專利名稱：澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是對現(xiàn)有澆鑄微晶鑄石板材生產(chǎn)晶化、退火的領(lǐng)域，特別是指一種澆 鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置。
背景技術(shù)：
微晶鑄石板材的生產(chǎn)是將工業(yè)廢礦渣、尾礦(鋼渣、鉻渣、鈦渣、磷渣等。金尾 礦、銅尾礦、鐵尾礦、錳尾礦等)?；蛐鋷r、輝綠巖、石英巖等。按成份的要求配料，經(jīng) 高溫熔化，澆鑄成型，晶化、退火等工序而制成的產(chǎn)品。其主要成份是Si0250% -60%, Al2035% -10%, Fe2O3(FeO) 10% -15% , CaO 15% -20%, MgO 1 %-2%、R2022%-4%。微晶鑄石板材是一種具有極其優(yōu)良的耐磨防腐性能的工業(yè)材料，它廣泛應(yīng)用于冶 金、電力、焦化、煤炭、化工等行業(yè)的設(shè)備中作耐磨防腐襯里，取得較好的經(jīng)濟效益和社會效 益。微晶鑄石板材的應(yīng)用另一個很重要的方面是對各種工業(yè)廢渣和尾礦的利用，這對于保 護生態(tài)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本意義重大，同時滿足了新型材料的發(fā)展更注重生態(tài)和環(huán)保要求， 體現(xiàn)了以人為本的觀念?，F(xiàn)有的微晶鑄石板材生產(chǎn)晶化和退火有兩種方法一種是格子式的晶化窯和箱式 退火窯，用煤把窯溫加熱到800°C -900°C，將熔化后的巖漿澆鑄在模具里，然后將其裝在格 子式的晶化窯經(jīng)過40分鐘左右待其晶化后再扒出來脫模，脫模后再把板材裝進箱式退火 窯進行退火，經(jīng)過72小時以上自然冷卻到常溫時打開窯門，工人進入窯內(nèi)檢取產(chǎn)品。這是一種最原始的生產(chǎn)方式，而且只能生產(chǎn)厚度在25毫米以上的產(chǎn)品，目前仍有 部分鑄石企業(yè)采用。另一種是晶化采用單排輥道晶化窯，退火采用隧道式退火窯。此種方式比前一種 有了很大改進，一般晶化窯長為30米左右(需2條)。退火隧道窯長為80多米，需50-60 多輛窯車在內(nèi)循環(huán)，該窯產(chǎn)品退火時間可縮短為40多小時，產(chǎn)品成品能耗等均明顯好于前 者。但因輥道式晶化窯為單排進出，需建2條才能滿足生產(chǎn)要求。隧道式退火窯投資也比 較高，而且只能生產(chǎn)厚度在20毫米以上的產(chǎn)品。目前大部分企業(yè)在采用。上述兩種設(shè)備生產(chǎn)微晶鑄石板材均存在著產(chǎn)量低、能耗高、成品率低，質(zhì)量差、污 染嚴重，工人勞動強度大等問題，而且都不能生產(chǎn)厚度在12毫米-18毫米的薄形板材。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，即采用 雙排雙層陶瓷輥棒輥道式晶化窯，三排雙層陶瓷輥道式退火窯，徹底解決了現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn) 微晶鑄石板材中存在的各種問題，使產(chǎn)品成品率達到98%以上，產(chǎn)量提高30%，成本下降 40%，同時具有結(jié)構(gòu)簡化，成本低的優(yōu)點。本實用新型采取以下技術(shù)方案本實用新型提供一種澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，其特征在于，包括一晶化、退火帶，該晶化、退火帶有一入口及出口 ；
3[0012]一冷卻帶，該冷卻帶有一入口及出口，該冷卻帶2的入口與晶化、退火帶的出口相 連接；其中晶化、退火帶為一通道式結(jié)構(gòu)，包括一框架，在該框架之內(nèi)兩側(cè)的上壁面及頂 面安裝有保溫材料層，在該保溫材料層的表面及該未被保溫材料層覆蓋的晶化、退火帶的 內(nèi)壁面安裝有耐火材料層，在該晶化、退火帶的兩側(cè)壁上開有上下兩排圓孔，在該兩排圓孔 內(nèi)穿置有上下兩排棍棒，在該晶化、退火帶的兩側(cè)分別固定有兩組電機，第一組電機通過斜 齒輪與下排棍棒連接，第二組電機通過斜齒輪與上排棍棒連接，該上下兩排棍棒分別通過 鏈條聯(lián)動，在該晶化、退火帶的兩側(cè)壁底部開有多個煤氣噴口 ；該冷卻帶為一通道式結(jié)構(gòu)，包括一框架，在該框架之內(nèi)兩側(cè)的上壁面及頂面安裝 有保溫材料層，在該保溫材料層的表面及該未被保溫材料層覆蓋的冷卻帶的內(nèi)壁面安裝有 耐火材料層，在該冷卻帶的兩側(cè)壁上開有上下兩排圓孔，在該兩排圓孔內(nèi)穿置有上下兩排 棍棒，在該冷卻帶的兩側(cè)分別固定有兩組電機，第一組電機通過斜齒輪27與下排棍棒24連 接，第二組電機通過斜齒輪與上排棍棒連接。其中該晶化、退火帶與冷卻帶的外型尺寸相同。其中晶化、退火帶的框架和冷卻帶的框架為金屬結(jié)構(gòu)。其中該晶化、退火帶的保溫材料層和冷卻帶的保溫材料層為硅酸鋁保溫棉。其中該晶化、退火帶的耐火材料層和冷卻帶的耐火材料層為耐火磚。其中該晶化、退火帶的棍棒和冷卻帶的棍棒為陶瓷棍棒。其中該晶化、退火帶的第一組電機及第二組組電機和冷卻帶的第一組電機及第二 組電機為減速電機。其中在該晶化、退火帶和冷卻帶的上方安裝有排氣管。其中晶化、退火帶和冷卻帶上安裝有多個測溫點。本實用新型的有益效果是具有結(jié)構(gòu)簡化，成本低的優(yōu)點，以及可以使產(chǎn)品的成品 率達到98 %以上，產(chǎn)量提高30 %，成本下降40 %。

為了能夠更進一步了解本實用新型的特征、特點和技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本 實用新型的詳細說明與附圖，惟所附附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型，其 中圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A剖面圖，顯示晶化、退火帶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖3是圖1中B-B剖面圖，顯示冷卻帶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
請參閱圖1-圖3所示，本實用新型提供一種澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置 (參閱圖1)，包括一晶化、退火帶1，該晶化、退火帶1有一入口及出口 ；一冷卻帶2，該冷卻帶2有一入口及出口，該冷卻帶2的入口與晶化、退火帶1的 出口相連接；為安裝、制作及運輸方便，可以將晶化、退火帶1與冷卻帶2分別作成多段式結(jié)
4構(gòu)，所述的晶化、退火帶1的長度為63米，所述的冷卻帶2長度為18. 9米該晶化、退火帶1 與冷卻帶2的斷面外型尺寸相同；其中晶化、退火帶1為一通道式結(jié)構(gòu)，包括一框架11，該框架11為金屬結(jié)構(gòu)，在該 框架11之內(nèi)兩側(cè)的上壁面及頂面安裝有保溫材料層12，該保溫材料層12的保溫材料為硅 酸鋁保溫棉，在該保溫材料層12的表面及該未被保溫材料層12覆蓋的晶化、退火帶1的內(nèi) 壁面安裝有耐火材料層13，該耐火材料層13為耐火磚，該耐火材料層13圍組成窯堂。請參閱圖2所示，在該晶化、退火帶1的兩側(cè)壁上開有上下兩排圓孔111，在該兩 排圓孔111內(nèi)穿置有上下兩排棍棒14，該棍棒14為陶瓷棍棒(該兩排棍棒14的安裝為已 知技術(shù)，在此不詳細描述)，在該晶化、退火帶1的兩側(cè)分別固定有兩組電機，第一組電機15 通過斜齒輪17與下排棍棒14連接，第二組電機16通過斜齒輪18與上排棍棒14連接(該 電機通過斜齒輪與各排棍棒的連接，為已知技術(shù))，該晶化、退火帶1的第一組電機15及第 二組電機16為減速電機，該上下兩排棍棒14分別通過鏈條聯(lián)動(此為已知技術(shù))，在該晶 化、退火帶1的兩側(cè)壁底部開有多個煤氣噴口 19，所述煤氣噴口 19與外部的煤氣燒嘴及煤 氣管道連通(連通方式為已知技術(shù))，以便向窯堂內(nèi)加熱。請參閱圖3所示，該冷卻帶2的結(jié)構(gòu)與晶化、退火帶1基本相同，只是少了加熱的 裝置。其中該冷卻帶2為一通道式結(jié)構(gòu)，包括一框架21，該框架21為金屬結(jié)構(gòu)，在該框架 21之內(nèi)兩側(cè)的上壁面及頂面安裝有保溫材料層22，該保溫材料層22為硅酸鋁保溫棉，在該 保溫材料層22的表面及該未被保溫材料層22覆蓋的冷卻帶2的內(nèi)壁面安裝有耐火材料層 23，該耐火材料層23為耐火磚，在該冷卻帶2的兩側(cè)壁上開有上下兩排圓孔211，在該兩排 圓孔211內(nèi)穿置有上下兩排棍棒24，該棍棒24為陶瓷棍棒，在該冷卻帶2的兩側(cè)分別固定 有兩組電機，第一組電機25通過斜齒輪27與下排棍棒24連接，第二組電機26通過斜齒輪 28與上排棍棒24連接；該冷卻帶2的電機25、26為減速電機。其中在該晶化、退火帶1和冷卻帶2的上方安裝有排氣管19，該排氣管19用于排 放窯堂內(nèi)的煙氣。其中在晶化、退火帶1和冷卻帶2上安裝有多個測溫點20 (圖1)(安裝方式為已 知技術(shù))，以便實時監(jiān)控該晶化、退火帶1和冷卻帶2的溫度。與現(xiàn)有設(shè)備工作性能比較
權(quán)利要求一種澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，其特征在于，包括一晶化、退火帶，該晶化、退火帶有一入口及出口；一冷卻帶，該冷卻帶有一入口及出口，該冷卻帶(2)的入口與晶化、退火帶的出口相連接；其中晶化、退火帶為一通道式結(jié)構(gòu)，包括一框架，在該框架之內(nèi)兩側(cè)的上壁面及頂面安裝有保溫材料層，在該保溫材料層的表面及該未被保溫材料層覆蓋的晶化、退火帶的內(nèi)壁面安裝有耐火材料層，在該晶化、退火帶的兩側(cè)壁上開有上下兩排圓孔，在該兩排圓孔內(nèi)穿置有上下兩排棍棒，在該晶化、退火帶的兩側(cè)分別固定有兩組電機，第一組電機通過斜齒輪與下排棍棒連接，第二組電機通過斜齒輪與上排棍棒連接，該上下兩排棍棒分別通過鏈條聯(lián)動，在該晶化、退火帶的兩側(cè)壁底部開有多個煤氣噴口；該冷卻帶為一通道式結(jié)構(gòu)，包括一框架，在該框架之內(nèi)兩側(cè)的上壁面及頂面安裝有保溫材料層，在該保溫材料層的表面及該未被保溫材料層覆蓋的冷卻帶的內(nèi)壁面安裝有耐火材料層，在該冷卻帶的兩側(cè)壁上開有上下兩排圓孔，在該兩排圓孔內(nèi)穿置有上下兩排棍棒，在該冷卻帶的兩側(cè)分別固定有兩組電機，第一組電機通過斜齒輪(27)與下排棍棒(24)連接，第二組電機通過斜齒輪與上排棍棒連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，其特征在于，其中該晶 化、退火帶與冷卻帶的外型尺寸相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，其特征在于，其中晶 化、退火帶的框架和冷卻帶的框架為金屬結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，其特征在于，其中該晶 化、退火帶的保溫材料層和冷卻帶的保溫材料層為硅酸鋁保溫棉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，其特征在于，其中該晶 化、退火帶的耐火材料層和冷卻帶的耐火材料層為耐火磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，其特征在于，其中該晶 化、退火帶的棍棒和冷卻帶的棍棒為陶瓷棍棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，其特征在于，其中該 晶化、退火帶的第一組電機及第二組組電機和冷卻帶的第一組電機及第二組電機為減速電 機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，其特征在于，其中在該 晶化、退火帶和冷卻帶的上方安裝有排氣管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，其特征在于，其中晶 化、退火帶和冷卻帶上安裝有多個測溫點。
專利摘要一種澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，包括一晶化、退火帶，該晶化、退火帶有一入口及出口；一冷卻帶，該冷卻帶有一入口及出口，該冷卻帶2的入口與晶化、退火帶的出口相連接。該澆鑄的微晶鑄石板材晶化、退火裝置，即采用雙排雙層陶瓷輥棒輥道式晶化窯，三排雙層陶瓷輥道式退火窯，徹底解決了現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)微晶鑄石板材中存在的各種問題，使產(chǎn)品成品率達到98％以上，產(chǎn)量提高30％，成本下降40％，同時具有結(jié)構(gòu)簡化，成本低的優(yōu)點。
文檔編號C03C10/14GK201737841SQ20102029752
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者宋國生 申請人:宋國生