專利名稱：雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙塊式軌枕生產(chǎn)線中模具的在線吊裝翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
無砟軌道在新建高速鐵路干線中大量鋪設(shè)應(yīng)用，取得了很好的技術(shù)效果，其中，雙 塊式軌枕應(yīng)用比較成熟。雙塊式軌枕通常在廠房內(nèi)利用循環(huán)生產(chǎn)線生產(chǎn)，模具以連續(xù)的閉 合循環(huán)形式運(yùn)作。軌枕在成型后需要進(jìn)行模具翻轉(zhuǎn)、制件脫模等一系列后續(xù)工序?，F(xiàn)有的 模具翻轉(zhuǎn)為固定式，軌枕養(yǎng)護(hù)工序完成后，需要將模具吊運(yùn)到翻轉(zhuǎn)工位進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)入到 脫模工位進(jìn)行脫模工序，效率低、浪費(fèi)能源，而且脫模工位需要專用空間，占地較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)之缺陷、提供一種雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn) 吊具。解決上述問題的技術(shù)方案是一種雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具，構(gòu)成中包括主梁、支架和驅(qū)動電機(jī)，所述主梁懸吊 于吊裝裝置上，主梁內(nèi)部設(shè)置伸縮機(jī)構(gòu)，主梁兩端設(shè)置對稱的支架，支架上部與伸縮機(jī)構(gòu)連 接，支架下部設(shè)置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中，伸縮機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別與驅(qū)動電機(jī)聯(lián)動。上述雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括左右對稱的伸縮臂，所述伸縮 臂軸向水平放置，伸縮臂中間增設(shè)第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠連接， 所述絲杠與伸縮臂絲母配合固定，伸縮臂另一端與支架連接。上述雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)板、護(hù)臂和大法蘭組成，所述 大法蘭位于支架下部內(nèi)側(cè)，大法蘭內(nèi)部安裝有軸承、旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)板固定在旋轉(zhuǎn)軸上，護(hù)臂 滑動連接在旋轉(zhuǎn)板滑套內(nèi)，其中，第一驅(qū)動電機(jī)安裝在支架的鏈接板上。上述雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具，所述主梁內(nèi)壁上安裝有滾輪，滾輪內(nèi)部安有滾輪 軸承。上述雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)分別設(shè)有單獨(dú)的控制按鈕。本實用新型對原有的雙塊式軌枕生產(chǎn)工序進(jìn)行了改進(jìn)，將模具翻轉(zhuǎn)由固定式改進(jìn) 為吊裝式，雙塊式軌枕養(yǎng)護(hù)完畢后，到制件脫模工序的吊運(yùn)過程中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)模具放于脫 模臺上后可直接進(jìn)行脫模，比原有的先模具吊運(yùn)到翻轉(zhuǎn)工位進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)入到脫模工位 進(jìn)行脫模工序，節(jié)省了時間，縮短了生產(chǎn)周期，并減少一個工位用地，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是翻轉(zhuǎn)吊具右視圖；圖3是翻轉(zhuǎn)吊具俯視3[0014]圖4是圖1的A-A剖視圖；圖5是圖1的B-B剖視圖。圖中各標(biāo)號表示為1.主梁；2.伸縮臂；3.支架；4.絲母；5.絲杠；6.聯(lián)軸器； 7.滑套；8.旋轉(zhuǎn)板；9.護(hù)臂；10.旋轉(zhuǎn)軸；11.大法蘭；12.軸承；13.第一電機(jī)；14.吊裝裝 置；15.第二電機(jī)；16.滾輪；17.滾輪軸承；18.模具。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型構(gòu)成中包括主梁1、伸縮機(jī)構(gòu)、支架3、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊裝裝置 14、第一電機(jī)13和第二電機(jī)15，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括滑動支撐在主梁內(nèi)的伸縮臂2，伸縮臂水 平設(shè)置，伸縮臂內(nèi)側(cè)通過絲母4與絲杠5機(jī)械連接，絲杠與第二電機(jī)輸出軸用聯(lián)軸器6聯(lián)接 固定，在第二電機(jī)帶動下，絲杠旋轉(zhuǎn)使絲杠與絲母產(chǎn)生相對位移的伸縮運(yùn)動；伸縮臂外側(cè)與 支架3上部固定，支架跟隨伸縮臂一起運(yùn)動。結(jié)合圖2-圖4所示，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)板 8，旋轉(zhuǎn)板與旋轉(zhuǎn)軸10用內(nèi)六角螺釘連接固定，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承12套裝在大法蘭11內(nèi)部， 旋轉(zhuǎn)板的兩側(cè)安裝滑套7，護(hù)臂9連接端滑動支撐在滑套內(nèi)，大法蘭用螺釘固定在支架底部 內(nèi)側(cè)。支架下部開有圓孔與第一電機(jī)輸出軸配合，在第一電機(jī)的帶動下實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn) 運(yùn)動。如圖1、圖4和圖5所示，主梁的內(nèi)側(cè)安裝有滾輪16，所述滾輪上帶有限位凸緣，伸 縮臂沿滾輪凸緣形成的滑道平行滾動，其中，滾輪內(nèi)部安有滾輪軸承17，滾輪軸承固定在主 梁上。吊裝裝置14與主梁1上的耳板連接，然后由天車對模具18進(jìn)行吊運(yùn)，同時在第一電 機(jī)轉(zhuǎn)動下使模具進(jìn)行空中翻轉(zhuǎn)。為了方便控制，本實用新型的第一電機(jī)和第二電機(jī)分別設(shè) 有單獨(dú)的控制按鈕，其中，第一電機(jī)采用了雙電機(jī)減速機(jī)分別驅(qū)動兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)板，同時進(jìn)行 翻轉(zhuǎn)；第二電機(jī)用驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)帶動絲杠驅(qū)動絲母進(jìn)行伸縮運(yùn)動。使用過程中，翻轉(zhuǎn)吊具放到養(yǎng)護(hù)窯外等待區(qū)的模具上方，慢慢落下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板上的 孔對準(zhǔn)模具上的銷柱時停止下落，啟動伸縮機(jī)構(gòu)夾持住模具后將其吊起，然后將護(hù)臂9推 到支架內(nèi)側(cè)位置，在將模具運(yùn)往脫模工位的同時在空中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使模具翻轉(zhuǎn)180度后放 置于脫模臺上進(jìn)行脫模。脫模完畢后，用翻轉(zhuǎn)吊具將模具吊起翻轉(zhuǎn)放于回模系統(tǒng)進(jìn)行模具 清理、噴涂脫模劑等工序，進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
權(quán)利要求一種雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于，它包括主梁(1)、支架(3)和驅(qū)動電機(jī)，所述主梁懸吊于吊裝裝置(14)上，主梁內(nèi)部設(shè)置伸縮機(jī)構(gòu)，主梁兩端設(shè)置對稱的支架，支架上部與伸縮機(jī)構(gòu)連接，支架下部設(shè)置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中，伸縮機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別與驅(qū)動電機(jī)聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括 左右對稱的伸縮臂(2)，所述伸縮臂軸向水平放置，伸縮臂中間增設(shè)第二電機(jī)(15)，所述第 二電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器(6)與絲杠(5)連接，所述絲杠與伸縮臂絲母配合固定，伸縮臂另 一端與支架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由旋 轉(zhuǎn)板(8)、護(hù)臂(9)和大法蘭(11)組成，所述大法蘭位于支架下部內(nèi)側(cè)，大法蘭內(nèi)部安裝有 軸承(12)、旋轉(zhuǎn)軸(10)，旋轉(zhuǎn)板固定在旋轉(zhuǎn)軸上，護(hù)臂滑動連接在旋轉(zhuǎn)板滑套內(nèi)，其中，第 一驅(qū)動電機(jī)(13)安裝在支架的鏈接板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于，所述主梁內(nèi)壁上安 裝有滾輪(16)，滾輪內(nèi)部安有滾輪軸承(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于，所述第一電機(jī)和第 二電機(jī)分別設(shè)有單獨(dú)的控制按鈕。
專利摘要一種雙塊式軌枕模具翻轉(zhuǎn)吊具，它包括主梁、支架和驅(qū)動電機(jī)，所述主梁懸吊于吊裝裝置上，主梁內(nèi)部設(shè)置伸縮機(jī)構(gòu)，主梁兩端設(shè)置對稱的支架，支架上部與伸縮機(jī)構(gòu)連接，支架下部設(shè)置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中，伸縮機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別與驅(qū)動電機(jī)聯(lián)動。本實用新型將模具翻轉(zhuǎn)由固定式改進(jìn)為吊裝式，雙塊式軌枕養(yǎng)護(hù)完畢后，到制件脫模工序的吊運(yùn)過程中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)模具放于脫模臺上后可直接進(jìn)行脫模，較之已有技術(shù)，節(jié)省了時間，縮短了生產(chǎn)周期，并且減少一個工位用地，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B28B17/00GK201728739SQ201020213760
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者金明德 申請人:廊坊開發(fā)區(qū)現(xiàn)代工程技術(shù)有限公司