專(zhuān)利名稱(chēng)：人造合成石分片組合成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料-人造合成石的成型，具體是一種人造合成石分片組合 成型機(jī)。
背景技術(shù)：
采用晶體礦物的石粒與石粉為原料，并用真空、振動(dòng)和壓縮工藝制作的人造合成 石(合成崗石)，以晶體礦物的透明性、色彩性、耐磨性和潛在的養(yǎng)生性，已成為較高檔次并 逐漸成為主導(dǎo)性的建筑裝飾材料。石材行業(yè)的天然花崗石與天然大理石的生產(chǎn)加工，必須 在其石料的體積大于0. 2m3才能進(jìn)行鋸切等加工，但其礦山開(kāi)采中往往是碎石居多，現(xiàn)已形 成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)問(wèn)題。尤其是一些SiO2化學(xué)成份較高且結(jié)晶較好的玉石、瑪瑙和名貴 的礦物品種，更不易開(kāi)采出大塊，對(duì)其合成加工即使采用現(xiàn)行的荒料成型工藝也難以形成 石塊密切疊壘的組合效果。本發(fā)明人提出的申請(qǐng)?zhí)枮?00910073810. 9，名稱(chēng)為“分層振動(dòng) 生產(chǎn)合成石的方法及成型振動(dòng)裝置”的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)，采用基料疊集與分層振動(dòng)的工藝，較 好地解決了大粒徑晶體礦石的合成問(wèn)題，但其成型的荒料體也存在需要經(jīng)由鋸切加工與其 石塊組合不夠完全緊密的問(wèn)題。如何將晶體礦物大顆粒形成密切疊壘的效果并成組地合成 為薄板，是涉及到人造合成石一系列工藝技術(shù)變革的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有硬壓式成型設(shè)備無(wú)法對(duì)玉石等名貴礦石形成萃聚效果， 設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜和生產(chǎn)成本過(guò)高的問(wèn)題，提供了一種人造合成石分片組合成型機(jī)。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種人造合成石分片組合成型機(jī)，包括 內(nèi)置若干只激振器的基座，用壓縮彈簧支撐的振動(dòng)臺(tái)、裝設(shè)有提升器具的構(gòu)架和放置于振 動(dòng)臺(tái)上的并用垂直升降的密封蓋進(jìn)行封閉的模箱，在模箱中疊放3-65塊其周邊設(shè)置邊框 的模板；密封蓋上裝設(shè)一只聯(lián)接于真空泵的管路與釋放真空的1-4只閥門(mén)；激振器對(duì)稱(chēng)裝 設(shè)于基座內(nèi)部，用依次滯后60°或90°電角度的通流順序進(jìn)行同頻率的控制；所述的模板 是一片鋼板，或是兩片鋼板之間用支撐件組合構(gòu)成，并在模板上面的四個(gè)周邊處裝設(shè)邊框； 裝設(shè)四條邊框的模板以水平狀逐次壘疊于模箱內(nèi)部；采用垂直方式在模箱中排列的模板， 其上邊的邊框件分成3-6個(gè)小段，并相互間隔10-35cm距離分別緊固。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用密封蓋與模箱對(duì)合的密封結(jié)構(gòu)并用多次抽、放 真空的循環(huán)操作，形成了從上向下的多次氣流沖擊過(guò)程，其較低頻率的氣流振動(dòng)對(duì)混合料 相當(dāng)于多次施加揉壓的壓縮力；采用六只電磁激振器或四只液壓激振器并用依次滯后60 度或90度電角度的控制方式，不僅使振動(dòng)臺(tái)及模箱產(chǎn)生垂直方向的振動(dòng)，還在某一瞬間產(chǎn) 生向某一邊角傾斜的擺動(dòng)，并使振動(dòng)臺(tái)的質(zhì)心產(chǎn)生6倍或4倍基頻(工頻)的合成頻率；在 模箱中以水平狀或垂直狀疊壘或排列多片帶有方框的模板，形成了具有可塑性的混合料預(yù) 先分隔且定型的條件，尤其是用四個(gè)周邊設(shè)置邊框的水平狀疊放模板的成組方式，為預(yù)先 分切成薄片的晶體礦石，進(jìn)行藝術(shù)性的排布提供了有得條件；多片模板的疊壓組合或排列
3組合具有成型板相互的限位作用，以此可以防止薄板在固化中的翹曲變形；采用水平疊放 模板的方式宜于制作雙層復(fù)合及表層是名貴晶體礦物的產(chǎn)品，垂直排列模板的方式宜于制 作細(xì)顆粒的類(lèi)似于人造石英石的產(chǎn)品。；在密封蓋上設(shè)置1-4只釋放真空的閥門(mén)，多只交替 的動(dòng)作可形成往復(fù)的揉壓過(guò)程。本實(shí)用新型采用真空負(fù)壓沖擊代替壓縮器具、下部的振動(dòng)臺(tái)內(nèi)配置多只激振器形 成的頻率合成和多片模板成組的薄板成型方式，從原理與結(jié)構(gòu)上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)脫離了現(xiàn)行人造合 成石成型技術(shù)的范疇。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其成組的薄板成型較大幅度地降低了人造石 英石的生產(chǎn)成本，適用于玉石、瑪瑙和結(jié)晶較好的硅質(zhì)礦物進(jìn)行疊壘合成而形成萃聚效果。

圖1為本實(shí)用新型人造合成石分片組合成型機(jī)側(cè)視示意圖。圖中1_基座；2-壓縮彈簧；3-電磁激振器；4-振動(dòng)臺(tái)；5-導(dǎo)輪；6_密封蓋；7_模 箱；8-模板；9-邊框；10-構(gòu)架；11-抽真空管路；12-放真空閥。
具體實(shí)施方式
人造合成石分片組合成型裝置，其基本結(jié)構(gòu)是在構(gòu)架10的四根立柱內(nèi)裝設(shè)聯(lián)動(dòng) 模箱7與密封蓋6的絲杠，其四根絲杠上端經(jīng)轉(zhuǎn)向器及傳動(dòng)軸成為同步運(yùn)轉(zhuǎn)的一體，并用兩 臺(tái)電機(jī)及減速器進(jìn)行傳動(dòng)；基座1內(nèi)裝設(shè)6只電磁激振器7或4只液壓激振器7，其動(dòng)鐵心 或活塞的上端用銷(xiāo)軸聯(lián)接于用壓縮彈簧2支撐的振動(dòng)臺(tái)4上；激振器按相等的間隔距離分 為兩排對(duì)稱(chēng)布置在基座1內(nèi)，在其采用6節(jié)拍或4節(jié)拍依次滯后60度或90度電角度的通 流控制中，使其振動(dòng)臺(tái)4的質(zhì)心近似產(chǎn)生6 X 50HZ或4X 50HZ的合成頻率；模箱7是四塊側(cè) 板與一塊底板構(gòu)成的鋼制組合體，其側(cè)板的結(jié)合面處采用橡膠棍密封，其內(nèi)部的長(zhǎng)寬規(guī)格 為(2400-3300) X (1000-1800)mm;密封蓋6下面的四個(gè)周邊處裝設(shè)橡膠圈，可隨聯(lián)動(dòng)絲杠 同步升降，并在其上面裝設(shè)一個(gè)聯(lián)接真空泵或氣缸的管路11，還裝設(shè)1-4只釋放真空的閥 門(mén)12 ；采用4-22mm厚度的鋼板制作單層或雙層的模板8，并分別用四條寬度為20_60mm、厚 度為10-35mm的鋼帶緊固于模板8的四個(gè)周邊處而成邊框9，帶有邊框9的模板8共為3_65 塊；模板8及邊框可用水平方式逐次疊放于模箱7之中，或以垂直方式一次性排列于模箱7 之中，垂直排列模板8時(shí)其上邊的邊框要間隔設(shè)置而留下布料的孔隙。本實(shí)用新型板的基本生產(chǎn)工藝是采用粒徑為5-25cm的玉石及金鉆花崗石等 SiO2化學(xué)成份為50%以上的硅質(zhì)晶體礦石為基料，并用小型切機(jī)采用穩(wěn)固措施后分切成厚 度為5-25mm不規(guī)則的薄片；配料采用6-12%質(zhì)量比的聚酯樹(shù)脂、玉石砂、石英粉和氫氧化 鋁粉等攪拌成黏狀的混合料，基料與配料的質(zhì)量比為0.5-6 1 ；基料用手工方式并按一定 的設(shè)計(jì)圖案排布于鋪放紙板的模板8上；在模箱8中吊裝進(jìn)第一塊模板后，進(jìn)行配料裝填、 鋪放紙板后送進(jìn)振動(dòng)臺(tái)2、降下密封蓋6、啟動(dòng)真空泵、啟動(dòng)激振器3、釋放真空、抽放真空循 環(huán)，升起密封蓋6和退出模箱7的順序完成第一層次的成型加工；重復(fù)上述過(guò)程，完成其后 各層次的成型加工。實(shí)施例1人造合成石分片組合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)是采用12mm厚度的碳鋼板制作模板8，用 22 X 40mm的冷軋鋼帶制作邊框9，其模板8及邊框的外形尺寸為2520 X 1720mm ；采用30mm厚度的碳鋼板制作其內(nèi)部尺寸為2530 X 1730 X 820mm的模箱7，并在模箱7的上端邊用型鋼 加固；基座1內(nèi)對(duì)稱(chēng)地分兩排裝設(shè)六只電磁激振器3，其結(jié)構(gòu)具體按ZL200810054684.8“電 磁型人造石英石成型裝置”的中國(guó)專(zhuān)利進(jìn)行其最大激振力為6X 100KN的設(shè)計(jì)，并用六只 晶閘管以移相觸發(fā)控制方式進(jìn)行其電流幅值的調(diào)節(jié)；六只電磁激振器3按某一環(huán)路方向排 列，并按依次滯后60度電角度的脈沖半波電流方式順序控制，使其產(chǎn)生具有水平方向擺動(dòng) 性能的垂直振動(dòng)過(guò)程，并使振動(dòng)臺(tái)4的質(zhì)心產(chǎn)生6 X 50HZ的頻率合成效果；密封蓋6上設(shè)置 2只釋放真空的閥門(mén)12。本型設(shè)備制作的大規(guī)格晶玉復(fù)合板較適用于高檔次電視背景墻及 臺(tái)面裝飾范圍。實(shí)施例2采用5mm厚度的兩塊鋼板與30mm高度的型鋼制作其總厚度為40mm的空心組合模 板8，再用20X40mm的鋼帶緊固于組合模板8的四個(gè)周邊構(gòu)成邊框9?；?裝設(shè)四只液 壓激振器3，用脈沖通流控制器使其在某一環(huán)路方向時(shí)依次滯后90度電角度順序動(dòng)作，各 液壓激振器自身的激振頻率是50HZ，以此4節(jié)拍合成為4X50HZ的激振頻率。本實(shí)用新型 的模箱7采用側(cè)邊開(kāi)門(mén)而密封蓋6與模箱側(cè)板緊固于一體的通道式結(jié)構(gòu)，并在箱體的兩個(gè) 側(cè)壁裝設(shè)模板8的水平傳輸及提升器具，在密封蓋6上裝設(shè)1只釋放真空閥門(mén)12。振動(dòng)臺(tái) 1裝設(shè)于通道或箱體的下部，用臺(tái)車(chē)及導(dǎo)軌傳送帶有邊框9的組合模板8，組合模板可用3 塊而簡(jiǎn)易成型。實(shí)施例3采用3. Omm厚度的錳鋼板為模板8的基體材料，用30 X 16mm的錳鋼帶配制邊框9， 并用鉚裝工藝將錳鋼帶緊固于錳鋼板的三個(gè)周邊，位于上邊的邊框9采用IOOmm長(zhǎng)度的錳 鋼段并相互間隔100-300mm的距離緊固于模板8的一個(gè)側(cè)邊。將帶有邊框9的65塊模板 以垂直方式插入模箱8中，利用其上邊分段設(shè)置邊框預(yù)留的縫隙做為布料口。采用微晶的 混合料逐層進(jìn)行布料，在每層的散狀混合料為10-25cm厚度時(shí)，降下裝設(shè)4只釋放真空閥門(mén) 12的密封蓋6進(jìn)行真空抽制、下部振動(dòng)，兩次以上的抽、放真空循環(huán)；用4-6次的重復(fù)布料、 真空抽制、下部振動(dòng)和真空循環(huán)的工藝完成其組合薄板的成型。本實(shí)用新型垂直排列模板 并將其上邊的邊框9間斷設(shè)置而緊密排列于模箱7的做法，適用于人造石英石的薄板組合 成型。
權(quán)利要求一種人造合成石分片組合成型機(jī)，包括內(nèi)置若干只激振器(3)的基座(1)、用壓縮彈簧(2)支撐的振動(dòng)臺(tái)(4)、裝設(shè)有提升器具的構(gòu)架(10)及用密封蓋(6)封閉的模箱(7)，其特征在于模箱(7)中疊放3 65塊其周邊裝設(shè)邊框(9)的模板(8)，密封蓋(6)上裝設(shè)聯(lián)接于真空泵的管路(11)與釋放真空的1 4只閥門(mén)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造合成石分片組合成型機(jī)，其特征模板(8)是用一塊鋼 板構(gòu)成，或是用兩塊鋼板之間設(shè)置型鋼組合構(gòu)成，并在其周邊設(shè)置邊框(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造合成石分片組合成型機(jī)，其特征在于所述的裝設(shè) 邊框(9)的模板(8)，以水平狀逐次疊放于模箱(7)的內(nèi)部，或是以垂直狀排列于模箱(7) 的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造合成石分片組合成型機(jī)，其特征在于所述的若干只激 振器(3)是用六只電磁式激振器并按依次滯后60°電角度順序通流控制，或是用四只液壓 式激振器并按依次滯后90°電角度順序通流控制。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及建筑材料——人造合成石的成型，具體是一種人造合成石分片組合成型機(jī)，解決了現(xiàn)有硬性壓制式成型設(shè)備對(duì)晶體礦物無(wú)法形成密切的組合效果、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜和生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題，包括內(nèi)置若干只激振器的基座、用壓縮彈簧支撐的振動(dòng)臺(tái)、裝設(shè)有提升器具的構(gòu)架及用密封蓋封閉的模箱，在模箱中疊放3-65塊其周邊裝設(shè)邊框的模板，密封蓋上裝設(shè)聯(lián)接于真空泵的管路與釋放真空的1-4只閥門(mén)，模板是以水平狀或垂直狀疊放于模箱內(nèi)部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效降低人造石英石的生產(chǎn)成本，并適用于玉石、瑪瑙等結(jié)晶好的礦物進(jìn)行疊壘合成而形成萃聚效果。
文檔編號(hào)B28B3/10GK201685312SQ20102022085
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者劉建平 申請(qǐng)人:劉建平