專利名稱：一種專用于隔溫管的焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種專用于隔溫管的焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接裝置，特別是一種專用于隔溫管的焊接裝置。背景技術(shù)：
隔溫管包括同心設(shè)置的內(nèi)管與外管，內(nèi)、外管之間經(jīng)中空隔片連接。兩隔溫管之間 經(jīng)一管接件相連，該管接件亦包括同心設(shè)置的外套管、內(nèi)套管及中間槽。通過焊接裝置將隔 溫管與管接件對(duì)接?，F(xiàn)有的焊接裝置僅為單凹凸結(jié)構(gòu)，不能對(duì)雙層隔溫管進(jìn)行焊接，更不能實(shí)現(xiàn)隔溫 管與管接件的一次性焊接。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種專用于隔溫管的焊接裝置，其采 用成對(duì)焊頭，實(shí)現(xiàn)同時(shí)熱熔隔溫管與管接件的對(duì)接面，一次性進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種專用于隔溫管的焊接裝置，所述焊接 裝置包括供電機(jī)構(gòu)、加熱器、導(dǎo)熱板和成對(duì)焊頭；用于提供電能的所述供電機(jī)構(gòu)與所述加熱 器相連；所述加熱器與所述導(dǎo)熱板相連；所述成對(duì)焊頭固定于所述導(dǎo)熱板；所述成對(duì)焊頭 包括用于熱熔隔溫管的第一焊頭和用于熱熔管接件的第二焊頭；所述第一焊頭包括第一凹 部、第二凹部、第一凸部和第二凸部，沿著所述第一焊頭的徑向所述第二凹部、所述第一凸 部、所述第一凹部和所述第二凸部從內(nèi)向外順序設(shè)置；所述第二焊頭包括第三凸部、第四凸 部、第三凹部和第四凹部，沿著所述第二焊頭的徑向所述第四凸部、所述第三凹部、所述第 三凸部和所述第四凹部從內(nèi)向外順序設(shè)置；所述第一凸部與所述第三凹部的形狀相配合、 所述第一凹部與所述第三凸部的徑向尺寸相配合。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)是所述第一焊頭和所述第二焊頭相背固定于所述導(dǎo)熱板的兩面。所述焊接裝置包括螺釘，所述第一焊頭和所述第二焊頭經(jīng)所述螺釘固定于所述導(dǎo) 熱板。所述成對(duì)焊頭至少包括一組。在所述第四凸部的中心區(qū)域設(shè)置第五凹部。 所述第一焊頭或所述第二焊頭包括排氣機(jī)構(gòu)。所述排氣機(jī)構(gòu)包括連通所述第一凹部與所述第二凹部的通氣孔，或者連通所述第 一凹部對(duì)外的通氣孔。所述排氣機(jī)構(gòu)包括連通所述第三凹部與所述第五凹部的通氣孔，或者連通所述第 三凹部對(duì)外的通氣孔。所述排氣機(jī)構(gòu)位于所述第一凹部或者所述第三凹部的底部附近。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是采用成對(duì)焊頭，使用第一焊頭熱熔隔 溫管、第二焊頭熱熔管接件，實(shí)現(xiàn)單次熱熔隔溫管與管接件的對(duì)接面，從而一次性進(jìn)行焊接操作。一焊接裝置包括多組成對(duì)焊頭，從而適用于多種型號(hào)的對(duì)接隔溫管。


圖1為本實(shí)用新型專用于隔溫管焊接裝置的剖視示意圖；圖2為所述成對(duì)焊頭為三對(duì)時(shí)的實(shí)施示意圖；圖3為所述隔溫管的剖視示意圖；圖4為所述管接件的剖視示意圖；圖5為所述焊接裝置熱熔時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1至圖5所示，一種專用于隔溫管的焊接裝置，該隔溫管21的結(jié)構(gòu)為同心設(shè) 置的外管211、內(nèi)管213及連接內(nèi)管213與外管211的中間隔片212，被焊接于隔溫管21上 的為管接件31，該管接件31包括內(nèi)套管313、外套管311及位于內(nèi)套管313與外套管311 之間的中間槽312，隔溫管21與管接件31的形狀相配合，當(dāng)其插接在一起時(shí)兩焊接面熔合 成一體。該隔溫管具有多種尺寸，與該尺寸相對(duì)應(yīng)的管接件亦具有多種尺寸。焊接裝置用 于將插接時(shí)接觸的面加熱熔化，該焊接裝置包括供電機(jī)構(gòu)11、加熱器12、導(dǎo)熱板13和成對(duì) 焊頭；供電機(jī)構(gòu)11與加熱器12相連，對(duì)本焊接裝置提供電能，該供電機(jī)構(gòu)11直接選用電源 線，使用時(shí)連接市電。加熱器12與導(dǎo)熱板13相連，這樣加熱器12通電后產(chǎn)生的熱能經(jīng)接 觸性熱傳遞至導(dǎo)熱板13，用于供給成對(duì)焊頭熱熔。本實(shí)用新型成對(duì)焊頭固定于導(dǎo)熱板13， 導(dǎo)熱板13內(nèi)的熱量再熱傳遞至焊頭。該成對(duì)焊頭包括用于熱熔隔溫管的第一焊頭141和 用于熱熔管接件的第二焊頭142。第一焊頭141和第二焊頭142相背固定于導(dǎo)熱板13的兩面，采用相背設(shè)置方式， 是因?yàn)楫?dāng)隔溫管和管接件熱熔脫離焊接裝置時(shí)，剛好能夠直接對(duì)接，以免換向造成時(shí)間浪 費(fèi)。本實(shí)用新型的焊接裝置包括螺釘，使用螺釘將成對(duì)焊頭固定于導(dǎo)熱板13上，也可以采 用本技術(shù)領(lǐng)域悉知的其它固定方式。為了進(jìn)一步提高導(dǎo)熱板13與焊頭之間的熱量傳遞，優(yōu) 選在焊頭與導(dǎo)熱板13的接觸面設(shè)置導(dǎo)熱膏。本實(shí)用新型焊接裝置其成對(duì)焊頭至少包括一組，即能夠具有一組、兩組、三組、四 組或更多組成對(duì)焊頭，具體的組數(shù)優(yōu)選根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)需要。當(dāng)組數(shù)增加時(shí)，該焊接裝置的通 用性能提高，或者，焊接操作的效率提高。為了更進(jìn)一步有利于作業(yè)者的自由使用，優(yōu)選在 輝接裝置上設(shè)置手柄15，這樣作業(yè)者手持焊接裝置即可在現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作。本實(shí)用新型第一焊頭141與第二焊頭142的具體結(jié)構(gòu)如下第一焊頭141包括第一凹部1411、第二凹部1412、第一凸部1413和第二凸部 1414，沿著第一焊頭141的徑向第二凹部1412、第一凸部1413、第一凹部1411和第二凸部 1414從內(nèi)向外順序設(shè)置，且為同心設(shè)置。第二焊頭142包括第三凸部1421、第四凸部1422、第三凹部1423和第四凹部 1424，沿著第二焊頭142的徑向第四凸部1422、第三凹部1423、第三凸部1421和第四凹部 1424從內(nèi)向外順序設(shè)置，且為同心設(shè)置。第一凸部1413與第三凹部1423的形狀相配合、第一凹部1411與第三凸部1421的徑向尺寸相配合。在第四凸部1422的中心區(qū)域設(shè)置第五凹部1425，以利于螺釘?shù)墓潭?。第一焊頭141或第二焊頭142包括排氣機(jī)構(gòu)143。排氣機(jī)構(gòu)143包括連通第一凹 部1411與第二凹部1412的通氣孔，或者連通第一凹部1411對(duì)外的通氣孔，排氣機(jī)構(gòu)143 還包括連通第三凹部1423與第五凹部1425的通氣孔，或者連通第三凹部1423對(duì)外的通氣 孔。排氣機(jī)構(gòu)143位于第一凹部1411或者第三凹部1423的底部附近。以保證隔溫管或管 接件在插入第一焊頭141或第二焊頭142時(shí)，不會(huì)受到壓縮空氣的影響。本實(shí)用新型采用成對(duì)焊頭，使用第一焊頭熱熔隔溫管、第二焊頭熱熔管接件，實(shí)現(xiàn) 單次熱熔隔溫管與管接件的對(duì)接面，從而一次性進(jìn)行焊接操作。一焊接裝置包括多組成對(duì) 焊頭，從而適用于多種型號(hào)的對(duì)接隔溫管。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種專用于隔溫管的焊接裝置，其特征在于所述焊接裝置包括供電機(jī)構(gòu)、加熱器、導(dǎo)熱板和成對(duì)焊頭；用于提供電能的所述供電機(jī)構(gòu)與所述加熱器相連；所述加熱器與所述導(dǎo)熱板相連；所述成對(duì)焊頭固定于所述導(dǎo)熱板；所述成對(duì)焊頭包括用于熱熔隔溫管的第一焊頭和用于熱熔管接件的第二焊頭；所述第一焊頭包括第一凹部、第二凹部、第一凸部和第二凸部，沿著所述第一焊頭的徑向所述第二凹部、所述第一凸部、所述第一凹部和所述第二凸部從內(nèi)向外順序設(shè)置；所述第二焊頭包括第三凸部、第四凸部、第三凹部和第四凹部，沿著所述第二焊頭的徑向所述第四凸部、所述第三凹部、所述第三凸部和所述第四凹部從內(nèi)向外順序設(shè)置；所述第一凸部與所述第三凹部的形狀相配合、所述第一凹部與所述第三凸部的徑向尺寸相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于隔溫管的焊接裝置，其特征在于所述第一焊頭和所 述第二焊頭相背固定于所述導(dǎo)熱板的兩面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用于隔溫管的焊接裝置，其特征在于所述焊接裝置包括 螺釘，所述第一焊頭和所述第二焊頭經(jīng)所述螺釘固定于所述導(dǎo)熱板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用于隔溫管的焊接裝置，其特征在于所述成對(duì)焊頭至少 包括一組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用于隔溫管的焊接裝置，其特征在于在所述第四凸部的 中心區(qū)域設(shè)置第五凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的專用于隔溫管的焊接裝置，其特征在于所述 第一焊頭或所述第二焊頭包括排氣機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用于隔溫管的焊接裝置，其特征在于所述排氣機(jī)構(gòu)包括 連通所述第一凹部與所述第二凹部的通氣孔，或者連通所述第一凹部對(duì)外的通氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的專用于隔溫管的焊接裝置，其特征在于所述排氣機(jī)構(gòu)包括 連通所述第三凹部與所述第五凹部的通氣孔，或者連通所述第三凹部對(duì)外的通氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的專用于隔溫管的焊接裝置，其特征在于所述排氣機(jī)構(gòu)位于 所述第一凹部或者所述第三凹部的底部附近。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種專用于隔溫管的焊接裝置，包括供電機(jī)構(gòu)、加熱器、導(dǎo)熱板和成對(duì)焊頭；供電機(jī)構(gòu)與加熱器相連；加熱器與導(dǎo)熱板相連；成對(duì)焊頭固定于導(dǎo)熱板；成對(duì)焊頭包括第一焊頭和第二焊頭；第一焊頭包括第一、第二凹部和第一、第二凸部，沿著第一焊頭的徑向第二凹部、第一凸部、第一凹部和第二凸部從內(nèi)向外順序設(shè)置；第二焊頭包括第三、第四凸部、第三、第四凹部，沿著第二焊頭的徑向第四凸部、第三凹部、第三凸部和第四凹部從內(nèi)向外順序設(shè)置；第一凸部與第三凹部的形狀相配合、第一凹部與第三凸部的徑向尺寸相配合。有益效果是采用成對(duì)焊頭，使用第一焊頭熱熔隔溫管、第二焊頭熱熔管接件，實(shí)現(xiàn)一次性焊接雙層的隔溫管。
文檔編號(hào)C03B23/207GK201770598SQ20102026148
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者冼國平, 游海雄 申請(qǐng)人:深圳市巨迪能源科技有限公司;深圳佳政管業(yè)有限公司