專利名稱：一種玻璃清洗風(fēng)刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃清洗機(jī)器領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃清洗機(jī)器用烘干風(fēng)刀。
背景技術(shù)：
目前，在制造平板玻璃過程中清洗玻璃的工作已經(jīng)廣泛開始使用玻璃清洗干燥 機(jī)，而玻璃清洗干燥機(jī)在對玻璃進(jìn)行干燥處理過程中，通常使用突出扁嘴斜風(fēng)刀，而此類風(fēng) 刀在使用過程中，由于扁嘴成一條長線斜向吹向玻璃，出風(fēng)口面積有限，導(dǎo)致玻璃清洗后烘 干不徹底，或者需要加大功率，浪費(fèi)能源，也增加了噪音污染，同時，扁嘴斜風(fēng)刀的凸出形狀 也導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃清洗風(fēng)刀，旨在解決玻璃清洗干燥機(jī)功率比 較大，浪費(fèi)能源，也增加了噪音污染的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種玻璃清洗風(fēng)刀，所述風(fēng)刀含有一中空腔，一端設(shè)有 進(jìn)風(fēng)口，另一端為增壓端，所述風(fēng)刀具有一出風(fēng)面，該出風(fēng)面設(shè)有至少兩條出風(fēng)口，所述風(fēng) 刀為方形或長方形筒狀結(jié)構(gòu)，所述增壓端為錐形筒狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述出風(fēng)口呈條狀并相互平行，所述出風(fēng)口與風(fēng)刀長度方向邊緣線呈 10-60度夾角。進(jìn)一步，所述出風(fēng)口與風(fēng)刀長度方向邊緣線呈25度夾角。優(yōu)選地，所述出風(fēng)口出風(fēng)角度偏離風(fēng)刀橫截面垂直線呈15度夾角。優(yōu)選地，所述風(fēng)刀中空腔體內(nèi)部空間從進(jìn)風(fēng)口向增壓端逐漸遞減。將上述方案所形成的玻璃清洗風(fēng)刀兩只對稱安裝在清洗烘干機(jī)器出玻璃口處，當(dāng) 整個清洗烘干機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，具有一定壓力的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)刀空腔中，由出風(fēng)面 上所設(shè)的出風(fēng)口噴出，清洗過的玻璃板通過機(jī)器的傳送到達(dá)出風(fēng)口處，熱氣吹向玻璃板的 一面，由于本身出風(fēng)口呈斜度設(shè)于出風(fēng)面表面，致使玻璃受風(fēng)受熱產(chǎn)生重復(fù)，增大了受風(fēng)受 熱的面積，另外出風(fēng)角度具有一定斜度導(dǎo)致出風(fēng)方向吹向玻璃傳送方向的另一端，可將玻 璃上殘留的水滴向后驅(qū)趕，逐漸被風(fēng)干，熱空氣進(jìn)入風(fēng)刀后，到達(dá)風(fēng)刀另一端末端時，由于 末端設(shè)置成空間逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，可以有效避免壓力空氣到達(dá)末端的時候，壓力減小的狀 況出現(xiàn)，使整個玻璃受風(fēng)受熱力度均勻，整個機(jī)器不需要增大額外的功率即可將玻璃烘干 的工作完成，節(jié)約了能源，降低了噪音污染和碳排放。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙風(fēng)刀側(cè)視圖，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)刀出風(fēng)面視圖，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)刀剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種玻璃清洗風(fēng)刀1，所述風(fēng)刀1含 有一中空腔2，一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 3，另一端為增壓端4，所述風(fēng)刀1具有一出風(fēng)面5，該出風(fēng)面 5設(shè)有至少兩條出風(fēng)口 6，所述風(fēng)刀1為方形或長方形筒狀結(jié)構(gòu)，所述增壓端4為錐形筒狀 結(jié)構(gòu)。所述出風(fēng)口 6呈條狀并相互平行，所述出風(fēng)口 6與風(fēng)刀1長度方向邊緣線呈10-60 度夾角，進(jìn)一步，所述出風(fēng)口 6與風(fēng)刀1長度方向邊緣線呈25度夾角。參照圖1所示，將上 述方案所形成的玻璃清洗風(fēng)刀1兩只對稱安裝在清洗烘干機(jī)器(未示出)出玻璃口處，當(dāng) 整個清洗烘干機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，具有一定壓力的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口 3進(jìn)入風(fēng)刀1空腔2中，由出 風(fēng)面5上所設(shè)的出風(fēng)口 6噴出，清洗過的玻璃板7通過機(jī)器的傳送到達(dá)出風(fēng)口 6處，熱氣吹 向玻璃板7的一面，由于本身出風(fēng)口 6呈斜度設(shè)于出風(fēng)面5表面，致使玻璃7受風(fēng)受熱產(chǎn)生 重復(fù)，增大了受風(fēng)受熱的面積。進(jìn)一步地，所述風(fēng)刀1出風(fēng)口 6出風(fēng)角度偏離風(fēng)刀1橫截面垂直線呈15度夾角， 出風(fēng)角度具有一定斜度導(dǎo)致出風(fēng)方向吹向玻璃7傳送方向的另一端，可將玻璃上殘留的水 滴向后驅(qū)趕，逐漸被風(fēng)干。所述風(fēng)刀中空腔體2內(nèi)部空間從進(jìn)風(fēng)口 3向增壓端4逐漸遞減，熱空氣進(jìn)入風(fēng)刀1 后，到達(dá)風(fēng)刀1另一端末端時，由于末端設(shè)置成空間逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，可以有效避免壓力空 氣到達(dá)末端的時候，壓力減小的狀況出現(xiàn)，使整個玻璃7受風(fēng)受熱力度均勻，整個機(jī)器不需 要增大額外的功率即可將玻璃7烘干的工作完成，節(jié)約了能源，降低了噪音污染和碳排放。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種玻璃清洗風(fēng)刀，其特征在于，所述風(fēng)刀含有一中空腔，一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一端為增壓端，所述風(fēng)刀具有一出風(fēng)面，該出風(fēng)面設(shè)有至少兩條出風(fēng)口。所述風(fēng)刀為方形或長方形筒狀結(jié)構(gòu)，所述增壓端為錐形筒狀結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃清洗風(fēng)刀，其特征在于，所述出風(fēng)口呈條狀并相互平行，所 述出風(fēng)口與風(fēng)刀長度方向邊緣線呈10-60度夾角。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃清洗風(fēng)刀，其特征在于，所述出風(fēng)口與風(fēng)刀長度方向邊緣 線呈25度夾角。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的玻璃清洗風(fēng)刀，其特征在于，所述出風(fēng)口出風(fēng)角度偏 離風(fēng)刀橫截面垂直線呈15度夾角。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的玻璃清洗風(fēng)刀，其特征在于，所述風(fēng)刀中空腔體內(nèi)部 空間從進(jìn)風(fēng)口向增壓端逐漸遞減。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種玻璃清洗風(fēng)刀，所述風(fēng)刀含有一中空腔，一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一端為增壓端，所述風(fēng)刀具有一出風(fēng)面，該出風(fēng)面設(shè)有至少兩條出風(fēng)口，所述風(fēng)刀為方形或長方形筒狀結(jié)構(gòu)，所述增壓端為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，增大了受風(fēng)受熱的面積，使整個玻璃受風(fēng)受熱力度均勻，整個機(jī)器不需要增大額外的功率即可將玻璃烘干的工作完成，節(jié)約了能源，降低了噪音污染和碳排放。
文檔編號C03C23/00GK201746462SQ20102026852
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者何昌杜, 佟德偉 申請人:深圳市漢東玻璃機(jī)械有限公司