專利名稱：內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑材料設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)填充自保溫磚的 填充裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國建筑節(jié)能工作的順利開展，建筑節(jié)能體系的發(fā)展越來越多樣 性，自保溫材料具有安全可靠的特點，為建設(shè)部倡導(dǎo)的建筑節(jié)能方向。目前自保溫材料主要 是加氣混凝土等制品，由于砌筑時需要抗裂的砂漿，綜合成本過高。而部分燒結(jié)空心磚自保 溫制品是通過多層次、多排空心孔洞進行多次換熱等方式達到一定的保溫效果，其傳熱系 數(shù)K值普遍大于1. 3〔(W/m2/K)〕，熱工效果不顯著，加之在制造過程中對設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)要 求較高，現(xiàn)實中廠家對設(shè)備的更新能力有限，生產(chǎn)企業(yè)較少，不能滿足市場需求。為改進上述不足，部分生產(chǎn)企業(yè)采取以混凝土空心砌塊為殼體，將泡沫水泥漿體 注入空心孔洞，但漿體注入設(shè)備需要配置計量裝置，由于燒結(jié)磚或空心磚在制作過程中產(chǎn) 生變形，每一塊磚的幾何尺寸都有偏差。因為每一塊磚的孔洞率是不一樣的，即使是采取了 計量方法也會造成填充過多產(chǎn)生外溢或是填不滿等缺陷。這種帶有計量倉的將泡沫水泥漿 體等填料注入空心砌塊空心孔洞的裝置，即現(xiàn)有內(nèi)填充自保溫磚注入裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作 麻煩、生產(chǎn)能力低下、設(shè)備檢修率過高、造價高、推廣應(yīng)用較為困難。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有內(nèi)填充自保溫磚注入裝置，結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、操作麻煩、生產(chǎn)能力低下、設(shè)備檢修率過高等技術(shù)缺陷，為人們提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作 方便、無需計量且填充盈實、生產(chǎn)效率高的內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本實用新型的內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其主要部件由分配箱4和刮板6構(gòu)成， 刮板6位于分配箱4內(nèi)，分配箱4的底部設(shè)置有2個以上由多個下料孔8組成的網(wǎng)格單元 23。上述方案中，所述分配箱4底部相鄰兩個網(wǎng)格單元23之間設(shè)置有隔離帶28。上述方案中，所述刮板6由電機25帶動并活動固定在分配箱4上方的刮板導(dǎo)軌架 7上。上述方案中，所述分配箱4網(wǎng)格單元23下方設(shè)置有升降平臺15。上述方案中，所述分配箱4 一側(cè)設(shè)置有進料口 3，進料口 3經(jīng)下料管2與混料機1 連通。 上述方案中，所述網(wǎng)格單元23底部設(shè)置有上密封條11。對空心磚上端進行密封。上述方案中，網(wǎng)格單元23下方用于載磚的推車或軌道運輸設(shè)備或升降平臺15上 設(shè)置有托盤13。上述方案中，在托盤13的平面上設(shè)置有下密封膠條或密封墊12。對空心磚下端進 行密封。上述方案中，所述刮板6的兩側(cè)邊和底邊設(shè)置有密封膠條27。上述方案中，所述刮板6較好由隔刮兩用板18和升降刮板19構(gòu)成，二者經(jīng)緊固件 20固定在一起。上述方案中，所述升降刮板19設(shè)置有彈簧17的伸縮桿24與刮板上支架16連接。[0017]上述方案中，所述分配箱4設(shè)置在整體支架5上。本實用新型是發(fā)明人通過長期反復(fù)實踐摸索總結(jié)出來的科學(xué)實用的技術(shù)方案，克 服了現(xiàn)有內(nèi)填充自保溫磚的注入裝置所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作麻煩、生產(chǎn)能力低下、難以計 量、設(shè)備檢修率過高等技術(shù)缺陷，本實用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、無需計量，且填充 盈實、生產(chǎn)效率提高數(shù)倍，勞動強度大大降低，且可實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，經(jīng)檢測采用本裝置生 產(chǎn)的內(nèi)填充自保溫磚的傳熱系數(shù)可以達到0. 8〔 (ff/m2/K)〕。下面通過實施例進一步描述本實用新型，本實用新型不僅限于所述實施例。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2為局部剖視的使用狀態(tài)示意圖。圖3為刮板結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖4為刮板結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖5為內(nèi)填充自保溫磚未填充時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為刮板結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖7為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖中1.攪拌機；2.下料管；3.進料口 ；4.分配箱；5.整體支架；6.刮板；7.刮板 導(dǎo)軌架；8.下料孔；9.橫隔條；10.橫隔條截面；11.上密封條；12.下密封條或密封膠墊； 13.托盤；14.導(dǎo)輪；15.升降平臺；16.刮板上支架；17.彈簧；18.隔刮兩用板；19.升降刮 板；20.緊固件；21.內(nèi)填充自保溫磚；22.空心孔洞；23網(wǎng)格單元；24.伸縮桿；25.電機; 26.拉桿；27.密封膠條；28.隔離帶。
具體實施方式
如圖1和圖7所示本例的內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其主要部件由分配箱4和 刮板6構(gòu)成，刮板6位于長方形分配箱4內(nèi)并活動固定在分配箱4上方的刮板導(dǎo)軌架7上， 分配箱4的底部設(shè)置有2個以上由多個下料孔8組成的網(wǎng)格單元23 (如圖1為A和B兩個 網(wǎng)格單元23，圖7為A、B和C三個網(wǎng)格單元23)。刮板6的運動通過電機25控制。網(wǎng)格單 元23或刮板6可以是多個，根據(jù)流水線生產(chǎn)的需要進行設(shè)置。如圖1和圖7所示每個網(wǎng)格單元23對應(yīng)整體支架5下方的一個軌道或稱物料運 送加工軌道，需要內(nèi)填充的自保溫磚通過軌道設(shè)備送至網(wǎng)格單元23所對應(yīng)的整體支架5下 方，待內(nèi)填充自保溫磚21的空心孔洞22(如圖5)填滿后再運走。本例上述刮板6可以手工操作，但較好是由電機25帶動并活動固定在分配箱4上 方的刮板導(dǎo)軌架7上，刮板導(dǎo)軌架7的結(jié)構(gòu)形狀及安裝位置可以根據(jù)場地等條件任意設(shè)置。本例待填充的內(nèi)填充自保溫磚21可以用推車或其它軌道運輸設(shè)備送至分配箱4 底部網(wǎng)格單元23的下方直接進行填充，但較好是經(jīng)升降平臺15將推車或其它軌道運輸設(shè) 備上的待填充的內(nèi)填充自保溫磚21送至網(wǎng)格單元23的下方進行填充。升降平臺15的結(jié) 構(gòu)形狀及安裝位置可以根據(jù)需要進行任意設(shè)置。如圖1所示本例所述網(wǎng)格單元23的網(wǎng)格由橫隔條和豎隔條構(gòu)成，分配箱4底部 較好采用帶鋼做網(wǎng)格隔條(此時橫隔條和豎隔條的截面均為長方形)，那么分配箱4底部即
4網(wǎng)格單元23的網(wǎng)格就很薄很平，只需要如圖1和圖6所示的一塊長方形的大刮板6即可。 刮板6的底邊和兩側(cè)邊設(shè)置有密封膠條27。本例也可以如圖2所示，網(wǎng)格單元23的下料口的豎隔條的截面為方形，而橫隔條 截面10為半圓形，該設(shè)計結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需采用圖3和圖4所示的刮板6 (圖中刮板6由隔刮 兩用板18和升降刮板19組成)，才會使填充的物料更加盈實。本實用新型的橫隔條和豎隔 條的截面還可以是其它形狀，如橫隔條和豎隔條的截面均為方形，或豎隔條的截面為方形 橫隔條截面10為半圓形、或梯形，可以任意設(shè)計。如圖3和圖4所示本例刮板6由隔刮兩用板18和升降刮板19構(gòu)成，二者經(jīng)緊固 件20連接。如圖升降刮板19較好是由多塊小刮板并聯(lián)在隔刮兩用板18上。每塊小刮板 的寬度與下料口 8的寬度吻合，以利于升降配合更加密實，但刮板6的整體設(shè)計不僅限于本 例。如圖3-4所示本例升降刮板19經(jīng)設(shè)置有彈簧17的伸縮桿24與刮板上支架16 連接。本實用新型分配箱4內(nèi)的物料可以人工加入也可以采用其它設(shè)備自動加入。如圖 1所示本例分配箱4 一側(cè)設(shè)置有進料口 3，進料口 3經(jīng)下料管2與混料機1連通。如果混 料機1設(shè)置在分配箱4上方，則不需設(shè)置進料口 3，但結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，使用不便?；炝蠙C1可以 就地設(shè)計，形狀結(jié)構(gòu)大小可任意設(shè)計。如圖1所示所述分配箱4較好是設(shè)置在整體支架5上，即安裝在整體支架5上， 整體支架5可以就地設(shè)計，其形狀結(jié)構(gòu)大小可任意設(shè)計。如圖2所示本例所述網(wǎng)格單元23底部設(shè)置有上密封條11，用于裝載空心磚的推 車和/或其它軌道運輸設(shè)備和/或升降平臺15上的托盤13上設(shè)置有下密封條12。上密封 膠條11和下密封膠條12的設(shè)置起到了分格密封的作用，避免了漿體從空心孔洞22中溢出 污染磚的表面。上密封膠條11和下密封膠條12的分布原則為沿著空心磚相鄰的邊分布， 寬度大約為兩塊空心磚相鄰邊厚度之和。
以下結(jié)合附圖并通過工作過程的描述進一步理解本實用新型如圖1和圖2所示將還是空心孔洞22的待填充的內(nèi)填充自保溫磚21 (圖5)有規(guī) 律地放置在布有下密封條或密封膠墊12的托盤13上，經(jīng)輸送設(shè)備移至升降平臺15上，空 心孔洞22垂直于地面，每塊空心磚與網(wǎng)格單元23的下料孔8對應(yīng)整齊，上升升降平臺15， 使得空心孔洞22邊沿貼緊分配箱4下部的上密封條11。此時刮板6位于分配箱4中部，隔 斷了 A、B兩個網(wǎng)格單元23區(qū)域。然后如圖1將攪拌好的泡沫石膏漿體或其它漿體經(jīng)進料 口 3引入分配箱4的A網(wǎng)格單元23區(qū)域，啟動電機使刮板6向A網(wǎng)格單元23區(qū)域方向移 動將物料經(jīng)下料孔8刮入空心孔洞22內(nèi)。不需要計量，待A區(qū)域的空心磚填充完畢后，再 將多余的料漿刮入分配箱4的B區(qū)域。升降平臺15下降，取走A區(qū)域下方已經(jīng)填充完畢的 內(nèi)填充自保溫磚。重新將放置在另外的托盤13上的待填充的內(nèi)填充自保溫磚21移至A區(qū) 域。取走A區(qū)域下方載有已經(jīng)填充完畢的內(nèi)填充自保溫磚的小車(或其它傳送設(shè)備)，按照 步驟規(guī)定，重新將放置在另外的托盤13上的待填充的內(nèi)填充自保溫磚21經(jīng)小車(或其它 傳送設(shè)備)移至A區(qū)域。如此反復(fù)可流水線作業(yè)。如圖1和圖7所示將攪拌好的漿體經(jīng)進料口 3引入分配箱4的過程中，刮板6位 于兩個網(wǎng)格單元23中間的隔離帶28上起到擋板的作用。[0042]本實用新型可以采用始終從A區(qū)域進料，將B區(qū)域作為收集剩余物料的區(qū)域的操 作方式，也可以是AB兩個區(qū)域分別進料，交替作為物料收集區(qū)域的操作方式。當(dāng)采用多條 流水線時，可以采用多個網(wǎng)格單元23相互交替作為物料收集區(qū)域的操作方式。如圖7所示 圖中設(shè)置有A、B和C三個網(wǎng)格單元23，其中A、B為填料區(qū)，C為存料區(qū)。各種設(shè)計繁多在 此不--表述。綜上所述由于燒結(jié)磚或空心磚在制作過程中產(chǎn)生變形，每一塊磚的幾何尺寸都 有偏差。因而每一塊磚的孔洞率是不一樣的，根本不可能采用精確計量的方法來滿足灌注 要求。本實用新型巧妙地通過刮板6在分配箱4中將分配箱4如圖分為兩個以上網(wǎng)格單元 23。一個網(wǎng)格單元23用于承接漿體的灌注，確保漿體能夠?qū)⒖招拇u的孔洞填滿時，另一個 網(wǎng)格單元23就用于承接多余的漿料。確保多余的漿料有流動的去向。相互交替，保證了漿 體的有序分配和AB灌注\承接交替進行，節(jié)省了計量工作，極大的提高了功效。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其特征在于主要部件由分配箱(4)和刮板(6)構(gòu) 成，刮板(6)位于分配箱⑷內(nèi)，分配箱⑷的底部設(shè)置有2個以上由多個下料孔⑶組成 的網(wǎng)格單元(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其特征在于所述分配箱(4)底部 的相鄰兩個網(wǎng)格單元(23)之間設(shè)置有隔離帶(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其特征在于所述分配箱(4) 網(wǎng)格單元(23)下方設(shè)置有升降平臺(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其特征在于所述刮板(6)由電機 (25)帶動并活動固定在分配箱(4)上方的刮板導(dǎo)軌架(7)上，分配箱(4)設(shè)置在整體支架 (5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其特征在于所述分配箱(4) 一側(cè)設(shè)置有進料口(3)，進料口(3)經(jīng)下料管(2)與混料機(1)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其特征在于網(wǎng)格單元(23)下 方用于載磚的推車或軌道運輸設(shè)備或升降平臺(15)上設(shè)置有托盤(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其特征在于所述網(wǎng)格單元 (23)底部設(shè)置有上密封條(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其特征在于所述托盤(13)的平面 上設(shè)置有下密封膠條或密封墊(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其特征在于所述刮板(6)的 兩側(cè)邊和底邊設(shè)置有密封膠條(27)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，其特征在于所述刮板(6)由 隔刮兩用板(18)和升降刮板(19)構(gòu)成，二者經(jīng)緊固件(20)固定在一起，升降刮板(19)設(shè) 置有彈簧(17)的伸縮桿(24)與刮板上支架(16)連接。
專利摘要本實用新型屬于建筑材料設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種內(nèi)填充自保溫磚的填充裝置，主要由分配箱(4)和刮板(6)構(gòu)成，刮板(6)位于分配箱(4)內(nèi)，分配箱(4)的底部設(shè)置有2個以上由多個下料孔(8)組成的網(wǎng)格單元(23)，網(wǎng)格單元(23)底部設(shè)置有上密封條(11)，網(wǎng)格單元(23)下方用于載磚的推車或軌道運輸設(shè)備或升降平臺(15)上設(shè)置有托盤(13)，托盤(13)的平面上設(shè)置有下密封膠條或密封墊(12)，分配箱(4)一側(cè)設(shè)置有進料口(3)，進料口(3)經(jīng)下料管(2)與混料機(1)連通，刮板(6)由電機(25)帶動并活動固定在分配箱(4)上方的刮板導(dǎo)軌架(7)上，分配箱(4)設(shè)置在整體支架(5)上，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、無需計量，且可實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。
文檔編號E04C1/41GK201786030SQ20102023880
公開日2011年4月6日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者楊小平 申請人:楊小平