專利名稱：縱切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及基板玻璃的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于基板玻璃在從加熱 爐中生產(chǎn)出來后將連續(xù)板狀的玻璃基板自動(dòng)裁切為工藝要求的寬度尺寸的縱切機(jī)。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)是平板顯示器中的一類，按照控制方式不同可分為被動(dòng)矩陣式 LCD及主動(dòng)矩陣式LCD兩種。被動(dòng)矩陣式LCD又可分為TN-LCD(Twisted Nematic-LCD)、 STN-LCD (Super TN-LCD)及DSTN-LCD (Double layer STN-LCD)，被動(dòng)矩陣式LCD在亮度及可 視角方面受到較大的限制，反應(yīng)速度也較慢。目前應(yīng)用較廣泛的是主動(dòng)矩陣式LCD(AMLCD)， 也稱TFT-LCD(Thin Film Transistor-LCD)，TFT液晶顯示器是在畫面中的每個(gè)像素集 成晶體管，可使亮度更明亮、色彩更豐富及更寬廣的可視面積。一片LCD面板需要使用二 片玻璃基板，分別用作底層玻璃基板及彩色濾光片(Color Filter)的底板。LCD所用之 玻璃基板可分為含堿玻璃及無堿玻璃兩大類，含堿玻璃用于TN及SIN LCD等被動(dòng)矩陣式 IXD上；用于TFT-IXD的玻璃基板，需要通過濺射、化學(xué)氣相沉寂(CVD)等技術(shù)在底層基板 玻璃表面形成透明導(dǎo)電膜、絕緣膜、半導(dǎo)體(多晶硅、無定形硅等)膜及金屬膜，然后通過 光蝕刻(Photo-etching)技術(shù)形成各種電路和圖形，如果玻璃含有堿金屬氧化物(Na2O, K2O, Li2O),在熱處理過程中堿金屬離子擴(kuò)散進(jìn)入沉積半導(dǎo)體材料，損害半導(dǎo)體膜特性，因 此玻璃應(yīng)不含堿金屬氧化物，必須采用無堿玻璃，首選的是以Si02、A1203、B2O3及堿土金屬 氧化物RO(R = Mg、Ca、Sr、Ba)等為主成分的無堿鋁硼硅酸鹽玻璃(Aluminoborosilicate Glass)。到目前為止，生產(chǎn)平面顯示器用玻璃基板有三種主要的制造技術(shù)，分別為浮法 (Float Technology)、槽口 下拉法(Slot Down Draw)及溢流熔融法(Overflow Fusion Technology) 0浮法生產(chǎn)的玻璃基板表面會(huì)產(chǎn)生傷痕及凹凸，需再經(jīng)表面研磨拋光，拋光過 程貴且費(fèi)時(shí)，但具有可生產(chǎn)較寬玻璃產(chǎn)品且產(chǎn)量較大的優(yōu)點(diǎn)；槽口下拉法只適用于中小面 積基板的生產(chǎn)；溢流熔融技術(shù)可以產(chǎn)出具有雙原始玻璃表面的超薄玻璃基板，與浮法和槽 口下拉法相比，可免除研磨或拋光等后加工過程，同時(shí)在平面顯示器制造過程中，也不需注 意因同時(shí)具有原始及與液態(tài)錫有接觸的不同玻璃表面，或和研磨介質(zhì)有所接觸而造成玻璃 表面性質(zhì)差異等，已成為超薄平板玻璃成型的主流。溢流熔融閥玻璃基板的生產(chǎn)的步驟是(1)配料和溶解；(2)澄清和均化；(3)冷 卻；(4)成型；(5)退火、切割，檢驗(yàn)和包裝等。如圖1為溢流熔融法生產(chǎn)無堿鋁硼硅酸鹽 玻璃基板的示意圖，主要有以下步驟配料和溶解，混合均勻的配合料在玻璃窯爐1中于 1500 1650°C進(jìn)行溶解，并進(jìn)行澄清和均化；澄清和均化，步驟1中形成的玻璃熔體進(jìn)入由 貴金屬材料制成的澄清管2中進(jìn)行進(jìn)一步澄清，去除玻璃中的氣泡；通過攪拌器3對(duì)玻璃進(jìn) 行進(jìn)一步均化，消除條紋；冷卻，完成澄清和均化的玻璃熔體由冷卻管4進(jìn)入供料裝置5，在 此過程中玻璃被冷卻到成型所需的粘度；成型，玻璃進(jìn)行成型體6，進(jìn)行薄板玻璃的拉制成 型；退火、切割、檢驗(yàn)和包裝，拉制完成的玻璃板進(jìn)入退火爐進(jìn)行精密退火，并進(jìn)入切割、檢 驗(yàn)和包裝等工序。由于退火后的玻璃板溫度仍然極高，如何裁切，自動(dòng)化程度的高低，目前，在國(guó)內(nèi)還是空白，急待解決。另外退火后的基板玻璃通常兩邊不符合規(guī)格的部分需要裁切 掉，以形成標(biāo)準(zhǔn)寬幅的基板玻璃，也是目前急需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種縱切機(jī)，該縱 切機(jī)得工作原理為退火后的基板玻璃在下行過程中，利用兩把切割刀具將基板玻璃兩邊 不符合要求的部分裁切掉，裁切下來的廢料通過抓取機(jī)構(gòu)抓取移送至廢料收集裝置中，達(dá) 到標(biāo)準(zhǔn)寬度的基板玻璃繼續(xù)下行至橫切裝置進(jìn)行橫切。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)縱切機(jī)，包括以基板玻璃下行中軸線對(duì)稱設(shè)置的兩組支撐裝置，兩組支撐裝置之間間隔的距離 小于裁切好的基板玻璃的寬度；以基板玻璃下行中軸線對(duì)稱設(shè)置且將所述基板玻璃壓緊在支撐裝置上的兩組壓 緊吸塵裝置，兩組支撐裝置之間間隔的距離小于裁切好的基板玻璃的寬度；以基板玻璃下行中軸線對(duì)稱設(shè)置的兩組切割裝置，每組切割裝置中均包含一切割 刀頭，所述切割刀頭沿平行于基板玻璃中軸線升降，兩組切割裝置中切割刀頭切割點(diǎn)之間 的距離等于裁切好的基板玻璃的寬度；通過翻轉(zhuǎn)氣缸安裝在所述支撐裝置外側(cè)面上的掰邊裝置，所述掰邊裝置上設(shè)置有 若干吸取與分離切割下來的廢基板玻璃的若干真空吸盤。所述支撐裝置包括支撐機(jī)架、水平橫移框架、水平縱移滑板、水平縱移驅(qū)動(dòng)氣缸、 支撐板，所述支撐機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上，水平橫移框架通過第一水平橫移滑軌安裝在支撐機(jī) 架上，在所述支撐機(jī)架上還安裝有第一水平橫移驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第一水平橫移驅(qū)動(dòng)氣缸的 推桿與所述水平橫移框架連接；通過兩組支撐裝置中的第一水平橫移驅(qū)動(dòng)氣缸即可調(diào)節(jié)兩 組支撐裝置中的水平橫移框架之間的距離；所述水平縱移滑板通過第一水平縱移滑軌安裝 在所述水平橫移框架上，所述水平縱移驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在水平橫移框架上，該水平縱移驅(qū)動(dòng) 氣缸的推桿與所述水平縱移滑板連接驅(qū)動(dòng)水平縱移滑板水平縱向移動(dòng)，所述支撐板固定在 水平縱移滑板上。所述掰邊裝置包括通過鉸鏈安裝在支撐裝置中的水平縱移滑板上的吸盤安裝支 架，若干真空吸盤沿基板玻璃下行中軸線平行方向間隔設(shè)置在吸盤安裝支架上，翻轉(zhuǎn)氣缸 的缸座安裝在水平縱移滑板上，該翻轉(zhuǎn)氣缸的推桿與所述吸盤安裝支架連接。所述壓緊吸塵裝置包括一安裝在基礎(chǔ)上的底座，通過第二水平橫移滑軌安裝在底 座上的水平橫移基座，兩組壓緊吸塵裝置中的水平橫移基座通過一第二水平橫移絲桿滾軸 機(jī)構(gòu)串接，在第二水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)中的絲桿一端設(shè)置有第二手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)該第二手輪， 通過第二水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)即可調(diào)節(jié)兩組壓緊吸塵裝置中的水平橫移基座之間的距 離；在水平橫移基座上安裝有壓緊吸塵縱送氣缸，該壓緊吸塵縱送氣缸的推桿上連有一壓 緊吸塵安裝座，所述壓緊吸塵安裝座通過第二水平縱移滑軌安裝在水平橫移基座上；在壓 緊吸塵安裝座安裝有隨基板玻璃下行而滾動(dòng)的壓緊輪以及固定安裝壓緊吸塵安裝座上的 吸塵機(jī)構(gòu)，該吸塵機(jī)構(gòu)的吸塵口對(duì)準(zhǔn)切割位置。切割裝置包括一安裝在基礎(chǔ)上的支架底座和通過第三水平橫移滑軌安裝在支架底座上的水平橫移支架，兩組切割裝置中的水平橫移支架通過一第三水平橫移絲桿滾軸機(jī) 構(gòu)串接，在第三水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)中的絲桿一端設(shè)置有第三手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)該第三手輪，通 過第三水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)即可調(diào)節(jié)兩組切割裝置中的水平橫移支架之間的距離；在水 平橫移支架上沿與以基板玻璃下行中軸線平行方向設(shè)置有一切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)，其中 切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)中的絲桿上下兩端軸設(shè)在所述水平橫移支架的上下兩端上，在所述 水平橫移支架的底部設(shè)置有切割伺服電機(jī)，所述切割伺服電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述切割 升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)中的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)；該切割裝置還包括通過升降直線導(dǎo)軌安裝在所述水平橫 移支架上的切割升降拖板，所述切割升降拖板與切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)中的滾軸連接，由 所述切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿以基板玻璃下行中軸線平行方向升降；在所述切割升 降拖板上通過第三水平縱移滑軌安裝有切割刀架，并在所述切割升降拖板上安裝有切割氣 缸，所述切割氣缸的推桿與所述切割刀架連接；在切割刀架上安裝有切割刀頭，對(duì)基板玻璃 實(shí)施縱向切割。 由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠全自動(dòng)化地縱向切割基板玻璃的兩 邊，具有自動(dòng)化程度高，能適應(yīng)溢流熔融法生產(chǎn)基板玻璃需要。

圖1為溢流熔融法生產(chǎn)基板玻璃的流程示意圖。圖2為本實(shí)用新型縱切機(jī)的主視圖。圖3為本實(shí)用新型縱切機(jī)的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型縱切機(jī)的側(cè)視圖。圖5為本實(shí)用新型縱切機(jī)中的支撐裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
下面實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，但所述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不是 限制本實(shí)用新型。參看圖2、圖3、圖4、圖5，本實(shí)用新型的縱切機(jī)，包括以基板玻璃100下行中軸線 對(duì)稱設(shè)置的兩組支撐裝置200、兩組壓緊吸塵裝置300、兩組切割裝置400、兩組掰邊裝置 500。每組支撐裝置200包括支撐機(jī)架210、水平橫移框架220、水平縱移滑板230、水平 縱移驅(qū)動(dòng)氣缸240、支撐板250，支撐機(jī)架210安裝在基礎(chǔ)上，水平橫移框架220通過上下四 根第一水平橫移滑軌221安裝在支撐機(jī)架210上，在支撐機(jī)架210上還安裝有第一水平橫 移驅(qū)動(dòng)氣缸222，第一水平橫移驅(qū)動(dòng)氣缸222的推桿與水平橫移框架220連接；通過兩組支 撐裝置200中的第一水平橫移驅(qū)動(dòng)氣缸222即可調(diào)節(jié)兩組支撐裝置200中的水平橫移框架 220之間的距離，以適應(yīng)不同寬度基板玻璃100的切割。水平縱移滑板230通過第一水平縱移滑軌231安裝在水平橫移框架220上，水平 縱移驅(qū)動(dòng)氣缸240安裝在水平橫移框架220上，該水平縱移驅(qū)動(dòng)氣缸240的推桿與水平縱 移滑板230連接，驅(qū)動(dòng)水平縱移滑板230水平縱向移動(dòng)，支撐板250固定在水平縱移滑板 230 上。掰邊裝置500包括通過鉸鏈安裝在支撐裝置200中的水平縱移滑板230上的吸盤安裝支架520，若干真空吸盤530沿基板玻璃100下行中軸線平行方向間隔設(shè)置在吸盤安 裝支架520上，翻轉(zhuǎn)氣缸540的缸座通過鉸鏈541安裝在水平縱移滑板230上，該翻轉(zhuǎn)氣缸 540的推桿與吸盤安裝支架520通過鉸鏈542連接。壓緊吸塵裝置300包括一安裝在基礎(chǔ)上的底座310，通過第二水平橫移滑軌321安 裝在底座310上的水平橫移基座320，兩組壓緊吸塵裝置310中的水平橫移基座320通過一 第二水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)330串接，在第二水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)330中的絲桿一端設(shè) 置有第二手輪331，轉(zhuǎn)動(dòng)該第二手輪331，通過第二水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)330即可調(diào)節(jié)兩 組壓緊吸塵裝置300中的水平橫移基座320之間的距離，以適應(yīng)不同寬度基板玻璃100的 切割。在水平橫移基座320上安裝有壓緊吸塵縱送氣缸340，該壓緊吸塵縱送氣缸340的 推桿上連有一壓緊吸塵安裝座350，壓緊吸塵安裝座350通過第二水平縱移滑軌351安裝在 水平橫移基座320上；在壓緊吸塵安裝座350安裝有隨基板玻璃100下行而滾動(dòng)的壓緊輪 360以及固定安裝壓緊吸塵安裝座350上的吸塵機(jī)構(gòu)370，該吸塵機(jī)構(gòu)370的吸塵口對(duì)準(zhǔn)切 割位置。切割裝置400包括一安裝在基礎(chǔ)上的支架底座410和通過第三水平橫移滑軌421 安裝在支架底座410上的水平橫移支架420，兩組切割裝置400中的水平橫移支架420通過 一第三水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)(圖中未示出)串接，在第三水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)中的絲 桿一端設(shè)置有第三手輪(圖中未示出)，轉(zhuǎn)動(dòng)該第三手輪，通過第三水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu) 即可調(diào)節(jié)兩組切割裝置400中的水平橫移支架420之間的距離，以適應(yīng)不同寬度基板玻璃 100的切割。在水平橫移支架420上沿與以基板玻璃100下行中軸線平行方向設(shè)置有一切割升 降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)430，切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)430中的絲桿431上下兩端軸設(shè)在水平橫移支 架420的上下兩端上，在水平橫移支架420的底部設(shè)置有切割伺服電機(jī)432，切割伺服電機(jī) 432通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)433驅(qū)動(dòng)切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)430中的絲桿431轉(zhuǎn)動(dòng)。切割升降拖板440通過升降直線導(dǎo)軌441安裝在水平橫移支架420上，切割升降 拖板440與切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)430中的滾軸432連接，由切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)430驅(qū) 動(dòng)沿以基板玻璃100下行中軸線平行方向升降。切割刀架450通過第三水平縱移滑軌451 安裝在切割升降拖板440上，在切割升降拖板440上安裝有切割氣缸452，切割氣缸452的 推桿與切割刀架450連接；在切割刀架450上安裝有切割刀頭460，對(duì)基板玻璃100實(shí)施縱 向切割。本具體實(shí)施方式
的縱切機(jī)的工作原理是首先根據(jù)所需裁切基板玻璃100寬度尺 寸，通過兩組支撐裝置200中的第一水平橫移驅(qū)動(dòng)氣缸222即可調(diào)節(jié)兩組支撐裝置200中 的水平橫移框架220之間的距離，使兩組支撐裝置200中支撐板250之間的距離小于基板 玻璃100寬度尺寸，同時(shí)兩組掰邊裝置500中的真空吸盤530之間的距離也被調(diào)整好，這一 距離應(yīng)該大于基板玻璃100寬度尺寸，同側(cè)的支撐裝置200中的支撐板250與真空吸盤530 之間留出切割位置。再旋轉(zhuǎn)壓緊吸塵裝置300中的第二手輪331，第二水平橫移絲桿滾軸機(jī) 構(gòu)330調(diào)節(jié)兩組壓緊吸塵裝置300中壓緊輪360位置，使之與同側(cè)的支撐板250對(duì)應(yīng)上，并 使吸塵機(jī)構(gòu)370的吸塵口對(duì)準(zhǔn)切割位置。接著旋轉(zhuǎn)切割裝置400中的第三手輪，通過第三水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩組切割裝置400中切割刀頭460位置，使兩組切割裝置400中切割刀頭460之間的距離等于 基板玻璃100寬度尺寸。在需要切割的基板玻璃100下行到指定位置時(shí)，控制裝置啟動(dòng)兩組支撐裝置200 中的水平縱移驅(qū)動(dòng)氣缸240，驅(qū)動(dòng)水平縱移滑板230水平縱向移動(dòng)，使固定在水平縱移滑板 230上的支撐板250與基板玻璃100 —面接觸，同時(shí)控制裝置啟動(dòng)兩組壓緊吸塵裝置300中 的壓緊吸塵縱送氣缸340，驅(qū)動(dòng)壓緊吸塵安裝座350前行，使壓緊吸塵安裝座350上的壓緊 輪360與基板玻璃100另一面接觸，支撐板250與壓緊輪360共同夾持，將基板玻璃100中 間部分夾持住。同時(shí)控制裝置啟動(dòng)兩組掰邊裝置500中的翻轉(zhuǎn)氣缸540，驅(qū)動(dòng)吸盤安裝支 架520稍微向內(nèi)翻轉(zhuǎn)一下，使真空吸盤530吸住基板玻璃100兩邊裁切掉的部分。同時(shí)控 制裝置驅(qū)動(dòng)兩組切割裝置400中的切割氣缸452，驅(qū)動(dòng)切割刀架450前行，使切割刀頭460 對(duì)準(zhǔn)基板玻璃100兩邊的切割位置并接觸到基板玻璃100。最后控制裝置驅(qū)動(dòng)兩組切割裝 置400中的切割伺服電機(jī)432，通過切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)430、切割升降拖板440、切割刀 架450驅(qū)動(dòng)切割刀頭460快速下行，切割刀頭460將基板玻璃100兩邊的廢料切割下來。 切割完畢后，控制裝置反向驅(qū)動(dòng)兩組切割裝置400中的切割伺服電機(jī)432，通過切 割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)430、切割升降拖板440、切割刀架450驅(qū)動(dòng)切割刀頭460快速上行至 初始位置，等待下一次切割。同時(shí)控制裝置反向啟動(dòng)兩組掰邊裝置500中的翻轉(zhuǎn)氣缸540， 驅(qū)動(dòng)吸盤安裝支架520向外翻轉(zhuǎn)至廢料收集裝置的位置處，真空吸盤530內(nèi)通入空氣，失去 對(duì)切割下來的基板玻璃邊料吸附，切割下來的基板玻璃邊料掉入廢料收集裝置。這時(shí)控制 裝置又正向啟動(dòng)兩組掰邊裝置500中的翻轉(zhuǎn)氣缸540，驅(qū)動(dòng)吸盤安裝支架520向外翻轉(zhuǎn)至 初始狀態(tài)，等待下一次切割。與此同時(shí)，控制裝置反向啟動(dòng)兩組支撐裝置200中的水平縱移 驅(qū)動(dòng)氣缸240和兩組壓緊吸塵裝置300中的壓緊吸塵縱送氣缸340，分別驅(qū)動(dòng)水平縱移滑 板230、壓緊吸塵安裝座350后退，使水平縱移滑板230上的支撐板250和壓緊吸塵安裝座 350上的壓緊輪360脫離基板玻璃200，回到初始狀態(tài)，等待下一次切割?；宀Ａ?00繼 續(xù)下行到下一次切割位置，然后各機(jī)構(gòu)按照上述動(dòng)作進(jìn)行第二次切割。以上內(nèi)容顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。 本行業(yè)的人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)例的限制，上述實(shí)例和說明中描述的只是 說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種 變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都將落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保 護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求縱切機(jī)，其特征在于，包括以基板玻璃下行中軸線對(duì)稱設(shè)置的兩組支撐裝置，兩組支撐裝置之間間隔的距離小于裁切好的基板玻璃的寬度；以基板玻璃下行中軸線對(duì)稱設(shè)置且將所述基板玻璃壓緊在支撐裝置上的兩組壓緊吸塵裝置，兩組支撐裝置之間間隔的距離小于裁切好的基板玻璃的寬度；以基板玻璃下行中軸線對(duì)稱設(shè)置的兩組切割裝置，每組切割裝置中均包含一切割刀頭，所述切割刀頭沿平行于基板玻璃中軸線升降，兩組切割裝置中切割刀頭切割點(diǎn)之間的距離等于裁切好的基板玻璃的寬度；通過翻轉(zhuǎn)氣缸安裝在所述支撐裝置外側(cè)面上的掰邊裝置，所述掰邊裝置上設(shè)置有若干吸取與分離切割下來的廢基板玻璃的若干真空吸盤。
2.如權(quán)利要求1所述的縱切機(jī)，其特征在于，所述支撐裝置包括支撐機(jī)架、水平橫移框 架、水平縱移滑板、水平縱移驅(qū)動(dòng)氣缸、支撐板，所述支撐機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上，水平橫移框架 通過第一水平橫移滑軌安裝在支撐機(jī)架上，在所述支撐機(jī)架上還安裝有第一水平橫移驅(qū)動(dòng) 氣缸，所述第一水平橫移驅(qū)動(dòng)氣缸的推桿與所述水平橫移框架連接；通過兩組支撐裝置中 的第一水平橫移驅(qū)動(dòng)氣缸即可調(diào)節(jié)兩組支撐裝置中的水平橫移框架之間的距離；所述水平 縱移滑板通過第一水平縱移滑軌安裝在所述水平橫移框架上，所述水平縱移驅(qū)動(dòng)氣缸安裝 在水平橫移框架上，該水平縱移驅(qū)動(dòng)氣缸的推桿與所述水平縱移滑板連接驅(qū)動(dòng)水平縱移滑 板水平縱向移動(dòng)，所述支撐板固定在水平縱移滑板上。
3.如權(quán)利要求1所述的縱切機(jī)，其特征在于，所述掰邊裝置包括通過鉸鏈安裝在支撐 裝置中的水平縱移滑板上的吸盤安裝支架，若干真空吸盤沿基板玻璃下行中軸線平行方向 間隔設(shè)置在吸盤安裝支架上，翻轉(zhuǎn)氣缸的缸座安裝在水平縱移滑板上，該翻轉(zhuǎn)氣缸的推桿 與所述吸盤安裝支架連接。
4.如權(quán)利要求1所述的縱切機(jī)，其特征在于，所述壓緊吸塵裝置包括一安裝在基礎(chǔ)上 的底座，通過第二水平橫移滑軌安裝在底座上的水平橫移基座，兩組壓緊吸塵裝置中的水 平橫移基座通過一第二水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)串接，在第二水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)中的絲 桿一端設(shè)置有第二手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)該第二手輪，通過第二水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)即可調(diào)節(jié)兩組 壓緊吸塵裝置中的水平橫移基座之間的距離；在水平橫移基座上安裝有壓緊吸塵縱送氣 缸，該壓緊吸塵縱送氣缸的推桿上連有一壓緊吸塵安裝座，所述壓緊吸塵安裝座通過第二 水平縱移滑軌安裝在水平橫移基座上；在壓緊吸塵安裝座安裝有隨基板玻璃下行而滾動(dòng)的 壓緊輪以及固定安裝壓緊吸塵安裝座上的吸塵機(jī)構(gòu)，該吸塵機(jī)構(gòu)的吸塵口對(duì)準(zhǔn)切割位置。
5.如權(quán)利要求1所述的縱切機(jī)，其特征在于，所述切割裝置包括一安裝在基礎(chǔ)上的支 架底座和通過第三水平橫移滑軌安裝在支架底座上的水平橫移支架，兩組切割裝置中的水 平橫移支架通過一第三水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)串接，在第三水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)中的絲 桿一端設(shè)置有第三手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)該第三手輪，通過第三水平橫移絲桿滾軸機(jī)構(gòu)即可調(diào)節(jié)兩組 切割裝置中的水平橫移支架之間的距離；在水平橫移支架上沿與以基板玻璃下行中軸線平 行方向設(shè)置有一切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)，其中切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)中的絲桿上下兩端軸 設(shè)在所述水平橫移支架的上下兩端上，在所述水平橫移支架的底部設(shè)置有切割伺服電機(jī)， 所述切割伺服電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)中的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)；該切割裝 置還包括通過升降直線導(dǎo)軌安裝在所述水平橫移支架上的切割升降拖板，所述切割升降拖板與切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)中的滾軸連接，由所述切割升降絲桿滾軸機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿以基板玻 璃下行中軸線平行方向升降；在所述切割升降拖板上通過第三水平縱移滑軌安裝有切割刀 架，并在所述切割升降拖板上安裝有切割氣缸，所述切割氣缸的推桿與所述切割刀架連接； 在切割刀架上安裝有切割刀頭，對(duì)基板玻璃實(shí)施縱向切割。
專利摘要本實(shí)用新型公開的縱切機(jī)，其包括以基板玻璃下行中軸線對(duì)稱設(shè)置的兩組支撐裝置；以基板玻璃下行中軸線對(duì)稱設(shè)置且將所述基板玻璃壓緊在支撐裝置上的兩組壓緊吸塵裝置；以基板玻璃下行中軸線對(duì)稱設(shè)置的兩組切割裝置，每組切割裝置中均包含一切割刀頭，切割刀頭沿平行于基板玻璃中軸線升降；通過翻轉(zhuǎn)氣缸安裝在支撐裝置外側(cè)面上的掰邊裝置，掰邊裝置上設(shè)置有若干吸取與分離切割下來的廢基板玻璃的若干真空吸盤。本實(shí)用新型能夠全自動(dòng)化地縱向切割基板玻璃的兩邊，具有自動(dòng)化程度高，能適應(yīng)溢流熔融法生產(chǎn)基板玻璃需要。
文檔編號(hào)C03B33/023GK201746456SQ20102050146
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者徐志法, 王燚 申請(qǐng)人:上海通彩自動(dòng)化設(shè)備有限公司