專利名稱：冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卸膠塞設(shè)備，尤其涉及一種冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備。
背景技術(shù)：
在冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒時(shí)，需要先將陶瓷輥棒套在鋼管外，再于陶瓷輥棒外套上橡膠套，然后用端塞將兩端堵住，防止等靜壓時(shí)液壓介質(zhì)滲入陶瓷輥棒，完成等靜壓后取出陶瓷輥棒，拔下兩端的端塞。以往都是通過(guò)人工操作將端塞拔出，人工操作拔取端塞的勞動(dòng)強(qiáng)度非常高，需要費(fèi)很大的力氣才能將端塞拔出，而且拔除端塞的前后過(guò)程都需要人工將輥棒以及阻隔套件(包括橡膠套、鋼管等)搬到相應(yīng)的操作工位，進(jìn)一步提高勞動(dòng)強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的低勞動(dòng)強(qiáng)度高效率的卸膠塞設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備，其包括鏈條式輥棒輸送機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述輥棒輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的左機(jī)架和右機(jī)架，所述輥棒輸送機(jī)構(gòu)包括輸送鏈、設(shè)于所述輸送鏈的撥輪、驅(qū)動(dòng)所述輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述左機(jī)架和右機(jī)架均設(shè)有卸膠塞裝置，所述卸膠塞裝置包括支架、設(shè)于所述支架的氣缸、與所述氣缸的輸出端固接的拉拔器。作為上述方案的改進(jìn)，所述拉拔器包括與所述氣缸的輸出端固接的拉拔座、與所述拉拔座鉸接的兩個(gè)彼此可張合的拉拔頭、設(shè)于拉拔頭之間的壓縮彈簧，所述拉拔頭的外側(cè)設(shè)有卡爪。更佳地，所述拉拔器還包括活動(dòng)套設(shè)于所述拉拔座的限位套，所述拉拔頭的外側(cè)還設(shè)有可抵住所述限位套從而使所述拉拔頭合攏的斜肩，所述限位套與所述支架通過(guò)連桿固定連接。作為上述方案的改進(jìn)，所述拉拔頭的自由端的最大端面尺寸小于所述陶瓷輥棒的鋼管芯的內(nèi)直徑。作為上述方案的改進(jìn)，所述的冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備還包括設(shè)于所述輥棒輸送機(jī)構(gòu)的鉗管器，所述鉗管器與所述卸膠塞裝置的位置相對(duì)應(yīng)。作為上述方案的改進(jìn)，所述左機(jī)架和右機(jī)架均還設(shè)有調(diào)整陶瓷輥棒軸向位置的定位器。本實(shí)用新型的有益效果在于通過(guò)卸膠塞設(shè)備的鏈條式輥棒輸送機(jī)構(gòu)將完成等靜壓的內(nèi)部套入鋼管芯且外側(cè)套有橡膠套端部塞有膠塞的陶瓷輥棒輸送到卸膠塞的工位，同時(shí)通過(guò)氣缸推動(dòng)拉拔器扣住膠塞(端塞)，在氣缸和拉拔器的作用下，將端塞拔離橡膠套與鋼管芯之間，完成卸膠塞工序。再通過(guò)輥棒輸送機(jī)構(gòu)的撥輪將陶瓷輥棒移送到下一個(gè)工位。 因此通過(guò)本實(shí)用新型的卸膠塞設(shè)備可以代替手工搬運(yùn)陶瓷輥棒和手工卸除膠塞，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度提高生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型一種冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備，其包括鏈條式輥棒輸送機(jī)構(gòu)10、設(shè)于所述輥棒輸送機(jī)構(gòu)10兩側(cè)的左機(jī)架12和右機(jī)架14，所述輥棒輸送機(jī)構(gòu)10包括輸送鏈32、設(shè)于所述輸送鏈32的撥輪33、驅(qū)動(dòng)所述輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)36，所述左機(jī)架12和右機(jī)架14均設(shè)有卸膠塞裝置16，所述卸膠塞裝置16包括支架 20、設(shè)于所述支架20的氣缸22、與所述氣缸22的輸出端固接的拉拔器23。本實(shí)用新型中的端塞也就是膠塞。通過(guò)卸膠塞設(shè)備的鏈條式輥棒輸送機(jī)構(gòu)10將完成等靜壓的內(nèi)部套入鋼管芯55且外側(cè)套有橡膠套52端部塞有膠塞58的陶瓷輥棒50輸送到卸膠塞的工位，同時(shí)通過(guò)氣缸推動(dòng)拉拔器23扣住膠塞58 (端塞)，在氣缸22和拉拔器23的作用下，將端塞58拔離橡膠套 52與鋼管芯55之間，完成卸膠塞工序。再通過(guò)輥棒輸送機(jī)構(gòu)的撥輪33將陶瓷輥棒移送到下一個(gè)工位。因此通過(guò)本實(shí)用新型的卸膠塞設(shè)備可以代替手工搬運(yùn)陶瓷輥棒和手工卸除膠塞，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度提高生產(chǎn)效率。更佳地，所述拉拔器23包括與所述氣缸22的輸出端固接的拉拔座24、與所述拉拔座M鉸接的兩個(gè)彼此可張合的拉拔頭沈、設(shè)于拉拔頭沈之間的壓縮彈簧四，所述拉拔頭沈的外側(cè)設(shè)有卡爪觀?？蓮埡系囊粚?duì)拉拔頭沈可以彼此相互鉸接，也可以同時(shí)鉸接于拉拔座M，拉拔頭沈之間的壓縮彈簧總是驅(qū)使拉拔頭沈張開(kāi)，在拉拔頭沈推開(kāi)鋼管芯55 時(shí)使得拉拔頭26張開(kāi)，從而卡爪觀可以卡住端塞58，如卡住端塞58的內(nèi)斜面或者內(nèi)端倒角或者內(nèi)端倒圓角，將端塞拔出。拉拔器也可以是爪狀，使用前端推開(kāi)橡膠套，將相對(duì)固定的陶瓷輥棒和鋼管芯55 上的端塞58從外側(cè)抓住端塞58，再通過(guò)氣缸收縮牽拉，將端塞58從陶瓷輥棒卸除。更佳地，所述拉拔器23還包括活動(dòng)套設(shè)于所述拉拔座M的限位套25，所述拉拔頭 26的外側(cè)還設(shè)有可抵住所述限位套25從而使所述拉拔頭合攏的斜肩27，所述限位套25與所述支架20通過(guò)連桿30固定連接。拉拔頭26套著端塞58脫離陶瓷輥棒后繼續(xù)后退，直至限位套25的前端(自由端)抵住斜肩27，拉拔座M拉住拉拔頭沈進(jìn)一步后退，在斜肩27 的限位作用下，拉拔頭沈之間再次相互合攏，使得卡爪觀外側(cè)最大跨度/尺寸小于端塞的內(nèi)直徑，從而可以隨手輕易取下端塞58循環(huán)使用。更佳地，所述拉拔頭沈的自由端的最大端面尺寸小于所述陶瓷輥棒的鋼管芯55 的內(nèi)直徑。拉拔頭26的自由端端面以后為斜坡?tīng)畹亩祟^，拉拔頭沈可伸入鋼管芯55內(nèi)， 端頭的斜坡在鋼管芯陽(yáng)的限制下產(chǎn)生滑移，從而對(duì)壓縮彈簧四進(jìn)行施壓，使得拉拔頭沈相互合攏。斜坡的外側(cè)最大尺寸大于鋼管芯55的內(nèi)直徑，從而可以在夾緊陶瓷輥棒的時(shí)候?qū)摴苄就葡蛞粋?cè)，露出端塞58，端塞58的內(nèi)端具有內(nèi)斜面或倒角，拉拔頭沈的卡爪觀越過(guò)端塞58到達(dá)內(nèi)斜面或倒角時(shí)，將拉拔頭沈回拉，拉拔頭沈脫離鋼管芯55的限制同時(shí)在壓縮彈簧的回復(fù)力作用下張開(kāi)，卡爪觀隨之張開(kāi)卡住內(nèi)斜面或倒角，繼續(xù)回拉拉拔頭沈即可將端塞58脫離橡膠套52和陶瓷輥棒50。然后再用另一側(cè)的卸膠塞裝置16用同樣的工序方法將相對(duì)一側(cè)的端塞58卸除。其中卡爪觀的舒張尺寸大于端塞58的內(nèi)直徑。更佳地，所述的冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備還包括設(shè)于所述輥棒輸送機(jī)構(gòu)的鉗管器38，所述鉗管器38與所述卸膠塞裝置16的位置相對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)于輥棒的兩端部分別設(shè)置有一個(gè)鉗管器38，左機(jī)架12和右機(jī)架14分別設(shè)有一個(gè)卸膠塞裝置16，鉗管器38和卸膠塞裝置16布置在一個(gè)直線位置上，使得卸膠塞過(guò)程各部件定位于一個(gè)直線上， 保證定位準(zhǔn)確，卸膠塞時(shí)準(zhǔn)確到位地抓住膠塞/端塞。鉗管器38還可以與提升氣缸39相連接，套有橡膠套52的陶瓷輥棒50輸送到裝膠塞工位時(shí)，鉗管器38夾住陶瓷輥棒以及橡膠套等的組件，在提升氣缸39的作用下升起到相應(yīng)的位置，使得陶瓷輥棒50的軸線與膠塞 58的軸線一致，即陶瓷輥棒50與膠塞58同心，保證卸膠塞位置準(zhǔn)確可靠。更佳地，所述左機(jī)架12和右機(jī)架14均還設(shè)有調(diào)整陶瓷輥棒軸向位置的定位器18， 通過(guò)兩個(gè)定位器18預(yù)先對(duì)陶瓷輥棒進(jìn)行頂推，使其沿輥棒的軸向移動(dòng)，保證陶瓷輥棒平衡居中對(duì)稱地放置，并能對(duì)稱平衡地移送到卸膠塞工位。對(duì)陶瓷輥棒以及橡膠套、鋼管芯進(jìn)行軸向位置調(diào)節(jié)，使其對(duì)稱居中地放置，從而可以準(zhǔn)確可靠地卸除膠塞。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備，其特征在于包括鏈條式輥棒輸送機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述輥棒輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的左機(jī)架和右機(jī)架，所述輥棒輸送機(jī)構(gòu)包括輸送鏈、設(shè)于所述輸送鏈的撥輪、驅(qū)動(dòng)所述輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述左機(jī)架和右機(jī)架均設(shè)有卸膠塞裝置，所述卸膠塞裝置包括支架、設(shè)于所述支架的氣缸、與所述氣缸的輸出端固接的拉拔O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備，其特征在于所述拉拔器包括與所述氣缸的輸出端固接的拉拔座、與所述拉拔座鉸接的兩個(gè)彼此可張合的拉拔頭、設(shè)于拉拔頭之間的壓縮彈簧，所述拉拔頭的外側(cè)設(shè)有卡爪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備，其特征在于所述拉拔器還包括活動(dòng)套設(shè)于所述拉拔座的限位套，所述拉拔頭的外側(cè)還設(shè)有可抵住所述限位套從而使所述拉拔頭合攏的斜肩，所述限位套與所述支架通過(guò)連桿固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備，其特征在于所述拉拔頭的自由端的最大端面尺寸小于所述陶瓷輥棒的鋼管芯的內(nèi)直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備，其特征在于還包括設(shè)于所述輥棒輸送機(jī)構(gòu)的鉗管器，所述鉗管器與所述卸膠塞裝置的位置相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備，其特征在于所述左機(jī)架和右機(jī)架均還設(shè)有調(diào)整陶瓷輥棒軸向位置的定位器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷等壓法生產(chǎn)陶瓷輥棒專用的卸膠塞設(shè)備，其包括鏈條式輥棒輸送機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述輥棒輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的左機(jī)架和右機(jī)架，所述輥棒輸送機(jī)構(gòu)包括輸送鏈、設(shè)于所述輸送鏈的撥輪、驅(qū)動(dòng)所述輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述左機(jī)架和右機(jī)架均設(shè)有卸膠塞裝置，所述卸膠塞裝置包括支架、設(shè)于所述支架的氣缸、與所述氣缸的輸出端固接的拉拔器。在氣缸和拉拔器的作用下，將端塞拔離橡膠套與鋼管芯之間，完成卸膠塞工序，因此通過(guò)本實(shí)用新型的卸膠塞設(shè)備可以代替手工搬運(yùn)陶瓷輥棒和手工卸除膠塞，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B17/00GK201960646SQ20102068713
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者馮斌, 周天虹, 張脈官, 楊華亮, 王志良 申請(qǐng)人:佛山市南海金剛新材料有限公司, 佛山市陶瓷研究所有限公司