專利名稱：新型自保溫砌塊生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑砌塊生產(chǎn)線，具體地說是一種自保溫砌塊生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種自保溫砌塊生產(chǎn)線的基本構(gòu)成為它具有分別處在首端和尾端的裝模工位支架和卸模工位支架，注料震動工位支架與裝模工位支架銜接，在注料震動工位支架與卸模工位支架之間依次銜接有靜停工位支架和脫模工位支架，裝模工位支架的上方設(shè)有上模行車，卸模工位支架的上方設(shè)有碼放吊車，注料震動工位支架的上方設(shè)有注料斗，各工位支架上均設(shè)有一組托輥，處在裝模工位支架最前端的托輥、處在卸模工位支架最后端的托輥的兩端分別裝有主動鏈輪、從動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪上裝有傳動鏈，主動鏈輪由一電機傳動。上述這種生產(chǎn)線可利用模具一次加工成型自保溫砌塊，但存在的欠缺是模具的準備、裝模、卸模與生產(chǎn)線生產(chǎn)的過程配合的不夠理想，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不夠高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型自保溫砌塊生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可使模具的準備、裝模、卸模與生產(chǎn)線的生產(chǎn)實現(xiàn)較好的銜接，保證生產(chǎn)的連續(xù)循環(huán)，提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下方案新型自保溫砌塊生產(chǎn)線，具有一砌塊成型生產(chǎn)線，砌塊成型生產(chǎn)線包括有依次銜接的裝模工位支架、注料震動工位支架、靜停工位支架、脫模工位支架和卸模工位支架，裝模工位支架的上方設(shè)有上模行車，卸模工位支架的上方設(shè)有碼放吊車，注料震動工位支架的上方設(shè)有注料斗，在砌塊成型生產(chǎn)線的旁側(cè)設(shè)有模具輸送支架，模具輸送支架與砌塊成型生產(chǎn)線平行，模具輸送支架的前端部與卸模工位支架相鄰、后端部與裝模工位支架相鄰，模具輸送支架上設(shè)有若干托輥，相鄰的兩托輥之間連接有傳動機構(gòu)，模具輸送支架上處在外端的一只托輥與一臺電機之間連接有傳動機構(gòu)，在脫模工位支架和模具輸送支架前端部的上方設(shè)有脫裝模行車，在模具輸送支架前端設(shè)有底板放置裝置。由上述方案可見，本實用新型的生產(chǎn)過程為上模行車從模具輸送支架的尾部將模具吊上砌塊成型生產(chǎn)線的裝模工位支架上，砌塊成型生產(chǎn)線在運行中當模具到達注料斗下方的注料震動工位支架時，在振動狀態(tài)下注料斗內(nèi)的料漿灌注到模具中；在模具經(jīng)過若干個靜停工位，其內(nèi)料漿凝結(jié)后，脫裝模行車將模具垂直向上取走并向模具輸送支架的前部上輸送，并在此過程中可將模具清潔干凈；疊碼吊車則將成型在模具底板上的自保溫砌塊連同底板自生產(chǎn)線上吊下、碼放；在脫裝模行車未將模具放下前，底板放置裝置將一塊模具底板放置到模具輸送支架的前端部上，接著脫裝模行車將模具放置在模具底板上，完成模具的組裝；隨后已完成組裝的模具在模具輸送支架上向前運行，在運行到模具輸送支架的中部時，將砌塊內(nèi)部所需的泡沫板、巖棉板等保溫材料插入至模具空腔中相應(yīng)位置，模具繼續(xù)前行至模具輸送支架的尾部時，上模行車將組裝完成的模具吊上砌塊成型生產(chǎn)線的裝模工位支架上，如此往復(fù)循環(huán)。[0006]本實用新型通過模具輸送支架與砌塊成型生產(chǎn)線配備，加之上模行車、脫裝模行車、碼放吊車及底板放置裝置的采用可實現(xiàn)模具的準備、裝模、卸模與生產(chǎn)線的生產(chǎn)實現(xiàn)較好的銜接配合，保證生產(chǎn)的連續(xù)循環(huán)，使生產(chǎn)效率大大提高。

圖1為本實用新型一實施例的俯視示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖3的C-C剖視圖；圖5為脫裝模行車的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖1的D-D剖視圖；圖8為圖1的E向視圖；圖9為圖8的F向視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。參見圖1，圖2本實用新型提供的新型自保溫砌塊生產(chǎn)線具有一砌塊成型生產(chǎn)線，該砌塊成型生產(chǎn)線包括有分別處在首端和尾端的裝模工位支架7和卸模工位支架15，注料震動工位支架 8與裝模工位支架7銜接，在注料震動工位支架8與卸模工位支架15之間一次銜接有靜停工位支架11和脫模工位支架14。各工位支架上均設(shè)有一組第一托輥5。靜停工位支架 11的長度較其他工位支架要長，以使得模具在通過靜停工位支架11后，其內(nèi)的料漿可以凝固。注料震動工位支架8的上方設(shè)有注料斗9。在裝模工位支架7處在外端的一只第一托輥5與一臺第一電機1間連接有傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)由第一鏈輪2、第二鏈輪4及第一傳動鏈3組成，第一鏈輪2裝于第一電機1的轉(zhuǎn)軸上，第二鏈輪4裝在第一托輥5上，第一傳動鏈3裝在第一鏈輪2與第二鏈輪4上。另外，在各工位支架上相鄰的兩只第一托輥5之間連接有傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)由第三鏈輪26和第二傳動鏈27組成，第三鏈輪沈裝在第一托輥5上，第二傳動鏈27裝在第三鏈輪沈上。在砌塊成型生產(chǎn)線的旁側(cè)設(shè)有模具輸送支架23，模具輸送支架23與砌塊成型生產(chǎn)線平行，模具輸送支架23的前端部與卸模工位支架14相鄰、后端部與裝模工位支架7相鄰。模具輸送工位支架23上設(shè)有一組第二托輥對，模具輸送支架23上處在外端的一只第二托輥M與一臺第二電機17之間連接有傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)由第四鏈輪18、第五鏈輪 20及第三傳動鏈19組成，第四鏈輪18、第五鏈輪20分別裝在第二電機17的轉(zhuǎn)軸及第二托輥M上，第三傳動鏈19裝在第四鏈輪18、第五鏈輪20上。在砌塊成型生產(chǎn)線前端部和裝模工位支架7的上方設(shè)有上模行車6，上模行車6與現(xiàn)有技術(shù)相同。在脫模工位支架14和模具輸送支架23前端部的上方設(shè)有脫裝模行車12，卸模工位支架15的上方設(shè)有碼放吊車 13，碼放吊車13與現(xiàn)有技術(shù)相同，在脫裝模行車12將模具吊走后，由碼放吊車13將模具底板連同其上成型的砌塊吊往砌塊成型生產(chǎn)線的外端，進行碼放。在模具輸送支架23前端設(shè)有底板放置裝置16。參見圖2、圖3、圖4在靜停工位支架11前端的上部設(shè)有振動抹平裝置10，該抹平裝置10包括有支座 IOf、振動電機10a、彈性墊IOe、振動桿IOb及抹平板10c，彈性墊IOe固定在支座IOf上端， 彈性墊IOe上固定有基座10d，振動桿IOb的兩端由基座IOd支撐，振動電機IOa固定在振動桿IOb的上端，抹平板IOc與振動桿IOb的下端連接。注有料漿的模具從抹平板的下方 IOc經(jīng)過時，可由震動的抹平板IOc將模具上端口的料漿抹平。參見圖5、圖6、圖7脫裝模行車包括有一機架1 和一對軌道12i，機架12a的上部設(shè)有一電機12h， 電機12h的轉(zhuǎn)軸上裝有主動鏈輪12f，電機的兩側(cè)各設(shè)有一轉(zhuǎn)軸12d，轉(zhuǎn)軸12d上裝有從動鏈輪12e，主動鏈輪12f與兩從動鏈輪1 之間分別裝有傳動鏈12g，在轉(zhuǎn)軸12d的兩端部裝有滾輪12c，滾輪12c上纏繞有牽引帶12b，牽引帶12b的下端連接有導(dǎo)桿12v，導(dǎo)桿12v穿過機架1 上固定有的導(dǎo)向套12t，導(dǎo)桿12v的下端部裝有汽缸12k，汽缸1 的活塞桿的前端連接有支爪12s，機架12a的底部裝有滾輪12j，滾輪12j落座在軌道12i上。脫裝模行車的作用是將處在脫模工位支架14上的模具吊起后放置在模具輸送支架的前端部上。結(jié)合圖5、圖6、圖7可見，由電機1 傳動轉(zhuǎn)軸12d，使導(dǎo)桿12v下降，然后由汽缸1 驅(qū)動支爪1 伸出與模具觀的翻邊掛接，然后再由電機1 帶動導(dǎo)桿12v上升，即可將模具觀吊起；將模具觀移至模具輸送支架14的前端部上方后，放下導(dǎo)桿12v，再使由汽缸1 驅(qū)動支爪1 縮回，即完成模具洲的吊起及放下。參見圖8、圖9本實用新型提供的底板放置裝置包括有兩對支架16a和液壓缸16f，液壓缸16f由底座1 支承，液壓缸16f的活塞桿的前端聯(lián)接有推板16g，支架16a上鉸接有轉(zhuǎn)盤16d和第二汽缸16b，轉(zhuǎn)盤16d上連接有撥爪16e和具有通槽的擺桿16c，第二汽缸16b的活塞桿的前端裝有軸銷，軸銷穿過擺桿上16c的通槽。另外，圖8、圖9還示意了底板放置裝置的使用狀態(tài)，為配合底板放置裝置的使用，模具輸送支架23前端部的幾只第二托輥24的高度較低，在這幾只高度較低的第二托輥M上裝有橡膠輪25。結(jié)合圖1、圖8、圖9可見，在一對撥爪16e上擱置若干模具底板沈，然后驅(qū)動第二汽缸16b，使轉(zhuǎn)盤16d帶動撥爪16e向下轉(zhuǎn)動，處在最底部的模具底板26則會落在橡膠輪 25上，再使轉(zhuǎn)盤16e帶動撥爪16f向上轉(zhuǎn)動，將其他的模具底板沈托起，然后由液壓缸16f 推動推板16g，落在橡膠輪25上的模具底板沈則會被推到脫裝模行車12的下方。
權(quán)利要求1.新型自保溫砌塊生產(chǎn)線，具有一砌塊成型生產(chǎn)線，砌塊成型生產(chǎn)線包括有依次銜接的裝模工位支架、注料震動工位支架、靜停工位支架、脫模工位支架和卸模工位支架，裝模工位支架的上方設(shè)有上模行車，卸模工位支架的上方設(shè)有碼放吊車，注料震動工位支架的上方設(shè)有注料斗，其特征在于在砌塊成型生產(chǎn)線的旁側(cè)設(shè)有模具輸送支架，模具輸送支架與砌塊成型生產(chǎn)線平行，模具輸送支架的前端部與卸模工位支架相鄰、后端部與裝模工位支架相鄰，模具輸送支架上設(shè)有若干托輥，相鄰的兩托輥之間連接有傳動機構(gòu)，模具輸送支架上處在外端的一只托輥與一臺電機之間連接有傳動機構(gòu)，在脫模工位支架和模具輸送支架前端部的上方設(shè)有脫裝模行車，在模具輸送支架前端設(shè)有底板放置裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自保溫砌塊生產(chǎn)線，其特征在于在靜停工位支架前端的上部設(shè)有振動抹平裝置，該抹平裝置包括有支座、振動電機、彈性墊、振動桿及抹平板，彈性墊固定在支座上端，彈性墊上固定有基座，振動桿的兩端由基座支撐，振動電機固定在振動桿的上端，抹平板與振動桿的下端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自保溫砌塊生產(chǎn)線，其特征在于脫裝模行車包括有一機架和一對軌道，機架的上部設(shè)有一電機，電機的轉(zhuǎn)軸上裝有主動鏈輪，電機的兩側(cè)各設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上裝有從動鏈輪，主動鏈輪與兩從動鏈輪之間分別裝有傳動鏈，在轉(zhuǎn)軸的兩端部裝有滾輪，滾輪上纏繞有牽引帶，牽引帶的下端連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿穿過機架上固定有的導(dǎo)向套，導(dǎo)桿的下端部裝有汽缸，汽缸的活塞桿的前端連接有支爪，機架的底部裝有滾輪，滾輪落座在軌道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自保溫砌塊生產(chǎn)線，其特征在于底板放置裝置包括有兩對支架和液壓缸，液壓缸活塞桿的前端聯(lián)接有推板，支架上鉸接有轉(zhuǎn)盤和第二汽缸，轉(zhuǎn)盤上連接有撥爪和具有通槽的擺桿，第二汽缸的活塞桿的前端裝有軸銷，軸銷穿過擺桿上的通槽。
專利摘要新型自保溫砌塊生產(chǎn)線，具有一包括有裝模工位支架、注料震動工位支架、靜停工位支架、脫模工位支架和卸模工位支架的砌塊成型生產(chǎn)線，在砌塊成型生產(chǎn)線的旁側(cè)設(shè)有模具輸送支架，模具輸送支架與砌塊成型生產(chǎn)線平行，模具輸送支架的前端部與卸模工位支架相鄰、后端部與裝模工位支架相鄰，在脫模工位支架和模具輸送支架前端部的上方設(shè)有脫裝模行車，在模具輸送支架前端設(shè)有底板放置裝置。本實用新型通過模具輸送支架與砌塊成型生產(chǎn)線配備，可實現(xiàn)模具的準備、裝模、卸模與生產(chǎn)線的生產(chǎn)實現(xiàn)較好的銜接，保證生產(chǎn)的連續(xù)的循環(huán)，使生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號B28B15/00GK201979597SQ20102062378
公開日2011年9月21日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者許敬修, 許滸 申請人:許滸