專利名稱：一種自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，特別是一種用于陶瓷片加工的自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工 作臺(tái)。
背景技術(shù)：
陶瓷片在加工過(guò)程中，需要把陶瓷片固定在工作臺(tái)上，然后進(jìn)行各種工序的加工。 目前的陶瓷片加工設(shè)備采用機(jī)械裝夾的方式把陶瓷片固定在工作臺(tái)上，機(jī)械裝夾的固定方 式缺點(diǎn)是裝夾過(guò)緊會(huì)使陶瓷片變形，裝夾過(guò)松會(huì)造成定位不精確，裝夾調(diào)整過(guò)程復(fù)雜。另外 目前的陶瓷片加工工作臺(tái)需要人手調(diào)整陶瓷片的的位置，操作不方便，自動(dòng)化程度不高。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷片自動(dòng)定位，而且 定位精確的自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括殼體，所述殼體設(shè)有用于放置陶瓷片的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)， 其特征在于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上面設(shè)有限位裝置，下面設(shè)有真空吸附裝置，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部 設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)在殼體上的電機(jī)連接。所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的圓臺(tái)，以及位于圓臺(tái)中間的墊塊。所述限位裝置包括設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)兩側(cè)的限位傳感器，位于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)中間的限 位桿和頂桿，以及設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部的限位氣缸，所述頂桿與限位氣缸連接。進(jìn)一步，所述墊塊相鄰兩側(cè)每側(cè)至少設(shè)置一個(gè)頂桿，另外兩側(cè)每側(cè)至少設(shè)置一個(gè) 限位桿。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部的蝸輪，以及設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)側(cè)面并且與所述 蝸輪連接的蝸桿，所述蝸桿與電機(jī)連接。所述真空吸附裝置包括設(shè)在殼體內(nèi)的氣缸，以及位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部的氣管接頭， 所述氣缸與氣管接頭連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用了限位傳感器控制限位氣缸對(duì)陶瓷片 進(jìn)行自動(dòng)定位，提高了陶瓷片加工的自動(dòng)化程度。另外采用真空吸附裝置把陶瓷片固定在 工作臺(tái)上，保證了陶瓷片裝夾的牢固性，避免裝夾過(guò)程造成陶瓷片變形，解決了傳統(tǒng)機(jī)械裝 夾方式裝夾過(guò)程復(fù)雜的缺點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的分解示意圖；[0016]圖4是本實(shí)用新型的限位裝置與傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1，2，3和圖4，本實(shí)用新型的自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括殼體1，殼體1設(shè)有 用于放置陶瓷片2的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3上面設(shè)有限位裝置4，下面設(shè)有真空吸附裝置 5，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3底部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與設(shè)在殼體上的電機(jī)7連接。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3包括與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接的圓臺(tái)8，以及位于圓臺(tái)8中間的墊塊9，墊塊 9用于放置陶瓷片2。限位裝置4包括設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3兩側(cè)的限位傳感器10，位于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3中間 的限位桿11和頂桿12，以及設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3底部的限位氣缸13，頂桿12與限位氣缸13連 接，當(dāng)限位傳感器檢測(cè)到旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3上放置有陶瓷片2時(shí)，限位氣缸帶動(dòng)頂位把陶瓷片推至 限位桿。進(jìn)一步，墊塊9相鄰兩側(cè)每側(cè)至少設(shè)置一個(gè)頂桿12，另外兩側(cè)每側(cè)至少設(shè)置一個(gè) 限位桿11，相鄰的兩個(gè)頂桿12可以從X方向和Y方向上把陶瓷片推至限位桿11，X方向和 Y方向上的頂桿和限位桿可以是多個(gè)，以增加定位的精度。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部的蝸輪14，以及設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3側(cè)面并且與蝸 輪14連接的蝸桿15，蝸桿15與電機(jī)7連接，電機(jī)7驅(qū)動(dòng)蝸桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿15帶動(dòng)蝸輪14 轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪14帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)。真空吸附裝置5包括設(shè)在殼體內(nèi)的氣缸16，以及位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部的氣管接頭 17，所述氣缸16與氣管接頭17連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3上放置有陶瓷片時(shí)，氣缸16通過(guò)氣管接 頭17把陶瓷片吸附在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上。自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)工作時(shí)，陶瓷加工設(shè)備的機(jī)械手把陶瓷片放置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3 上，限位傳感器10檢測(cè)到有物料，限位氣缸13帶動(dòng)頂桿12把陶瓷片推至限位桿11，真空 吸附裝置5把陶瓷片牢牢吸附在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，然后頂桿復(fù)位，設(shè)備開(kāi)始第一道工序，第一道 工序加工完后，電機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，再進(jìn)行第二道加工工 序，以此類推，直到陶瓷片加工完畢。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括殼體(1)，所述殼體(1)設(shè)有用于放置陶瓷片(2)的 旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)上面設(shè)有限位裝置(4)，下面設(shè)有真空吸附裝 置(5)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)底部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)與設(shè)在殼體上的電機(jī) (7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)包 括與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)連接的圓臺(tái)(8)，以及位于圓臺(tái)(8)中間的墊塊(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述限位裝置(4)包 括設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(3 )兩側(cè)的限位傳感器(10 )，位于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(3 )中間的限位桿(11)和 頂桿(12)，以及設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)底部的限位氣缸(13)，所述頂桿(12)與限位氣缸(13)連 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述墊塊(9)相 鄰兩側(cè)每側(cè)至少設(shè)置一個(gè)頂桿(12)，另外兩側(cè)每側(cè)至少設(shè)置一個(gè)限位桿(11 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包 括設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部的蝸輪(14)，以及設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)側(cè)面并且與所述蝸輪(14)連接的 蝸桿(15 )，所述蝸桿(15 )與電機(jī)(7 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述真空吸附裝置 (5)包括設(shè)在殼體內(nèi)的氣缸(16)，以及位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部的氣管接頭(17)，所述氣缸(16) 與氣管接頭(17)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括殼體，所述殼體設(shè)有用于放置陶瓷片的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，其特征于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上面設(shè)有限位裝置，下面設(shè)有真空吸附裝置，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)在殼體上的電機(jī)連接。本實(shí)用新型采用了限位傳感器控制限位氣缸對(duì)陶瓷片進(jìn)行自動(dòng)定位，提高了陶瓷片加工的自動(dòng)化程度。另外采用真空吸附裝置把陶瓷片固定在工作臺(tái)上，保證了陶瓷片裝夾的牢固性，避免裝夾過(guò)程造成陶瓷片變形，解決了傳統(tǒng)機(jī)械裝夾方式裝夾過(guò)程復(fù)雜的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B17/00GK201824468SQ201020544139
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者王純 申請(qǐng)人:珠海市銘語(yǔ)自動(dòng)化設(shè)備有限公司