專利名稱：大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑體系，特別涉及一種大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系。
背景技術(shù)：
通常樓板支摸采用滿堂腳手架，腳手架一般采用鋼管腳手架或腕扣式腳手架， 均需要縱橫水平桿連接，以保證穩(wěn)定。而水平撐、剪刀撐的設(shè)置，會帶來施工通道不 便、裝拆繁瑣、增加周轉(zhuǎn)材料數(shù)量、加大成本等問題。為了解決上述問題公告號為CN2617859，名稱為“桁架式支撐模板體系”的中 國實用新型專利公開了一種桁架式支撐模板體系，兩端擱置在已安裝的鋼結(jié)構(gòu)鋼梁上， 包括若干行桁架、固定垂直設(shè)置于桁架上的若干木擱柵及鋪設(shè)于桁架及木擱柵上的面 板。其采用桁架支撐樓板模板大量減少了模板及支模架的用量和垂直運輸，并且下層混 凝土樓面施工不受上層混凝土樓面施工限制，可同步進行樓層混凝土施工，大大縮短施 工周期，但其不能根據(jù)不同的樓板跨度進行調(diào)節(jié)長度，適用性差，支模成本高。為了解決高度不可調(diào)節(jié)的問題，公告號為CN201103247，名稱為“可調(diào)式鋼支 撐”的中國實用新型專利公開了一種樓板水平模板支撐，尤其是一種適用于高層住宅層 高2700 3000、板厚100 180樓板支模的可調(diào)式鋼支撐。包括支撐立柱、可調(diào)支撐， 所述支撐立柱為鋼管結(jié)構(gòu)，其下端與底托板焊接固定，兩者之間焊接有肋板，其上端焊 接有上托板，該上托板中間開有孔；所述可調(diào)支撐由U托、與U托呈一體的絲桿、調(diào) 節(jié)絲帽構(gòu)成，絲桿由上托板中間開孔插入支撐立柱內(nèi)，其上調(diào)節(jié)絲帽將可調(diào)支撐調(diào)整到 合適高度后鎖緊定位。雖然該實用新型專利解決了高度不可調(diào)的問題，適應(yīng)不同層高、 不同板厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板模板支撐工程，適用性較強。但由于需要滿足一定的剛 性，所以整個“可調(diào)式鋼支撐”的體積較大，重量較重，安裝和移動不方便
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種安裝 方便、穩(wěn)定性好、可調(diào)高度、適用性強的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系。根據(jù)本實用新型提出的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，包括樓板模板、可調(diào)桁 架和支撐所述可調(diào)桁架的可調(diào)擱置支座，所述可調(diào)桁架上鋪設(shè)有格柵，所述樓板模板鋪 設(shè)在所述格柵上，所述可調(diào)擱置支座設(shè)置在工字鋼梁的下翼緣上，所述可調(diào)桁架為可伸 縮式組合桁架，所述可調(diào)桁架與所述可調(diào)擱置支座的上端連接。根據(jù)本實用新型提供的大板跨鋼梁樓板支模體系還具有如下附加技術(shù)特征所述可調(diào)擱置支座包括有一頂板、一底板和連接所述頂板和底板端部的腹板， 所述頂板和所述底板之間還設(shè)置有加勁板，所述可調(diào)桁架的端部與所述頂板連接，所述 底板上安裝有至少兩根調(diào)節(jié)螺栓，所述擱置支座緊貼工字鋼梁的腹板，所述調(diào)節(jié)螺栓支 撐在工字鋼梁的下翼緣上。所述樓板模板為壓型鋼模板，所述壓型鋼模板鋪設(shè)在所述格柵上。[0010]所述桁架的端部上設(shè)置有托木，所述樓板模板的端部位于所述托木的頂部，所 述樓板模板與所述托木之間設(shè)置有堵頭。所述格柵為木檔或矩形鋼管鋪設(shè)而成。所述樓板模板為平面模板，所述平面模板鋪設(shè)在所述格柵上。所述壓型鋼模板由多塊波形壓型鋼模板搭接而成。所述堵頭為橡膠堵頭，包括基礎(chǔ)部、形成在所述基礎(chǔ)部上并與所述壓型鋼模板 配合的封堵部，所述封堵部為形成在所述基礎(chǔ)部上的多個凸起部，所述基礎(chǔ)部內(nèi)沿橡膠 堵頭的徑向方向設(shè)置有通長加強筋。所述工字鋼梁中部支撐有可調(diào)式梁下支柱。所述桁架的可調(diào)長度為2m_5m。根據(jù)本實用新型提供的大板跨鋼梁樓板支模體系與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下 優(yōu)點首先，根據(jù)本實用新型提供的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系與現(xiàn)有的采用普通 的桁架支摸體系相比，通過高度可調(diào)的擱置支座和可伸縮的桁架具有跨度可調(diào)、高度可 調(diào)、適用與不同梁高的優(yōu)點，大大提高桁架的適用性，支模成本大幅降低；其次，與單 獨采用柱體式可調(diào)支撐件相比，整個體系安裝拆卸方便，適于各種層高，且上層施工荷 載不會傳遞到下層，下層模板可提前拆除；再次，本實用新型采用可拆式壓型鋼模板， 重復(fù)利用率高，在節(jié)約木材保護森林資源的同時，大大降低模板費用；最后，采用桁架 式支模法與采用樓承板作為固定模板的鋼結(jié)構(gòu)樓面相比，梁間距可加大，從而減小了梁 的用鋼量。本實用新型附加的方面優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得更加明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和其他方面和優(yōu)點從
以下結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得 明顯和容易理解，其中圖1為根據(jù)本實用新型提供的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系的整體結(jié)構(gòu)示意 圖。圖2為根據(jù)本實用新型提供的所述擱置支座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實用新型提供的所述橡膠堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實用新型提供的所述梁下支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)本實用新型提供的所述桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自 始至終相同的標號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述的實施例用于解釋本實用新 型，所述實施例是示例性的，而不能解釋為對本實用新型的限制。參見圖1至圖5所示，根據(jù)本實用新型提供的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，包 括樓板模板1、可調(diào)桁架2和支撐所述桁架2的可調(diào)擱置支座3，所述可調(diào)桁架2上鋪設(shè)有格柵9，所述樓板模板1鋪設(shè)在所述格柵9上，所述可調(diào)擱置支座3設(shè)置在工字鋼梁4 的下翼緣上。所述可調(diào)桁架2為可伸縮式組合桁架，所述可調(diào)桁架2與所述可調(diào)擱置支 座3的上端連接。所述桁架2的可調(diào)長度為2m-5m。設(shè)置可調(diào)擱置支座3使梁的高度可調(diào)、適用與不同梁高的優(yōu)點，大大提高可調(diào) 桁架2的適用性，支模成本大幅降低；而且，與單獨采用柱體式可調(diào)支撐件相比，整個 體系安裝拆卸方便，適于各種層高，且上層施工負載不會傳遞到下層，下層模板可提前 拆除。所述格柵9由木檔鋪設(shè)而成，當然也可以由矩形鋼管鋪設(shè)而成。參見圖1、圖2所示，根據(jù)本實用新型的上述實施例，所述可調(diào)擱置支座3包括 有一頂板31、一底板32和連接所述頂板31和底板32端部的腹板33，所述頂板31和所 述底板32之間還設(shè)置有加勁板34，所述可調(diào)桁架2的端部與所述頂板31連接，所述底 板32上安裝有至少兩根調(diào)節(jié)螺栓35，所述擱置支座3緊貼工字鋼梁的腹板33，所述調(diào)節(jié) 螺栓35支撐在工字鋼梁4的下翼緣上。所述擱置支座3可以調(diào)節(jié)自身的高度，即可以調(diào) 整安裝在其上的可調(diào)桁架2的高度，這樣不僅可以控制樓板模板1的高度，還方便可調(diào)桁 架2的安裝和拆卸。同時，通過設(shè)置擱置支座3使可調(diào)桁架3的跨度增加，加大鋼梁間 距，減少鋼梁用鋼量的優(yōu)點。參見圖1、圖3，在本實用新型給出的實施例中，所述樓板模板1為壓型模板， 所述壓型模板1鋪設(shè)在所述格柵9上，所述桁架2的端部上設(shè)置有托木21，所述樓板模板 1的端部位于所述托木21的頂部，所述樓板模板1與所述托木21之間設(shè)置有堵頭5。所 述壓型鋼模板1由多塊波形壓型鋼模板搭接而成。本實用新型的樓板模板采用壓型鋼模 板，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，成本低，大大節(jié)約了木材，有效保護森林資源。由于采用的是壓型鋼 模板，壓型鋼模板與托木之間存在縫隙，容易造成砼從縫隙中流出，影響樓板的澆搗。 本實用新型在壓型鋼模板與托木之間設(shè)置有堵頭5，從而將該縫隙封堵，防止砼流出。參見圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述堵頭5為橡膠堵頭，包括基 礎(chǔ)部51、形成在所述基礎(chǔ)部51上并與所述壓型鋼模板配合的封堵部52，所述封堵部52 為形成在所述基礎(chǔ)部上的多個凸起部，所述基礎(chǔ)部51內(nèi)沿橡膠堵頭的徑向方向設(shè)置有加 強筋54。橡膠堵頭具有一定的彈性，當密肋樓板模板2壓在上面時，能夠使兩者貼合的 更加緊密，所述加強筋54能夠提高堵頭5的強度和彈性。參見圖1、圖5所示，根據(jù)本實用新型的實施例，所述桁架為可伸縮式組合桁 架，其端部具有挑頭，所述挑頭擱置在所述可調(diào)擱置支座上。本實用新型采用可伸縮式 組合桁架可以根據(jù)跨度調(diào)整可調(diào)桁架2，使得施工更加方便。采用桁架式支模法與采用樓 承板作為固定模板的鋼結(jié)構(gòu)樓面相比，梁間距可加大，從而減小了梁的用鋼量。在本實用新型給出的另一種實施例中，所述樓板模板為平面模板，所述平面模 板鋪設(shè)在所述格柵9上。所述格柵9由木檔或矩形鋼管鋪設(shè)而成。由于設(shè)置平面模板可 以澆筑平面樓板。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與上述實施例相同。參見圖1，圖4所示，根據(jù)本實用新型的實施例，所述工字鋼梁4的下部支撐有 可調(diào)式梁下支柱6。該梁下支柱6可以確定安放樓板的梁的高度，并對工字鋼梁4起到支 撐作用，不僅可以控制所述工字鋼梁4的高度，而且安裝和拆卸起來也比較方便。當然 也可以采用其他的方式對工字鋼梁4的高度定位和對鋼梁支撐，甚至可以直接用腳手架 對工字鋼梁4進行支摸的方式。因工字鋼梁4的投影面積相對于樓板的面積較小所以即
5使采用直接用腳手架對鋼梁4進行支摸的方式腳手架所占空間也不大。 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而 言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化， 本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，其特征在于包括樓板模板、可調(diào)桁架和支撐所 述可調(diào)桁架的可調(diào)擱置支座，所述可調(diào)桁架上鋪設(shè)有格柵，所述樓板模板鋪設(shè)在所述格 柵上，所述可調(diào)擱置支座設(shè)置在工字鋼梁的下翼緣上，所述可調(diào)桁架為可伸縮式組合桁 架，所述可調(diào)桁架與所述可調(diào)擱置支座的上端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，其特征在于所述可調(diào)擱置 支座包括有一頂板、一底板和連接所述頂板和底板端部的腹板，所述頂板和所述底板之 間還設(shè)置有加勁板，所述可調(diào)桁架的端部與所述頂板連接，所述底板上安裝有至少兩根 調(diào)節(jié)螺栓，所述擱置支座緊貼工字鋼梁的腹板，所述調(diào)節(jié)螺栓支撐在工字鋼梁的下翼緣 上。
3.如權(quán)利要求1所述的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，其特征在于所述樓板模板 為壓型鋼模板，所述壓型鋼模板鋪設(shè)在所述格柵上。
4.如權(quán)利要求3所述的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，其特征在于所述桁架的端 部上設(shè)置有托木，所述樓板模板的端部位于所述托木的頂部，所述樓板模板與所述托木 之間設(shè)置有堵頭。
5.如權(quán)利要求1所述的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，其特征在于所述格柵為木 檔或矩形鋼管鋪設(shè)而成。
6.如權(quán)利要求1所述的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，其特征在于所述樓板模板 為平面模板，所述平面模板鋪設(shè)在所述格柵上。
7.如權(quán)利要求3所述的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，其特征在于所述壓型鋼模 板由多塊波形壓型鋼模板搭接而成。
8.如權(quán)利要求3所述的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，其特征在于所述堵頭為橡 膠堵頭，包括基礎(chǔ)部、形成在所述基礎(chǔ)部上并與所述壓型鋼模板配合的封堵部，所述封 堵部為形成在所述基礎(chǔ)部上的多個凸起部，所述基礎(chǔ)部內(nèi)沿橡膠堵頭的徑向方向設(shè)置有 通長加強筋。
9.如權(quán)利要求1所述的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，其特征在于所述工字鋼梁 中部支撐有可調(diào)式梁下支柱。
10.如權(quán)利要求1所述的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，其特征在于所述桁架的可 調(diào)長度為2m_5m。
專利摘要大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系，其特征在于包括樓板模板、可調(diào)桁架和支撐所述可調(diào)桁架的可調(diào)擱置支座，所述可調(diào)桁架上鋪設(shè)有格柵，所述樓板模板鋪設(shè)在所述格柵上，所述可調(diào)擱置支座設(shè)置在工字鋼梁的下翼緣上，所述可調(diào)桁架為可伸縮式組合桁架，所述可調(diào)桁架與所述可調(diào)擱置支座的上端連接。根據(jù)本實用新型提供的大板跨鋼梁現(xiàn)澆樓板支模體系與現(xiàn)有的采用普通的桁架支摸體系相比，具有跨度可調(diào)、高度可調(diào)、適用與不同梁高的優(yōu)點，大大提高桁架的適用性，支模成本大幅降低。
文檔編號E04G11/56GK201794298SQ201020553630
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者楊峰 申請人:華匯工程設(shè)計集團有限公司, 楊峰