要進(jìn)行精確定位，確保上模體 3與下模體8間的模壓位置；上模體3與下模體8間的定位可以采用實施列1、實施列2與 實施列3的定位結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。實施例1如圖1和圖2所示，所述下模板7上設(shè)有固定連接的下模體8，所述下模體8上設(shè) 有下模加熱孔10，所述下模加熱孔10內(nèi)可以放置加熱裝置，實現(xiàn)對下模體8的加熱；所述 加熱裝置可以為電加熱絲，電爐或其他電加熱裝置。所述下模體8上凹設(shè)有下模壓槽9，所 述下模壓槽9位于下模體8對應(yīng)于與下模板7相接觸的另一表面，所述下模壓槽9能夠?qū)?精密模壓玻璃透鏡5的表面進(jìn)行二次曲面加工；所述下模壓槽9的內(nèi)周面采用曲面過渡； 精密模壓玻璃透鏡5受模壓時，精密模壓玻璃透鏡5對應(yīng)于位于下模壓槽9的外周面會形 成對應(yīng)的加工曲面，利用下模壓槽9內(nèi)周面的曲面能夠?qū)崿F(xiàn)對精密模壓玻璃透鏡5實現(xiàn)曲 面加工。所述下模板7上還設(shè)有限高塊6，所述限高塊6位于下模體8的兩側(cè)；限高塊6能 夠限定上模板4向下移動的高度，實現(xiàn)對精密模壓玻璃透鏡5的加工高度的限定，提高了二 次精密模壓玻璃透鏡5的成品率。所述下模體8的上方設(shè)有上模體3，所述上模體3的位置與下模體8的位置相對 應(yīng)，上模體3與下模體8的形狀相吻合，所述上模體3與上模板4相固定連接。所述上模體 3上設(shè)有上模加熱孔1，通過在上模加熱孔1內(nèi)放置對應(yīng)的加熱裝置，所述加熱裝置可以為 電加熱絲、電爐或其他加熱裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對上模體3的加熱，上模體3可以將熱量傳導(dǎo)到 精密模壓玻璃透鏡5上，實現(xiàn)對精密模壓玻璃透鏡5的加熱。所述上模體3對應(yīng)于與下模 壓槽9相對應(yīng)的表面凹設(shè)有上模壓槽2，上模壓槽2的內(nèi)周面采用曲面過渡；利用上模壓槽 2能夠形成對精密模壓玻璃透鏡5的加工曲面。上模板4的移動帶動上模體3的向下運動 時，所述上模體3與下模體8對應(yīng)配合時，能夠?qū)ι夏ｓw3與下模體8間的精密模壓玻璃透 鏡5壓模，利用上模壓槽2與下模壓槽9內(nèi)周面的曲面實現(xiàn)對精密模壓玻璃透鏡5相對應(yīng)
4的表面的曲面同時加工形成；從而完成對上模體3與下模體8間精密模壓玻璃透鏡5的二 次曲面加工。所述下模體8與上模體3上對應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)有定位槽12 ；下模體8上的定位槽 12內(nèi)設(shè)置定位塊11，所述定位塊11固定在下模體8對應(yīng)于設(shè)置定位槽12的側(cè)壁上，定位 塊11的長度向上模體3方向延伸。當(dāng)上模體3向下模體8的方向移動時，定位塊11能夠 嵌置在上模體3對應(yīng)于設(shè)置定位槽12內(nèi)，并與定位槽12的內(nèi)壁相接觸；定位塊11能夠相 對上模體3運動。上模體3與下模體8利用定位塊11與定位槽12能夠有效定位；能夠使 下模體8與上模體3相接觸的表面精確重疊。上模體8與下模體3分別通過加熱裝置進(jìn)行加熱，使上模體3、下模體8的溫度與 精密模壓玻璃透鏡5的溫度相接近，避免了上模體3與下模體8為冷模時，對精密模壓玻璃 透鏡5的加工品質(zhì)問題。實施例2如圖3和圖4所示，為本實用新型上模體3與下模體8間定位配合的另一種實施 方式結(jié)構(gòu)示意圖。所述下模板7上設(shè)置環(huán)形模套13，所述環(huán)形模套13套在下模體8上，與 下模體8緊密接觸，另一端向上模體3的方向延伸。所述環(huán)形模套13內(nèi)設(shè)置下模體8，下模 體8的形狀與環(huán)形模套13相匹配；下模體8的外表面與環(huán)形模套13的內(nèi)周面相接觸，環(huán)形 模套13的高度要高于下模體8的高度。環(huán)形模套13對應(yīng)于鄰近上模體3的端部與上模體 3相匹配，上模體3的端部可以嵌置在環(huán)形模套13內(nèi)，上模體13能夠在環(huán)形模套13內(nèi)移 動。當(dāng)上模體3的端部嵌置在環(huán)形模套13內(nèi)時，上模體3可以利用環(huán)形模套13，實現(xiàn)與下 模體8的精確定位，確保精密模壓玻璃透鏡5在上模體3與下模體8間的曲面加工面。當(dāng) 上模體3與下模體8定位成功后，除去套在下模體8上的環(huán)形模套13，使精密模壓玻璃透鏡 5能夠放置在下模壓槽9內(nèi)。所述上模體3的端部嵌置在環(huán)形模套13內(nèi)后，上模體3與上模板4在壓機(jī)作用下 向下模體8的方向下壓，精密模壓玻璃透鏡5位于上模壓槽2與下模壓槽9間；隨著上模體 3不斷對精密模壓玻璃透鏡5的作用，精密模壓玻璃透鏡5對應(yīng)于位于上模壓槽2與下模壓 槽9內(nèi)的表面形成與上模壓槽2與下模壓槽9相對應(yīng)的加工曲面，實現(xiàn)了對精密模壓玻璃 透鏡5的同時加工，操作方便。實施例3如圖5和圖6所示，為實現(xiàn)上模體3與下模體8間定位配合是的第三種實施方式 的結(jié)構(gòu)示意圖。所述下模板7上設(shè)置固定連接的限位塊14，所述限位塊14包括相互垂直 的第一限位板15與第二限位板16。所述第一限位板15與第二限位板16均與下模體8相 緊密接觸。所述限位塊14對應(yīng)于與下模板7相固定的另一端向上模體3的方向延伸。限 位塊14的高度大于下模體8的高度，限位塊14的第一限位板15、第二限位板16均與下模 體8相接觸。上模體3對應(yīng)于鄰近限位塊14的端部與限位塊14對應(yīng)配合，上模體3能夠 相對限位塊14運動；上模體3在限位塊14的作用下，能夠與下模體8實現(xiàn)精確定位，保證 了上模體3與下模體8對精密模壓玻璃透鏡5的加工位置。所述限位塊14能夠限制了上 模體3的運動方向，能夠?qū)崿F(xiàn)上模體3與下模體8間的快速有效定位。如圖1 圖6所示，使用時，上模板4與壓機(jī)固定連接，利用壓機(jī)實現(xiàn)上模板4的上 下移動，從而帶動上模板3相應(yīng)移動。在所述上模加熱孔1與下模加熱孔10內(nèi)均放置加熱裝置，實現(xiàn)對上模體3與下模體8的同時加熱；上模體3與下模體8的加熱溫度為250°C 850°C，與精密模壓玻璃透鏡5的軟化模壓溫度相接近；當(dāng)對上模體3與下模體8進(jìn)行溫度 加熱匹配后，通過上模體3與下模體8間的擠壓作用，對精密模壓玻璃透鏡5的多曲面加工。通過在上模體3與下模體8上放置溫控儀，實現(xiàn)對上模體3與下模體8加工溫度的 要求。在上模體3與下模體8對應(yīng)于設(shè)有上模壓槽2與下模壓槽9間放置待加工的精密模 壓玻璃透鏡5，所述精密模壓玻璃透鏡5放置在下模壓槽9與上模壓槽2間；精密模壓玻璃 透鏡5在上模體3與下模體8的作用下，能夠同時形成與上模壓槽2與下模壓槽9內(nèi)周面 相對應(yīng)的多曲面結(jié)構(gòu)，使精密模壓玻璃透鏡5外周面上的多曲面一次加工成型，加工方便。開啟壓機(jī)，使壓機(jī)帶動上模板4運動；上模板4的向下運動帶動上模板3向下運 動，使上模壓槽2與下模壓槽9的內(nèi)壁均與精密壓模玻璃5的表面相接觸。隨著壓機(jī)繼續(xù) 下壓，上模體3與下模體8內(nèi)加熱裝置均能夠?qū)苣翰Ａ哥R5的表面進(jìn)行加熱，通過 上模板3、下模板8上的上模壓槽2與下模壓槽9間的相互配合，能夠在精密模壓玻璃透鏡 5的表面加工出對應(yīng)的多曲面。通過將精密模壓玻璃透鏡5不同的表面與上模壓槽2、下模 壓槽9相接觸，能夠得到二次精密玻璃及多曲面復(fù)雜光學(xué)透鏡。通過在下模板7上設(shè)定限 高塊6，上模體3向下運動時，限高塊6的端部與上模板4相接觸，阻止上模板4繼續(xù)向下運 動，從而精確定位精密模壓玻璃透鏡5的加工高度。通過定位塊11、環(huán)形模套13及限位塊 14的作用下，上模體3與下模體8間能夠快速準(zhǔn)確的定位，加工定位操作方便。本實用新型通過先將上模體3與下模體8進(jìn)行對齊，再對上模體3與下模體8進(jìn) 行加熱，使上模體3、下模體8的溫度與軟化后的精密模壓玻璃透鏡5的溫度相匹配；然后 利用上模體3與下模體8間的對應(yīng)配合，實現(xiàn)精密模壓玻璃透鏡5的多曲面加工，加工定位 精確，加工方便。所述上模體3與下模體8上分別對應(yīng)設(shè)置上模加熱孔1及下模加熱孔10， 通過在上模加熱孔1與下模加熱孔10內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的加熱裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對上模體3與下模 體8同時加熱，實現(xiàn)了 二次精密玻璃壓模中同時加熱。通過在下模板7定位塊11、限位塊 14或環(huán)形模套13，通過上模體3與定位塊11、限位塊14或環(huán)形模套13間的對應(yīng)配合，能夠 保證上模體3與下模體8間的精確定位。所述下模板7上設(shè)有限高塊6，能夠精確限定上模 體3與下模體8間二次精密玻璃模壓的加工高度，提高了成品的成品率，降低了生產(chǎn)成本， 使用方便可靠。
權(quán)利要求一種精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，包括下模體(8)及與所述下模體(8)相對應(yīng)的上模體(3)，所述上模體(3)與下模體(8)的形狀相匹配；其特征是所述上模體(3)對應(yīng)于鄰近下模體(8)的端部設(shè)有上模壓槽(2)，下模體(8)對應(yīng)于鄰近上模體(3)的端部設(shè)有下模壓槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，其特征是所述上模體(3) 上設(shè)有上模板(4)，所述上模板(4)固定在上模體(3)對應(yīng)于設(shè)置上模壓槽(2)的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，其特征是所述下模體(8) 上設(shè)有下模板(7)，所述下模板(7)固定在下模體(8)對應(yīng)于設(shè)置下模壓槽(9)的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，其特征是所述下模板(7) 上設(shè)有限高塊(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，其特征是所述下模體(8) 與上模體(3)上分別設(shè)有下模加熱孔(10)、上模加熱孔(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，其特征是所述下模體(8) 與上模體(3)相對應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)有定位槽(12)；定位塊(11)與下模體(8)上定位槽(12) 的側(cè)壁固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，其特征是所述下模體(8) 上設(shè)有環(huán)形模套(13)，所述環(huán)形模套(13)套在下模體(8)上，環(huán)形模套(13)對應(yīng)于鄰近上 模體(3)的端部與上模體(3)的形狀相吻合；上模體(3)的端部嵌置在環(huán)形模套(13)內(nèi)， 并能夠相對環(huán)形模套(13)移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，其特征是所述下模體(8) 上設(shè)有限位塊(14)，所述限位塊(14)與下模體(8)相緊固連接，所述限位塊(14)包括第一 限位板(15)與第二限位板(16)，所述第一限位板(15)、第二限位板(16)均與下模體⑶ 的外周面相緊密接觸；所述上模體(3)的端部與限位塊(14)相對應(yīng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，其特征是所述上模體(3) 與下模體(8)上分別設(shè)有上模加熱孔(1)、下模加熱孔(10)內(nèi)均設(shè)有電加熱絲。
專利摘要本實用新型涉及一種精密玻璃透鏡的多曲面模壓裝置，其包括下模體及與所述下模體相對應(yīng)的上模體，上模體與下模體的形狀相匹配；上模體對應(yīng)于鄰近下模體的端部設(shè)有上模壓槽，下模體對應(yīng)于鄰近上模體的端部設(shè)有下模壓槽。本實用新型先將上模體與下模體進(jìn)行對齊，再對上模體與下模體進(jìn)行加熱，使上模體、下模體的溫度與軟化后的精密模壓玻璃透鏡的溫度相匹配；然后利用上模體與下模體間的對應(yīng)配合，實現(xiàn)精密模壓玻璃透鏡的多曲面加工，加工定位精確，加工方便；通過在上模加熱孔與下模加熱孔內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的加熱裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對上模體與下模體同時加熱，實現(xiàn)了二次精密玻璃壓模中同時加熱，提高了成品的成品率，降低了生產(chǎn)成本，使用方便可靠。
文檔編號C03B11/08GK201722276SQ20102021331
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者王海軍 申請人:王海軍