專(zhuān)利名稱(chēng)：用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混凝土管接頭模具，具體涉及一種用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具。
背景技術(shù)：
混凝土管材用于頂進(jìn)法施工較為廣泛，一般應(yīng)用在特定地理環(huán)境條件下如難以開(kāi)槽作業(yè)、對(duì)施工環(huán)境要求較高、不能引起地面沉降的地域，如鐵路、公路等建(構(gòu))筑物下方的地下施工。目前頂進(jìn)法施工用鋼筋砼管的主要構(gòu)造為混凝土管壁內(nèi)嵌裝鋼筋籠架，該鋼筋籠架是由同軸的兩個(gè)圓柱形鋼筋骨架通過(guò)架立鋼筋拼裝而成的，混凝土管壁一端固裝鋼套環(huán)作為承口，其另一端混凝土管壁外側(cè)開(kāi)槽作為插口，而兩節(jié)混凝土管連接處則采用柔性材料止水帶密封。此種混凝土管主要應(yīng)用于排水領(lǐng)域，一般用頂進(jìn)法施工，其缺陷主要是承、插口連接處閉水可靠性較差。尤其是隨著近年來(lái)承插式鋼筋砼管口徑的增大，但止水帶理想壓縮比規(guī)定不變，也即要求承、插口的絕對(duì)誤差不變，這就變相的降低了制管時(shí)允許的相對(duì)誤差。譬如過(guò)去一般認(rèn)為鋼筋砼管最大直徑為3M，常見(jiàn)的鋼筋砼管直徑在2M左右， 而現(xiàn)在鋼筋砼管的直徑可達(dá)到4-5M，假設(shè)在采用相同止水帶的情況下，允許的絕對(duì)誤差在 2mm內(nèi)，顯然直徑4M的鋼筋砼管制造精度、難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于直徑2M的情況?，F(xiàn)有的承插式鋼筋砼管制作時(shí)通常采用的模具結(jié)構(gòu)由外模、內(nèi)模和底模構(gòu)成。外模為兩個(gè)半圓模，鋼筋砼管插口端止水帶槽由固定在外模內(nèi)壁上端的凸緣形成，用緊閉螺栓連接合攏兩個(gè)半圓模，即形成鋼筋砼管外壁形狀，這種模具的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便且造價(jià)便宜。但不可避免的是，由于是由兩個(gè)半圓合成的整圓，精度較低，插口端止水槽精度很難保證，且經(jīng)反復(fù)拆裝，半圓模容易變形。因鋼筋砼管管身精度要求并不高，為保證插口端止水槽精度而提高整個(gè)模具的制作要求就很不經(jīng)濟(jì)，且精度無(wú)論怎樣提高，半圓模容易變形的缺陷仍然存在，進(jìn)而造成承、插口精度降低，模具無(wú)法使用。以上弊端在小管徑的鋼筋砼管中尚不明顯，但是對(duì)于大口徑承插式鋼筋砼管而言，采用現(xiàn)有的模具形式就很難達(dá)到成形精度要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，為區(qū)分鋼筋砼管承、插口與管身精度要求，將外模按縱向分別制成上模、中模、下模，用上模提供了一種用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具，該模具通過(guò)設(shè)置定位模以約束通常意義上的澆注用模具(即本文中成型模)的形狀，使得成型模在反復(fù)使用后發(fā)生形變的情況下，通過(guò)定位模強(qiáng)制約束其構(gòu)成圓柱型，滿足了大口徑承插式鋼筋砼管插口端的精度要求。本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成—種用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具，包括一用于澆注時(shí)限制所述插口端外型的成型模，所述成型模為內(nèi)部具有大致呈圓柱體狀空腔的哈呋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模具還包括一定位模，此定位模具有圓錐體狀內(nèi)腔，且于其內(nèi)腔內(nèi)徑較大的一端外緣和中模相接；所述成型模具有與所述定位模內(nèi)腔錐度契合之圓錐體狀外型。所述定位模于其內(nèi)徑較小的一端向內(nèi)延伸有一凸緣，所述成型模套裝入定位模并緊密貼合時(shí)，所述凸緣與成型模上端部抵觸。所述凸緣與成型模端部緊密抵觸時(shí)，所述成型模與所述中模同軸固定。構(gòu)成所述成型模的兩個(gè)半模具有向外擴(kuò)張之趨勢(shì)。所述成型模以水平環(huán)狀開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)部設(shè)有緊定螺栓的螺孔，所述螺孔與所述成型模上用于安裝鋼圈的槽部相對(duì)應(yīng)。所述螺孔中四個(gè)分別設(shè)置于構(gòu)成所述成型模的兩個(gè)半模的相接端。所述成型模外側(cè)開(kāi)設(shè)有一環(huán)狀凹槽，所述定位模上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有可插入所述凹槽中 /從凹槽中抽出的卡件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)定位模來(lái)約束、限制成型模的形狀，提高了超大口徑鋼筋混凝土管插口端的成型精度，鋼模結(jié)構(gòu)在反復(fù)拆裝的情況下精度也不會(huì)降低；并且在成型模、定位模上開(kāi)設(shè)多個(gè)螺孔，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓來(lái)利用其頂力使模具卸除。

圖1為本實(shí)用新型鋼筋砼管模具整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上模結(jié)構(gòu)剖視圖I ；圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上模結(jié)構(gòu)剖視圖II。圖4為本實(shí)用新型成型模及定位模組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明， 以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如圖1至圖4所示，總參考標(biāo)號(hào)1-13分別表示成型模1、半模2、定位模3、凸緣 4、螺孔5、鋼圈6、凹槽7、卡件8、中模9、作業(yè)平臺(tái)10、內(nèi)模11、下模12、底模13、緊閉螺栓 14、定位銷(xiāo)15。參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型中鋼筋砼管模具主要由底模13、下模12、中模9、上模及內(nèi)模11組合構(gòu)成，其中上模為插口端外表面的澆注模具，中模9為鋼筋砼管管身外表面的澆注模具，下模12、底模13共同構(gòu)成承口端外表面的澆注模具，內(nèi)模11則為為鋼筋砼管內(nèi)表面的澆注模具，作業(yè)平臺(tái)10則作為模具安裝、整體澆注時(shí)作業(yè)人員工作的平臺(tái)。上述底模13、下模12、中模9、上模由下至上同軸相固定，于其中同軸設(shè)有內(nèi)模11，作業(yè)平臺(tái)10則掛設(shè)在中模9的上端。在本實(shí)用新型中，上模由成型模1及定位模3組合構(gòu)成。成型模1即為通常意義上的鋼筋砼管模具，為內(nèi)部具有大致呈圓柱體狀空腔的哈呋結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半模2組合構(gòu)成， 而大致呈圓柱體狀空腔則用于澆注時(shí)限制插口端外型。但是和常規(guī)的哈呋結(jié)構(gòu)不同，兩個(gè)半模2之間不設(shè)法蘭盤(pán)等結(jié)構(gòu)連接，且其外型呈圓錐體狀。定位模3則具有圓錐體狀的內(nèi)腔，此圓錐體狀內(nèi)腔與成型模的圓錐體狀外型錐度契合。采用這種結(jié)構(gòu)，構(gòu)成成型模1的兩個(gè)半模2在使用后發(fā)生形變的情況下，仍然可以通過(guò)將定位模3套裝于成型模1上來(lái)約束其外型，進(jìn)而使其內(nèi)側(cè)仍然可以保證一定的圓度。[0023]以上為本實(shí)用新型的大致構(gòu)思，由上述的基本結(jié)構(gòu)可知兩個(gè)半模2是通過(guò)定位模3套裝來(lái)連接成為一體的，故此兩個(gè)半模2之間不需要連接結(jié)構(gòu)。采用定位模3約束成型模1形狀，故此成型模1不能承擔(dān)與中模連接的功能，增加法蘭盤(pán)之類(lèi)的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致其具有較大的剛度，增大定位模3壓入約束的難度。故此定位模 3于其內(nèi)腔內(nèi)徑較大的一端設(shè)有用于中模9相接的連接件，參見(jiàn)圖1，上述連接件包括兩個(gè)定位銷(xiāo)15和若干緊閉螺栓14，兩個(gè)定位銷(xiāo)15對(duì)稱(chēng)設(shè)置，而中模9上端對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)小孔， 兩個(gè)定位銷(xiāo)15插入小孔即可保證上模和中模9同軸；若干緊閉螺栓14均勻分布于定位模 3下端并將定位模3和中模9相連接。為保證定位模3準(zhǔn)確約束成型模1的外型，定位模3相對(duì)與設(shè)有定位銷(xiāo)15的另一端處向內(nèi)延伸有一凸緣4，當(dāng)成型模1及定位模3壓入到位后，凸緣4與成型模1上端部緊密抵觸。而當(dāng)定位模3與中模9相接時(shí)，成型模1下端和中模9的上端抵觸，這樣保證了成型模1正確的被定位模3緊箍。當(dāng)半模2在制造時(shí)應(yīng)該使其具有向外擴(kuò)張的應(yīng)力，保證在正常使用時(shí)，半模2兩端具有略略向外張開(kāi)的趨勢(shì)，此時(shí)定位模3套裝緊箍具有較好的效果。而當(dāng)半模2向內(nèi)收縮時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)相互錯(cuò)位或者出現(xiàn)畸變的情況。在將定位模3和成型模1吊裝在中模9上之后，兩者相互安裝極為不便。故此在使用中，應(yīng)該先在地面上將定位模3和成型模1安裝好，之后再整體吊裝至中模9上。故此， 成型模1外側(cè)開(kāi)設(shè)有一環(huán)狀凹槽7，定位模3上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有可插入所述凹槽7中/從凹槽7 中抽出的六個(gè)卡件8，當(dāng)此卡件8端部插入凹槽7中時(shí)，定位模3和成型模1之間相互連接， 可采用吊裝設(shè)備整體吊裝，而當(dāng)卡件8從凹槽7中抽出時(shí)，兩者為分體結(jié)構(gòu)，便于拆卸。參見(jiàn)圖2，此卡件8為二個(gè)小孔，小孔中設(shè)有插銷(xiāo)。為方便操作，此小孔和插銷(xiāo)通過(guò)設(shè)置匹配的凸緣、凹槽，將插銷(xiāo)拔出后旋轉(zhuǎn)來(lái)區(qū)分兩種插裝深度，此為本領(lǐng)域習(xí)見(jiàn)技術(shù)，在此不再贅述。 但是應(yīng)當(dāng)理解，此處關(guān)于卡件8的描述應(yīng)被解釋為僅是示例性的，在沒(méi)有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型作出各種改進(jìn)和變換。由于成型模1外表面基本平滑，在鋼筋砼管澆注完成后，為將半模2與混凝土分離，在成型模1上以水平環(huán)狀開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)部設(shè)有緊定螺栓的螺孔5，當(dāng)旋轉(zhuǎn)緊定螺栓時(shí)其端部頂觸插口端，即可使得半模2與混凝土分離。同時(shí)為不損傷插口端混凝土結(jié)構(gòu)，此螺孔5與成型模1上用于安裝鋼圈6的槽部相對(duì)應(yīng)。為使得半模2在使用中兩端向外擴(kuò)張， 半模2兩外端部(即兩個(gè)半模2相接的端部)分別設(shè)有一螺孔5，同時(shí)為保證半模2可與混凝土結(jié)構(gòu)分離，還可于兩個(gè)螺孔5中間設(shè)置若干螺孔。
權(quán)利要求1.一種用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具，包括一用于澆注時(shí)限制所述插口端外型的成型模，所述成型模為內(nèi)部具有大致呈圓柱體狀空腔的哈呋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模具還包括一定位模，此定位模具有圓錐體狀內(nèi)腔，且于其內(nèi)腔內(nèi)徑較大的一端外緣和中模相接；所述成型模具有與所述定位模內(nèi)腔錐度契合之圓錐體狀外型。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具，其特征在于 所述定位模于其內(nèi)徑較小的一端向內(nèi)延伸有一凸緣，所述成型模套裝入定位模并緊密貼合時(shí)，所述凸緣與成型模上端部抵觸。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具，其特征在于 所述凸緣與成型模端部緊密抵觸時(shí)，所述成型模與所述中模同軸固定。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具，其特征在于 構(gòu)成所述成型模的兩個(gè)半模具有向外擴(kuò)張之趨勢(shì)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具，其特征在于 所述成型模以水平環(huán)狀開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)部設(shè)有緊定螺栓的螺孔，所述螺孔與所述成型模上用于安裝鋼圈的槽部相對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具，其特征在于 所述螺孔中四個(gè)分別設(shè)置于構(gòu)成所述成型模的兩個(gè)半模的相接端。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具，其特征在于 所述成型模外側(cè)開(kāi)設(shè)有一環(huán)狀凹槽，所述定位模上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有可插入所述凹槽中/從凹槽中抽出的卡件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種混凝土管接頭模具，具體涉及一種用于大口徑承插式鋼筋砼管插口端的模具，包括一用于澆注時(shí)限制所述插口端外型的成型模，所述成型模為內(nèi)部具有大致呈圓柱體狀空腔的哈呋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模具還包括一定位模，此定位模具有圓錐體狀內(nèi)腔，且于其內(nèi)腔內(nèi)徑較大的一端外緣和中模相接；所述成型模具有與所述定位模內(nèi)腔錐度契合之圓錐體狀外型。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)定位模來(lái)約束、限制成型模的形狀，提高了超大口徑鋼筋混凝土管插口端的成型精度，鋼模結(jié)構(gòu)在反復(fù)拆裝的情況下精度也不會(huì)降低；并且在成型模、定位模上開(kāi)設(shè)多個(gè)螺孔，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓來(lái)利用其頂力使模具卸除。
文檔編號(hào)B28B21/82GK201979603SQ20102069086
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者周松, 居賢鏞, 田培云, 秦晨, 陳佳璋, 陳立生 申請(qǐng)人:上海市第二市政工程有限公司