專利名稱：一種吊頂反支撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊頂支撐。
背景技術(shù)：
當(dāng)室內(nèi)吊頂時(shí)使用的連接吊桿的長(zhǎng)度超過1. 5米時(shí)，因?yàn)檫B接吊桿太長(zhǎng)且直徑比 較小，所以連接吊桿容易產(chǎn)生晃動(dòng)，整個(gè)平頂構(gòu)架容易失去穩(wěn)定；并且連接吊桿越長(zhǎng)，在受 向上的推力的時(shí)候就越容易產(chǎn)生一定的彎曲。為了克服上述問題，現(xiàn)有的方法一般是在結(jié) 構(gòu)頂與龍骨系統(tǒng)之間增加連接吊桿的數(shù)量，以此保證整個(gè)平頂構(gòu)架的穩(wěn)定，但是這種方法 又會(huì)增加連接吊桿的使用量，并因此增加成本，所以不適合大量推廣，需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種吊頂反支撐，要解決當(dāng)連接吊桿的長(zhǎng)度超過1.5米 時(shí)容易產(chǎn)生變形并影響平頂構(gòu)架的穩(wěn)定性的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種吊頂反支撐，連接在結(jié)構(gòu)頂 與龍骨系統(tǒng)之間，包括一個(gè)反支撐鋼架和兩根反支撐吊桿，其中反支撐鋼架為倒置的門形 形狀，由一根橫向型鋼和兩根豎向型鋼焊接連接而成，每根豎向型鋼的上端均焊接連接有 一個(gè)固定型鋼，每個(gè)固定型鋼均通過膨脹螺栓連接在結(jié)構(gòu)頂上；所述兩根反支撐吊桿對(duì)稱 連接在橫向型鋼上，反支撐吊桿的上部由下至上穿過橫向型鋼并通過螺母與橫向型鋼可拆 卸連接，反支撐吊桿的下部與龍骨系統(tǒng)連接。所述反支撐鋼架的水平寬度可大于1. 2m、小于或等于1.細(xì)，反支撐鋼架上連接的 兩根反支撐吊桿之間的距離可小于或等于ι. an。所述橫向型鋼和豎向型鋼可為角鋼、扁鋼、槽鋼或方鋼。所述固定型鋼可為鋼板、角鋼、槽鋼或方鋼。所述膨脹螺栓的直徑可為6mm 10mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn) 單，制造成本和施工成本低廉，安裝方便快捷，適用于各種結(jié)構(gòu)層高較高樓層的吊頂安裝， 具體為吊頂上方凈空超過1. 5米時(shí)的吊頂龍骨系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)頂?shù)倪B接，可保證整個(gè)平頂構(gòu)架 的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生晃動(dòng)和彎曲變形。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是由下向上看結(jié)構(gòu)頂時(shí)的、本實(shí)用新型和連接吊桿的分布示意圖。圖2是本實(shí)用新型連接在結(jié)構(gòu)頂與龍骨系統(tǒng)之間的示意圖。附圖標(biāo)記1 一反支撐鋼架、1. 1 一橫向型鋼、1. 2 一豎向型鋼、2 —反支撐吊桿、 3 一結(jié)構(gòu)頂、4 一龍骨系統(tǒng)、5 —固定型鋼、6 —膨脹螺栓、7 —螺母、8 —連接吊桿。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖2所示，這種吊頂反支撐，連接在結(jié)構(gòu)頂3與龍骨系統(tǒng)4之間，包括 一個(gè)反支撐鋼架1和兩根反支撐吊桿2，其中反支撐鋼架1為倒置的門形形狀，由一根橫向 型鋼1. 1和兩根豎向型鋼1. 2焊接連接而成，每根豎向型鋼1. 2的上端均焊接連接有一個(gè) 固定型鋼5，每個(gè)固定型鋼5均通過膨脹螺栓6連接在結(jié)構(gòu)頂3上；所述兩根反支撐吊桿2 對(duì)稱連接在橫向型鋼1. 1上，反支撐吊桿2的上部由下至上穿過橫向型鋼并通過螺母7與 橫向型鋼可拆卸連接，反支撐吊桿2的下部與龍骨系統(tǒng)4連接。所述反支撐鋼架1的水平寬度一般是大于1. 2m、小于或等于1. 4m,反支撐鋼架1 上連接的兩根反支撐吊桿2之間的距離一般是小于或等于1. ail。膨脹螺栓6的直徑可為 6mm 10mm。所述橫向型鋼1. 1和豎向型鋼1. 2可為角鋼、扁鋼、槽鋼或方鋼。所述固定型 鋼5可為鋼板、角鋼、槽鋼或方鋼。本實(shí)施例中的反支撐鋼架采用L30*3mm的角鋼焊接成門型，采用Φ8πιπι的膨脹螺 栓將固定型鋼與結(jié)構(gòu)頂連接，反支撐鋼架中的橫向型鋼上開有與反支撐吊桿連接用的連接 孔，因?yàn)閮筛粗蔚鯒U之間的距離一般是小于或等于1.2m，所以反支撐鋼架的水平寬度 為1. an 1. !(特殊部位除外)，這樣就可以保證一個(gè)反支撐鋼架兩端固定兩根反支撐吊 桿；反支撐鋼架的高度為吊頂上方凈空減去反支撐吊桿的長(zhǎng)度。請(qǐng)參閱
圖1，在吊頂施工時(shí)，可以采用雙向間隔式梅花狀布置本實(shí)用新型，本實(shí)用 新型與相鄰的連接吊桿8的間距不超過1. ail。此外，如遇到管線集中部位吊點(diǎn)間距過大的情況時(shí)，反支撐鋼架則可以按照現(xiàn)場(chǎng) 情況用L40*4MM角鋼制作，反支撐鋼架的水平寬度與高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。本實(shí)用新型的施工工藝流程施工準(zhǔn)備一現(xiàn)場(chǎng)放線一焊接反支撐鋼架一補(bǔ)刷防銹 漆一反支撐鋼架就位固定一固定反支撐吊桿一安裝龍骨系統(tǒng)并調(diào)平一安裝吊頂面層。本實(shí)用新型的安裝使用過程1、施工準(zhǔn)備。2、現(xiàn)場(chǎng)放線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，放出吊頂標(biāo)高線，并根據(jù)吊頂標(biāo)高線及龍骨系統(tǒng)厚度 確定反支撐鋼架高度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和規(guī)范要求，放出吊頂龍骨分檔線，確定反支撐鋼架寬 度及排列部位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊頂上方管線分布情況，確定反支撐鋼架特殊部位做法及角鋼規(guī) 格。3、焊接反支撐鋼架根據(jù)吊頂現(xiàn)場(chǎng)放線情況，確定反支撐鋼架下料尺寸并對(duì)角鋼 進(jìn)行切割下料。下料后進(jìn)行反支撐角鋼架滿焊焊接，并滿焊焊接固定型鋼用以將反支撐鋼 架固定在結(jié)構(gòu)頂上。根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行在反支撐角鋼架上穿孔以固定反支撐吊桿，在固定 型鋼上穿孔以保證膨脹螺栓能穿過所打孔將反支撐角鋼架固定在結(jié)構(gòu)頂上。4、補(bǔ)刷防銹漆對(duì)所有焊接部位焊渣進(jìn)行處理，補(bǔ)刷防銹漆。5、反支撐鋼架就位固定按照規(guī)范要求和反支撐鋼架穿孔位置，在結(jié)構(gòu)頂上打眼。 用Φ8膨脹螺栓將反支撐鋼架固定在結(jié)構(gòu)頂上。6、固定反支撐吊桿反支撐吊桿根據(jù)吊頂高度和反支撐鋼架高度進(jìn)行下料。反支 撐吊桿穿過反支撐鋼架上的孔、然后上下用相應(yīng)螺母進(jìn)行固定。7、安裝龍骨系統(tǒng)和面層。
權(quán)利要求1.一種吊頂反支撐，連接在結(jié)構(gòu)頂(3)與龍骨系統(tǒng)(4)之間，其特征在于包括一個(gè)反 支撐鋼架(1)和兩根反支撐吊桿(2)，其中反支撐鋼架(1)為倒置的門形形狀，由一根橫向 型鋼(1. 1)和兩根豎向型鋼(1. 2)焊接連接而成，每根豎向型鋼(1.2)的上端均焊接連接有 一個(gè)固定型鋼(5)，每個(gè)固定型鋼(5)均通過膨脹螺栓(6)連接在結(jié)構(gòu)頂(3)上；所述兩根 反支撐吊桿(2)對(duì)稱連接在橫向型鋼(1. 1)上，反支撐吊桿(2)的上部由下至上穿過橫向型 鋼并通過螺母(7)與橫向型鋼可拆卸連接，反支撐吊桿(2)的下部與龍骨系統(tǒng)(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊頂反支撐，其特征在于所述反支撐鋼架(1)的水平寬 度大于1. an、小于或等于1.4m，反支撐鋼架(1)上連接的兩根反支撐吊桿(2)之間的距離小 于或等于1. 2m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊頂反支撐，其特征在于所述橫向型鋼(1.1)和豎向型 鋼(1. 2)為角鋼、扁鋼、槽鋼或方鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊頂反支撐，其特征在于所述固定型鋼(5)為鋼板、角 鋼、槽鋼或方鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊頂反支撐，其特征在于所述膨脹螺栓(6)的直徑為 6mm IOmm0
專利摘要一種吊頂反支撐，連接在結(jié)構(gòu)頂與龍骨系統(tǒng)之間，包括一個(gè)反支撐鋼架和兩根反支撐吊桿，其中反支撐鋼架為倒置的門形形狀，由一根橫向型鋼和兩根豎向型鋼焊接連接而成，每根豎向型鋼的上端均焊接連接有一個(gè)固定型鋼，每個(gè)固定型鋼均通過膨脹螺栓連接在結(jié)構(gòu)頂上；所述兩根反支撐吊桿對(duì)稱連接在橫向型鋼上，反支撐吊桿的上部由下至上穿過橫向型鋼并通過螺母與橫向型鋼可拆卸連接，反支撐吊桿的下部與龍骨系統(tǒng)連接。本裝置結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，制造成本和施工成本低廉，可保證整個(gè)平頂構(gòu)架的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生晃動(dòng)和彎曲變形。
文檔編號(hào)E04B9/18GK201865229SQ20102061427
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者孫洪亮, 富佳音, 張龍, 施林鐵, 楊建華, 趙培, 陳 光 申請(qǐng)人:中建一局集團(tuán)裝飾工程有限公司