專利名稱：一種鋼化玻璃均質(zhì)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃深化加工設(shè)備，特別是一種具有大加熱腔室的鋼化玻璃 均質(zhì)爐。
背景技術(shù)：
鋼化玻璃內(nèi)部的非玻璃體物質(zhì)(如硫化鎳)微粒是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的最主要 因素，這種物質(zhì)由生產(chǎn)玻璃的原材料中的雜質(zhì)帶入玻璃。一些硫化鎳微粒經(jīng)過一段時間它 的晶體結(jié)構(gòu)從α狀態(tài)轉(zhuǎn)變到β狀態(tài)，在這個轉(zhuǎn)變過程中，硫化鎳微粒的體積產(chǎn)生較大程度 的膨脹。這個體積膨脹過程形成鋼化玻璃強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，造成鋼化玻璃自爆。對鋼化玻璃進(jìn)行二次加熱并退火的均質(zhì)處理(又稱熱浸處理)是公認(rèn)的解決自爆 問題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290-300攝氏度左右并保溫一定時間后緩慢降 溫，使鋼化玻璃中的硫化鎳顆粒在均質(zhì)處理中完成晶相轉(zhuǎn)變，讓可能自爆的玻璃在工廠內(nèi) 提前破碎。此方法可以有效降低鋼化玻璃出廠后的自爆率，提高成品率，減小因自爆而產(chǎn)生 的交通運(yùn)輸、安裝及對后續(xù)工序返工產(chǎn)生的影響。目前國內(nèi)主要是采用強(qiáng)制對流型電加熱 熱浸爐來處理鋼化玻璃。依靠電熱絲產(chǎn)生的熱空氣加熱玻璃，加熱元件布置在風(fēng)道中，經(jīng)風(fēng) 機(jī)吹出的空氣在風(fēng)道中被加熱后進(jìn)入爐內(nèi)，這種方式可防止發(fā)熱元件熱輻射和熱傳導(dǎo)對玻 璃的影響，避免產(chǎn)生玻璃加熱不均勻的現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其加熱箱大多設(shè)在爐體的頂部或后部，用風(fēng)機(jī)將熱 風(fēng)通過風(fēng)道向爐內(nèi)的需均質(zhì)的鋼化玻璃輸送熱風(fēng)并使熱風(fēng)穿過鋼化玻璃間的間隙吸回風(fēng) 機(jī)，不間斷地重復(fù)以達(dá)到加熱鋼化玻璃到額定溫度，并長時間保持恒溫，以達(dá)到引爆其中有 “自爆”隱患的鋼化玻璃的目的。但不足之處是溫度的均勻性較差、耗能多、維修和清理不方 便，給生產(chǎn)帶來諸多不便。專利號為“ZL200920203137”，名稱為“鋼化玻璃均質(zhì)爐”的中國實用新型專利，公 開的鋼化玻璃均質(zhì)爐，包括爐體，爐體的兩端分別設(shè)置有爐門、冷風(fēng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)要點是爐體 周邊還設(shè)置有保溫層，爐體兩側(cè)及頂部的保溫層內(nèi)設(shè)置有熱循環(huán)風(fēng)道，熱循環(huán)風(fēng)道的底部、 頂部分別設(shè)置有加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)，爐體的頂部熱循環(huán)風(fēng)道之間設(shè)置有冷卻循環(huán)風(fēng)道。上述 的均質(zhì)爐雖然在一定程度上可以降低能耗、調(diào)節(jié)溫度均勻性，但在加熱腔室容積較大時，仍 然存在均勻性較差及結(jié)構(gòu)不夠合理等問題，無法有效提高整體生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種溫度均勻性好、具有較大加熱腔室且 節(jié)能、使用方便、維修和清理便捷的鋼化玻璃均質(zhì)爐。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鋼化玻璃均質(zhì)爐，包括爐體、風(fēng)機(jī)、加 熱器及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述爐體、所述風(fēng)機(jī)及所述加熱器連接，所述爐體的 一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有爐門，所述爐體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述爐體的進(jìn)風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī) 連通，其中，所述爐體內(nèi)部被分隔為加熱室、加熱腔室、進(jìn)風(fēng)道及出風(fēng)道，所述加熱腔室設(shè)置于所述爐體中間位置處，所述加熱器設(shè)置在所述加熱室內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)道與所述加熱室連通， 所述出風(fēng)道與所述出風(fēng)口連通，所述進(jìn)風(fēng)道及所述出風(fēng)道的風(fēng)道側(cè)壁上均設(shè)置有多個側(cè)風(fēng) 孔，所述多個側(cè)風(fēng)孔上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。上述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其中，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置為調(diào)風(fēng)板，所述調(diào)風(fēng)板為插板式 結(jié)構(gòu)或活動格柵式結(jié)構(gòu)。上述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其中，所述加熱腔室內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)置風(fēng)道，所述內(nèi)置風(fēng)道 為一端與所述進(jìn)風(fēng)道連通的管狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)置風(fēng)道在遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)道一側(cè)的內(nèi)置風(fēng)道管 壁上設(shè)置有多個內(nèi)置出風(fēng)口，所述內(nèi)置出風(fēng)口設(shè)置在朝向所述加熱腔室一側(cè)。上述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其中，所述爐門上連接有氣動連桿機(jī)構(gòu)，所述氣動連桿機(jī) 構(gòu)與所述控制系統(tǒng)連接，所述氣動連桿機(jī)構(gòu)的一端與所述爐門鉸接，所述氣動連桿機(jī)構(gòu)的 另一端安裝在所述爐體的頂端。上述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其中，所述加熱器為模塊化加熱體，所述模塊化加熱體包 括殼體、爐絲和多個磁管，所述磁管的兩端分別安裝在所述殼體的兩側(cè)壁上，所述爐絲依次 纏繞在所述多個磁管上。上述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其中，所述鋼化玻璃均質(zhì)爐包括多個風(fēng)機(jī)，所述多個風(fēng)機(jī) 設(shè)置于高于所述爐體頂部距離為L處，所述風(fēng)機(jī)與所述爐體頂端之間設(shè)置有用于安裝電源 線及爐絲接線端子的預(yù)留腔。上述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其中，所述爐體內(nèi)還設(shè)置有用于檢測爐內(nèi)溫度的溫度檢 測裝置，所述溫度檢測裝置與所述控制系統(tǒng)連接。上述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其中，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制模塊，所述溫度檢測裝 置為熱電偶，所述熱電偶采集的實際溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過轉(zhuǎn)換傳送到所述PLC模塊。上述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其中，所述風(fēng)道側(cè)壁上還設(shè)置有用于清除自爆后的碎玻 璃的清潔門，所述清潔門設(shè)置于所述風(fēng)道側(cè)壁的下部。上述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其中，所述出風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)連通。本實用新型的技術(shù)效果在于本實用新型的鋼化玻璃均質(zhì)爐溫度均勻性好，特有 的內(nèi)置風(fēng)道的設(shè)計，使得內(nèi)部腔室可以具有較大容積的設(shè)置，同時有效提高了整體生產(chǎn)效 率，且節(jié)能、使用方便、維修和清理便捷。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型 的限定。

圖1為本實用新型一實施例的鋼化玻璃均質(zhì)爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一實施例的鋼化玻璃均質(zhì)爐的俯視圖；圖3為本實用新型一實施例的加熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一實施例的爐體的風(fēng)道側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記1爐體11加熱腔室12加熱室13爐門密封條14爐門15氣動連桿機(jī)構(gòu)[0027]16進(jìn)風(fēng)口17出風(fēng)口[0028]2風(fēng)機(jī)3內(nèi)置風(fēng)道[0029]31內(nèi)置出風(fēng)口 4進(jìn)風(fēng)道[0030]5出風(fēng)道6風(fēng)道側(cè)壁[0031]61側(cè)風(fēng)孔62風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置[0032]63清潔門7加熱器[0033]71殼體72磁管[0034]73爐絲8保溫層[0035]9預(yù)留腔10控制系統(tǒng)
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖1及圖2，圖1為本實用新型一實施例的鋼化玻璃均質(zhì)爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為本實用新型一實施例的鋼化玻璃均質(zhì)爐的俯視圖。本實用新型的鋼化玻璃均質(zhì)爐，包括 爐體1、風(fēng)機(jī)2、加熱器7及控制系統(tǒng)10，所述控制系統(tǒng)10分別與所述爐體1、所述風(fēng)機(jī)2及 所述加熱器7連接，所述爐體1的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有爐門14，所述爐體1設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 16 和出風(fēng)口 17，所述爐體1的進(jìn)風(fēng)口 16與所述風(fēng)機(jī)2連通，所述爐體1內(nèi)部被分隔為加熱室 12、加熱腔室11、進(jìn)風(fēng)道4及出風(fēng)道5，所述加熱腔室11設(shè)置于所述爐體1中間位置處，所 述加熱器7設(shè)置在所述加熱室12內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)道4與所述加熱室12連通，所述出風(fēng)道5與 所述出風(fēng)口 17連通，所述出風(fēng)口 17可與所述風(fēng)機(jī)2連通。參見圖4，圖4為本實用新型一實施例的爐體的風(fēng)道側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖。所述進(jìn)風(fēng)道 4及所述出風(fēng)道5的風(fēng)道側(cè)壁6上均設(shè)置有多個側(cè)風(fēng)孔61，所述多個側(cè)風(fēng)孔61上設(shè)置有風(fēng) 量調(diào)節(jié)裝置62。該風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置62可使加熱腔室11內(nèi)的上、中、下部風(fēng)速均勻，有助于加 熱腔室11內(nèi)溫度均勻，保持加熱腔室11內(nèi)恒溫水平。在本實施例中，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置62 可選為調(diào)風(fēng)板，所述調(diào)風(fēng)板可為插板式結(jié)構(gòu)或活動格柵式結(jié)構(gòu)。本實施例中優(yōu)選為插板式 結(jié)構(gòu)的調(diào)風(fēng)板，該結(jié)構(gòu)的調(diào)風(fēng)板可保證加熱腔室11的溫差達(dá)到士3°C以內(nèi)。可通過風(fēng)速儀 對每個進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)速進(jìn)行測量，然后調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)板使每個進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)速相同，最終使風(fēng)量勻 速循環(huán)。本實用新型的一實施例中，所述加熱腔室11內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)置風(fēng)道3，用來解決回 風(fēng)口處與進(jìn)風(fēng)口處因跨度大引起的溫度略低的問題。所述內(nèi)置風(fēng)道3為一端與所述進(jìn)風(fēng)道 4連通的管狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)置風(fēng)道3在遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)道4 一側(cè)的內(nèi)置風(fēng)道3的管壁上設(shè)置有 多個內(nèi)置出風(fēng)口 31，所述內(nèi)置出風(fēng)口 31設(shè)置在朝向所述加熱腔室11的內(nèi)側(cè)，以均衡分別靠 近所述出風(fēng)道5及所述進(jìn)風(fēng)道4的氣體溫度。在加熱腔室11內(nèi)可以根據(jù)需要設(shè)置多個所 述內(nèi)置風(fēng)道。參見圖2，所述爐門14上連接有氣動連桿機(jī)構(gòu)15，所述氣動連桿機(jī)構(gòu)15與所述控 制系統(tǒng)10連接，所述氣動連桿機(jī)構(gòu)15的一端與所述爐門14鉸接，所述氣動連桿機(jī)構(gòu)15的 另一端安裝在所述爐體1的頂端。爐門14利用氣動連桿機(jī)構(gòu)15靈活開啟、關(guān)閉，在爐內(nèi)玻 璃放置好后操作人員可以控制爐門14上氣動連桿機(jī)構(gòu)15的氣缸動作，從而利用氣動連桿 機(jī)構(gòu)15將爐門關(guān)閉，并且保持長期鎖緊狀態(tài)。該爐門結(jié)構(gòu)方便玻璃的裝載、卸載，降低勞動強(qiáng)度。同時，爐體1內(nèi)頂端和內(nèi)側(cè)壁前面還可焊接一獨(dú)立框(圖未示)用來和爐門14密封， 利用獨(dú)立框的平面度和爐門密封條13緊密結(jié)合在一起，達(dá)到良好的密封效果。參見圖3，圖3為本實用新型一實施例的加熱器結(jié)構(gòu)示意圖。所述加熱器7為模塊 化加熱體，所述模塊化加熱體包括殼體71、爐絲73和多個磁管72，所述磁管72的兩端分別 安裝在所述殼體71的兩側(cè)壁上，所述爐絲73依次纏繞在所述多個磁管72上。將每組爐絲 73制作成一個緊湊的長方體，均勻分布在加熱區(qū)域，便于加熱體的檢修更換。在本實用新型另一實施例里，所述鋼化玻璃均質(zhì)爐包括多個風(fēng)機(jī)2，所述多個風(fēng)機(jī) 2設(shè)置于高于所述爐體1頂部距離為L處，所述風(fēng)機(jī)2與所述爐體1頂端之間設(shè)置有用于安 裝電源線及爐絲73接線端子的預(yù)留腔9。在本實用新型一具體實施例中，該風(fēng)機(jī)2的安裝 位置高于爐體1頂端的距離L優(yōu)選為800mm，風(fēng)機(jī)2的電機(jī)與底座之間設(shè)置有減震墊，可有 效減少風(fēng)機(jī)2在運(yùn)行時的震動，同時，預(yù)留腔9也具有較大的空間，以為爐絲接線端子與電 源線連接留有更大的安全空間。采用多臺風(fēng)機(jī)2及對應(yīng)設(shè)置多個進(jìn)風(fēng)口 16的辦法提高空 氣在均質(zhì)爐內(nèi)部的均勻性。在本實用新型一實施例中，所述爐體1內(nèi)還設(shè)置有用于檢測爐內(nèi)溫度的溫度檢測 裝置，所述溫度檢測裝置與所述控制系統(tǒng)10連接。本實施例中，所述控制系統(tǒng)10包括PLC 控制模塊，所述溫度檢測裝置為熱電偶，所述熱電偶采集的實際溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過轉(zhuǎn)換傳送到 所述PLC模塊，在所述PLC模塊內(nèi)部與預(yù)設(shè)的溫度進(jìn)行比較，當(dāng)實際溫度低于所述預(yù)設(shè)溫度 時，所述加熱器7開始加熱，當(dāng)實際溫度大于或等于預(yù)設(shè)溫度時，所述加熱器7停止加熱。熱 電偶檢測反饋腔內(nèi)溫度變化，通過PLC控制加熱器7工作狀態(tài)，形成自動溫控系統(tǒng)。同時操 作人員可以通過計算機(jī)隨時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，PLC和計算機(jī)通訊完成人機(jī)對話，完成人對設(shè)備 操作，整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡便。本實用新型的實施例中，所述風(fēng)道側(cè)壁6上還可設(shè)置有用于清除自爆后的碎玻璃 的清潔門63，當(dāng)有玻璃自爆后會有一部分進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道4和/或出風(fēng)道5，本實施例中，在該 進(jìn)風(fēng)道4和/或出風(fēng)道5兩邊各開啟兩扇門，便于碎玻璃清潔。所述清潔門63優(yōu)選設(shè)置于 所述風(fēng)道側(cè)壁6的下部。為了節(jié)約能源，提高均質(zhì)的可靠性，本實施例的爐體1四周還設(shè)置了保溫層8，保 溫層8的厚度優(yōu)選250mm。由于本實用新型采用將加熱器7設(shè)置于爐體1頂端的位置且爐 體1的上部布滿電纜線，所以爐體1上壁的保溫層8的厚度優(yōu)選增加至400mm。爐體1的 主要骨架優(yōu)選優(yōu)質(zhì)的鋼材，爐體1內(nèi)壁優(yōu)選不銹鋼材料以經(jīng)受住長期的加熱冷卻過程。爐 體1的內(nèi)部頂板采用可拆卸頂板，頂板拆下后維修人員可在內(nèi)部維修爐絲。同時便于長期 淤積在頂部的玻璃粉塵在頂板拆下后得以清理，從而減輕粉塵對玻璃表面的創(chuàng)傷。本實用新型的工作過程為打開爐門14，將已有玻璃的A型架放入本實用新型的 加熱腔室11內(nèi)，關(guān)閉爐內(nèi)自鎖裝置；設(shè)定溫度，將加熱器7加熱，開動風(fēng)機(jī)2將氣流經(jīng)進(jìn)風(fēng) 口 16送入加熱室12，氣流沿加熱室12流動將熱量送至爐體1的進(jìn)風(fēng)道4 ；爐體1的進(jìn)風(fēng)道 4靠加熱腔室11面開有有規(guī)則的側(cè)風(fēng)孔61，側(cè)風(fēng)孔61上設(shè)置有可調(diào)節(jié)空氣流量的風(fēng)量調(diào) 節(jié)裝置62，氣流通過這些側(cè)風(fēng)孔61進(jìn)入加熱腔室11，溫度均勻；氣流流動至出風(fēng)道5，再沿 出風(fēng)道5回歸風(fēng)機(jī)2形成循環(huán)流動的恒溫氣流。為了更有效地使氣流溫度均勻，除風(fēng)量調(diào) 節(jié)裝置62外，又在加熱腔室11內(nèi)設(shè)置了內(nèi)置風(fēng)道3，這樣就有效地保證了腔室內(nèi)溫度的均 勻性，從而達(dá)到玻璃的均質(zhì)處理效果。爐體1四周的保溫層8，阻止了加熱腔室11與外界的熱量交換，大大節(jié)省了電能。本實用新型的鋼化玻璃均質(zhì)爐溫度均勻性好，特有的內(nèi)置風(fēng)道的設(shè)計，使得內(nèi)部 腔室可以具有較大容積的設(shè)置，同時有效提高了整體生產(chǎn)效率，且節(jié)能、使用方便、維修和 清理便捷。當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的 情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些 相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼化玻璃均質(zhì)爐，包括爐體、風(fēng)機(jī)、加熱器及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所 述爐體、所述風(fēng)機(jī)及所述加熱器連接，所述爐體的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有爐門，所述爐體設(shè)置有 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述爐體的進(jìn)風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)連通，其特征在于，所述爐體內(nèi)部被分隔為 加熱室、加熱腔室、進(jìn)風(fēng)道及出風(fēng)道，所述加熱腔室設(shè)置于所述爐體中間位置處，所述加熱 器設(shè)置在所述加熱室內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)道與所述加熱室連通，所述出風(fēng)道與所述出風(fēng)口連通，所 述進(jìn)風(fēng)道及所述出風(fēng)道的風(fēng)道側(cè)壁上均設(shè)置有多個側(cè)風(fēng)孔，所述多個側(cè)風(fēng)孔上設(shè)置有風(fēng)量 調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其特征在于，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置為調(diào)風(fēng)板，所 述調(diào)風(fēng)板為插板式結(jié)構(gòu)或活動格柵式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其特征在于，所述加熱腔室內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)置 風(fēng)道，所述內(nèi)置風(fēng)道為一端與所述進(jìn)風(fēng)道連通的管狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)置風(fēng)道在遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng) 道一側(cè)的內(nèi)置風(fēng)道管壁上設(shè)置有多個內(nèi)置出風(fēng)口，所述內(nèi)置出風(fēng)口設(shè)置在朝向所述加熱腔 室一側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其特征在于，所述爐門上連接有氣動連桿機(jī) 構(gòu)，所述氣動連桿機(jī)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)連接，所述氣動連桿機(jī)構(gòu)的一端與所述爐門鉸接，所 述氣動連桿機(jī)構(gòu)的另一端安裝在所述爐體的頂端。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其特征在于，所述加熱器為模塊化加熱體，所 述模塊化加熱體包括殼體、爐絲和多個磁管，所述磁管的兩端分別安裝在所述殼體的兩側(cè) 壁上，所述爐絲依次纏繞在所述多個磁管上。
6 如權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其特征在于，所述鋼化玻璃均質(zhì)爐包括多個 風(fēng)機(jī)，所述多個風(fēng)機(jī)設(shè)置于高于所述爐體頂部距離為L處，所述風(fēng)機(jī)與所述爐體頂端之間 設(shè)置有用于安裝電源線及爐絲接線端子的預(yù)留腔。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其特征在于，所述爐體內(nèi)還設(shè)置有用于檢測 爐內(nèi)溫度的溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置與所述控制系統(tǒng)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制模 塊，所述溫度檢測裝置為熱電偶，所述熱電偶采集的實際溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過轉(zhuǎn)換傳送到所述PLC 模塊。
9.如權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其特征在于，所述風(fēng)道側(cè)壁上還設(shè)置有用于 清除自爆后的碎玻璃的清潔門，所述清潔門設(shè)置于所述風(fēng)道側(cè)壁的下部。
10.如權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其特征在于，所述出風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)連通。
專利摘要一種鋼化玻璃均質(zhì)爐，包括爐體、風(fēng)機(jī)、加熱器及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述爐體、所述風(fēng)機(jī)及所述加熱器連接，所述爐體的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有爐門，所述爐體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述爐體的進(jìn)風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)連通，所述爐體內(nèi)部被分隔為加熱室、加熱腔室、進(jìn)風(fēng)道及出風(fēng)道，所述加熱腔室設(shè)置于所述爐體中間位置處，所述加熱器設(shè)置在所述加熱室內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)道與所述加熱室連通，所述出風(fēng)道與所述出風(fēng)口連通，所述進(jìn)風(fēng)道及所述出風(fēng)道的風(fēng)道側(cè)壁上均設(shè)置有多個側(cè)風(fēng)孔，所述多個側(cè)風(fēng)孔上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。本實用新型溫度均勻性好、具有較大加熱腔室且節(jié)能、使用方便、維修和清理便捷。
文檔編號C03B32/00GK201933010SQ201020690790
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者王旭升, 葛恩報, 韓述歡, 齊士新 申請人:天津南玻工程玻璃有限公司, 天津南玻節(jié)能玻璃有限公司