專利名稱：陶瓷制品自動注凝成型機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷制品自動注凝成型機(jī)組，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的生產(chǎn)中，復(fù)雜外形的陶瓷制品制作多采用以下流程生產(chǎn)先注漿成型，然后 通過行車轉(zhuǎn)運(yùn)到脫模區(qū)域，脫模過程采用行車脫模芯，人工去外?！，F(xiàn)有工藝技術(shù)存在工人 勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品的生產(chǎn)效率較為低下等問題，具體體現(xiàn)在以下幾個方面1、注漿成型(1)勞動強(qiáng)度大，操作工序多，生產(chǎn)效率低；( 生產(chǎn)周期長，石膏模 占用場地面積大；C3)注件含水量高，密度小，收縮大，燒成時容易變形；(4)不適合連續(xù)化、 自動化、機(jī)械化生產(chǎn)。2、脫模取坯過程，對模具的起吊一般采用行車及人工相結(jié)合的方式，由于行車的 起吊速度和起吊方式造成模具受力不均，且易改變模具的姿態(tài)，造成坯體受損，同時由于模 具的重量很大，人工脫外模時勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)率低下，而且模具損耗大。3、轉(zhuǎn)運(yùn)過程，模具的轉(zhuǎn)運(yùn)一般通過行車來吊運(yùn)，不僅易造成坯體的損壞，而且空間 跨度大，與操作人員的空間有干涉，存在勞動安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化 程度高、勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成型質(zhì)量好且安全性能好的陶瓷制品自動注凝成型 機(jī)組。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種陶瓷制品自動注凝成型機(jī) 組，其特征在于包括順次設(shè)置的注凝裝置、模具凝固成型裝置、脫模機(jī)、取坯機(jī)和組模臺， 脫模機(jī)、取坯機(jī)、組模臺和注凝裝置之間通過輸送線相通連，模具凝固成型裝置設(shè)置在注凝 裝置和脫模機(jī)之間，模具凝固成型裝置上方設(shè)有吊運(yùn)裝置。所述的注凝裝置包括多組注凝工作臺，注凝工作臺上帶有動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)與 輸送線相連，注凝工作臺下方設(shè)有油缸，注凝工作臺通過管道連接泵站。通過動力機(jī)構(gòu)將 模具放入注凝工作臺，然后開始注漿，注漿完成后，通過動力機(jī)構(gòu)將已注漿的模具送回輸送 線。所述的模具凝固成型裝置包括水浴凝固水槽，吊運(yùn)裝置為吊運(yùn)機(jī)器人，即在水浴 凝固水槽上方設(shè)有吊運(yùn)機(jī)器人，吊運(yùn)機(jī)器人為公知技術(shù)或者可以實(shí)現(xiàn)的裝置，能夠同時完 成翻轉(zhuǎn)和吊運(yùn)的動作，水浴凝固水槽通過循環(huán)水管與高溫水泵連接，水浴凝固水槽中還設(shè) 有定時器和溫度檢測裝置，溫度檢測裝置由自動儀表控制。通過吊運(yùn)機(jī)器人將注漿后的模 具從注漿工作臺上取下并放入水浴凝固水槽的相應(yīng)空位內(nèi)，為保證制品充分凝固在水浴 凝固水槽中設(shè)置定時器，從模具放入水浴凝固水槽時開始計時，后續(xù)注凝完畢的模具也陸 續(xù)放入水浴凝固水槽內(nèi)的空位中，待定時器到時報警響起后，通過吊運(yùn)機(jī)器人將模具翻轉(zhuǎn)， 模具內(nèi)腔的熱水倒凈后放在輸送線上，為下一步脫模做準(zhǔn)備。水浴凝固水槽采用高溫水泵完成熱水循環(huán)，水溫由溫度檢測裝置(可采用溫度傳感器)進(jìn)行檢測，并通過自動儀表控 制。其中，吊運(yùn)機(jī)器人、脫模機(jī)都是公知技術(shù)或者可以實(shí)現(xiàn)的裝置，但在脫模機(jī)中增設(shè) 了光電開關(guān)，并采用變頻控制輸送線的快慢速度，從而防止因脫模機(jī)定位不準(zhǔn)確造成的脫 模芯時模芯受力不均或者模芯碰傷坩堝坯體。脫模機(jī)后設(shè)置的取坯機(jī)也是公知技術(shù)或者可 實(shí)現(xiàn)的裝置，但配合脫模機(jī)使用，并通過二者控制信號的交換(公知或可實(shí)現(xiàn)的電路設(shè)計) 實(shí)現(xiàn)了脫模與取坯的各個動作的無縫連接，實(shí)現(xiàn)了自動控制，無需人工轉(zhuǎn)運(yùn)重量大的模具 組件及制品，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。工作原理及過程將組模臺上組裝好的金屬模具通過輸送線(同現(xiàn)有技術(shù))輸送到注漿成型工作 區(qū)，有專人通過動力機(jī)構(gòu)將模具放到各注凝工作臺，然后開始注漿，注漿完成后，通過油缸 將工作臺面放平，再通過動力機(jī)構(gòu)將已注漿的模具送回輸送線，已注漿的模具被輸送到水 浴凝固水槽前。水浴凝固水槽上方的吊運(yùn)機(jī)器人將注漿后的模具從注漿工作臺上取下并放 入水浴凝固水槽(有熱水循環(huán))的相應(yīng)空位內(nèi)，為保證制品充分凝固在水浴凝固水槽中設(shè) 置定時器，從模具放入水浴凝固水槽時開始計時，后續(xù)注凝完畢的模具也陸續(xù)放入水浴凝 固水槽內(nèi)的空位中，待定時器到時報警響起后，通過吊運(yùn)機(jī)器人將模具翻轉(zhuǎn)，模具內(nèi)腔的熱 水倒凈后放在脫模機(jī)所在輸送線上，為下一步脫模做準(zhǔn)備。脫模機(jī)先通過光電開關(guān)檢測到 模具的位置，然后確定模具進(jìn)入脫模機(jī)的準(zhǔn)確位置，同時采用變頻式控制輸送線的快慢速 度，從而防止因脫模機(jī)定位不準(zhǔn)確造成的脫模芯時模芯受力不均或者模芯碰傷坩堝坯體。 脫模過程中，取坯機(jī)通過與脫模機(jī)的控制信號的交換(公知或可實(shí)現(xiàn)的電路設(shè)計)實(shí)現(xiàn)脫 模與取坯的各個動作的無縫連接，從模具上卸下的模芯、壓圈、制品通過取坯機(jī)取下，將制 品置于制品臺上并通過自動轉(zhuǎn)運(yùn)裝置送入養(yǎng)護(hù)室，同時將模芯、壓圈通過輸送線送至組模 臺，完成模具的擦拭及組模，其中，組模臺可設(shè)置多組，組裝完的模具送入輸送線，輸送到注 凝成型區(qū)，開始下次循環(huán)。本實(shí)用新型所具有的有益效果是提供一種陶瓷制品自動注凝成型機(jī)組，脫模機(jī)、 取坯機(jī)、組模臺和注凝裝置之間通過輸送線相連形成連續(xù)的轉(zhuǎn)運(yùn)生產(chǎn)線，自動化程度高、產(chǎn) 能大、質(zhì)量高且安全性能好；脫模過程中，脫模機(jī)與取坯機(jī)配合工作，自動將制品送入養(yǎng)護(hù) 室，同時將模芯、壓圈通過輸送線送至組模臺，無需將重量大的模具組件及制品進(jìn)行人工 轉(zhuǎn)運(yùn)，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；脫模機(jī)通過光電開關(guān)檢測模具位置，并采 用變頻式控制輸送線的快慢速度，能夠防止因脫模機(jī)定位不準(zhǔn)確造成的脫模芯時模芯受力 不均或者模芯碰傷坩堝坯體，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、水浴凝固水槽；2、循環(huán)水管；3、高溫水泵；4、輸送線；5、注凝工作臺；6、 組模臺；7、取坯機(jī)；8、脫模機(jī)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述[0017]如圖1所示，陶瓷制品自動注凝成型機(jī)組，包括順次設(shè)置的注凝裝置、模具凝固成 型裝置、脫模機(jī)8、取坯機(jī)7和組模臺6，脫模機(jī)8、取坯機(jī)7、組模臺6和注凝裝置之間通過 輸送線4 (現(xiàn)有技術(shù))相通連，模具凝固成型裝置設(shè)置在注凝裝置和脫模機(jī)8之間。注凝裝置包括多組注凝工作臺5，注凝工作臺5上帶有動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)與輸送 線4相連，注凝工作臺5下方設(shè)有油缸，注凝工作臺5通過管道連接泵站。通過動力機(jī)構(gòu)將 模具放入注凝工作臺5，然后開始注漿，注漿完成后，通過動力機(jī)構(gòu)將已注漿的模具運(yùn)至輸 送線4。模具凝固成型裝置包括水浴凝固水槽1，水浴凝固水槽1上方設(shè)有吊運(yùn)機(jī)器人，吊 運(yùn)機(jī)器人為公知技術(shù)或者可以實(shí)現(xiàn)的裝置，能夠同時完成翻轉(zhuǎn)和吊運(yùn)的動作，水浴凝固水 槽1通過循環(huán)水管2與高溫水泵3連接，水浴凝固水槽1中設(shè)有定時器和溫度檢測裝置，溫 度檢測裝置由自動儀表控制。通過吊運(yùn)機(jī)器人將注漿后的模具從注漿工作臺上取下并放入 水浴凝固水槽1 (有熱水循環(huán))的相應(yīng)空位內(nèi)，開始計時，后續(xù)注凝完畢的模具也陸續(xù)放入 水浴凝固水槽1內(nèi)的空位中，待定時器到時報警響起后，采用吊運(yùn)機(jī)器人將模具翻轉(zhuǎn)，模具 內(nèi)腔的熱水倒凈后放在輸送線4上，為下一步脫模做準(zhǔn)備。水浴凝固水槽5采用高溫水泵 3完成熱水循環(huán)，水溫由溫度檢測裝置(可采用溫度傳感器)進(jìn)行檢測，并通過自動儀表控 制。其中，吊運(yùn)機(jī)器人、脫模機(jī)8都是公知技術(shù)或者可以實(shí)現(xiàn)的裝置，但在脫模機(jī)8中 增設(shè)了光電開關(guān)，并采用變頻式控制輸送線的快慢速度，從而防止因脫模機(jī)定位不準(zhǔn)確造 成的脫模芯時模芯受力不均或者模芯碰傷坩堝坯體。脫模機(jī)8后設(shè)置的取坯機(jī)7也是也是 公知技術(shù)或者可實(shí)現(xiàn)的裝置，但配合脫模機(jī)8使用，并通過二者控制信號的交換(公知或可 實(shí)現(xiàn)的電路設(shè)計)實(shí)現(xiàn)了脫模與取坯的各個動作的無縫連接，實(shí)現(xiàn)了自動控制，無需人工 轉(zhuǎn)運(yùn)重量大的模具組件及制品，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。工作原理及過程將組模臺6上組裝好的金屬模具通過輸送線4 (同現(xiàn)有技術(shù))輸送到注漿成型工 作區(qū)，有專人通過動力機(jī)構(gòu)將模具放到各注凝工作臺5，然后開始注漿，注漿完成后，再通過 動力機(jī)構(gòu)將已注漿的模具送回輸送線4，已注漿的模具被輸送到水浴凝固水槽1前。水浴 凝固水槽1一側(cè)的吊運(yùn)機(jī)器人將注漿后的模具從注凝工作臺5上取下并放入水浴凝固水槽 1的相應(yīng)空位內(nèi)，為保證制品充分凝固在水浴凝固水槽1中設(shè)置定時器，從模具放入水浴凝 固水槽1時開始計時，后續(xù)注凝完畢的模具也陸續(xù)放入水浴凝固水槽1內(nèi)的空位中，待定時 器到時報警響起后，通過吊運(yùn)機(jī)器人將模具翻轉(zhuǎn)，模具內(nèi)腔的熱水倒凈后放在輸送線4上， 為下一步脫模做準(zhǔn)備。脫模機(jī)8先通過光電開關(guān)檢測到模具的位置，然后確定模具進(jìn)入脫 模機(jī)的準(zhǔn)確位置，從而防止因脫模機(jī)定位不準(zhǔn)確造成的脫模芯時模芯受力不均或者模芯碰 傷坩堝坯體。脫模過程中，取坯機(jī)7通過與脫模機(jī)8的控制信號的交換(公知或可實(shí)現(xiàn)的 電路設(shè)計)實(shí)現(xiàn)脫模與取坯的各個動作的無縫連接，從模具上卸下的模芯、壓圈、制品通過 取坯機(jī)7取下，將制品置于制品臺上并通過自動轉(zhuǎn)運(yùn)裝置送入養(yǎng)護(hù)室，同時將模芯、壓圈通 過輸送線4送至組模臺6，完成模具的擦拭脫模劑(含黃油)及組模，其中，組模臺6可設(shè)置 多組，組裝完的模具送入輸送線4，輸送到注凝成型區(qū)，開始下次循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種陶瓷制品自動注凝成型機(jī)組，其特征在于包括順次設(shè)置的注凝裝置、模具凝 固成型裝置、脫模機(jī)、取坯機(jī)和組模臺，脫模機(jī)、取坯機(jī)、組模臺和注凝裝置之間通過輸送線 相通連，模具凝固成型裝置設(shè)置在注凝裝置和脫模機(jī)之間，模具凝固成型裝置上方設(shè)有吊 運(yùn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制品自動注凝成型機(jī)組，其特征在于所述的注凝裝置 包括多組注凝工作臺，注凝工作臺上帶有動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)與輸送線相連，注凝工作臺下 方設(shè)有油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制品自動注凝成型機(jī)組，其特征在于所述的模具凝固 成型裝置包括水浴凝固水槽，水浴凝固水槽通過循環(huán)水管與高溫水泵連接，水浴凝固水槽 中還設(shè)有定時器和溫度檢測裝置，溫度檢測裝置由自動儀表控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制品自動注凝成型機(jī)組，其特征在于所述的吊運(yùn)裝置 為吊運(yùn)機(jī)器人。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制品自動注凝成型機(jī)組，其特征在于所述的脫模機(jī)中 設(shè)有光電開關(guān)。
專利摘要一種陶瓷制品自動注凝成型機(jī)組，其特征在于包括順次設(shè)置的注凝裝置、模具凝固成型裝置、脫模機(jī)、取坯機(jī)和組模臺，脫模機(jī)、取坯機(jī)、組模臺和注凝裝置之間通過輸送線相通連，模具凝固成型裝置設(shè)置在注凝裝置和脫模機(jī)之間，模具凝固成型裝置上方設(shè)有吊運(yùn)裝置。脫模機(jī)、取坯機(jī)、組模臺和注凝裝置之間通過輸送線相連形成連續(xù)的轉(zhuǎn)運(yùn)生產(chǎn)線，自動化程度高、產(chǎn)能大、質(zhì)量高且安全性能好；脫模機(jī)與取坯機(jī)配合工作，無需將重量大的模具組件及制品進(jìn)行人工轉(zhuǎn)運(yùn)，勞動強(qiáng)度低、工作效率高；通過光電開關(guān)檢測模具位置，并采用變頻式控制輸送線的快慢速度，確保了脫模時的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B28B13/04GK201863291SQ20102060478
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者劉克動, 孔令建, 李憲景, 王德方, 白守金 申請人:中材高新材料股份有限公司, 山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院有限公司