專利名稱：制作玻璃容器用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制作玻璃容器用的模具。
背景技術(shù)：
玻璃容器如玻璃杯、化妝品瓶、各類醬菜瓶、花瓶和酒瓶以及飲料瓶等等等等，此 類玻璃瓶容器的制作均需依賴相應(yīng)的瓶模。關(guān)于玻璃容器用的瓶模，在專利文獻(xiàn)中不乏見 諸，其中圍繞制作啤酒瓶和葡萄酒瓶的模具居多，典型的如公開號(hào)CN101298355A推薦的制 作玻璃容器用的模具，該專利技術(shù)方案在一對(duì)瓶半模的上部并且對(duì)應(yīng)于瓶頸腔的周圍開設(shè) 保溫孔，使瓶頸腔周圍的溫度提高，以便在成型過程中兩次吹氣時(shí)使液料即玻璃熔體分布 均勻，保障瓶子頸部的壁厚一致；公開號(hào)CN101298356A提供了一種制作玻璃容器的模具， 該方案與前述的CN101298355A有著異曲同工之效，具體可參見該專利申請(qǐng)的說明書第1頁 第12行至第2頁第10行；CN101298357A公開了一種加工玻璃容器用的模具，該專利申請(qǐng) 方案是在一對(duì)半模的高度方向并且圍繞半模的周圍間隔開設(shè)上、下貫通的通風(fēng)孔，由通風(fēng) 孔降低瓶子的溫度，避免瓶子因高溫而變形；CN101298358A披露了一種玻璃容器加工用的 模具，其是在一對(duì)瓶半模的外壁上開設(shè)散熱槽，使散熱加快，模腔溫度快速降低，提高瓶子 的成型速度，改善單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)量；CN101298360A公諸了一種加工玻璃容器的模具， 該方案是在瓶模腔的高度方向的兩側(cè)各開設(shè)一抽真空槽，并且在底模的底模芯的側(cè)緣開設(shè) 與抽真空槽的數(shù)量相等并且相通的通氣孔，在底模芯的中央開設(shè)一用于與抽真空裝置管路 連接的并且與通氣孔相通的中心孔，該方案可改善一對(duì)瓶半模的合模效果，控制一對(duì)半模 出現(xiàn)變形，使加工出的玻璃容器平滑無肋而藉以保證質(zhì)量。除上述中國(guó)專利申請(qǐng)外，JP特開2004-31237A公開有小口徑玻璃瓶成型模設(shè) 計(jì)-行列機(jī)吹_吹法制瓶，W02006/098984A2報(bào)道有玻璃成型模具，US2006/0213632A1推薦 有玻璃成型模具，這三項(xiàng)專利方案均圍繞有利于模具的散熱而提出的。上述專利技術(shù)方案均是針對(duì)具有瓶頸的諸如啤酒瓶和紅酒瓶提出的，應(yīng)該說各有 技術(shù)上的獨(dú)特長(zhǎng)處，但是存在通弊，因?yàn)椴Ａе破吩诓Ａ＞咧谐尚秃笮枰闷裤Q將成形 的玻璃瓶從模具中取出，越是高檔的葡萄酒瓶對(duì)質(zhì)量要求越高，具體體現(xiàn)在對(duì)瓶頸肩部位 的形狀的一致性要求嚴(yán)苛。眾所周知，用于成型葡萄酒瓶的瓶?？拷款i肩成型的部位的 厚度較厚，熱量難以快速散發(fā)，于是，當(dāng)用瓶鉗取出瓶子時(shí)，瓶子的頸肩部位的玻璃料由于 溫度高而并未達(dá)到象瓶體那樣的硬化程度，也就是說，瓶子的頸肩部仍具有一定的塑性，因 此在瓶鉗挾取時(shí)，容易因瓶子自身的重力而導(dǎo)致瓶子的頸肩部位拉長(zhǎng)變形，影響瓶子的質(zhì) 量。然而在上述諸多專利申請(qǐng)方案中均未給出解決瓶子的頸肩部變形的技術(shù)啟示，為此，本 申請(qǐng)人:作了積極而有益的探索，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在 這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于加快瓶子的頸肩部的冷卻速度而藉以避免變形確保瓶子的質(zhì)量的制作玻璃容器用的模具。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種制作玻璃容器用的模具，包括一對(duì)形狀 相同的并且彼此對(duì)置的瓶半模，各瓶半模的內(nèi)壁形成有由瓶體腔和瓶頸腔共同構(gòu)成的瓶模 腔，特征在于在所述的一對(duì)瓶半模的上部并且在圍繞所述瓶頸腔的側(cè)面各間隔開設(shè)有熱傳 遞柱孔，各熱傳遞柱孔內(nèi)置入有一熱傳遞柱。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的一對(duì)瓶半模的上部并且在圍繞所 述瓶頸腔的周圍間隔開設(shè)有與瓶頸腔縱向平行的散熱孔，所述的熱傳遞柱上開設(shè)有讓位 孔，讓位孔與散熱孔相通。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的熱傳遞柱孔在朝向所述的瓶頸腔 的一端構(gòu)成有一直徑小于熱傳遞柱孔的直徑的柱端孔，所述的熱傳遞柱的末端構(gòu)成有一直 徑小于熱傳遞柱的直徑的熱傳遞柱榫頭，該熱傳遞柱榫頭榫入所述的柱端孔內(nèi)。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的瓶體腔與瓶頸腔之間由頸肩以圓 弧過渡，所述的熱傳遞柱孔朝向所述的頸肩傾斜開設(shè)，藉由熱傳遞柱孔的傾斜開設(shè)而使置 入于熱傳遞柱孔中的熱傳遞柱呈輻射狀態(tài)分布于所述的瓶半模上。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述熱傳遞柱的軸向中心線與所述頸肩 的徑向水平線之間構(gòu)成有一夾角。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的熱傳遞柱由銅制作而成，并且 形狀為圓柱體。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的銅為紫銅。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的夾角為20-40°。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在一對(duì)瓶半模的上部并且在圍繞瓶頸腔的側(cè)面 各間隔開設(shè)了一組熱傳遞柱孔，在各熱傳遞柱孔中置入熱傳遞柱，因此能夠加快瓶頸肩處 的冷卻速度，當(dāng)瓶鉗將成型的玻璃瓶從一對(duì)瓶半模的瓶模腔取出時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生變形現(xiàn)象，從 而能滿足要求嚴(yán)苛的諸如高檔的葡萄酒瓶的生產(chǎn)要求。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為一對(duì)瓶半模合模后的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見圖1和圖2，給出的一對(duì)形狀相同的在使用狀態(tài)下彼此對(duì)置的瓶半模1各 具有瓶模腔11，依據(jù)公知的常識(shí)，各瓶模腔11由瓶體腔111和瓶頸腔112構(gòu)成，瓶體腔11 與瓶頸腔112之間由頸肩1121以圓弧R過渡。在一對(duì)瓶半模1的上部并且圍繞瓶頸腔112 的周圍間隔開設(shè)有一組散熱孔13，散熱孔13與瓶頸腔112縱向平行，各散熱孔13的下端延 伸到瓶頸腔112的頸肩1121處。由于一對(duì)瓶半模1的上部即一對(duì)瓶半模1的瓶頸部位的
4厚度相對(duì)于瓶體部位的厚度要厚得多，因此由散熱孔13幫助散熱，使瓶頸部位的冷卻速度 加快。但是，僅憑散熱孔13還不足以達(dá)到期取的散熱效果，即不足以保障對(duì)瓶頸的快速冷 卻效果，因此作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)，在一對(duì)瓶半模1上并且圍繞瓶 頸腔112的側(cè)面各間隔開設(shè)有一組熱傳遞柱孔12，各熱傳遞柱孔12朝著前述的頸肩1121 的方向傾斜，更確切地講，頸肩1121的徑向水平線與熱傳遞柱2的中心軸線之間構(gòu)成有一 夾角α，該夾角α的角度優(yōu)選為20-40°，較好地為25_35°，最好為30°，本實(shí)施例選擇 30°。在熱傳遞柱孔12的末端即朝向瓶頸腔112的頸肩1121的一端形成有一直徑小于熱 傳遞柱孔12的自身直徑的柱端孔121。優(yōu)選的方案是柱端孔121的直徑為熱傳遞柱孔12 的直徑的二分之一。在各熱傳遞柱孔12內(nèi)置入一熱傳遞柱2，各熱傳遞柱2的末端構(gòu)成有 一熱傳遞柱榫頭21，熱傳遞柱榫頭21置入于前述的柱端孔121中，熱傳遞柱榫頭21的直徑 同樣小于熱傳遞柱2的直徑，即，熱傳遞柱榫頭21的直徑為熱傳遞柱2的直徑的二分之一。 由于如前述，各瓶半模1上的一組熱傳遞柱孔12以傾斜狀態(tài)并且間隔開設(shè)，因此使各瓶半 模1上的一組熱傳遞柱2在瓶半模1上表現(xiàn)為輻射狀布置。為了避免由熱傳遞柱2阻斷前 述的散熱孔13的通道，因此在熱傳遞柱2上開設(shè)有讓位孔22，由讓位孔22使散熱孔13上 下貫通。前述的熱傳遞柱2優(yōu)選使用銅材制作成圓柱體，并且優(yōu)選使用紫銅制作。前述的熱傳遞柱2在各瓶半模1上的數(shù)量?jī)?yōu)選為3-6個(gè)，較好地為3-5個(gè)，更好地 為4個(gè)，本實(shí)施例選擇4個(gè)，并且各熱傳遞柱2之間的間隔距離相同。經(jīng)本申請(qǐng)人將由上述技術(shù)方案得到的模具在保密狀態(tài)下付諸試用，結(jié)果表明，當(dāng) 用瓶鉗將瓶體挾離瓶模時(shí)，未發(fā)現(xiàn)瓶頸肩部因塑性而被拉長(zhǎng)變形的現(xiàn)象(試驗(yàn)的數(shù)量為 5000只瓶子)，而已有技術(shù)中的未設(shè)置有熱傳遞柱2的瓶模出現(xiàn)了 6%以上的瓶頸肩拉長(zhǎng)變 形的情形，從而證明本實(shí)用新型方案具有極為理想的對(duì)瓶頸腔112以熱傳遞方式快速冷卻 的冷卻效果。
權(quán)利要求一種制作玻璃容器用的模具，包括一對(duì)形狀相同的并且彼此對(duì)置的瓶半模(1)，各瓶半模(1)的內(nèi)壁形成有由瓶體腔(111)和瓶頸腔(112)共同構(gòu)成的瓶模腔(11)，其特征在于在所述的一對(duì)瓶半模(1)的上部并且在圍繞所述瓶頸腔(112)的側(cè)面各間隔開設(shè)有熱傳遞柱孔(12)，各熱傳遞柱孔(12)內(nèi)置入有一熱傳遞柱(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于在所述的一對(duì)瓶半模 (1)的上部并且在圍繞所述瓶頸腔(112)的周圍間隔開設(shè)有與瓶頸腔(112)縱向平行的散 熱孔(13)，所述的熱傳遞柱(2)上開設(shè)有讓位孔(22)，讓位孔(22)與散熱孔(13)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的熱傳遞柱孔(12) 在朝向所述的瓶頸腔(112)的一端構(gòu)成有一直徑小于熱傳遞柱孔(12)的直徑的柱端孔 (121)，所述的熱傳遞柱(2)的末端構(gòu)成有一直徑小于熱傳遞柱(2)的直徑的熱傳遞柱榫頭 (21)，該熱傳遞柱榫頭(21)榫入所述的柱端孔(121)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的瓶體腔(111)與 瓶頸腔(112)之間由頸肩(1121)以圓弧(R)過渡，所述的熱傳遞柱孔(12)朝向所述的頸 肩(1121)傾斜開設(shè)，藉由熱傳遞柱孔(12)的傾斜開設(shè)而使置入于熱傳遞柱孔(12)中的熱 傳遞柱(2)呈輻射狀態(tài)分布于所述的瓶半模(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述熱傳遞柱(2)的軸 向中心線與所述頸肩(1121)的徑向水平線之間構(gòu)成有一夾角(α)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述 的熱傳遞柱(2)由銅制作而成，并且形狀為圓柱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的銅為紫銅。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的夾角(α)為 20-40° 。
專利摘要一種制作玻璃容器用的模具，屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域。包括一對(duì)形狀相同的并且彼此對(duì)置的瓶半模，各瓶半模的內(nèi)壁形成有由瓶體腔和瓶頸腔共同構(gòu)成的瓶模腔，特征在于在所述的一對(duì)瓶半模的上部并且在圍繞所述瓶頸腔的側(cè)面各間隔開設(shè)有熱傳遞柱孔，各熱傳遞柱孔內(nèi)置入有一熱傳遞柱。本技術(shù)方案由于在一對(duì)瓶半模的上部并且在圍繞瓶頸腔的側(cè)面各間隔開設(shè)了一組熱傳遞柱孔，在各熱傳遞柱孔中置入熱傳遞柱，因此能夠加快瓶頸肩處的冷卻速度，當(dāng)瓶鉗將成型的玻璃瓶從一對(duì)瓶半模的瓶模腔取出時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生變形現(xiàn)象，從而能滿足要求嚴(yán)苛的諸如高檔的葡萄酒瓶的生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)C03B9/347GK201746442SQ20102025800
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者方朝輝, 晏慶寶, 朱偉國(guó), 馬建華, 馬連保 申請(qǐng)人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司