專利名稱：玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用池窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用池窯的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)中，普遍使用200孔漏板組合爐生產(chǎn)。即玄武巖石 料在被熔化后直接通過漏板孔進(jìn)行拉絲生產(chǎn)。由于窯爐的加溫點(diǎn)少，爐體上下部存在溫 差、造成熔化量小、熔化質(zhì)量低，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。尤其是在原料熔化后直接 進(jìn)行拉絲，因?yàn)樵弦毫鬟\(yùn)行距離很短，以至造成熔液中大量氣泡得不到及時(shí)排除，生 產(chǎn)中極易出現(xiàn)斷絲，既影響產(chǎn)品產(chǎn)量，又影響產(chǎn)品質(zhì)量。能耗也特別大。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型的目的是提供一種進(jìn)料點(diǎn)由火焰助熔，熔液長(zhǎng)路徑 定位流動(dòng)、溫度均勻、氣泡排放徹底的玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用池窯，以解決現(xiàn)有現(xiàn)有生 產(chǎn)設(shè)備存在的實(shí)際問題。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如附圖所示在池窯體的后部有一熔化池，在熔池的后部有 一廢氣排放口。廢氣排放口兩側(cè)各有一個(gè)進(jìn)料口。在熔化池內(nèi)腔的上部帶有熔化后電 極，下部帶有熔化中墻電極。熔化中墻電極上帶有熔化中墻電極分流孔。熔化中墻電極 上部帶有擋墻磚。熔化池的頂部有一熔化池蓋磚。熔化池蓋磚上有2個(gè)火焰噴入口。熔 化池前部為恒溫池，恒溫池內(nèi)有一對(duì)恒溫池電極。恒溫池電極前部為穩(wěn)定通路，穩(wěn)定通 路上部有穩(wěn)定通路蓋磚，穩(wěn)定通路內(nèi)有穩(wěn)定通路電極。穩(wěn)定通路前部為排泡作業(yè)通路， 排泡作業(yè)通路內(nèi)安裝多塊導(dǎo)流磚，導(dǎo)流磚的側(cè)面帶有定位流液磚。排泡作業(yè)通路頂部有 排泡作業(yè)通路蓋磚。在排泡作業(yè)通路蓋磚、穩(wěn)定通路蓋磚及熔化池蓋磚上均帶有測(cè)溫 孔。排泡作業(yè)通路下面有多個(gè)流液洞。排泡作業(yè)通路側(cè)面帶有熱電偶插口。熱電偶插 孔內(nèi)帶有熱電偶。穩(wěn)定通路和排泡作業(yè)通路上部帶有硅碳棒插口，硅碳棒插口內(nèi)帶有硅 碳棒。本實(shí)用新型的工作方法是將玄武巖石料從熔化池側(cè)墻2個(gè)進(jìn)料口投入到熔化 池中。石料在熔化池中被熔化電極高溫加熱和上部2處助熔火焰高溫輔助加熱后融化成 液態(tài)料，熔液經(jīng)熔化池電極板的分流孔，流入恒溫池。由恒溫池電極再對(duì)溶液進(jìn)行恒溫 調(diào)整，然后流入穩(wěn)定通路。再由穩(wěn)定通路電極及輔助加熱硅碳棒對(duì)熔液溫度進(jìn)一步穩(wěn) 定、成份進(jìn)一步均勻。然后流入排泡作業(yè)通路中經(jīng)過導(dǎo)流磚和定位流液磚從而延長(zhǎng)了熔 液的行走路徑，加之上部排列的硅碳棒合理排放，使熔液溫度更加均勻、微小氣泡完全 排出。保證了高質(zhì)量熔液流入多個(gè)流液洞進(jìn)入下步拉絲工序。本實(shí)用新型由于設(shè)有熔化池和恒溫池，增加了熔化池進(jìn)料點(diǎn)并且加料點(diǎn)上方火 焰直接正對(duì)石料進(jìn)行輔助加熱。提高了池窯的熔化速度和熔化量。新增帶分流孔的熔化 中墻電極、排泡作業(yè)通路、導(dǎo)流磚和定位流液磚。使得物料及時(shí)充分熔化。熔液可以長(zhǎng) 路徑澄清排泡均混后流到流液洞內(nèi)。達(dá)到多塊多孔大漏板高品質(zhì)拉絲的要求。降低了大量能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本、大大提高了生產(chǎn)效率。是一種能滿足年產(chǎn) 2000噸以上玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用池窯。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖6-擋墻磚7-穩(wěn)定通路8-穩(wěn)定通路電極9-導(dǎo)流磚10-定位流液磚11_流液 洞12-排泡作業(yè)通路13-熱電偶插口 14-恒溫池15-進(jìn)料口 16-熔化池內(nèi)腔17-熔化池 18-廢氣排放口 19-熔化后電極20-熔化中墻電極分流孔21-熔化中墻電極22-恒溫池電 極23-硅碳棒插口圖2為本實(shí)用新型中三塊蓋磚結(jié)構(gòu)示意圖1-火焰噴入口 2-熔化池蓋磚3-測(cè)溫孔4-穩(wěn)定通路蓋磚5-排泡作業(yè)通路蓋磚具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如附圖所示在池窯體的后部有一熔化池17，在熔池的后部 有一廢氣排放口 18。廢氣排放口兩側(cè)各有一個(gè)進(jìn)料口 15。在熔化池內(nèi)腔16的上部帶有 熔化后電極19，下部帶有熔化中墻電極21。熔化中墻電極上帶有熔化中墻電極分流孔 20。熔化中墻電極上部帶有擋墻磚6。熔化池的頂部有一熔化池蓋磚2。熔化池蓋磚上 有2個(gè)火焰噴入口 1。熔化池前部為恒溫池14，恒溫池內(nèi)有一對(duì)恒溫池電極22。恒溫 池電極前部為穩(wěn)定通路7，穩(wěn)定通路上部有穩(wěn)定通路蓋磚4，穩(wěn)定通路內(nèi)有穩(wěn)定通路電極 8。穩(wěn)定通路前部為排泡作業(yè)通路12，排泡作業(yè)通路內(nèi)安裝多塊導(dǎo)流磚9，導(dǎo)流磚的側(cè)面 帶有定位流液磚10。排泡作業(yè)通路頂部有排泡作業(yè)通路蓋磚5。在排泡作業(yè)通路蓋磚、 穩(wěn)定通路蓋磚及熔化池蓋磚上均帶有測(cè)溫孔3。排泡作業(yè)通路下面有多個(gè)流液洞11。排 泡作業(yè)通路側(cè)面有熱電偶插口 13。熱電偶插孔內(nèi)帶有熱電偶。穩(wěn)定通路和排泡作業(yè)通路 上部帶有硅碳棒插口 23。硅碳棒插口內(nèi)帶有硅碳棒。
權(quán)利要求1.玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用池窯，其特征是在池窯體的后部有一熔化池(17)，廢氣 排放口兩側(cè)各有一個(gè)進(jìn)料口(15)，在熔化池內(nèi)腔(16)的上部帶有熔化后電極(19)，下 部帶有熔化中墻電極(21)，熔化池蓋磚上有2個(gè)火焰噴入口(1)，熔化池前部為恒溫池 (14)，恒溫池內(nèi)有一對(duì)恒溫池電極(22)，恒溫池電極前部為穩(wěn)定通路(7)，穩(wěn)定通路內(nèi) 有穩(wěn)定通路電極(8)，穩(wěn)定通路前部為排泡作業(yè)通路(12)，排泡作業(yè)通路內(nèi)安裝多塊導(dǎo) 流磚(9)，導(dǎo)流磚的側(cè)面帶有定位流液磚(10)，排泡作業(yè)通路下面有多個(gè)流液洞(11)， 排泡作業(yè)通路側(cè)面有熱電偶插口(13)，熱電偶插孔內(nèi)帶有熱電偶，穩(wěn)定通路和排泡作業(yè) 通路上部帶有硅碳棒插口(23)，硅碳棒插口內(nèi)帶有硅碳棒。
專利摘要玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用池窯，涉及玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用池窯的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。在池窯體的后部有一熔化池，熔化池前部為恒溫池，恒溫池電極前部為穩(wěn)定通路，穩(wěn)定通路前部為排泡作業(yè)通路，它的工作方法是將玄武巖石料從兩個(gè)進(jìn)料口投入到熔化池中。石料在熔化池中被熔化電極高溫加熱和上部2處助熔火焰高溫輔助加熱后融化成液態(tài)料。由于設(shè)有熔化池和恒溫池，增加了熔化池進(jìn)料點(diǎn)并且加料點(diǎn)上方火焰直接正對(duì)石料進(jìn)行輔助加熱。提高了池窯的熔化速度和熔化量。使得物料及時(shí)充分熔化。熔液可以長(zhǎng)路徑澄清排泡均混后流到流液洞內(nèi)。達(dá)到多塊多孔大漏板高品質(zhì)拉絲的要求。降低了大量能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的實(shí)際問題。
文檔編號(hào)C03B5/04GK201793467SQ201020500649
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者董世成 申請(qǐng)人:董世成