專利名稱：新型熱反射玻璃生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型熱反射玻璃生產裝置，其特征是一種以石英砂為主要原 料，工業(yè)化生產熱反射玻璃的生產裝置。
技術背景熱反射玻璃是有較高的熱反射能力而又保持良好透光性的平板玻璃，它是以浮法 玻璃為基材，用物理或者化學的方法在玻璃表面鍍一層金屬或者金屬氧化物薄膜，(這些金 屬或金屬氧化物都是對陽光有較強反射作用的材料)使玻璃對太陽光有較高的反射能力， 可有效地反射太陽光線，包括大量紅外線、紫外線，因此在夏天日照強烈時，裝有熱反射玻 璃的房間使室內的人感到清涼舒適。熱反射玻璃也稱鏡面玻璃，因所鍍金屬材料的不同有 金色、茶色、灰色、紫色、褐色、青銅色和淺藍等各色，熱反射玻璃要求具有良好的熱反射作 用，還需有良好的透光性。鍍金屬膜的熱反射玻璃還具有這樣的特點，即白天能在室內看到 室外景物，而室外看不到室內的景像。生產熱反射玻璃的基材浮法玻璃用石英砂、純堿、白 云石、長石、方解石、白云母等為原料，按一定比例配料，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連 續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火 切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小，沒 有水波紋。然后通過真空蒸鍍法在玻璃表面鍍上一層金屬膜，本新型裝置通過鍍鋁來制成 熱反射玻璃。該裝置生產熱反射玻璃的效率高、工藝簡單，產品質量好，無污染，適合于工業(yè) 化生產。
發(fā)明內容本實用新型提供了一種以石英砂為主要原料生產熱反射玻璃的新型裝置，該裝置 結構合理、效率高、工藝簡單，產品質量好，無污染，適合于工業(yè)化生產，能生產出合格的熱 反射玻璃。本實用新型生產熱反射玻璃采用的技術方案是一種新型熱反射玻璃生產裝置包括水洗機、烘干機、配料機、煤氣玻璃熔化爐、鍋 爐、分流式輸氣裝置、錫槽、退火窯、真空容器、成品庫。水洗機到烘干機之間設有第一皮帶 輸送機；烘干機到配料機之間設有第二皮帶輸送機；配料機到煤氣熔化爐之間設有第三皮 帶輸送機；鍋爐到分流式輸氣裝置之間設有第一耐高溫輸氣管道；分流式輸氣裝置到煤氣 熔化爐之間設有第二耐高溫輸氣管道；煤氣熔化爐到錫槽之間設有耐高溫耐腐蝕管道；錫 槽到退火窯間設有耐高溫輸送機；退火窯到真空容器之間設有第四皮帶輸送機；真空容器 到成品庫間設有第五皮帶輸送機。本實用新型的進一步技術方案是所述的鍋爐到分流式輸氣裝置、分流式輸氣裝置到煤氣玻璃熔化爐之間設有耐高 溫輸氣管道。所述的煤氣玻璃熔化爐到錫槽之間設有耐高溫耐腐蝕管道。[0009]本實用新型的有益效果是該裝置提供了一種以石英砂為主要原料生產熱反射玻 璃的新型裝置，該裝置結構合理、生產成本低，無污染，且適合工業(yè)化生產，能生產出合格的 熱反射玻璃。

如圖為本實用新型原理示意圖。
具體實施方式
實施例一種新型熱反射玻璃生產裝置包括水洗機1、烘干機2、配料機3、煤氣玻 璃熔化爐4、鍋爐5、分流式輸氣裝置6、錫槽7、退火窯8、真空容器9、成品庫10。水洗機1 到烘干機2之間設有第一皮帶輸送機11 ；烘干機2到配料機3之間設有第二皮帶輸送機12 ； 配料機3到煤氣熔化爐4之間設有第三皮帶輸送機13 ；鍋爐5到分流式輸氣裝置6之間設 有第一耐高溫輸氣管道14 ；分流式輸氣裝置6到煤氣熔化爐4之間設有第二耐高溫輸氣管 道15 ；煤氣熔化爐4到錫槽7之間設有耐高溫耐腐蝕管道16 ；錫槽7到退火窯8間設有耐 高溫輸送機17 ；退火窯8到真空容器9之間設有第四皮帶輸送機18 ；真空容器9到成品庫 10間設有第五皮帶輸送機19。所述的鍋爐到分流式輸氣裝置、分流式輸氣裝置到煤氣玻璃熔化爐之間設有耐高 溫輸氣管道。所述的煤氣熔化爐到錫槽之間設有耐高溫耐腐蝕管道。使用該新型熱反射玻璃生產裝置生產方法如下1.將石英砂、白云石、方解石、長石、白云母送入1進行水洗。2.水洗后的物料通過11送入2烘干。3.烘干后的物料通過12送入3和純堿混合得到混合料。4.將混合料通過13送入煤氣熔化爐4，把5產生的煤氣通過14送入分流式輸氣 裝置6，再通過15送入煤氣熔化爐4，密封燃燒，使混合料的溫度達到1500°C-1550°C，保持 此溫度18-24小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到玻璃熔融體。5把錫槽加熱至240°C以上，使槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)錫的深度不低于 30厘米，把煤氣熔化爐4的定量玻璃熔融體通過16自流入錫槽7，因其比重小于錫，玻璃熔 融體浮在表面，在重力和液體表面張力的共同作用下使玻璃的上下表面都處于絕對水平， 此時緩慢的降溫至800°C以下，玻璃成為固體。6.將固體玻璃拉出錫槽，通過17送入退火窯，退火完畢后，將成品送入空氣中，在 空氣中自然冷卻至常溫。7.將玻璃切割成塊通過18送入真空容器，吊裝在容器的頂端，只有玻璃的下表面 能和容器內的形成的鋁蒸汽接觸，此時用通過電阻加熱鋁粉至670°C以上，使其熔融蒸發(fā)， 鋁蒸汽均勻的噴涂到玻璃的下表面，約半小時后降溫停止噴涂，然后逐步冷卻至常溫，即得 熱反射玻璃。8.將成品通過19送入成品庫。
權利要求一種新型熱反射玻璃生產裝置，其特征在于生產裝置包括水洗機(1)、烘干機(2)、配料機(3)、煤氣玻璃熔化爐(4)、鍋爐(5)、分流式輸氣裝置(6)、錫槽(7)、退火窯(8)、真空容器(9)、成品庫(10)；水洗機(1)到烘干機(2)之間設有第一皮帶輸送機(11)；烘干機(2)到配料機(3)之間設有第二皮帶輸送機(12)；配料機(3)到煤氣熔化爐(4)之間設有第三皮帶輸送機(13)；鍋爐(5)到分流式輸氣裝置(6)之間設有第一耐高溫輸氣管道(14)；分流式輸氣裝置(6)到煤氣熔化爐(4)之間設有第二耐高溫輸氣管道(15)；煤氣熔化爐(4)到錫槽(7)之間設有耐高溫耐腐蝕管道(16)；錫槽(7)到退火窯(8)間設有耐高溫輸送機(17)；退火窯(8)到真空容器(9)之間設有第四皮帶輸送機(18)；真空容器(9)到成品庫(10)間設有第五皮帶輸送機(19)。
2.根據權利要求1所述的一種新型熱反射玻璃生產裝置，其特征在于所述的鍋爐到 分流式輸氣裝置、分流式輸氣裝置到煤氣玻璃熔化爐之間設有耐高溫輸氣管道。
3.根據權利要求1所述的一種新型熱反射玻璃生產裝置，其特征在于所述的煤氣熔 化爐到錫槽之間設有耐高溫耐腐蝕管道。
專利摘要本實用新型是一種新型熱反射玻璃生產裝置，包括水洗機、烘干機、配料機、煤氣熔化爐、鍋爐、分流式輸氣裝置、錫槽、退火窯、真空容器、成品庫。水洗機到烘干機間、烘干機到配料機間、配料機到煤氣熔化爐間、退火窯到真空容器間、真空容器到成品庫間設有皮帶輸送機；鍋爐到分流式輸氣裝置間、分流式輸氣裝置到煤氣熔化爐間設有耐高溫輸氣管道；煤氣熔化爐到錫槽之間設有耐高溫耐腐蝕管道；錫槽到退火窯間設有耐高溫輸送機。本實用新型的有益效果是該裝置結構合理、生產成本低，無污染，且適合工業(yè)化生產，能生產出合格的熱反射玻璃。
文檔編號C03C17/09GK201762232SQ20102024208
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權日2010年6月25日
發(fā)明者孫守富 申請人:孫守富