專利名稱：張拉群錨單孔限位器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)鋼筋砼進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)所使用的裝置，尤其涉及一種 張拉群錨單孔限位器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，無(wú)論是單孔錨還是群錨，在發(fā)生滑絲或補(bǔ)張 時(shí)，均需采用單孔限位器和退錨器?，F(xiàn)有技術(shù)中，單孔限位器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，限位器本體Ia由圓柱體沿其軸 向方向?qū)ΨQ切掉一部分形成，沿軸線設(shè)置鋼絞線穿孔2a，一端面設(shè)有一對(duì)稱的弧形支撐塊 3a，兩個(gè)弧形支撐塊3a與端面形成內(nèi)凹限位槽4a。使用該單孔限位器進(jìn)行鋼筋砼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，安裝結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示。 鋼絞線5a穿過(guò)錨板6a，采用三個(gè)夾片7a夾在鋼絞線5a上，并將夾片7a從錨板6a的錨孔 8a的大口徑端插入錨孔8a內(nèi)。由于夾片7a的外圓和錨孔8a的內(nèi)孔為相配合使用的錐形 結(jié)構(gòu)，鋼絞線5a向錨孔8a的大口徑端移動(dòng)實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉，鋼絞線5a向錨孔8a的小口徑 端移動(dòng)時(shí)夾片7a將鋼絞線5a卡緊。施加預(yù)應(yīng)力張拉是通過(guò)千斤頂實(shí)現(xiàn)的，為了使千斤頂 的活塞能壓在錨板6a上，同時(shí)也為了防止夾片7a從錨孔8a退出，因此必須在夾片7a的 外側(cè)與千斤頂?shù)幕钊g安裝單孔限位器。將穿出的鋼絞線5a穿過(guò)限位器本體Ia上的鋼 絞線穿孔2a，夾片7a與內(nèi)凹限位槽4a相對(duì)，并被限位在內(nèi)凹限位槽4a內(nèi)，再將鋼絞線5a 穿過(guò)千斤頂?shù)幕钊c千斤頂連接，啟動(dòng)千斤頂對(duì)鋼筋砼進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。上述結(jié)構(gòu)的單孔限位器在使用中主要存在如下不足一、千斤頂對(duì)鋼筋砼進(jìn)行預(yù) 應(yīng)力張拉時(shí)，單孔限位器的兩個(gè)弧形支撐塊3a分別壓在相鄰兩個(gè)錨孔8a內(nèi)已錨固的夾片 7a上，單孔限位器只能通過(guò)夾片7a施壓在錨板6a上，而不能直接施壓在錨板6a上，導(dǎo)致單 孔限位器工裝不到位，兩個(gè)對(duì)稱的弧形支撐塊3a受力不均，易引發(fā)安全事故；二、單孔限位 器通過(guò)夾片7a傳力時(shí)，夾片7a的硬度遠(yuǎn)大于單孔限位器的硬度，導(dǎo)致與相鄰的夾片7a擠 壓的兩個(gè)弧形支撐塊3a常被壓缺，損壞嚴(yán)重，造成單孔限位器更換率高，使用成本較高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)可避免與相 鄰已錨固的夾片接觸，直接施壓在錨板上，且工裝到位，受力均勻，壽命長(zhǎng)，使用成本低的張 拉群錨單孔限位器。本實(shí)用新型提供的張拉群錨單孔限位器，所述限位器本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，沿 軸線設(shè)置鋼絞線穿孔，在所述限位器本體的一端面上沿周向均布有六個(gè)支撐塊，所述六個(gè) 支撐塊圍成的內(nèi)圓直徑大于30mm，相鄰兩個(gè)支撐塊之間形成內(nèi)凹弧形槽，所述內(nèi)凹弧形槽 的圓弧面所在的圓心線與限位器本體的軸線平行，所述內(nèi)凹弧形槽的圓弧面所在的圓心線 與限位器本體的軸線距離小于32. 5mm，所述內(nèi)凹弧形槽的圓弧半徑大于15mm。進(jìn)一步，所述六個(gè)支撐塊在所述限位器本體的軸向方向上的長(zhǎng)度為9 12mm。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的張拉群錨單孔限位器具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在限位器本體的端面上沿周向均布有六個(gè)支撐塊，相鄰兩個(gè)支撐塊 之間的外側(cè)形成內(nèi)凹弧形槽，安裝時(shí)，使內(nèi)凹弧形槽與相鄰錨孔內(nèi)已錨固的夾片相對(duì)應(yīng)，避 免與相鄰錨孔內(nèi)的夾片發(fā)生干擾，六個(gè)支撐塊能完全支撐在錨板上并對(duì)錨板直接施壓，限 位器本體受力穩(wěn)固，受力好，安全性高。2、同時(shí)，也避免了限位器本體受力時(shí)與相鄰的夾片發(fā)生擠壓而造成限位器本體損 壞，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的單孔限位器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的單孔限位器在使用狀態(tài)下的剖面視圖；圖3為圖2中沿A-A方向的剖面視圖；圖4為本實(shí)用新型的張拉群錨單孔限位器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的張拉群錨單孔限位器在使用狀態(tài)下的剖面視圖；圖6為圖5中沿B-B方向的剖面視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。圖4為本實(shí)用新型的張拉群錨單孔限位器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示。張拉群錨單 孔限位器的限位器本體1為圓柱體結(jié)構(gòu)，沿軸線設(shè)置鋼絞線穿孔2，在所述限位器本體1的 一端面上沿周向均布設(shè)置六個(gè)支撐塊3，六個(gè)支撐塊3圍成的內(nèi)圓直徑大于30mm，選用比現(xiàn) 有的夾片的直徑大，可使夾片在六個(gè)支撐塊圍成的內(nèi)圓內(nèi)自由移動(dòng)。相鄰兩個(gè)支撐塊3之 間形成內(nèi)凹弧形槽4，內(nèi)凹弧形槽4的圓弧面所在的圓心線與限位器本體1的軸線平行，且 圓心線與限位器本體1的軸線距離小于32. 5mm，所述內(nèi)凹弧形槽4的圓弧半徑大于15mm。六個(gè)支撐塊3在限位器本體1的軸向方向上的長(zhǎng)度為9 12mm，就現(xiàn)有的夾片而 言，夾片夾緊鋼絞線插入錨板的錨孔后，留在錨板端面外的長(zhǎng)度大約在6mm左右。在千斤頂 對(duì)鋼筋砼進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，鋼絞線向千斤頂一側(cè)移動(dòng)，夾片沿錨孔部位退出，因限位器本 體1的限位作用，夾片只能在3 6mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)移動(dòng)，既防止夾片完全從錨孔內(nèi)退出， 又不影響鋼絞線向千斤頂方向移動(dòng)。夾片一般為錐形結(jié)構(gòu)的弧形板，大端的直徑為30mm，六個(gè)支撐塊3圍成的內(nèi)圓直 徑大于30mm，且小于38mm。這樣既不妨礙夾片在六個(gè)支撐塊3圍成的內(nèi)圓內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)也 使六個(gè)支撐塊3自身具有足夠的強(qiáng)度。使用該張拉群錨單孔限位器進(jìn)行鋼筋砼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，首先將限位器本體安 裝在錨板6和千斤頂?shù)幕钊?圖中未畫出)之間，如圖5和圖6所示。鋼絞線5穿過(guò)錨板6 的錨孔8，采用三個(gè)夾片7夾在鋼絞線5，并將夾片7從錨板6的錨孔8的大口徑端插入錨 孔8內(nèi)。再將鋼絞線5穿過(guò)限位器本體1的鋼絞線穿孔2，穿出千斤頂?shù)幕钊c千斤頂連 接。夾片7與六個(gè)支撐塊2所圍成的內(nèi)圓對(duì)應(yīng)，六個(gè)支撐塊2分別卡在兩兩相鄰錨孔內(nèi)的 夾片之間的錨板6上。啟動(dòng)千斤頂對(duì)鋼筋砼進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，千斤頂?shù)幕钊麠U壓在限位 器本體1的另一端部，限位器本體1通過(guò)其上的六個(gè)支撐塊3直接將力傳遞給錨板6。[0023]由于六個(gè)支撐塊3完全避開了相鄰錨孔內(nèi)的夾片位，形成環(huán)形六個(gè)部位與錨板6 接觸，既受力均勻，又不干擾其它錨孔實(shí)現(xiàn)正常的單孔張拉。因每一個(gè)錨孔與相鄰錨孔的中 心距始終不變，故該張拉群錨單孔限位器適用于任意一個(gè)錨孔進(jìn)行工裝。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種張拉群錨單孔限位器，所述限位器本體(1)為圓柱體結(jié)構(gòu)，沿軸線設(shè)置鋼絞線穿孔(2)，其特征在于在所述限位器本體(1)的一端面上沿周向均布有六個(gè)支撐塊(3)，所述六個(gè)支撐塊(3)圍成的內(nèi)圓直徑大于30mm，相鄰兩個(gè)支撐塊(3)之間形成內(nèi)凹弧形槽(4)，所述內(nèi)凹弧形槽(4)的圓弧面所在的圓心線與限位器本體(1)的軸線平行，所述內(nèi)凹弧形槽(4)的圓弧面所在的圓心線與限位器本體(1)的軸線距離小于32.5mm，所述內(nèi)凹弧形槽(4)的圓弧半徑大于15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張拉群錨單孔限位器，其特征在于所述六個(gè)支撐塊(3)在所 述限位器本體(1)的軸向方向上的長(zhǎng)度為9 12mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種張拉群錨單孔限位器，限位器本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，沿軸線設(shè)置鋼絞線穿孔；在限位器本體的一端面上沿周向均布有六個(gè)支撐塊，六個(gè)支撐塊圍成的內(nèi)圓直徑大于30mm，相鄰兩個(gè)支撐塊之間的外側(cè)形成內(nèi)凹弧形槽，內(nèi)凹弧形槽的圓弧面所在的圓心線與限位器本體的軸線平行，且距離小于32.5mm，內(nèi)凹弧形槽的圓弧半徑大于15mm。安裝時(shí)，內(nèi)凹弧形槽與相鄰錨孔內(nèi)已錨固的夾片對(duì)應(yīng)，避免與相鄰錨孔內(nèi)的夾片發(fā)生干擾，六個(gè)支撐塊完全支撐在錨板上并對(duì)錨板直接施壓，限位器本體受力穩(wěn)固，受力好，安全性高；同時(shí)，也避免了受力時(shí)與相鄰的夾片發(fā)生擠壓而造成限位器本體損壞，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本。
文檔編號(hào)E04G21/12GK201714100SQ201020269268
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者陳國(guó)民 申請(qǐng)人:中冶建工有限公司