專利名稱：現(xiàn)場(chǎng)澆注泡沫混凝土復(fù)合墻體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)，具體說就是一種現(xiàn)場(chǎng)澆注泡沫混凝土復(fù)合墻體。
背景技術(shù)：
泡沫混凝土通常是用機(jī)械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到含硅 質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、水及各種外加劑等組成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的一 種多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封閉的孔隙，使其具有下列良好的物理力學(xué)性能。1、輕質(zhì)泡沫混凝土的密度小，密度等級(jí)一般為300_1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等 級(jí)為300-1200kg/m3，近年來，密度為160kg/m3的超輕泡沫混凝土也在建筑工程中獲得了應(yīng) 用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的內(nèi)外墻體、層面、樓面、立柱等建筑結(jié)構(gòu)中采用該 種材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可達(dá)結(jié)構(gòu)物總重的30% -40%。而且，對(duì) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件而言，如采用泡沫混凝土代替普通混凝土，可提高構(gòu)件的承截能力。因此，在建筑 工程中采用泡沫混凝土具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。2、保溫隔熱性能好由于泡沫混凝土中含有大量封閉的細(xì)小孔隙，因此具有良好的熱工性能，即良好 的保溫隔熱性能，這是普通混凝土所不具備的。通常密度等級(jí)在300-1200kg/m3范圍的泡 沫混凝土，導(dǎo)熱系數(shù)在0.08-0. 3w/(m*k)之間。采用泡沫混凝土作為建筑物墻體及屋面材 料，具有良好的節(jié)能效果。3、隔音耐火性能好泡沫混凝土屬多孔材料，因此它也是一種良好的隔音材料，在建筑物的樓層和高 速公路的隔音板、地下建筑物的頂層等可采用該材料作為隔音層。泡沫混凝土是無機(jī)材料， 不會(huì)燃燒，從而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。泡沫混凝土的基本原料為水泥、石灰、水、泡沫，在此基礎(chǔ)上摻加一些填料、骨料及 外加劑。常用的填料及骨料為砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨脹聚苯乙烯、膨脹珍珠巖、苯脫 克細(xì)骨料，常用的外加劑與普通混凝土一樣，為減水劑、防水劑、緩凝劑、促凝劑等。泡沫混凝土的生產(chǎn)方法有濕砂漿法和干砂漿法兩種。濕砂漿法通常是在混凝土攪 拌站將水泥、砂與水等攪拌成砂漿，并用汽車式攪拌機(jī)車運(yùn)至工地，再將單獨(dú)制成的泡沫加 入砂漿，攪拌機(jī)將泡沫及砂漿拌勻，然后將制備好的泡沫混凝土注入泵車輸送或現(xiàn)場(chǎng)直接 施工。干砂漿法是將各干組份(水泥、粉煤灰等)通過散裝運(yùn)輸或傳動(dòng)系統(tǒng)輸送至施工現(xiàn) 場(chǎng)，干組份與水在施工現(xiàn)場(chǎng)拌合，然后將單獨(dú)制成的泡沫加入砂漿，兩者在勻化器內(nèi)拌合， 然后用于現(xiàn)場(chǎng)施工。最近，日本采用蛋白質(zhì)物添加適量的陽離子表面活性劑配成的混合發(fā)泡劑，采用 現(xiàn)場(chǎng)澆注成型的工藝，研制成功現(xiàn)澆泡沫混凝土新工藝。共所用發(fā)泡沫是在蛋白質(zhì)中摻入 0. 1% -5%的陽離子表面活性劑而配成，陽離子表面活性劑使用季銨鹽。其制備方法有三 種一種是將水、蛋白質(zhì)物、陽離子表面活性劑混合，經(jīng)發(fā)泡劑機(jī)發(fā)泡，再注入水泥料漿中攪拌，制備泡沫水泥漿，現(xiàn)澆成型；一種是將水、蛋白質(zhì)物、陽離子表面活性劑混合，經(jīng)高速攪 拌機(jī)發(fā)泡，再注入水泥料漿中，制備發(fā)泡水泥漿；一種是按第二種方法發(fā)泡，一邊加入少量 水泥，一邊高速攪拌，制備發(fā)泡水泥漿，其中前一種制備方法較好。上述制備方法生產(chǎn)的現(xiàn) 澆混凝土不僅輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐火，更引人注目的是不需蒸壓養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆即可成型，節(jié)能效果顯著。近年來，我國越來越重視建筑節(jié)能工作，隨著與建筑節(jié)能有關(guān)政策的實(shí)施，墻體材 料改革取得了顯著的成就，節(jié)能材料備受歡迎。泡沫混凝土以其良好的特性，已用于節(jié)能墻 體材料中，在其它方面也獲得了應(yīng)用。目前，泡沫混凝土在我國的應(yīng)用情況如下。1、泡沫混凝土砌塊泡沫混凝土砌塊是泡沫混凝土在墻體材料中應(yīng)用量最大的一種材料。在我國南方 地區(qū)，一般用密度等級(jí)為900-1200kg/m3的泡沫混凝土砌塊作為框架結(jié)構(gòu)的填充墻，主要是 利用該砌塊隔熱性能好和輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)。尤以廣東省應(yīng)用最多，目前該省泡沫混凝土砌 塊的年用量達(dá)60萬平方米。在北方，泡沫混凝土砌塊主要用作墻體保溫層。聚苯乙烯泡沫 混凝土砌塊用于城市樓房建設(shè)。此種砌塊是以聚苯乙烯泡沫塑料作為骨料，水泥和粉煤灰 作膠凝材料，加入少量外加劑，經(jīng)攪拌、成型和自然養(yǎng)護(hù)而成，其規(guī)格為200X200X200mm， 可用于內(nèi)、外非承重墻體材料，也可用于屋面保溫材料。它具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗凍性 高、防火、生產(chǎn)簡單、造價(jià)較低、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。2、泡沫混凝土輕質(zhì)墻板目前用于建筑物分戶和分室隔墻的主要材料是GRC輕質(zhì)墻板，由于其原料價(jià)格較 高，影響了其推廣應(yīng)用。中國建筑材料科學(xué)研究院采用GRC隔墻板生產(chǎn)工藝結(jié)合固體泡沫 劑和泡沫水泥的研究成果，開發(fā)出了粉煤灰泡沫水泥輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)技術(shù)，并得到了應(yīng)用。 該產(chǎn)品生產(chǎn)采用的原料如下30% -40%的粉煤灰，45% -65%的硫鋁酸鹽水泥，0-15%的 膨脹珍珠巖以及一定體積的泡沫。與傳統(tǒng)的GRC輕質(zhì)墻板相比，采用泡沫混凝土生產(chǎn)技術(shù)， 不但能明顯降低產(chǎn)品的成本，而且大大改善了漿體的流動(dòng)性，使成型更為方便。3、泡沫混凝土補(bǔ)償?shù)鼗F(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)與施工越來越重視建筑物在施工過程中的自由沉降。由于建筑物群 各部分自重的不同，在施工過程中將產(chǎn)生自由沉降差，在建筑物設(shè)計(jì)過程中要求在建筑物 自重較低的部分其基礎(chǔ)須填軟材料，作為補(bǔ)償?shù)鼗褂?。泡沫混凝土能較好地滿足補(bǔ)償?shù)?基材料的要求。例如，在北京團(tuán)結(jié)湖大廈的部分基礎(chǔ)中，現(xiàn)場(chǎng)澆注了厚度為150mm、抗壓強(qiáng)度 在0. 10士0. 02Mpa,密度小于200kg/m3泡沫混凝土，取得了良好的效果。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，此種 低密度泡沫混凝土的強(qiáng)度可很好地控制在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，且具有良好的壓縮性。在我國，粘土磚是主導(dǎo)墻體砌筑材料?；炷量招钠鰤K和混凝土磚的生產(chǎn)裝備落 后，質(zhì)量差，根本談不上功能要求。發(fā)達(dá)國家的建筑，粘土質(zhì)墻體材料主要作為裝飾材料，圍 護(hù)結(jié)構(gòu)主要采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，節(jié)能復(fù)合砌塊和空心磚是復(fù)合結(jié)構(gòu)中的主要材料，裝飾混凝土 砌塊和裝飾磚則起到承重和裝飾功能。裝備是節(jié)能型墻體砌筑材料和裝飾型墻體砌筑材料 得以廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。墻體建筑板材用作建筑外圍護(hù)的復(fù)合墻板按照板材規(guī)格尺寸可分為 整間板和條式板。因造價(jià)較高，主要用于建造大型城市公共建筑；預(yù)制外保溫板的施工技術(shù) 未能得到很好解決，其在建筑物外墻外保溫工程中的應(yīng)用很少。國內(nèi)建筑外墻外保溫做法 基本都是現(xiàn)場(chǎng)施工；現(xiàn)場(chǎng)組裝式外墻在國外應(yīng)用較多，通常由龍骨和輕質(zhì)墻體面板加保溫隔熱、隔聲和防水材料構(gòu)成。墻體保溫材料聚苯板(EPS)、擠塑板(XPS)、發(fā)泡聚氨酯等化學(xué) 類保溫材料是主力軍，這些材料保溫效果好，但生產(chǎn)線投資大、綜合造價(jià)高，不適宜于建筑 當(dāng)中的廣泛使用。在歐洲，EPS是主要外保溫材料。在廣大鄉(xiāng)村地區(qū)，保溫材料原料資源豐 富，如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石等，用這些原料生產(chǎn)的保溫材料保溫性能難以滿足城市建筑現(xiàn) 行規(guī)范要求，而鄉(xiāng)村建筑節(jié)能剛剛起步，具有良好的發(fā)展契機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種省去工廠制造、運(yùn)輸、人工壘砌多重環(huán)節(jié)、省工省 時(shí)、降低成本、節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)場(chǎng)澆注泡沫混凝土復(fù)合墻體。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由高強(qiáng)度水泥壓力面板、高強(qiáng)度水泥壓力 背板、上纖維混凝土框架、泡沫混凝土、混凝土立柱龍骨和下纖維混凝土框架組成的，上纖 維混凝土框架通過混凝土立柱龍骨連接下混凝土框架，高強(qiáng)度水泥壓力板連接上纖維混凝 土框架和下混凝土框架的外側(cè)面，高強(qiáng)度水泥壓力背板連接上纖維混凝土框架和下混凝土 框架的內(nèi)側(cè)面，高強(qiáng)度水泥壓力面板、高強(qiáng)度水泥壓力背板與上纖維混凝土框架、下纖維混 凝土框架構(gòu)成腔體，泡沫混凝土位于高強(qiáng)度水泥壓力面板、高強(qiáng)度水泥壓力背板與上纖維 混凝土框架、下纖維混凝土框架構(gòu)成的腔體內(nèi)。本實(shí)用新型還有以下技術(shù)特征所述的高強(qiáng) 度水泥壓力板上設(shè)置泡沫混凝土澆筑孔。本實(shí)用新型一種現(xiàn)場(chǎng)澆注泡沫混凝土復(fù)合墻體，整體性好，可灌筑成為一個(gè)整體； 可模性好，可灌筑成各種形狀和尺寸的結(jié)構(gòu)；耐久性和耐火性好；工程造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用低。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖舉例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 結(jié)合圖1，本實(shí)用新型一種現(xiàn)場(chǎng)澆注泡沫混凝土復(fù)合墻體，它是由高強(qiáng) 度水泥壓力面板(1)、高強(qiáng)度水泥壓力背板(3)、上纖維混凝土框架(2)、泡沫混凝土(4)、混 凝土立柱龍骨(6)、和下纖維混凝土框架(8)組成的，上纖維混凝土框架(2)通過混凝土立 柱龍骨(6)連接下混凝土框架(8)，高強(qiáng)度水泥壓力板(1)連接上纖維混凝土框架(2)和下 混凝土框架(8)的外側(cè)面，高強(qiáng)度水泥壓力背板(3)連接上纖維混凝土框架(2)和下混凝 土框架(8)的內(nèi)側(cè)面，高強(qiáng)度水泥壓力面板(1)、高強(qiáng)度水泥壓力背板(3)與上纖維混凝土 框架(2)、下纖維混凝土框架(8)構(gòu)成腔體，泡沫混凝土(4)位于高強(qiáng)度水泥壓力面板(1)、 高強(qiáng)度水泥壓力背板(3)與上纖維混凝土框架(2)、下纖維混凝土框架(8)構(gòu)成的腔體內(nèi)。 所述的高強(qiáng)度水泥壓力板(1)上設(shè)置泡沫混凝土澆筑孔(5)。實(shí)施例2 結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的特點(diǎn)(1)機(jī)械化高效的施工發(fā)泡，混合、輸送一體化，垂直輸送120米，水平輸送800米，一般的建筑物只需一 兩個(gè)工作點(diǎn)即可完成整棟樓的澆注工程，每小時(shí)25立方的澆注能力使墻體澆注工效驚人， 拿隔墻厚120mm為例，相當(dāng)于每小時(shí)完成200平方米的墻體澆注，按每天10小時(shí)計(jì)，則每天可完成近2000平方米的墻體澆注。(2)免拆模板技術(shù) 免拆模板技術(shù)免去了繁瑣的支模拆模工序，節(jié)省了模板費(fèi)用，提高了墻體表面的 平整度。澆筑后的墻體龍骨與墻板由澆注的發(fā)泡混凝土連為一體，整體效果及墻體表面質(zhì) 量極佳，免去墻體抹灰工序，可直接刮大白、貼瓷磚等墻體表面裝飾處理。節(jié)省了人工費(fèi)用 及使工效大大提高。(3)重量輕傳統(tǒng)建筑都是厚墻、肥梁、自重大。泡沫混凝土的干體積密度為200_700kg/m3，相 當(dāng)于粘土磚的1/3-1/10左右。普通混凝土的1/5-1/10左右，因而采用發(fā)泡混凝土作墻體 材料可以大大減輕建筑物自重，增加樓層高度，降低基礎(chǔ)造價(jià)10%左右。(4)保溫性能好減薄墻體，節(jié)約使用面積10%左右由于泡沫混凝土內(nèi)部含有大量氣泡和微孔， 因而有良好的絕熱性等。導(dǎo)熱率通常為0. 09-0. 17ff/(m. k)，其隔熱保溫效果比普通混凝土 高數(shù)倍，20cm厚的泡沫混凝土外墻，其保溫效果相當(dāng)于49cm的粘土磚外墻，產(chǎn)品為發(fā)泡混凝土復(fù)合墻體，主要以水泥、石灰、河砂、廢煤灰、發(fā)泡劑及水為原 料，通過添加多種外加劑，經(jīng)科學(xué)配伍，充分?jǐn)嚩?，混合和封閉高壓發(fā)泡而制成的一種新型 環(huán)保墻材，具有強(qiáng)度高、容重輕、價(jià)格低、保溫吸音效果好，導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率低等優(yōu)點(diǎn)。同 時(shí)，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，發(fā)泡混凝土復(fù)合墻體生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中耗電率低、不燃煤，不 排污，生產(chǎn)成本低，其節(jié)能、環(huán)保、利廢、提效的優(yōu)點(diǎn)，已得到建筑設(shè)計(jì)、施工部門認(rèn)可，可廣 泛使用于高層框架結(jié)構(gòu)建筑工程。作為一種獨(dú)特的新型墻材高科技產(chǎn)品，改變了過去“梁 粗、柱肥、深基礎(chǔ)”的結(jié)構(gòu)形象，徹底扭轉(zhuǎn)了建筑工人過去“一磚二彎腰”的落后操作模式，從 而將有力推進(jìn)我國墻體改革進(jìn)程?！吧a(chǎn)這種新型墻材不浪費(fèi)土地，不浪費(fèi)森林、不污染、不 排污水，利用廢渣、幾種化工原料配制而成的一種新型墻材，新型墻材的好處是輕、隔音好、 保溫好、不污染，對(duì)人體沒有任何污染和有害氣體，市場(chǎng)前景很好。實(shí)施例3 結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的工藝流程如下龍骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，畫出墻體位置墨線；按照墨線.用射釘或膨脹螺栓固 定天地龍骨(螺栓間距一般為50 60cm)；安裝豎向混凝土立柱龍骨，間距依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況 和材料而定，一般為30--60cm.；豎向龍骨與墻面保留1 3cm的彈性間隙.若為鋼結(jié)構(gòu)， 其間隙以巖棉填充.；各豎向龍骨的管線孔高度盡量保持一致，以利水電管線通過；面板安 裝面板采用FC低收縮性高強(qiáng)度水泥加壓板(其他板材因強(qiáng)度，收縮性等原因，會(huì)產(chǎn)生起 拱，粘結(jié)不好及收縮裂縫等現(xiàn)象)；面板用自攻螺釘鎖定于龍骨上，一般為15 20cm鎖一 只；墻面板先封單面，待水電管完成配管后，再封另一面板，預(yù)留灌漿口 ；板與板接縫預(yù)留 2 3mm。灌漿施工用專用灌漿泵進(jìn)行灌漿澆注，可垂直施工高度約10層樓高；用大容量 的砂漿攪拌機(jī)拌和輕骨料混凝土，要求以不泌水為原則，重量為75kg/m2(以75mm厚墻為 例)；灌漿管出口置于墻體灌漿口，并輕輕拍打板面，使其滿漿；灌漿時(shí)，墻面變形量不得超 過2mm.。墻面處理自攻螺釘表面先用防銹漆處理，再批刮膩?zhàn)?；墻面一般用彈性批土?刮，再噴涂涂料或貼瓷磚。
權(quán)利要求1.一種現(xiàn)場(chǎng)澆注泡沫混凝土復(fù)合墻體，它是由高強(qiáng)度水泥壓力面板(1)、高強(qiáng)度水泥 壓力背板(3)、上纖維混凝土框架(2)、泡沫混凝土(4)、混凝土立柱龍骨(6)、和下纖維混凝 土框架(8)組成的，其特征在于上纖維混凝土框架(2)通過混凝土立柱龍骨(6)連接下混 凝土框架(8)，高強(qiáng)度水泥壓力板(1)連接上纖維混凝土框架(2)和下混凝土框架(8)的外 側(cè)面，高強(qiáng)度水泥壓力背板(3)連接上纖維混凝土框架(2)和下混凝土框架(8)的內(nèi)側(cè)面， 高強(qiáng)度水泥壓力面板(1)、高強(qiáng)度水泥壓力背板(3)與上纖維混凝土框架(2)、下纖維混凝 土框架(8)構(gòu)成腔體，泡沫混凝土(4)位于高強(qiáng)度水泥壓力面板(1)、高強(qiáng)度水泥壓力背板 (3)與上纖維混凝土框架(2)、下纖維混凝土框架(8)構(gòu)成的腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場(chǎng)澆注泡沫混凝土復(fù)合墻體，其特征在于所述的高 強(qiáng)度水泥壓力板(1)上設(shè)置泡沫混凝土澆筑孔(5)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種省去工廠制造、運(yùn)輸、人工壘砌多重環(huán)節(jié)、省工省時(shí)、降低成本、節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)場(chǎng)澆注泡沫混凝土復(fù)合墻體。它是由高強(qiáng)度水泥壓力面板、高強(qiáng)度水泥壓力背板、上纖維混凝土框架、泡沫混凝土、混凝土立柱龍骨和下纖維混凝土框架組成的，上纖維混凝土框架通過混凝土立柱龍骨連接下混凝土框架，高強(qiáng)度水泥壓力板連接上纖維混凝土框架和下混凝土框架的外側(cè)面，高強(qiáng)度水泥壓力背板連接上纖維混凝土框架和下混凝土框架的內(nèi)側(cè)面，高強(qiáng)度水泥壓力面板、高強(qiáng)度水泥壓力背板與上纖維混凝土框架、下纖維混凝土框架構(gòu)成腔體。本實(shí)用新型整體性好，可灌筑成各種形狀和尺寸的結(jié)構(gòu)；耐久性和耐火性好；工程造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用低。
文檔編號(hào)E04B2/64GK201835404SQ20102059953
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者白麗 申請(qǐng)人:白麗