專利名稱：一種生產(chǎn)鋼筋砼管的離心-振動工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)鋼筋砼管的專用裝置，具體涉及一種生產(chǎn)鋼筋砼管的離 心-振動工藝裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋砼管、砼管樁普遍采用低速離心工藝、懸輥工藝、立式振動工 藝，產(chǎn)出的砼管材砼密實(shí)度底、抗壓、抗?jié)B性能差，雖然也能達(dá)到目前的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，但隨 著基礎(chǔ)建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展，以上工藝成形的砼管材存在抗?jié)B、抗壓、大長度、大直徑等方面 無法滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種有效降低砼離析、提高砼密實(shí)度、強(qiáng)度、較大增強(qiáng)砼 管材的抗?jié)B、抗壓能力、降低糙率、可生產(chǎn)大直徑、超長度砼管材的一種生產(chǎn)鋼筋砼管的離 心-振動工藝裝置。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣解決的該裝置包括一臺 喂料機(jī)、一個變頻控制柜、一臺高速離心機(jī)、離心-振動管模、一臺油泵站、兩組以上振動 器、兩組制動器，本實(shí)用新型的特殊之處在于該裝置的變頻控制柜分別與喂料機(jī)、高速離心 機(jī)、油泵站連接，所述油泵站分別與振動器、兩組制動器連接，所述高速離心機(jī)上的托輪與 離心-振動管模上的跑輪外徑連接，所述離心-振動管模上的振動環(huán)與振動器上帶有刻痕 的振動輪外徑接觸，所述兩組制動器與高速離心機(jī)上托輪外徑接觸，所述喂料機(jī)將砼均勻 分布送入管模內(nèi)壁，所述變頻控制柜通過導(dǎo)線分別將電源送入高速離心機(jī)、油泵站、喂料機(jī) 中。所述的離心-振動管模旋轉(zhuǎn)速度為高、中、低三種速度旋轉(zhuǎn)，其中高速旋轉(zhuǎn)以2級 電機(jī)最高轉(zhuǎn)速為限。所述的離心-振動管模軸向上間隔分布至少有兩個振動環(huán)。所述的管模振動環(huán)的數(shù)量與振動器的數(shù)量相等。所述的振動器上安裝有帶刻痕的振動輪。所述的振動器至少兩個振動器的振動力為不同時長的不同振力。所述的離心-振動管模上的振動環(huán)與振動器上的振動輪外徑接觸時為自由控制 力度。所述的制動器能使離心-振動管模在旋轉(zhuǎn)時為瞬間停止。所述的離心-振動管模對砼填充較多部位另設(shè)立獨(dú)立振動環(huán)和振動輪。工作狀態(tài)下離心機(jī)托輪與管模跑輪、振動器的振動輪與管模振動環(huán)外徑接觸，停 機(jī)前制動器與離心機(jī)托輪接觸，管模低速旋轉(zhuǎn)，喂料機(jī)將砼送入管模，管模中速旋轉(zhuǎn)，振動 輪與振動環(huán)接觸，產(chǎn)生高振頻低振幅的振力，提高砼的流動性，促使砼的各種介質(zhì)合理分 布，降低砼離析度，管模高速旋轉(zhuǎn)，排凈砼中多余水分，提高砼密實(shí)度、強(qiáng)度，具有有效增強(qiáng)砼管材抗?jié)B、抗壓能力，降低管材內(nèi)壁糙率的特點(diǎn)，可制造高工作壓力的砼壓力管管芯、大 直徑大長度砼管樁、砼半圓渠槽、低壓砼排水管。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例。
以下結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明參照圖1、圖2所示，一種生產(chǎn)鋼筋砼管的離心-振動工藝裝置包括一臺喂料機(jī)1、 一個變頻控制柜2、一臺高速離心機(jī)10、離心-振動管模4、一臺油泵站3、兩組以上振動器 10、兩組制動器12，該裝置的變頻控制柜2通過電源導(dǎo)線分別與喂料機(jī)1、高速離心機(jī)10、油 泵站3連接，所述油泵站3通過油路分別與振動器7、兩組制動器12連接，所述離心機(jī)10上 的托輪11與離心-振動管模4上的跑輪6外徑接觸，所述離心-振動管模4上的振動環(huán)5 與振動器7上的振動輪9外徑接觸，所述兩組制動器12與離心機(jī)10上托輪11外徑接觸， 所述喂料機(jī)1將砼均勻分布送入管模4內(nèi)壁，所述變頻控制柜2通過導(dǎo)線分別將電源送入 高速離心機(jī)10、油泵站3、喂料機(jī)1中。所述的離心-振動管模4旋轉(zhuǎn)速度為高、中、低三種速度旋轉(zhuǎn)，其中高速旋轉(zhuǎn)以2 級電機(jī)最高轉(zhuǎn)速為限。所述的離心-振動管模4軸向上間隔分布至少有兩個振動環(huán)5。所述的管模振動環(huán)5的數(shù)量與振動器7的數(shù)量相等。所述的振動器7上安裝有帶刻痕的振動輪9。所述的振動器7至少兩個振動器的振動力為不同時長的不同振力。所述的離心-振動管模上的振動環(huán)5與振動器7上的振動輪9外徑接觸時為自由 控制力度。所述的制動器能使離心-振動管模4在旋轉(zhuǎn)時為瞬間停止。所述的離心-振動管模4對砼填充較多部位另設(shè)立獨(dú)立振動環(huán)5和振動輪9，并可
獨(dú)立工作。工作原理是離心-振動管模筒4放置在高速離心機(jī)10上，高速離心機(jī)10在變頻 控制柜2的控制下帶動離心-振動管模4低速旋轉(zhuǎn)，喂料機(jī)1將砼均勻分布到管模4內(nèi)壁， 高速離心機(jī)10逐漸提速至中速，振動器7上帶有刻痕的振動輪9在油缸8的推動下與高速 旋轉(zhuǎn)的離心-振動管模4上的振動環(huán)5接觸摩擦，所產(chǎn)生高振頻低振幅的強(qiáng)大振動力作用 于離心-振動管模4內(nèi)的砼，所述振動力促使砼在高速旋轉(zhuǎn)的離心-振動管模4內(nèi)自然流 動，使砼各種介質(zhì)合理分布，當(dāng)離心-振動管模4內(nèi)砼表面出現(xiàn)鏡面狀時振動輪9在油缸8 的拉動下脫離振動環(huán)5，高速離心機(jī)10由中速逐漸提速至高速，擠出砼中多余水分，使砼管 材內(nèi)壁的光滑度得到極大改善，有效降低管材內(nèi)壁糙率；高速旋轉(zhuǎn)達(dá)到設(shè)定時間時高速離 心機(jī)10自動關(guān)車；當(dāng)離心-振動管模4旋轉(zhuǎn)速度降至低速時制動器12剎車；離心-振動管 模4吊離高速離心機(jī)、蒸養(yǎng)、脫模。[0028] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有效降低了砼離析度、提高砼密實(shí)度、強(qiáng)度、降低糙 率、較大的增強(qiáng)了砼管材的抗?jié)B、抗壓能力、具備了生產(chǎn)大直徑、超長度砼管材的工藝條件， 將高速離心與高頻振動相結(jié)合，即砼管材在成形過程中，砼在管模筒內(nèi)即受高速離心力向 外擠壓，同時又受高振頻低振幅振動力的作用，使其均勻流動，使砼各種介質(zhì)合理分布。根 據(jù)砼管材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、長度、直徑采用不同的離心-振動工藝制度，從而使砼管材具有較高 的密實(shí)度、強(qiáng)度、抗?jié)B、抗壓和低糙特點(diǎn)。廣泛使用在水泥制品行業(yè)，可制造優(yōu)良的砼壓力管 管芯、大直徑大長度砼管樁、預(yù)應(yīng)力砼半圓渠槽、低壓砼排水管。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)鋼筋砼管的離心-振動工藝裝置，包括一臺喂料機(jī)(1)、一個變頻控制柜 O)、一臺高速離心機(jī)(10)、離心-振動管模G)、一臺油泵站(3)、兩組以上振動器(7)、兩 組制動器(12)，其特征在于該裝置的變頻控制柜(2)分別與喂料機(jī)(1)、高速離心機(jī)(10)、 油泵站C3)連接，所述油泵站( 分別與振動器(7)、兩組制動器(1 連接，所述高速離心 機(jī)(10)上的托輪(11)與離心-振動管模(4)上的跑輪(6)外徑連接，所述離心-振動管 模(4)上的振動環(huán)( 與振動器(7)上帶有刻痕的振動輪(9)外徑接觸，所述兩組制動器 (12)與高速離心機(jī)(10)上托輪(11)外徑接觸，所述喂料機(jī)(1)將砼均勻分布送入管模(4) 內(nèi)壁，所述變頻控制柜(2)通過導(dǎo)線分別將電源送入高速離心機(jī)(10)、油泵站(3)、喂料機(jī) (1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋼筋砼管的離心-振動工藝裝置，其特征在于所述 的離心-振動管模(4)旋轉(zhuǎn)速度為高、中、低三種速度旋轉(zhuǎn)，其中高速旋轉(zhuǎn)以2級電機(jī)最高 轉(zhuǎn)速為限。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋼筋砼管的離心-振動工藝裝置，其特征在于所述 的離心-振動管模(4)軸向上間隔分布至少有兩個振動環(huán)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋼筋砼管的離心-振動工藝裝置，其特征在于所述 的管模振動環(huán)(5)的數(shù)量與振動器(7)的數(shù)量相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋼筋砼管的離心-振動工藝裝置，其特征在于所述 的振動器(7)中至少兩個振動器的振動力為不同時長的不同振力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋼筋砼管的離心-振動工藝裝置，其特征在于所述 的離心-振動管模(4)對砼填充較多部位另設(shè)立獨(dú)立振動環(huán)( 和振動輪(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)鋼筋砼管的離心-振動工藝裝置。該裝置包括喂料機(jī)、變頻控制柜、高速離心機(jī)、離心-振動管模、油泵站、兩組以上振動器、兩組制動器，變頻控制柜與喂料機(jī)、離心機(jī)、油泵站連接，油泵站與振動器、制動器連接，工作狀態(tài)下離心機(jī)托輪與管模跑輪、振動器的振動輪與管模振動環(huán)外徑接觸，停機(jī)前制動器與離心機(jī)托輪接觸，管模低速旋轉(zhuǎn)，喂料機(jī)將砼送入管模，管模中速旋轉(zhuǎn)，振動輪與振動環(huán)接觸，產(chǎn)生高頻低幅振力使砼的各種介質(zhì)合理分布，降低砼離析，管模高速旋轉(zhuǎn)，提高砼密實(shí)度、強(qiáng)度，具有增強(qiáng)砼管材抗?jié)B、抗壓能力，降低管材內(nèi)壁糙率的特點(diǎn)，可制造砼壓力管管芯、大直徑大長度砼管樁、砼半圓渠槽、低壓砼排水管。
文檔編號B28B21/34GK201848918SQ20102055158
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者申振安 申請人:西安潤禾建材設(shè)備有限公司