專利名稱：用作通風通道的大跨度預應力混凝土梁板及通風通道系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種預制鋼筋混凝土承載構件，特別是涉及一種肋上開通風通道孔洞的大跨度預應力混凝土梁板和通風通道系統(tǒng)。
背景技術：
空心單T梁板和多T箱形梁是板、梁結合的預制鋼筋混凝土承載構件，由寬大的面板和窄而高的肋組成。其面板既是橫向承重結構，又是縱向承重肋的受壓區(qū)。所以T形板具有良好的結構力學性能，明確的傳力層次，簡潔的幾何形狀，是一種可制成大跨度、大覆蓋面積的并且比較經濟的承載構件。目前，大跨度預應力混凝土空心矩形梁、多T箱形梁、空心單T梁板，作為一種標準混凝土預制構件在工業(yè)廠房、橋梁及其他民用建筑結構中已經得到廣泛應用，且已充分顯露出其在建筑工業(yè)化領域的優(yōu)越性。它設計簡化，施工便捷，綜合造價低，逐漸被廣大用戶所接受。由此由發(fā)明人提議創(chuàng)立的大跨度^lcM預應力混凝土槽形板也應運而出，將占有廣闊的市場份額。但是，第一，目前工業(yè)廠房、車庫及其他民用建筑結構中的通風通道設施是單獨設置的，一般采用玻璃鋼構件、金屬管道或吊排管，然后對接于風機，這樣，結構復雜，各設施之間會產生交叉影響第二,槽形板、雙T板跨度最大為30米，美國最大跨度為27米，30米跨度即用輕質材料制作，都難以達到更大跨度。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于針對目前工業(yè)廠房、車庫及其他民用建筑結構中的通風管道設施復雜的問題，和雙T板、槽形板、不能超過更大跨度以上的現(xiàn)狀，提供一種用作通風通道的預應力混凝土梁板及通風通道系統(tǒng)，從而簡化建筑結構，并可以實現(xiàn)通風通道的靈活轉向，并能減輕自重，增大荷載，比較經濟地實現(xiàn)更大跨度。本發(fā)明的技術方案如下一種用作通風通道的大跨度預應力混凝土梁板，在混凝土梁板板肋上的特定位置開有一個或若干個通風通道孔洞，既能形成橫向通風通道通孔或通水管通道通孔或通電線管、電線、自動噴淋管通道通孔、微機網(wǎng)線通孔、螺絲通孔，又能減輕自重，增大荷載，經濟地實現(xiàn)更大跨度；亦可開或另開一個或若干不能滿足大通風要求， 但能滿足較小的通風通道要求和通電線管、電線、自動噴淋管通道通孔、微機網(wǎng)線通孔、螺絲通孔要求。一般民用地下車庫通風通道在肋上孔洞面積為0.8m2左右，一般開2米X0. 4 米或2個1米X0.4米的孔洞。進一步，在通風通道孔洞內還可以設有與其內壁相匹配的鋼管或塑料管；所述鋼管或塑料管的形狀管與所述通風通道孔洞形狀相一致。進一步，如上所述的大跨度預應力混凝土梁板，其中，通風通道孔洞的形狀為扇形、正方形、橢圓形、梯形、三角形、矩形、菱形、圓形、平行四邊形或正多邊形；優(yōu)選的是上大下小的形狀，以利于通風通道孔洞下部混凝土振實；所述的空心單T梁板、空心矩形梁、多T箱型梁的空心為雙圓形、圓形、橢圓形、雙橢圓形、雙矩形、矩形、滴水形、扇形、正方形、雙正方形、梯形、三角形、菱形、平行四邊形或正多邊形。更進一步，如上所述的大跨度預應力混凝土梁板，其中，在通風管道通孔內還可以設有與其內壁相匹配的鋼管或塑料管。通風通道孔洞的位置應開在兩端剪力區(qū)以外的低剪力區(qū)段，和翼板受壓區(qū)以下和板肋預應力配筋區(qū)以上四者之間。更進一步，如上所述的大跨度預應力混凝土梁板，其中，各種不同規(guī)格型號及荷載等級的板，若孔洞面積大到一定程度，導致彎矩引起的桿件次應力影響過大，無法實現(xiàn)時， 可在通風通道孔洞上方附加縱向受彎鋼筋并與網(wǎng)片連接含在網(wǎng)片中，兩層網(wǎng)片按板肋尺寸由橫向鋼筋連接；通風通道孔洞尺寸通過控制長短軸比例，使孔頂部形成拱形傳力?；蛘呖锥磧燃愉摴芑蛘呒雍窨锥磧蠕摴?。更進一步，如上所述的大跨度預應力混凝土梁板，其中，若通風通道孔洞開在距抗剪區(qū)位置較近無法實現(xiàn)時，各種不同規(guī)格型號的板根據(jù)計算從中間到兩端逐漸減小單個通風通道孔洞面積，留較大的孔間距離，并加密箍筋或加設或加厚與孔洞相匹配的鋼管。若開洞長度影響通風通道孔洞下部混凝土振實時，在梁板模具的胎模上設置灌漿振導口 ；胎膜材料可選用EPS、GRC或成組木模、塑料膜或橡膠模，用雙層網(wǎng)片的應與通風通道孔洞胎膜連成整體框架再放入梁板模板之中。更進一步，如上所述的大跨度預應力混凝土梁板，其跨度為9米以上。更進一步，梁板上還設有密封板，所述的密封板封閉槽形板兩條肋板和相臨兩個槽形板、空心單T梁板或空心矩形梁兩條肋所夾的空間底部；或密封梁板兩端端部孔洞或相臨兩梁板的兩端端口孔洞或兩端封閉板向內平移到孔洞邊緣左右的位置，所述的密封板為鋼板、木板、塑料板、鋁塑板或玻璃鋼瓦；密封板上可以設有凸起或凹陷的結構。更近一步，所述的密封板為鋼板、木板、鋼筋混凝土板、GRC板、水泥板、塑料板、石膏板、鋁塑板或玻璃鋼瓦，密封板上還可以設有凸起或凹陷的結構。一種使用上述混凝土梁板的通風通道系統(tǒng)，包括若干并排設置的混凝土梁板，所述混凝土梁板的肋板上分別開有若干通風管道通孔，所述通風管道通孔分別依次串聯(lián)連通形成橫向通風通道。進一步，如上所述的通風通道系統(tǒng)，其中，橫向通風通道對外可對接風機或對接于通風避雨的百葉窗；橫向通風通道內設有依次串聯(lián)連通混凝土梁板上的通風管道通孔的通風管。進一步，所述橫向通風通道包括若干在槽形板兩肋之間或若干空心單T梁板或多 T箱形梁或空心矩形梁或槽形板相鄰肋板之間圍繞通風管道通孔設置的前、后封板和下封板，下封板的前后側邊分別與前、后封板的底部連接，前、后封板和下封板的左右側邊分別與槽形板兩肋連接或與兩個空心單T梁板、多T箱形梁、空心矩形梁、槽形板兩相鄰肋板連接，前、后封板的上邊分別與空心單T梁板、多T箱形梁的頂板下表面連接，與槽形板內頂板下表面連接，與兩個槽形板之間和兩個空心矩形梁之間上部施工連接形成的頂板下表面連接，前、后和下封板所合圍的通道依次串聯(lián)連通空心單T梁板、多T箱形梁、空心矩形梁相臨肋板上的通風管道通孔形成橫向通風通道；或對若干并排排列的兩個相臨的槽形板或空心矩形梁之間的肋縫中留有通風通道直接連接兩個梁板通風通道通孔部分并作為通風通道的一部分除外其余肋縫部分用混凝土灌縫，形成橫向通風通道。[0018]更進一步，如上所述的通風通道系統(tǒng)，包括封閉同一槽形板的兩個肋板或兩個相臨的空心單T梁板、多T箱形梁、槽形板、空心矩形梁的兩個相鄰肋板或側面所夾空間底部的密封板，密封同一槽形板的兩個肋板或相鄰空心單T梁板、槽形板、多T箱形梁、空心矩形梁的兩個相鄰肋板所夾的空間形成縱向通風通道，所述密封板封閉上述縱向通風通道的底面。兩個相臨的槽形板或空心矩形梁施工密封其上部，即密封上述縱向通風通道的上部；而同一個空心單T板、多T箱形梁、矩形梁的自身下部結構密封，自然形成縱向通風通道。包括封閉同一槽形板的兩個肋板或兩個相臨的空心單T梁板、多T箱形梁、槽形板、空心矩形梁的兩個相鄰肋板或側面所夾空間底部的密封板，密封同一槽形板的兩個肋板或相鄰空心單T梁板、槽形板、多T箱形梁、空心矩形梁的兩個相鄰肋板所夾的空間形成縱向通風通道， 所述密封板封閉上述縱向通風通道的底面。兩個相臨的槽形板或空心矩形梁施工密封其上部，即密封上述縱向通風通道的上部；而同一個空心單T板、多T箱形梁、矩形梁的自身下部結構密封，自然形成縱向通風通道。更進一步，如上所述的通風通道系統(tǒng)，若干空心矩形梁與槽形板并排依次連接，所述空心矩形梁板和槽形板肋板上的通風管道通孔分別依次串聯(lián)連通形成橫向通風通道。更進一步，把風機吊掛在2個相臨的梁板之間或同一個槽形板的兩肋之間形成縱向通風通道，轉彎處對接上述橫向通風通道，形成縱橫通風通道系統(tǒng)。更進一步，如上所述的通風通道系統(tǒng)，其中，混凝土梁板的兩端肋上穿一個或幾個小通風通道孔洞以滿足穿螺絲吊頂或穿電線之用。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明在混凝土梁板的肋板上開有若干通風管道通孔， 并且分別依次串聯(lián)連通形成橫向通風通道，并且采用密封板密封槽形板、兩肋之間或兩個相臨槽形板、空心單T梁板、多T箱形梁、空心矩形梁相鄰兩肋板之間的空間底部。將以上結構作為工業(yè)廠房、車庫及其他民用建筑結構中的通風通道，不需另外鋪設單獨的通風管， 使建筑通風系統(tǒng)的結構簡單，施工方便，并且可以靈活轉向，還能通過增加建筑物的屋架高度，減輕自重，增大荷載，比較經濟地實現(xiàn)更大跨度。

圖1為用作通風通道槽形板的橫截面示意圖；圖2為使用空心單T梁板時作通風通道系統(tǒng)的一種結構示意圖；圖3為使用多T箱型梁時作通風通道系統(tǒng)的一種結構示意圖；圖4為圖2、3、5的從正下向正上向視圖；圖5為帶有密封板的槽形板形成的橫截面示意圖；圖6為使用空心矩形梁的通風通道系統(tǒng)的一種結構示意圖；圖7為使用槽形板的通風通道系統(tǒng)一種結構示意圖；圖8-1為預應力坡板板肋開孔洞示意圖；圖8-2為預應力平板板肋開孔洞示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述。本發(fā)明所提供的肋上開通風通道孔洞的混凝土梁板，在混凝土梁板肋上開有一個或若干個通風通道孔洞，既能形成橫向通風通道通孔或通水管通道通孔或通電線管、電線、自動噴淋管通道通孔、微機網(wǎng)線通孔、螺絲通孔，又能減輕自重，增大荷載，經濟地實現(xiàn)更大跨度。通風通道孔洞的形狀為扇形、正方形、橢圓形、梯形、三角形、矩形、菱形、圓形、平行四邊形或正多邊形；優(yōu)選的是上大下小的形狀，以利于通風通道孔洞下部混凝土振實。通風通道孔洞的位置應開在兩端剪力區(qū)以外的低剪力區(qū)段，翼板受壓區(qū)以下和板肋預應力配筋區(qū)以上位置，若預應力筋有曲線張拉的梁板還能夠避開曲線張拉區(qū)；區(qū)域抗剪安全區(qū)段長度、翼板受壓區(qū)厚度以根據(jù)不同板型進行的計算結果為依據(jù)，應保證支座附近抗剪區(qū)段具有足夠的抗剪能力。實施例1如圖8 (8-1還是8-2還是8_1和8_2)所示，所述空心單T梁板或多T箱形梁1的肋板上開的通風通道孔洞2的位置應在兩端剪力區(qū)以外的低剪力區(qū)段15、上部翼板受壓區(qū)16以下和預應力鋼筋區(qū)17以上，以上若梁板的預應力筋是曲線張拉還應避開預應力鋼筋曲線張拉區(qū)18，在通風通道孔洞2上設置橡膠式胎膜在胎膜上留用灌漿口 19。通風通道孔洞板肋可采取常規(guī)加強措施，包括加強洞四周鋼筋板肋、加厚或提高混凝土標號，或加設或加厚與孔洞相匹配的鋼管，以改善通風通道孔洞板肋平面的抗彎能力，對開洞消弱截面予以補強。各種不同規(guī)格型號及荷載等級的板，若開洞面積大到一定程度，導致彎矩引起的桿件次應力影響過大，無法實現(xiàn)時，可在通風通道孔洞上方附加縱向受彎鋼筋并與網(wǎng)片連接含在網(wǎng)片中，兩層網(wǎng)片按板肋尺寸由橫向鋼筋連接；通風通道孔洞尺寸通過控制長短軸比例，使孔頂部形成拱形傳力。若通風通道孔洞開在距抗剪區(qū)位置較近無法實現(xiàn)時，各種不同規(guī)格型號的板根據(jù)計算從中間到兩端逐漸減小單個通風通道孔洞面積，留較大的孔間距離，并加密箍筋或加設或加厚與孔洞相匹配的鋼管。若開洞長度影響通風通道孔洞下部混凝土振實時，在空心單T梁板模具的胎模上設置灌漿振導口 ；胎膜材料可選用EPS、GRC或成組木模、塑料膜或橡膠模，用雙層網(wǎng)片的應與通風通道孔洞胎膜連成整體框架再放入雙T板模板之中。如圖1所示，在槽形板1的肋板上開設的通風管道通孔5內設有與其內壁相匹配的鋼管或塑料管6。實施例2如圖1所示，在實施例的基礎上，槽形板1上還設有密封板4、若吊鉤3和緊固件 2，所述緊固件2將吊鉤3分別固定在槽形板1的兩條肋板的底面上，所述密封板4固定在吊鉤3上且密封板4與槽形板1的兩條肋板的下表面之間密封，再密封下封板兩端與梁板頂或施工形成的梁板頂與兩肋或側面之間。施工時，將緊固件2固定在槽形板1肋板底面上的預埋件上，然后將密封板4固定在槽形板1肋板的底面上，最后對密封板4與槽形板1 肋板的底面之間的間隙進行密封，并密封下封板兩端或與梁板頂或施工形成的梁板頂與兩肋或側面之間，亦可在相臨兩個槽形板縫之間除留橫向通道外，用混凝土灌縫并把膨脹螺柱固定在其中，用兩邊螺栓把密封板4固定在肋底。而多T箱形梁和空心單T梁板、矩形梁自身結構密封，相臨板兩相臨側面或肋所夾空間密封，再密封兩端或兩端密封板向內平移至孔洞兩邊位置。所述密封板4可以為鋼板、木板、塑料板、鋁塑板或玻璃鋼瓦；密封板上可以設有凸起或凹陷的結構。當采用鋼板作為密封板時，也可以直接將鋼板焊接在空心單T梁板1肋板上的預埋件上，或用螺栓固定密封板。本發(fā)明還提供了一種通風通道系統(tǒng)，如圖2、3、7所示，圖2為用若干相臨排列的空心單T梁板的一種通風通道示意圖，圖3用為并行排列的多T箱形梁的一種通風通道示意圖，圖7為使用若干相臨排列的槽形板，一種通風通道示意圖。所述通風通道系統(tǒng)包括若干上述用作通風通道的空心單T梁板或槽形板或多T箱形梁1和若干通風管，通風管分別依次連通槽形板或空心單T梁或多T箱形梁板相鄰肋板上的通風管道通孔5形成橫向通風通道20，橫向通風通道對外可對接風機或對接于通風避雨的百葉窗。所述橫向通風通道20也可以如圖4、圖3、圖2、圖7所示，由前、后及下封板13、14、12分別圍繞通風管道通孔5設置，下封板12的前后側邊分別與前、后封板13、14的底部連接，前、后封板13、14和下封板 12的左右側邊分別與梁板1兩相鄰肋板連接，前、后封板13、14的上邊分別與空心單T梁板或槽形板或多T箱形梁1的頂板下表面連接或施工密封兩梁板之間上部形成的下表面連接，前、后和下封板13、14和12所合圍而成的通道依次串聯(lián)連通1相鄰肋板上的通風管道通孔5形成橫向通風通道，下封板12亦可與幾個空心單T梁或多T箱形梁板底齊平或與中下底部齊平。梁板上帶有密封板密封槽形板兩肋之間或2個相臨的梁板2個側面或肋板之間的空間形成縱向通風通道7、8。這樣，就構成了工業(yè)廠房、車庫及其他民用建筑結構中的通風通道系統(tǒng)。本發(fā)明還發(fā)明另一種通風通道系統(tǒng)如圖6所示，若干并排排列的空心矩形梁1的肋上留有通風通道通孔2 ；在兩個相臨的空心矩形梁1的兩個相臨肋之間肋縫中留有通風通道通孔4以直接連接兩個空心矩形梁1上的通風通道通孔2，并自身作為通風通道一部分外，其余部分肋縫全部用混凝土灌縫形成了橫向通風通道系統(tǒng)。而空心矩形梁自身下部結構密封自然形成縱向通風通道7。一種通風通道系統(tǒng)，如圖7所示，把若干用上文開通風通道通孔與密封而形成的帶有橫向通風通道的并排列的槽形板1的兩個相臨板的相臨肋縫中留有通風通道通孔7以直接連接兩個相臨板相臨肋上的通風通道通孔5，并作為通風通道一部分除外，其余肋縫即肋縫之間通風通道通孔周圍全部用混凝土灌縫形成橫向通風通道。而密封板封閉槽形板兩肋或2個槽形板2個相臨肋所夾空間形成縱向通風通道8。另外，本發(fā)明還可以采用由若干空心矩形梁和槽形板并排依次連接，組成多組縱向通風通道。所述空心矩形梁和槽形板肋板上的通風管道通孔分別依次串聯(lián)連通形成橫向通風通道。槽形板或空心矩形梁的兩端肋上穿一個或幾個小通風通道孔洞以滿足穿螺絲吊頂或穿電線之用。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求1.一種用作通風通道的大跨度預應力混凝土梁板，包括大跨度預應力混凝土空心單T 梁板和大跨度預應力混凝土多T箱形梁、大跨度預應力混凝土槽形板和大跨度預應力混凝土空心矩形梁，其特征在于還包括多T箱型梁、槽形板、空心單T梁板、矩形梁和密封板， 所述密封板密封槽形板兩肋所夾的空間和兩個相臨的多T箱型梁、槽形板、空心單T梁板、 矩形梁2個相臨肋或側面所夾空間；大跨度預應力混凝土梁板肋上開有一個或若干個面積大到能滿足大小如地下車庫通風要求的通風通道孔洞，既能形成橫向通風通道通孔或通水管通道或通電線管、電線、自動噴淋管通道通孔、微機網(wǎng)線通孔、螺絲通孔，又能減輕自重， 增大荷載，經濟地實現(xiàn)更大跨度；或同時也可以開一個或若干個面積不能滿足大小如地下車庫通風要求但能滿足較小通風通道或通水管通道或通電線管、電線、自動噴淋管、微機網(wǎng)線、螺絲的通道通孔，或在兩個預應力鋼筋之間，或上部預應力筋上部開幾個小孔以滿足穿螺絲、電線、網(wǎng)線之用。。
2.如權利要求1所述的大跨度預應力混凝土梁板，其特征在于在通風通道孔洞內還可以設有與其內壁相匹配的鋼管或塑料管；所述鋼管或塑料管的形狀管與所述通風通道孔洞形狀相一致。
3.如權利要求1所述的大跨度預應力混凝土梁板，其特征在于通風通道孔洞的形狀為滴水形、扇形、正方形、橢圓形、梯形、三角形、矩形、菱形、圓形、平行四邊形或正多邊形； 優(yōu)選的是上大下小的形狀，以利于通風通道孔洞下部混凝土振實；所述的空心單T梁板、空心矩形梁、多T箱型梁的空心為雙圓形、圓形、橢圓形、雙橢圓形、雙矩形、矩形、滴水形、扇形、正方形、雙正方形、梯形、三角形、菱形、平行四邊形或正多邊形。
4.如權利要求1或3所述的大跨度預應力混凝土梁板，其特征在于通風通道孔洞的位置開在兩端剪力區(qū)以外的低剪力區(qū)段、翼板受壓區(qū)以下和板肋預應力配筋區(qū)以上四者之間。
5.如權利要求4所述的大跨度預應力混凝土梁板，其特征在于各種不同規(guī)格型號及荷載等級的梁板，若孔洞面積大到一定程度，導致彎矩引起的桿件次應力影響過大，無法實現(xiàn)時，可在通風通道孔洞上方附加縱向受彎鋼筋并與網(wǎng)片連接含在網(wǎng)片中，兩層網(wǎng)片按板肋尺寸由橫向鋼筋連接；通風通道孔洞尺寸通過控制長短軸比例，使孔頂部形成拱形傳力； 或洞周圍加設或加厚與孔洞相匹配的鋼管。
6.如權利要求4所述的大跨度預應力混凝土梁板，其特征在于若通風通道孔洞開在距抗剪區(qū)位置較近無法實現(xiàn)時，各種不同規(guī)格型號的梁板根據(jù)計算從中間到兩端逐漸減小單個通風通道孔洞面積，留較大的孔間距離，并加密箍筋；或加設或加厚與孔洞相匹配的鋼管。
7.如權利要求4所述的大跨度預應力混凝土梁板，其特征在于若通風通道孔洞長度影響通風通道孔洞下部混凝土振實時，在梁板模具的胎模上設置灌漿振導口 ；胎膜材料可選用EPS、GRC或成組木模、塑料膜或橡膠模，用雙層網(wǎng)片的應與通風通道孔洞胎膜連成整體框架再放入梁板模板之中。
8.如權利要求1所述大跨度預應力混凝土梁板，其特征在于其跨度為9米以上。
9.如權利要求1所述的大跨度預應力混凝土梁板，其特征在于梁板上還帶有密封板， 密封板可以密封槽形板底部或相臨兩個梁板相臨肋或側面所夾空間的底部，或密封梁板兩端端部孔洞或相臨兩梁板的兩端端口孔洞或兩端封閉板向內平移到孔洞邊緣左右的位置。
10.如權利要求9所述的大跨度預應力混凝土梁板，其特征在于所述的密封板為鋼板、木板、鋼筋混凝土板、GRC板、水泥板、塑料板、石膏板、鋁塑板或玻璃鋼瓦，密封板上還可以設有凸起或凹陷的結構。
11.一種通風通道系統(tǒng)，其特征在于包括若干并排設置的槽形板或空心單T梁板或多 T箱形梁或空心矩形梁，所述四種梁板的肋板上分別開有若干通風管道通孔，所述通風管道通孔分別依次串聯(lián)連通形成橫向通風通道。
12.如權利要求11所述的通風通道系統(tǒng)，其特征在于橫向通風通道對外對接風機或對接于通風避雨的百葉窗。
13.如權利要求11所述的通風通道系統(tǒng)，其特征在于所述的橫向通風通道內設有依次串聯(lián)連通預應力混凝土梁板上的通風管道通孔的通風管。
14.如權利要求11或13所述的通風通道系統(tǒng)，其特征在于所述橫向通風通道包括若干在槽形板兩肋之間或若干空心單T梁板或多T箱形梁或空心矩形梁或槽形板相鄰肋板之間圍繞通風管道通孔設置的前、后封板和下封板，下封板的前后側邊分別與前、后封板的底部連接，前、后封板和下封板的左右側邊分別與槽形板兩肋連接或與兩個空心單T梁板、多 T箱形梁、空心矩形梁、槽形板兩相鄰肋板連接，前、后封板的上邊分別與空心單T梁板、多 T箱形梁的頂板下表面連接，與槽形板內頂板下表面連接，與兩個槽形板之間和兩個空心矩形梁之間上部施工連接形成的頂板下表面連接，前、后和下封板所合圍的通道依次串聯(lián)連通空心單T梁板、多T箱形梁、空心矩形梁相臨肋板上的通風管道通孔形成橫向通風通道； 或對若干并排排列的兩個相臨的槽形板或空心矩形梁之間的肋縫中留有通風通道直接連接兩個梁板通風通道通孔部分并作為通風通道的一部分除外其余肋縫部分用混凝土灌縫， 形成橫向通風通道。
15.如權利要求14所述的通風通道系統(tǒng)，其特征在于包括封閉同一槽形板的兩個肋板或兩個相臨的空心單T梁板、多T箱形梁、槽形板、空心矩形梁的兩個相鄰肋板或側面所夾空間底部的密封板，密封同一槽形板的兩個肋板或相鄰空心單T梁板、槽形板、多T箱形梁、空心矩形梁的兩個相鄰肋板所夾的空間形成縱向通風通道，所述密封板封閉上述縱向通風通道的底面。兩個相臨的槽形板或空心矩形梁施工密封其上部，即密封上述縱向通風通道的上部；而同一個空心單T板、多T箱形梁、矩形梁的自身下部結構密封，自然形成縱向通風通道。
16.如權利要求11或12所述的通風通道系統(tǒng)，其特征在于若干空心矩形梁與槽形板并排依次連接，所述空心矩形梁板和槽形板肋板上的通風管道通孔分別依次串聯(lián)連通形成橫向通風通道。
17.—種通風通道系統(tǒng)，其特征在于把風機吊掛在2個相臨的梁板之間或同一個槽形板的兩肋之間形成縱向通風通道，轉彎處對接上述橫向通風通道，形成縱橫通風通道系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種包括多T箱型梁、槽形板、空心單T梁板、矩形梁在內的大跨度預應力混凝土梁板和密封板，密封板封閉槽形板兩肋所夾的空間和兩個相臨梁板兩個相臨側面或肋所夾空間，在梁板的肋板上開有若干通風管道通孔。本實用新型還提供了一種通風通道系統(tǒng)，包括密封板封閉槽形板兩肋所夾的空間和兩個相臨梁板兩個相臨側面或肋所夾空間形成縱向通風通道，還包括若干并排設置的上述梁板上的通風管道通孔分別連通形成橫向通風通道。本實用新型利用梁板兩肋板之間的空間，作為工業(yè)廠房、車庫等的通風通道，不需另外鋪設，施工方便，增加建筑物的舉架高度。
文檔編號E04G15/00GK202031218SQ201020239599
公開日2011年11月9日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權日2010年3月19日
發(fā)明者柳忠林 申請人:柳忠林