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建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件的制作方法

文檔序號:1979952閱讀:445來源:國知局
專利名稱:建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種建筑構(gòu)件,更具體地說,本實(shí)用新型涉及一種建筑樓面縫隙 的聯(lián)接過渡構(gòu)件。
背景技術(shù)
根據(jù)《民用建筑設(shè)計(jì)通則》規(guī)定,建筑物樓板之間,必須留有各種設(shè)計(jì)接縫包括伸 縮縫、沉降縫和抗震縫等,其中伸縮縫又稱溫度縫,是專為防止因外界溫度變化產(chǎn)生建筑樓 面溫度變形和附加應(yīng)力從而導(dǎo)致建筑物開裂、碰撞甚至破壞而預(yù)留的構(gòu)造縫。一般伸縮縫 寬度取20 30mm;為了在建筑物中實(shí)現(xiàn)防漏水、防火、保溫、防老化、防腐蝕、防蟲害和防脫 落,伸縮縫又必需加以相應(yīng)處理。通常,南方地區(qū)是按照建筑施工標(biāo)準(zhǔn)《中南建筑配件圖集》(圖集號98ZJ111-P12) 的規(guī)定對建筑物伸縮縫進(jìn)行施工處理,其建筑樓面伸縮縫的處理和結(jié)構(gòu)參見圖1,簡述如下 (單位均為mm)第一步用M號鍍鋅鐵皮壓制U形槽10 ;用5mm厚鋼板焊制T型板11,每條伸縮 縫F兩側(cè)各需準(zhǔn)備1塊共2塊;U形槽和T型板都要留置Φ 8錨固孔,孔距為300mm ;第二步在樓面伸縮縫F處兩側(cè)用1 2水泥砂漿找平,厚約IOmm ;第三步待水泥砂漿找平層20硬化可受力后,清理樓面L基層,確?;鶎訜o砂粒粉 塵等雜物;第四步在水泥砂漿找平層20上,按預(yù)先留置的錨固孔12定位安裝Φ8膨脹螺栓 用以固定U形槽10和T型板11 ;第五步在Φ 8膨脹螺栓上,安裝固定U形槽10和T型板11,其中T型板11在U 形槽10上面,每邊各一塊;第六步在U形槽10內(nèi)先用改性浙青麻絲填實(shí),再嵌填充實(shí)油膏;第七步用鋼板或鋁合金板、塑膠硬板作為面層板14,進(jìn)行面層覆蓋,起到承受荷 載和保護(hù)作用;第八步最后,在T型板11外側(cè)用水泥砂漿找平。根據(jù)長期施工、維修和使用經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),現(xiàn)行做法存在如下的問題1)U形槽10、水泥砂漿找平層20、及伸縮縫F任意二者之間都是硬性相貼,相互間 的粘接力均較弱,尤其是伸縮縫F與另二者之間沒有柔性密封連接,阻水性能差,易引起樓 面接縫處滲濕漏水;2)常年干濕交替的影響,伸縮縫F部位焊制的T型板11、鍍鋅鐵皮U形槽10及鋼 板材質(zhì)鋪設(shè)的面層板14都容易銹蝕,特別是焊縫部位和較薄的U形槽10銹穿后會加大樓 面接縫處滲濕漏水程度;3)面層板14與T型板11每側(cè)僅有5mm的伸縮空間,兩側(cè)相加共IOmm伸縮空間, 一旦伸縮超過10mm,則會對兩側(cè)面層產(chǎn)生破壞力,損壞相連部位;4)由于面層板14無根可扎、淺置表面,容易松懈脫離,踩踏面層板14都會產(chǎn)生較大的噪音和松動;使用過程中,常發(fā)生挪作他用或丟失的情況;5)由于T型板11及U形槽10安裝在水泥砂漿找平層上面,須用Φ8膨脹螺栓固 定,因此,必須等水泥砂漿找平層硬化并能受力后,方能進(jìn)行施工,而普通水泥砂漿標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)時間為觀天,存在施工工期過長的缺點(diǎn)。以上問題既拖延了建筑物整體的施工驗(yàn)收,增加施工方和使用方的成本,而且影 響到建筑物的整體質(zhì)量、長期的使用性能和樓面的美觀。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),本實(shí)用新型的目的是要提供一種建筑樓面伸縮縫的平 接構(gòu)件,其具有如下優(yōu)點(diǎn)伸縮縫與平接構(gòu)件之間設(shè)有柔性密封連接,既能滿足建筑物樓面 伸縮縫變形的設(shè)計(jì)要求,又能根本改善建筑物伸縮縫的防滲漏性能和牢固程度,還可提高 樓面表層的美觀度,并能有效地提高施工效率,而且取材容易。為此,本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其包括跨 越伸縮縫的帶兩側(cè)平板和中間弧槽的金屬槽板、將金屬槽板固定在建筑樓面的緊固件,而 所述弧槽的凸拱向上,所述平接構(gòu)件包括彈性密封的嵌縫層,該嵌縫層填充分布在樓面伸 縮縫中、所述金屬槽板與建筑樓面間的縫中、和所述弧槽的凸拱之中。本實(shí)用新型仍然采用傳統(tǒng)金屬槽板的主要結(jié)構(gòu),但將金屬槽板中間U形弧槽的凸 拱翻轉(zhuǎn)向上地固定在樓面接縫的兩側(cè),同時采用彈性密封的材質(zhì)填充分布在樓面伸縮縫 中、金屬槽板與建筑樓面間的縫中、弧槽下的凸拱之中,這樣的完全填充分布使得伸縮縫相 互間及其與弧槽、水泥砂漿找平層二者之間都改進(jìn)為彈性密封的連接關(guān)系,既能將伸縮縫 及其與弧槽、水泥砂漿找平層二者之間的任何接縫嚴(yán)密封閉起來、而且能適應(yīng)長期使用中 各種接縫間的變形,不會因被動變形發(fā)生滲漏,而且,填充分布在弧槽的凸拱之中的彈性密 封材質(zhì)仍具有相當(dāng)好的剛性和韌性,能夠支持其上覆蓋的金屬槽板更好抵御來自弧槽上部 的位移力量;其后在弧槽上部周邊填充水泥砂漿面層后,本實(shí)用新型平接構(gòu)件的防滲漏性 能和抵御面層位移的能力就會更加強(qiáng)大。顯而易見,本實(shí)用新型的構(gòu)件取材容易;由于金屬 槽板通過錨固定位孔和緊固件直接安裝在固化樓面上而非安裝在水泥砂漿找平層上,因此 省略了臨時砌筑水泥砂漿找平層的工本和養(yǎng)護(hù)時間,有效地提高了建筑施工效率,節(jié)約了 施工方和使用方的成本;本實(shí)用新型的彈性密封的嵌縫結(jié)構(gòu)既能滿足建筑物樓面伸縮縫變 形的設(shè)計(jì)要求,又能根本改善建筑物伸縮縫的防滲漏性能和牢固程度,其簡潔牢固的性能 還可提高樓面表層的美觀程度。為進(jìn)一步優(yōu)化嵌縫層的結(jié)構(gòu)和提高嵌縫層的防滲漏性能、使用壽命,本實(shí)用新型 包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述嵌縫層為連續(xù)均勻的狀態(tài),其材質(zhì)包括粘彈性油膏。所述嵌 縫層填充分布至伸縮縫的下端,伸縮縫的下端還緊固有貫通縫隙全長的木質(zhì)封條。為進(jìn)一步優(yōu)化金屬槽板的結(jié)構(gòu)和提高其防滲漏性能、工作壽命,本實(shí)用新型包括 如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述弧槽的截面為半圓周形,其半徑與所述伸縮縫的間隙相等。亦即要求金屬槽 板弧槽截面的拱彎半徑R與伸縮縫隙尺寸B相等即R = B,因?yàn)楣皬澋闹荛L為3. 14R,拱彎 的直徑是2R ;假設(shè)拱彎隨B — 0、拱彎形變不受任何限制,假設(shè)拱彎隨B —經(jīng)驗(yàn)最大值30mm, 拱彎允許變形量為=3. 14R-2R = 1. 14R,仍有1. 14R > Bmax,因此,拱彎的設(shè)計(jì)變形量可以滿足建筑物伸縮縫變形量的需要。為進(jìn)一步提高金屬槽板的防滲漏性能和工作壽命,本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié) 構(gòu)改進(jìn)所述金屬槽板為Imm厚不銹鋼壓制而成,其兩側(cè)平板寬度均為80mm。所述金屬槽板兩端與墻體或豎向建筑構(gòu)件中預(yù)埋的同質(zhì)金屬件拼縫焊接。為進(jìn)一步增加平接構(gòu)件整體的安裝緊固性能、防滲漏性能和工作壽命,本實(shí)用新 型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述平接構(gòu)件還包括緊壓在所述兩側(cè)平板上面的鋼板網(wǎng),該鋼板網(wǎng)也用緊固件固 定在建筑樓面上。所述鋼板網(wǎng)厚0. 8mm、寬120mm、長度與不銹鋼槽板等長。所述鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔中、與建筑樓面間的縫中填充有水泥砂漿面層材料或嵌縫層材 料。所述平接構(gòu)件還包括與所述弧槽的凸拱等高的水泥砂漿面層,該水泥砂漿面層填 充分布在所述弧槽的凸拱兩側(cè)、以及所述嵌縫層以外的建筑樓面上的縫隙中;所述緊固件 包括膨脹螺栓。由上可見,本實(shí)用新型具有如下系列優(yōu)點(diǎn)1)防水效果突出。金屬槽板采用不銹鋼材料,通過與其上面的鋼板網(wǎng)一起固定后, 與水泥砂漿有力結(jié)合,更好抵御外部水濕侵入;不銹鋼槽板兩側(cè)下面的油膏經(jīng)膨脹螺栓固 定后,相當(dāng)于在不銹鋼槽板與樓層之間加了橡膠密封墊,起到了阻水作用;凸拱內(nèi)部填充的 油膏與槽板柔性結(jié)合,也可防止水源往伸縮縫滲透;2)適應(yīng)伸縮縫功能。在設(shè)計(jì)制作不銹鋼槽板時,令不銹鋼槽板的拱彎半徑R與伸 縮縫尺寸B相等(即R = B),由前計(jì)算證明拱彎的設(shè)計(jì)變形量可以滿足建筑物伸縮縫變
形量;3)承載能力不減弱。由于金屬槽板采用弧拱形設(shè)計(jì),可有效承載地面荷載;在拱 彎內(nèi)部填充油膏后,整個拱形腔體變?yōu)閷?shí)體,有利于傳遞荷載,提高承載能力;4)取材、施工簡易。油膏、水泥、鋼板網(wǎng)等普通材料容易購置,“ Ω ”形帶側(cè)邊的不 銹鋼槽板在一般的不銹鋼加工點(diǎn)均可定制;施工安裝對于一般施工人員都不會存在問題, 按圖即會施工。5)施工周期短。定制“ Ω,,形不銹鋼槽板及準(zhǔn)備好其它材料后,即可隨時安裝施 工,連續(xù)進(jìn)行,一氣呵成;6)經(jīng)久耐用。由于采用不銹鋼金屬槽板,焊縫采用不銹鋼焊接,不會發(fā)生普通鋼板 的銹蝕現(xiàn)象,克服了普通鋼板焊接點(diǎn)容易銹蝕的缺點(diǎn),使用壽命大大提高;7)經(jīng)濟(jì)美觀。本實(shí)用新型由于使用的材料品種少、施工簡易,人工費(fèi)用比現(xiàn)行處理 方法更為節(jié)約本實(shí)用新型的不銹鋼槽板和鋼板網(wǎng)與傳統(tǒng)處理結(jié)構(gòu)中的“Τ”型板、“U”形槽 板、面層板的費(fèi)用相當(dāng);本實(shí)用新型的油膏使用量比傳統(tǒng)處理結(jié)構(gòu)稍多,但由于油膏價格較 便宜,因此對總費(fèi)用影響不大。總體估計(jì)本實(shí)用新型的費(fèi)用比現(xiàn)行方法每米減少100元左 右,較為經(jīng)濟(jì)。而由于采用不銹鋼材料,材料本身光潔度較好,檔次較高,可提高建筑的整體 美觀度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為傳統(tǒng)樓面伸縮縫的平接構(gòu)件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、3分別為傳圖1中的T型板和U形槽的剖視示意圖。圖4為本實(shí)用新型樓面伸縮縫的平接構(gòu)件實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中金屬槽板的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3,所示為傳統(tǒng)樓面伸縮縫的平接構(gòu)件整體結(jié)構(gòu)及相關(guān)部件的示意圖。傳統(tǒng)平接構(gòu) 件包括鍍鋅鐵皮壓制U形槽10、伸縮縫F兩側(cè)各1塊的鋼板焊制的T型板11、U形槽10和 T型板11都要留置Φ 8錨固孔12,孔距為300mm ;在樓面L伸縮縫F兩側(cè)厚約IOmm水泥砂 漿找平層20,在水泥砂漿找平層20上,Φ 8膨脹螺栓(點(diǎn)劃線示意)按預(yù)先留置的錨固孔 定位固定著U形槽10和T型板11,其中T型板11在U形槽10上面,在U形槽10向上凹面 內(nèi)填充有改性浙青麻絲和油膏13,面層覆蓋鋼板或鋁合金板、塑膠硬板的面層板14,在T型 板11外側(cè)再用水泥砂漿21找平。傳統(tǒng)樓面伸縮縫的平接構(gòu)件的缺點(diǎn)一如前述。如圖4、5,所示為本實(shí)用新型建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)及其金 屬槽板的示意圖。本實(shí)施例包括跨越伸縮縫F的帶兩側(cè)平板31和中間弧槽32的金屬槽板 30、將金屬槽板30固定在建筑樓面L的膨脹螺栓緊固件(點(diǎn)劃線示意)。所述金屬槽板30為Imm厚不銹鋼壓制而成,所述弧槽32的凸拱向上,其兩側(cè)平板 31寬度均為80mm,而所述弧槽32的凸拱形截面為半圓周形,該凸拱的半徑R與所述伸縮縫 的間隙B相等,所述金屬槽板30兩端與墻體或豎向建筑構(gòu)件中預(yù)埋的同質(zhì)金屬件拼縫焊接 (未予示出)。所述平接構(gòu)件還包括緊壓在所述兩側(cè)平板31上面的鋼板網(wǎng)40,所述鋼板網(wǎng)40厚 0. 8mm、寬120mm、長度與不銹鋼金屬槽板30等長。該鋼板網(wǎng)40也用緊固件固定在建筑樓面 L上。所述鋼板網(wǎng)40的網(wǎng)孔中、與建筑樓面L間的縫中填充有水泥砂漿面層材料或嵌縫層 材料(未予示出)。所述平接構(gòu)件包括彈性密封且連續(xù)均勻的嵌縫層50,其材質(zhì)包括粘彈性油膏等彈 性疏水的填充物,該嵌縫層50填充分布在樓面伸縮縫F中、所述金屬槽板30與建筑樓面L 間的縫中、和所述弧槽32的凸拱之中。所述嵌縫層50填充分布至伸縮縫F的下端,伸縮縫 F的下端還緊固有通長的木質(zhì)封條51。所述平接構(gòu)件還包括與所述弧槽32的凸拱等高的水泥砂漿面層60,該水泥砂漿 面層60填充分布在所述弧槽32的凸拱兩側(cè)、以及所述嵌縫層50以外的建筑樓面L上的縫 隙中。本實(shí)用新型構(gòu)件可通過下述操作逐步制得(尺寸單位均為mm)第一步定制Imm厚帶雙側(cè)邊的“ Ω ”形不銹鋼槽板30,凸槽部分為半圓形,半徑 與伸縮縫寬相等(即R = Β,“Β”按設(shè)計(jì)要求取值),不銹鋼槽板側(cè)邊寬度各為80mm,并在每 側(cè)邊距板邊緣30mm位置開Φ 8mm錨固孔33,縱向孔距為200,通長布置;不銹鋼槽板30長 度按設(shè)計(jì)圖或?qū)崪y尺寸;不銹鋼槽板30兩端與墻(或其它豎向構(gòu)件)相接部分,采用同樣 的不銹鋼槽板拼縫焊接;[0053]裁剪鋼板網(wǎng)40 取厚為0. 8mm、寬120mm、長度與不銹鋼槽板等長;第二步清理樓面L基層,確?;鶎痈稍?、無粉塵等雜物;第三步在伸縮縫F底部采用膨脹螺栓(未予示出)安裝防止油膏滴漏的木質(zhì)封 條51,可參照《中南配件圖集》中的98ZJ111方式處理;第四步在樓面L安裝用于固定不銹鋼槽板30和鋼板網(wǎng)40的Φ8膨脹螺栓(位 置及間距按第三步預(yù)先留置的錨固孔定位);第五步向伸縮縫F內(nèi)填充不易干裂型油膏,并凸出樓面結(jié)構(gòu)層約5mm,油膏面層 覆蓋寬度與不銹鋼槽板30兩側(cè)平板31寬度相當(dāng);并在不銹鋼槽板30的弧槽凸拱內(nèi)填滿油 膏;第六步待不銹鋼槽板30內(nèi)填充的油膏初凝不流淌時及時安裝不銹鋼槽板30和 鋼板網(wǎng)40,即先把“ Ω ”形不銹鋼槽板30凸拱向上安放在Φ8膨脹螺栓上,然后在不銹鋼 槽板30每邊上面安放鋼板網(wǎng)40,一起固定;對突出不銹鋼槽板30外邊的鋼板網(wǎng)40另加固 定點(diǎn),用Φ8膨脹螺栓加墊圈固定,縱向間距為200mm梅花布置。第七步在不銹鋼槽板30兩側(cè)用1 2水泥砂漿找平、壓實(shí)制得水泥砂漿面層60, 其厚度不超過不銹鋼槽板30 “Ω”形凸拱。(如屬于新建房屋,則可與結(jié)構(gòu)找平層同時施 工)。
權(quán)利要求1.一種建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其包括跨越伸縮縫的帶兩側(cè)平板和中間弧槽的金 屬槽板、將金屬槽板固定在建筑樓面的緊固件,其特征在于所述弧槽的凸拱向上,所述平 接構(gòu)件包括彈性密封的嵌縫層,該嵌縫層填充分布在樓面伸縮縫中、所述金屬槽板與建筑 樓面間的縫中、和所述弧槽的凸拱之中。
2.如權(quán)利要求1所述的建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其特征在于所述嵌縫層為連續(xù) 均勻的狀態(tài),其材質(zhì)包括粘彈性油膏。
3.如權(quán)利要求1所述的建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其特征在于所述嵌縫層填充分 布至伸縮縫的下端,伸縮縫的下端還緊固有通長的木質(zhì)封條。
4.如權(quán)利要求1所述的建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其特征在于所述弧槽的截面為 半圓周形,其半徑與所述伸縮縫的間隙相等。
5.如權(quán)利要求1所述的建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其特征在于所述金屬槽板為Imm 厚不銹鋼壓制而成,其兩側(cè)平板寬度均為80mm。
6.如權(quán)利要求1所述的建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其特征在于所述金屬槽板兩端 與墻體或豎向建筑構(gòu)件中預(yù)埋的同質(zhì)金屬件拼縫焊接。
7.如權(quán)利要求1所述的建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其特征在于所述平接構(gòu)件還包 括緊壓在所述兩側(cè)平板上面的鋼板網(wǎng),該鋼板網(wǎng)也用緊固件固定在建筑樓面上。
8.如權(quán)利要求7所述的建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其特征在于所述鋼板網(wǎng)厚 0. 8mm、寬120mm、長度與不銹鋼槽板等長。
9.如權(quán)利要求7所述的建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其特征在于所述鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔 中、與建筑樓面間的縫中填充有水泥砂漿面層材料或嵌縫層材料。
10.如權(quán)利要求1所述的建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其特征在于所述平接構(gòu)件還包 括與所述弧槽的凸拱等高的水泥砂漿面層,該水泥砂漿面層填充分布在所述弧槽的凸拱兩 側(cè)、以及所述嵌縫層以外的建筑樓面上的縫隙中;所述緊固件包括膨脹螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種建筑樓面伸縮縫的平接構(gòu)件,其包括跨越伸縮縫的帶兩側(cè)平板和中間弧槽的金屬槽板、將金屬槽板固定在建筑樓面的緊固件,而所述弧槽的凸拱向上,所述平接構(gòu)件包括彈性密封的嵌縫層,該嵌縫層填充分布在樓面伸縮的縫中、所述金屬槽板與建筑樓面間的縫中和所述弧槽的凸拱之中。本實(shí)用新型平接構(gòu)件具有如下優(yōu)點(diǎn)伸縮縫與平接構(gòu)件之間設(shè)有柔性密封連接,既能滿足建筑物樓面伸縮縫變形的設(shè)計(jì)要求,又能根本改善建筑物伸縮縫的防滲漏性能和牢固程度,還可提高樓面表層的美觀度,并能有效地提高施工效率,而且取材容易。
文檔編號E04B1/684GK201843223SQ201020598148
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者廖明杰, 胡小剛, 郭志湘 申請人:廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司, 廣東韶鋼松山股份有限公司
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