專利名稱：活塞式噴漿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于巷道支護以及建筑用施工機械，主要涉及活塞式噴漿機。
背景技術(shù)：
在巷道、隧道、建筑、公路或水庫邊坡等工程中，表面需用一層水泥砂漿作保護，噴 漿機用于將各種配比性能的水泥砂漿噴射到其表面。目前在上述場合廣泛使用的是轉(zhuǎn)子式噴漿機，其結(jié)構(gòu)工作原理是在轉(zhuǎn)子上布置 多個下料孔，轉(zhuǎn)子上下設(shè)密封墊，密封墊上開有與下料孔相對應(yīng)的孔，上密封墊上設(shè)儲料 斗，儲料斗底部分為下料區(qū)和出料區(qū)，轉(zhuǎn)子由驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，在出料區(qū)上下機體上，設(shè) 有一通過下料孔連通的壓縮空氣通道，通道一端接壓縮空氣氣源，另一端通過管路接噴頭， 在壓縮空氣流通管道上設(shè)有加水孔；當打開壓縮空氣氣源和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，儲料斗中的物料 在下料區(qū)下落到轉(zhuǎn)子下料孔中，連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把下料孔中物料帶至出料區(qū)，壓縮空氣將 物料沿管道攜帶至噴頭噴出，不斷循環(huán)以上過程而進行連續(xù)噴漿作業(yè)。這種轉(zhuǎn)子式噴漿機的缺點是整個轉(zhuǎn)子的上下表面均需要密封，氣密封的面積大， 且密封面因無法避免漏料磨損而經(jīng)常損壞，造成漏氣跑料而使粉塵飛揚，工作環(huán)境差，浪費 資源；密封面因無法自潔而磨損，磨損速度快，使用周期短；密封摩擦阻力大，設(shè)備驅(qū)動功 率消耗大，需使用電源，給施工現(xiàn)場帶來安全隱患；設(shè)備部件多，結(jié)構(gòu)復雜，故障率高，重量 大，使用后清理困難，不利于使用和維護。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述轉(zhuǎn)子式噴漿機的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、 驅(qū)動功率小、適用面廣、安全可靠、故障率低、易清理維護、環(huán)保效果好的活塞式噴漿機。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來達到—種活塞式噴漿機，包括由機架支撐的料斗，進料口、進氣口，與噴管聯(lián)接的出料 口，其結(jié)構(gòu)為缸筒與機架聯(lián)接固定，缸筒一端設(shè)進料口，另一端設(shè)進氣口和出料口，進料口 上部與料斗相通，進氣口接壓縮空氣，出料口連接噴管，由連接件聯(lián)接在一起的一組活塞置 于缸筒中，活塞上設(shè)有密封圈，相鄰活塞與缸筒之間形成容納物料的密閉空間，活塞與密封 圈也可為一體結(jié)構(gòu)，活塞式噴漿機各部分均與機架固定。本實用新型所述的連接件為圓環(huán)鏈、塑料帶或連桿等。所述的連接件為圓環(huán)鏈或塑料帶時，活塞由圓環(huán)鏈或塑料帶聯(lián)接，圓環(huán)鏈或塑料 帶分別由鏈輪或帶輪張緊并驅(qū)動活塞循環(huán)運動，圓環(huán)鏈輪、帶輪由氣馬達驅(qū)動；為了達到最 佳的密封效果，物料從進料口到進氣出料口的過程中，與缸筒形成密封的活塞始終保持在2 個或2個以上，缸筒的活塞入口處為喇叭口狀，使活塞能夠順暢進入缸筒；缸筒采用2個旋 轉(zhuǎn)對稱布置，增加了物料的輸送量，提高了效率。所述的連接件為連桿時，連桿聯(lián)接兩活塞，氣缸的缸桿與其中一活塞相連，氣缸驅(qū) 動活塞往復運動，缸筒上進料口前的位置設(shè)置排氣孔，使密封于兩活塞之間的高壓氣體通過該排氣孔排出，避免了高壓氣體進入料斗激起粉塵，缸筒為2個或2個以上并列布置。本實用新型的工作過程為物料在進料口處靠自重由料斗下落到兩活塞之間，外 動力通過連接件驅(qū)動活塞連續(xù)或往復運動，物料不斷被活塞從下料口處帶往出料口處，物 料再被壓縮空氣帶往噴管，此時的物料如是干漿需加適量的水在移動中混合，形成混凝土 砂漿，然后由噴管末端噴口將物料噴涂在施工面上，外動力可為氣馬達、氣缸、電動機、液壓 缸等。由于僅需對活塞與缸筒之間進行密封，所需密封的面積小，摩擦阻力也小，設(shè)備驅(qū) 動功率小，可以直接使用壓縮空氣做動力而不使用外接電源，且活塞與缸筒的密封簡單可 靠，還可形成多道密封，密封圈能反復處于快速流動的壓縮空氣中而自潔，延長了設(shè)備維護 周期及使用壽命，由于壓縮空氣的泄露量小從而很好地抑制了施工現(xiàn)場的粉塵，密封圈更 換容易，便于現(xiàn)場維護，整體結(jié)構(gòu)簡單，特別是物料的壓縮空氣輸送通道順暢連續(xù)阻力小， 故能選用較大通徑的管道輸送物料，即提高了生產(chǎn)率，又降低物料噴射時的反彈率，節(jié)約物 料，同時設(shè)備還可在較低的氣壓下工作，用壓縮空氣做動力，可無級調(diào)速，使設(shè)備適用更廣， 設(shè)備能用于干料或濕料的作業(yè)。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點是1、整機重量輕，驅(qū)動功率小，有利于移動作業(yè)；2、結(jié)構(gòu)簡單可靠，易清理維護；3、密封可靠，環(huán)保效果好；4、可用壓縮空氣做動力源，安全性好，可用于易燃易爆環(huán)境；5、噴射物料反彈率低，工作效率高，節(jié)約原材料；6、噴漿作業(yè)無級變速，可控性好，適用范圍廣；7、管道通徑大，流動阻力小，生產(chǎn)率高；8、能用于干粉亦可用于濕料作業(yè)；9、密封圈具有自潔性，設(shè)備維護周期及使用壽命長。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(B-B剖視圖)；圖2為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(A-A剖視圖)；圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖(D-D剖視圖)；圖4為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖(C-C剖視圖)；圖5為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1缸筒、1. 1進氣口、1.2進料口、2活塞、3圓環(huán)鏈、4料斗、5進氣管、6進水管、 7噴管、7. 1進料進氣口、8物料、9機架、10鏈輪、11液壓缸、12排氣口、ml鏈輪旋轉(zhuǎn)方向、12 排氣孔、13塑料帶、13. 1圓弧。
具體實施方式
實施例1如圖1、圖2，活塞式噴漿機，由圓環(huán)鏈3聯(lián)接在一起的一組活塞2置于缸筒1中， 為提高設(shè)備生產(chǎn)效率，缸筒1旋轉(zhuǎn)對稱布置，活塞2穿過兩缸筒1后，兩端由鏈輪10張緊并驅(qū)動，動力可為氣馬達或電動機。缸筒1上的進料口 1.2在料斗4下方，進氣口 1.1下方是 噴管7的進料進氣口 7. 1，進氣口 1. 1通過進氣管5接壓縮空氣，進氣進料口 7. 1接噴管7， 相鄰活塞與缸筒之間形成的空間容納物料8，物料為不加水或加水的水泥和沙等混合物，活 塞2上設(shè)有密封圈，以密封物料和壓縮空氣；物料8在進料口 1. 2處，靠自重由料斗4中下 落到活塞2之間的空間，鏈輪10通過圓環(huán)鏈3驅(qū)動活塞2不斷移動，物料8不斷被活塞2 從下料口 1. 2處帶往進氣口 1. 1處，物料8再被壓縮空氣由進氣進料口 7. 1處引帶入噴管 7，此時的物料8如是干漿，需通過進水管6加適量的水，物料和水在移動中混合，形成混凝 土砂漿，然后再由噴管7將物料8送往施工面，由噴管7的噴口將物料噴射到需保護的施工 面上；噴漿機各部分均與機架9固定。為保證活塞密封效果，在物料從進料口 1. 2到進氣進料口 7. 1的過程中，可適當加 長缸筒1，保證其中處于密封狀態(tài)的活塞始終在2個以上，形成多道密封，使密封更加可靠， 不會由于壓縮空氣泄漏到料斗而引起粉塵飛揚，保護了工作環(huán)境；由工作原理可知，密封圈 需密封的面積很小，且摩擦力主要是壓縮空氣對密封圈壓力造成的摩擦阻力，外動力僅需 主要克服這一摩擦力，消耗能量很小，可以使用噴漿機必備的壓縮空氣做動力源；使用壓縮 空氣做動力，便于對設(shè)備運行進行無級調(diào)速，使設(shè)備適應(yīng)性更強使用范圍更大；使用壓縮空 氣做動力源，安全性好，可在易燃易爆環(huán)境中安全使用；由于有多個活塞密封圈處于密封狀 態(tài)，個別密封圈的損壞既不影響其它密封圈的密封，也不影響噴漿機的正常工作，使設(shè)備可 靠性增強；密封圈每次循環(huán)，都會在進氣進料口處被高速流動的壓縮空氣清洗，及不斷暴露 在自然空氣中，有利于密封圈的清潔，提高了密封圈的壽命；本實用新型的易損件僅為密封 圈，且活塞直徑小，密封圈更換簡單，可現(xiàn)場維護，提高了設(shè)備使用壽命，延長了設(shè)備維護周 期，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，有利于移動作業(yè)。。為保證活塞能順利進入缸筒，延長密封圈使用壽命，可將缸筒的活塞入口制作成 喇叭口狀。由工作原理可知，噴管管路順暢阻力小，且設(shè)備結(jié)構(gòu)允許采用較大的通徑，以使用 較低的輸送壓力，大通徑可輸送更多的物料，且使輸送的物料速度均勻，降低噴射時物料的 反彈率，提高設(shè)備生產(chǎn)率的同時還可節(jié)約原材料。實施例2如圖3、圖4，活塞式噴漿機，用一連桿聯(lián)接兩活塞2，置于缸筒1中，氣缸11的缸桿 與其中一活塞相連，氣缸11驅(qū)動活塞往復運動，為提高設(shè)備生產(chǎn)效率，并列布置兩個缸筒， 為保證物料輸送均勻，氣動閥控制兩氣缸交替動作，兩氣缸帶動缸桿一伸一縮；缸筒1上的 進料口 1.2在料斗4下方，進氣口 1.1下方是噴管7的進料進氣口 7.1，進氣口 1.1通過進 氣管5接壓縮空氣，進氣進料口 7. 1接噴管7，兩活塞與缸筒之間形成的空間容納物料8，活 塞2上設(shè)有密封圈，以密封物料和壓縮空氣；物料8在進料口 1. 2處，靠自重由料斗4中下 落到活塞2之間的空間，氣缸11驅(qū)動活塞2不斷往復移動，物料8不斷被活塞2從下料口 1. 2處帶往進氣口 1. 1處，物料8再被壓縮空氣由進氣進料口 7. 1處引帶入噴管7，此時的 物料8如是干漿，需通過進水管6加適量的水，物料和水在移動中混合，形成混凝土砂漿，然 后再由噴管7將物料8送往施工面，由噴管7的噴口將物料噴射到需保護的施工面上；噴漿 機各部分均與機架9固定。在物料從進料口 1. 2到進氣進料口 7. 1的過程中，為保證活塞的密封，缸筒1應(yīng)有足夠的長度，使活塞在左右移動的過程中，始終能對壓縮空氣形成密封。為提高設(shè)備生產(chǎn)效率，也可以并列布置兩個以上的缸筒，如3個、4個或多個。為保證活塞密封效果，可在兩活塞上設(shè)置多個密封圈，形成多道密封?；钊苿油瓿上驀姽茌斔臀锪虾蟮幕爻讨?，兩活塞之間的空間在與壓縮空氣隔離 后，及暴露于下料口之前，通過缸筒上的排氣孔12排除殘余的壓縮空氣，以免引起粉塵飛 揚。其余同實施例1。實施例3圖5中，僅活塞連接件不同，用塑料帶13連接活塞，活塞卡在塑料帶上，塑料帶由 帶輪張緊并驅(qū)動，塑料帶芯部設(shè)高強纖維承受拉力，其上圓弧凸起13. 1與驅(qū)動帶輪、改向 帶輪上的凹槽嚙合，塑料帶的工作過程與齒形帶基本相同。其余同實施例1，符合本實用新型原理的實施方式，可以有多種組合方式，并不僅限于以上實施例。
權(quán)利要求1.一種活塞式噴漿機，包括由機架支撐的料斗，進料口、進氣口，與噴管聯(lián)接的出料口， 其特征在于缸筒一端設(shè)進料口，另一端設(shè)進氣口和出料口，進料口上部與料斗相通，進氣口 接壓縮空氣，出料口連接噴管，由連接件聯(lián)接在一起的一組活塞置于缸筒中，活塞上設(shè)有密 封圈，相鄰活塞與缸筒之間形成容納物料的密閉空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式噴漿機，其特征在于所述的連接件為圓環(huán)鏈，活塞由 圓環(huán)鏈聯(lián)接，圓環(huán)鏈由鏈輪張緊并驅(qū)動活塞循環(huán)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式噴漿機，其特征在于所述的連接件為連桿，連桿聯(lián)接 兩活塞，氣缸的缸桿與其中一活塞相連，氣缸驅(qū)動活塞往復運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式噴漿機，其特征在于所述的連接件為塑料帶，活塞由 塑料帶連接，塑料帶由帶輪張緊并驅(qū)動活塞循環(huán)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的活塞式噴漿機，其特征在于缸筒旋轉(zhuǎn)對稱布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞式噴漿機，其特征在于缸筒上進料口前的位置設(shè)置排氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的活塞式噴漿機，其特征在于鏈輪、帶輪由氣馬達驅(qū)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的活塞式噴漿機，其特征在于物料從進料口到進氣進料口 的過程中，形成密封的活塞始終保持在2個或2個以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的活塞式噴漿機，其特征在于缸筒的活塞入口處為喇叭口狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞式噴漿機，其特征在于2個或2個以上的缸筒并列布置。
專利摘要本實用新型屬于巷道支護用施工機械，主要涉及活塞式噴漿機。包括由機架支撐的料斗，進料口、進氣口，與噴管聯(lián)接的出料口，特征是由連接件聯(lián)接在一起的活塞置于缸筒中，缸筒與機架聯(lián)接固定，缸筒一端設(shè)進料口，另一端設(shè)進氣口和出料口，進料口上部與料斗相通，進氣口接壓縮空氣，出料口聯(lián)接噴管，缸筒內(nèi)設(shè)置活塞，活塞上設(shè)有密封圈，相鄰活塞與缸筒之間形成容納物料的密閉空間。本實用新型僅需對活塞與缸筒之間進行密封，密封面積小，摩擦阻力小，設(shè)備驅(qū)動功率小，活塞與缸筒的密封簡單可靠，設(shè)備維護周期及使用壽命長，由于壓縮空氣的泄露量小從而很好的抑制了施工現(xiàn)場的粉塵，整體結(jié)構(gòu)簡單，能選用較大通徑的管道輸送物料，提高了生產(chǎn)效率，可廣泛用于干料或濕料的作業(yè)。
文檔編號E04G21/02GK201915971SQ20102065355
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者孟凡英 申請人:孟凡英