專利名稱：用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不斷增加，對(duì)地基的承載能力 提出了更高的要求，天然地基已經(jīng)不能更好的承擔(dān)上部建筑物傳來(lái)的荷載，而使用混凝土 樁做地基的基礎(chǔ)樁，用壓樁機(jī)將樁壓入地下后成為基礎(chǔ)樁，讓基礎(chǔ)樁上部承載建筑物。以往 房屋建筑的混凝土管樁基礎(chǔ)主要承受豎向抗壓荷載，但目前許多樁基礎(chǔ)則要同時(shí)承受豎向 抗壓荷載和豎向拉拔荷載。近年來(lái)已有一些工程在業(yè)主要求降低工程造價(jià)的壓力推動(dòng)下， 將管樁作為抗拔樁使用。目前用于抗拔工程的管樁由于接頭連接為電焊焊接，此種焊接方 式存在一定的安全隱患，主要是管樁樁頭處端板與端板焊接存在安全隱患。一方面是施工 質(zhì)量問題。由于現(xiàn)場(chǎng)樁基施工單位及人員的水平差異造成樁頭與樁頭焊接的質(zhì)量差異較 大，焊接質(zhì)量的好壞直接影響抗拔樁的使用，給工程造成安全隱患。另一方面這種焊接方式 所需時(shí)間較大，影響了工程的進(jìn)度，同時(shí)增加施工人員的工作量。因?yàn)闃额^與樁頭焊接后， 需要10 15分鐘待焊接處的問題冷卻后方可進(jìn)行沉樁，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，影響了施工的 效率。同時(shí)許多樁基施工人員未等焊接處冷卻就繼續(xù)沉樁，降低了焊接的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能使 兩抗拔樁快速固定連接，安全可靠的連接結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案一種用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，包括分別固定設(shè)置在兩方形抗拔樁頭上的方形端 板，在方形抗拔樁頭對(duì)接處的兩方形端板外卡設(shè)有多個(gè)條形機(jī)械連接卡，所述的條形機(jī)械 連接卡通過(guò)多個(gè)螺釘固定連接在方形端板上從而使上下兩抗拔樁連接在一起。如上所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的方形端板包括一方形連 筋板，在所述的方形連筋板外側(cè)上設(shè)有外側(cè)上設(shè)有多個(gè)首尾相連的連箍板，所述的連箍板 與方形連筋板外邊緣形成一連接臺(tái)階，在所述的方形連筋板中間設(shè)有接樁口，在所述的連 箍板上設(shè)有連接螺孔。如上所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的條形機(jī)械連接卡包括條 形卡體，在所述的條形卡體上設(shè)有一可卡接在上、下兩方形端板上的條形凹槽，在所述的條 形凹槽上下兩端的條形卡體上設(shè)有多個(gè)連接孔。如上所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的方形連筋板上均布有 多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔。如上所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的組合連接孔包括一螺絲 張拉孔和一沉筋孔，在所述的螺絲張拉孔和沉筋孔之間設(shè)有過(guò)筋槽，鋼筋其頭部插入螺絲 張拉孔后環(huán)向穿過(guò)過(guò)筋槽然后卡在沉筋孔上。[0010]如上所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的連箍環(huán)上設(shè)有卡箍 口，在所述的卡箍口上可設(shè)有鋼套箍。如上所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的條形機(jī)械連接卡為四個(gè)。本實(shí)用新型一種采用上述連接結(jié)構(gòu)連接抗拔樁基的方法，其特征在于包括以下步 驟A、在抗拔樁其頭部上設(shè)置圓形端板；B、接樁前，在在上、下兩樁頭的方形端板其連接螺孔中心劃好垂直定位線，接樁時(shí) 使上下樁頭處的垂直定位線相互對(duì)齊，同時(shí)保證兩方形端板上的連接螺孔上下相互對(duì)齊；C、用毛刷將方形端板及條形機(jī)械連接卡清理干凈，并檢查方形端板端面的平整；D、將條形機(jī)械連接卡卡住兩樁樁頭端板的連接臺(tái)階上，調(diào)整條形機(jī)械連接卡的位 置，使條形機(jī)械連接卡上的連接孔與端板上的連接螺孔對(duì)齊，然后在連接孔和連接螺孔上 擰上螺絲進(jìn)行加固，使混凝土樁與樁之間的固定連接。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果利用本實(shí)用新型所述方法能夠確?？拱螛痘B接的質(zhì)量，提高了混凝土樁施工質(zhì) 量，有效的避免工程安全事故的發(fā)生，大大減少工程安全隱患。而目前混凝土樁與樁之間的連接是在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土樁上的端板與端板之間進(jìn)行 焊接，由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制及現(xiàn)場(chǎng)施工員操作水平存在一定的差異，焊接質(zhì)量的好壞直接 影響抗拔樁的使用，無(wú)法保證焊縫的質(zhì)量，從而使土中的混凝土樁存在一定的工程安全隱 患。同時(shí)目前的這種焊縫連接方式所需時(shí)間較大，影響了工程的進(jìn)度，同時(shí)增加施工人員的 工作量。因?yàn)闃额^與樁頭焊接后，需要10 15分鐘待焊接處的問題冷卻后方可進(jìn)行沉樁， 浪費(fèi)了大量的時(shí)間，影響了施工的效率。通過(guò)多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)踐與觀察表明，本實(shí)用新型所述機(jī)械連接方法是可行的。通 過(guò)該機(jī)械連接方法完成的混凝土樁的連接強(qiáng)度滿足要求，同時(shí)所需時(shí)間較少，不需要焊接， 所耗費(fèi)的時(shí)間為2 3分鐘，完成連接后，即可繼續(xù)沉樁，不需要等待一定的時(shí)間，大大節(jié)省 了接樁時(shí)間。

[0021]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；[0022]圖2為方形端板與條形機(jī)械連接卡連接的示意圖；[0023]圖3為方形端板的立體示意圖；[0024]圖4為鋼套箍與方形端板、條形機(jī)械連接卡連接的示意圖[0025]圖5為方形端板的俯面示意圖；[0026]圖6為圖5中A-A的剖面示意圖；[0027]圖7為條形機(jī)械連接卡的立體示意圖；[0028]圖8為條形機(jī)械連接卡的主視圖；[0029]圖9為圖8中B-B的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述[0031]如圖1至9所示的一種用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，包括分別固定設(shè)置在兩方形抗 拔樁頭上的方形端板1，在方形抗拔樁頭對(duì)接處的兩方形端板1外卡設(shè)有多個(gè)條形機(jī)械連 接卡2，所述的條形機(jī)械連接卡2通過(guò)多個(gè)螺釘固定連接在方形端板1上從而使上下兩抗拔 樁連接在一起。本實(shí)用新型中所述的方形端板1包括一方形連筋板11，在所述的方形連筋板11外 側(cè)上設(shè)有外側(cè)上設(shè)有多個(gè)首尾相連的連箍板12，所述的連箍板12與方形連筋板11外邊緣 形成一連接臺(tái)階13，在所述的方形連筋板11中間設(shè)有接樁口 14，在所述的連箍板12上設(shè) 有連接螺孔15。所述的條形機(jī)械連接卡2包括條形卡體21，在所述的條形卡體21上設(shè)有 一可卡接在上、下兩方形端板1上的條形凹槽22，在所述的條形凹槽22上下兩端的條形卡 體21上設(shè)有多個(gè)連接孔23。本實(shí)用新型在所述的方形連筋板11上均布有多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔 16，所述的組合連接孔16包括一螺絲張拉孔17和一沉筋孔18，在所述的螺絲張拉孔17和 沉筋孔18之間設(shè)有過(guò)筋槽19，所述的螺絲張拉孔17其孔徑比鋼筋其頭部的孔徑大，在所述 的沉筋孔18內(nèi)設(shè)置有一卡接臺(tái)階，鋼筋其頭部先插入螺絲張拉孔17后，鋼筋環(huán)向穿過(guò)過(guò)筋 槽19后鋼筋其頭部卡在沉筋孔18上，在所述的連箍環(huán)12上設(shè)有卡箍口 121，在所述的卡箍口 121上可設(shè)有鋼套箍3。本實(shí)用新型采用上述的連接結(jié)構(gòu)連接兩抗拔樁的方法，包括以下步驟A、在抗拔樁其頭部上設(shè)置方形端板1 ；B、接樁前，在上下兩樁頭的方形端板1其連接螺孔15中心劃好垂直定位線，接樁 時(shí)使上下樁頭處的垂直定位線相互對(duì)齊，同時(shí)保證兩方形端板1上的連接螺孔15上、下相 互對(duì)齊；C、用毛刷將方形端板1及條形機(jī)械連接卡2清理干凈，并檢查方形端板1端面的 平整；D、將條形機(jī)械連接卡2卡住兩樁樁頭端板的連接臺(tái)階13上，調(diào)整條形機(jī)械連接卡 2的位置，使條形機(jī)械連接卡2上的連接孔23與方形端板1上的連接螺孔15對(duì)齊，然后在 連接孔23和連接螺孔15上擰上螺絲進(jìn)行加固，使混凝土樁與樁之間的固定連接。
權(quán)利要求一種用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括分別固定設(shè)置在兩方形抗拔樁頭上的方形端板(1)，在方形抗拔樁頭對(duì)接處的兩方形端板(1)外卡設(shè)有多個(gè)條形機(jī)械連接卡(2)，所述的條形機(jī)械連接卡(2)通過(guò)多個(gè)螺釘固定連接在方形端板(1)上從而使上下兩抗拔樁連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的方形端板(1) 包括一方形連筋板(11)，在所述的方形連筋板(11)外側(cè)上設(shè)有外側(cè)上設(shè)有多個(gè)首尾相連 的連箍板(12)，所述的連箍板(12)與方形連筋板(11)外邊緣形成一連接臺(tái)階(13)，在所 述的方形連筋板(11)中間設(shè)有接樁口(14)，在所述的連箍板(12)上設(shè)有連接螺孔(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的條形機(jī)械連 接卡(2)包括條形卡體(21)，在所述的條形卡體(21)上設(shè)有一可卡接在上、下兩方形端板(I)上的條形凹槽(22)，在所述的條形凹槽(22)上下兩端的條形卡體(21)上設(shè)有多個(gè)連 接孔(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的方形連筋板(II)上均布有多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的組合連接孔 (16)包括一螺絲張拉孔(17)和一沉筋孔(18)，在所述的螺絲張拉孔(17)和沉筋孔(18) 之間設(shè)有過(guò)筋槽(19)，鋼筋其頭部插入螺絲張拉孔(17)后環(huán)向穿過(guò)過(guò)筋槽(19)然后卡在 沉筋孔(18)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的連箍環(huán)(12) 上設(shè)有卡箍口(121)，在所述的卡箍口(121)上可設(shè)有鋼套箍(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的條形機(jī)械連接 卡⑵為四個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于抗拔樁基的連接結(jié)構(gòu)，包括分別固定設(shè)置在兩方形抗拔樁頭上的方形端板，在方形抗拔樁頭對(duì)接處的兩方形端板外卡設(shè)有多個(gè)條形機(jī)械連接卡，所述的條形機(jī)械連接卡通過(guò)多個(gè)螺釘固定連接在方形端板上從而使上下兩抗拔樁連接在一起。本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能使兩抗拔樁快速固定連接，安全可靠的連接結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)E04B1/58GK201660882SQ20102022389
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者陳巧, 陳芳斌 申請(qǐng)人:江蘇建華管樁有限公司