專利名稱：墻體自保溫砌塊組合成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑墻體自保溫砌塊成型模具，特別是一種在砌塊兩端帶有 沿其高度方向的槽口的自保溫砌塊的成型模具。
背景技術：
隨著建筑節(jié)能技術的發(fā)展，墻體自保溫技術由于具有與建筑同壽命、造價較低、工 序簡單、施工方便、便于維修改造、安全性能好、可有效降低能源消耗、減少環(huán)境污染、促進 節(jié)能減排等優(yōu)點，越來越得到重視，能實現(xiàn)墻體自保溫的自保溫砌塊開始得到大量應用。隨 著新型的自保溫砌塊的不斷研制及應用，如何快速批量生產(chǎn)成為亟待解決的問題。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種墻體自保溫砌塊組合成型模具，用于成型新型的 兩端帶有槽口的自保溫砌塊，其不僅方便成型，一次可成型多個砌塊，而且組裝、脫模簡單 方便，可成型多種結構型式的自保溫砌塊。本實用新型是通過如下技術方案來實現(xiàn)的一種墻體自保溫砌塊組合成型模具， 它由前模板、右模板、后模板及左模板順次連接組合成矩形框架，所述矩形框架設置在底板 上，矩形框架內間隔設置有至少一塊與前模板和后模板連接的隔板，在矩形框架內由隔板 所形成的每個空間內垂直于隔板間隔設置有至少一塊擋板形成至少一個相互隔離的矩形 砌塊成型腔，每個矩形砌塊成型腔內在其兩端各設置有至少一塊用于成型自保溫砌塊端部 槽口的成型板。本實用新型是用于成型兩端帶有槽口的墻體自保溫砌塊，用本實用新型成型的砌 塊其兩端頭帶有沿砌塊高度方向的槽口，該種結構型式的砌塊在砌筑建筑墻體時其兩端帶 有的槽口能有效阻斷墻體熱橋的產(chǎn)生，增加墻體保溫體系熱阻值。本實用新型的矩形砌塊 成型腔內設置的成型板的數(shù)量及成型板的間隔根據(jù)所要成型的砌塊兩端槽口的數(shù)量及位 置而定。為產(chǎn)生自保溫砌塊用于填充保溫隔熱材料的空心，在成型時需要根據(jù)自保溫砌塊 的不同空心設計在砌塊成型腔內相應地定位設置用于成型砌塊空心的芯塊，不同的芯塊設 置可實現(xiàn)成型多種不同型式的自保溫砌塊。自保溫砌塊空心內填充的保溫隔熱材料能有效 提高砌塊的保溫隔熱性能。為了便于成型及組裝方便，本實用新型中的擋塊與其靠近的前模板或隔板或后模 板可固連在一起，這種結構設計可使模具的組裝、砌塊的成型及脫模都更加方便，成型的砌 塊合格率高，能有效提高生產(chǎn)效率。為了便于快速組裝及脫模，本實用新型中的前模板、右模板、后模板、左模板相互 間可通過榫槽結構連接。為了同樣的目的，所述的隔板也可通過榫槽結構與前模板和后模 板連接，所述的擋板也可通過榫槽結構與左模板或右模板或隔板連接?？紤]到自保溫砌塊的結構設計及其保溫效果，所述成型板可設置在矩形砌塊成型 腔兩端的中部，且每端僅設置一塊，即所成型的保溫砌塊在其兩端各有一個位于中間位置
3的槽口，該種設計不僅能提高砌塊的結構強度，而且其形成的熱阻可使砌塊達到較好的保 溫隔熱效果。本實用新型結構簡單，組裝及脫模簡單方便，其能方便地成型新型的自保溫砌塊， 且一次可成型多個保溫砌塊，能大大提高生產(chǎn)效率，根據(jù)砌塊的不同的空心設計還能成型 多種結構型式的保溫砌塊。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2中隔板的結構示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖2中左模板的結構示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖2中擋板的結構示意圖；圖8是成型的自保溫砌塊的結構示意圖；圖9是成型的另一種自保溫砌塊的結構示意圖。圖中，1、左模板，2、隔板，3、擋板，4、前模板，5、右模板，6、后模板，7、成型板，8、底 板，9、槽孔，10、發(fā)泡混凝土，11、輕質保溫材料，12、槽口。
具體實施方式
以下結合附圖及非限定性的實施例對本實用新型作進一步的說明如附圖所示，一種墻體自保溫砌塊組合成型模具，它由前模板4、右模板5、后模板 6及左模板1順次連接組合成矩形框架，所述矩形框架設置在底板8上，矩形框架及底板8 形成了模具型腔，在矩形框架內間隔設置有若干塊與前模板4和后模板6連接的隔板2，在 矩形框架內由隔板2所形成的每個空間內垂直于隔板2間隔設置有若干塊擋板3，從而形成 若干個相互隔離的矩形砌塊成型腔，每個矩形砌塊成型腔內其兩端均設置有一用于成型自 保溫砌塊端部槽口 12的成型板7，每塊成型板7與其靠近的前模板4或隔板2或后模板6 固連在一起。為便于拆卸及組裝，所述前模板4、右模板5、后模板6、左模板1相互間通過榫 槽結構連接，左模板1和右模板5的兩端均帶有榫頭，則前模板4和后模板6帶有相應的與 之配合的槽孔。同樣，隔板2與前模板4和后模板6也通過榫槽結構連接，隔板2的兩端帶 有榫頭，可與設在前后模板上的相應的槽孔配合，而擋板3與左模板1、右模板5、隔板2之 間的連接也通過榫槽結構連接，如附圖3、4、7所示，擋板3的兩端帶有榫頭，可與設在左模 板1、右模板5及隔板2上的槽孔9配合。本實用新型可成型兩端帶有槽口的墻體自保溫砌塊，成型的砌塊其兩端頭呈帶有 沿砌塊高度方向的槽口 12，如果根據(jù)自保溫砌塊的不同空心設計在砌塊成型腔內相應地定 位設置用于成型砌塊空心的芯塊，那么，不同的芯塊設置可實現(xiàn)成型多種不同型式的自保 溫砌塊。如附圖8、9是利用本實用新型成型的兩種不同結構形式的自保溫砌塊，在砌塊的 空心內根據(jù)設計可填充發(fā)泡混凝土 10和/或輕質保溫材料，以使砌塊具有良好的保溫隔熱 性能。本實施例中矩形砌塊成型腔內設置的成型板7并不局限于上述設置，成型板7可根據(jù)保溫砌塊的槽口數(shù)量及位置，設置多塊。本實用新型中砌塊成型腔的各個尺寸可根據(jù)保溫砌塊設計進行調整。本實用新型的其他部分采用已有技術，在此不再贅述。上述實施例僅用作對本實用新型的說明，并非對其的限制，本領域的技術人員還 可在此基礎上做出改變，如前模板4、右模板5、后模板6、左模板1之間、隔板2與前模板4 和后模板之間以及擋板3與左模板1、右模板5、隔板2之間的連接并不局限于榫槽連接，也 可以是其他易于拆裝的連接結構，如通過連接件連接等。本實用新型結構簡單，組裝及脫模簡單方便，生產(chǎn)效率高，根據(jù)砌塊的不同的空心 設計能成型多種結構型式的保溫砌塊，可廣泛用于自保溫砌塊的生產(chǎn)。
權利要求一種墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是它由前模板(4)、右模板(5)、后模板(6)及左模板(1)順次連接組合成矩形框架，所述矩形框架設置在底板(8)上，矩形框架內間隔設置有至少一塊與前模板(4)和后模板(6)連接的隔板(2)，在矩形框架內由隔板(2)所形成的每個空間內垂直于隔板(2)間隔設置有至少一塊擋板(3)形成至少一個相互隔離的矩形砌塊成型腔，每個矩形砌塊成型腔內在其兩端各設置有至少一塊用于成型自保溫砌塊端部槽口(12)的成型板(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是所述成型板(7) 與其靠近的前模板(4)或隔板(2)或后模板(6)固連在一起。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是所述前模板 (4)、右模板(5)、后模板(6)、左模板(1)相互間通過榫槽結構連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是所述隔板(2) 通過榫槽結構與前模板(4)和后模板(6)連接。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是所述擋板(3) 通過榫槽結構與左模板(1)或右模板(5)或隔板(2)連接。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的墻體自保溫砌塊組合成型模具，其特征是所述成型板(7)設置在矩形砌塊成型腔兩端的中部，每端僅設置一塊。
專利摘要本實用新型公開了一種墻體自保溫砌塊組合成型模具，屬于建筑技術領域。由前模板(4)、右模板(5)、后模板(6)及左模板(1)順次連接組合成矩形框架，所述矩形框架設置在底板(8)上，矩形框架內間隔設置有至少一塊與前模板(4)和后模板(6)連接的隔板(2)，在矩形框架內由隔板(2)所形成的每個空間內垂直于隔板(2)間隔設置有至少一塊擋板(3)形成至少一個相互隔離的矩形砌塊成型腔，每個矩形砌塊成型腔內在其兩端各設置有至少一塊用于成型自保溫砌塊端部槽口(12)的成型板(7)。本實用新型結構簡單，組裝及脫模簡單方便，可方便地成型新型的自保溫砌塊，且一次可成型多個保溫砌塊，能大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B28B7/26GK201728731SQ20102024071
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權日2010年6月29日
發(fā)明者張建興, 李洪勇, 韓云霞 申請人:韓云霞;李洪勇;張建興