專利名稱：一種新型支撐型抗震耗能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型支撐型抗震耗能器，特別是涉及一種芯板材料節(jié)省，套管尺寸小的新型支撐型抗震耗能器。
背景技術(shù)：
最近幾十年時(shí)間以來(lái)，支撐型抗震耗能器在美國(guó)、日本、我國(guó)臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的應(yīng)用較多。支撐型抗震耗能器是一種在受拉和受壓狀態(tài)下都不發(fā)生屈曲的支撐，與傳統(tǒng)支撐相比具有更穩(wěn)定的力學(xué)性能。通過(guò)支撐型抗震耗能器不僅可以提高結(jié)構(gòu)的剛度和延性， 而且利用鋼材的滯回性能可以消耗由于水平荷載作用在結(jié)構(gòu)的上的能量，對(duì)結(jié)構(gòu)的抗震能力提高有很大意義。到2008年支撐型抗震耗能器的建筑有數(shù)百棟，然而國(guó)內(nèi)在這方面的研究尚處于起步階段，工程案例較少，產(chǎn)品應(yīng)用以國(guó)外產(chǎn)品為主，因此造價(jià)偏高。一般的支撐型抗震耗能器截面在縱向上由五部分構(gòu)成約束屈服段；約束非屈服段；無(wú)約束非屈服段；無(wú)粘結(jié)可膨脹材料；屈服約束機(jī)構(gòu)。約束非屈服段和無(wú)約束非屈服段要保證支撐在極限受力時(shí)處于非屈服狀態(tài)，因此這兩部分的面積較大，即這兩段的外圍尺寸較大，這樣會(huì)帶來(lái)以下問(wèn)題1.芯板及防屈曲裝置的耗材量大；2.有些情況下芯板需要多次變截面，制作加工的工序復(fù)雜；3.防屈曲裝置的外觀尺寸大。構(gòu)件的外觀尺寸為了到達(dá)對(duì)非屈服段的約束導(dǎo)致防屈曲裝置外觀尺寸很大，對(duì)建筑使用功能造成不良影響，同時(shí)會(huì)浪費(fèi)材料，支撐的自重大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種新型支撐型抗震耗能器，與傳統(tǒng)的支撐型抗震耗能器相比，本實(shí)用新型提供的新型支撐型抗震耗能器，芯板和防屈曲裝置用料節(jié)省，加工難度和成本降低。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種新型支撐型抗震耗能器，包括防屈曲裝置，芯板和隔離材料，防屈曲裝置與芯板之間為隔離材料，其特征在于所述芯板的兩端設(shè)有加勁板，所述加勁板垂直所述芯板設(shè)置。其中，所述防屈曲裝置由4個(gè)矩形鋼管和包裝鋼板組成，在每個(gè)矩形鋼管與所述芯板相對(duì)應(yīng)的鋼管壁的兩端開(kāi)有槽口，垂直設(shè)置在所述芯板上的所述加勁板插入所述槽口，所述4個(gè)矩形鋼管的外面設(shè)置包裝鋼板。其中，所述芯板與所述防屈曲裝置一端焊接，另一端自由滑動(dòng)。其中，所述芯板橫截面為“十”字形或“一”字形。其中，所述芯板橫截面為等截面或變截面。其中，所述矩形鋼管內(nèi)部澆筑混凝土或砂漿。[0016]其中，所述加勁板橫截面為等截面或變截面，上面設(shè)置螺栓孔。其中，所述隔離材料為橡膠板或聚乙烯板或硅膠板。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型提供的支撐型抗震耗能器通過(guò)在芯板兩端加勁的方式保證截面積，而不是通過(guò)加大芯板本身的面積，可以大大減少芯板的材料，特別是當(dāng)芯板為等截面“十”字形或“一”字形時(shí)可以做到芯板材料的100%利用率，這對(duì)芯板材料的節(jié)省是很重要，特別是使用價(jià)格較高的軟鋼作為芯板材料時(shí)，其對(duì)成本的降低效果是顯著的。采用4個(gè)矩形鋼管組成套管，充分利用防屈曲裝置的剛度，減小防屈曲裝置的截面，降低材耗，同時(shí)減小對(duì)建筑使用功能的影響；將螺栓孔設(shè)置在芯板的加勁板上， 可以方便支撐與結(jié)構(gòu)的連接，減小連接段的長(zhǎng)度，增加屈服段的長(zhǎng)度，提高支撐的疲勞性能和穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型的前視圖。圖2是本實(shí)用新型圖IA-A方向的示意圖。圖3是本實(shí)用新型圖IB-B方向的示意圖。圖4是本實(shí)用新型圖IC-C方向的示意圖。圖5是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的前視圖。圖6是本實(shí)用新型圖5A-A方向的示意圖。圖7是本實(shí)用新型矩形鋼管示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 圖1是本實(shí)用新型的前視圖，圖2是圖IA-A方向的示意圖，圖3是圖IB-B方向的示意圖， 圖4是圖IC-C方向的示意圖；如圖所示本新型支撐型抗震耗能器包括防屈曲裝置3，芯板1 和隔離材料6，防屈曲裝置3與芯板1之間有隔離材料6，在芯板1的兩端設(shè)有加勁板2，加勁板2垂直于芯板1設(shè)置，如圖3所示。加勁板2的橫截面為等截面或變截面，上面設(shè)置螺栓孔21，防屈曲裝置3由4個(gè)矩形鋼管5和包裝鋼板4組成，在每個(gè)矩形鋼管與芯板1相對(duì)應(yīng)的鋼管壁的兩端開(kāi)有槽口 7，如圖7所示；垂直設(shè)置在芯板1上的加勁板2插入槽口 7 中，4個(gè)矩形鋼管5的外面設(shè)置包裝鋼板4，芯板1與防屈曲裝置3 —端焊接在一起，另一端可以自由滑動(dòng)，芯板1橫截面可以為“十”字形或“一”字形，其橫截面為等截面或變截面， 在本實(shí)施例中芯板1橫截面可以為“十”字形，其橫截面為變截面。在實(shí)施例中，矩形鋼管內(nèi)部可以澆筑混凝土或砂漿，隔離材料可以選擇橡膠板，聚乙烯板或硅膠板。圖5是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的前視圖，圖6是本實(shí)用新型圖5A-A方向的示意圖。在這一實(shí)施例中，各部件的位置關(guān)系與上面提到的實(shí)施例相同，但本實(shí)施例中，加勁板 2的橫截面為變截面，芯板1的截面為等截面。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種新型支撐型抗震耗能器，包括防屈曲裝置，芯板和隔離材料，防屈曲裝置與芯板之間為隔離材料，其特征在于所述芯板的兩端設(shè)有加勁板，所述加勁板垂直所述芯板設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型支撐型抗震耗能器，其特征在于所述防屈曲裝置由4 個(gè)矩形鋼管和包裝鋼板組成，在每個(gè)矩形鋼管與所述芯板相對(duì)應(yīng)的鋼管壁的兩端開(kāi)有槽口，垂直設(shè)置在所述芯板上的所述加勁板插入所述槽口，所述4個(gè)矩形鋼管的外面設(shè)置密封鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型支撐型抗震耗能器，其特征在于所述芯板與所述防屈曲裝置一端焊接在一起，另一端自由滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型支撐型抗震耗能器，其特征在于所述芯板橫截面為“十”字形或“一”字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型支撐型抗震耗能器，其特征在于所述芯板橫截面優(yōu)選為等截面，其次為一次變截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型支撐型抗震耗能器，其特征在于所述矩形鋼管內(nèi)部可以澆筑混凝土、灌漿料或砂漿等填充材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型支撐型抗震耗能器，其特征在于所述加勁板橫截面為等截面或變截面，上面可以設(shè)置螺栓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型支撐型抗震耗能器，其特征在于所述隔離材料為橡膠板或聚乙烯板或硅膠板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型支撐型抗震耗能器，包括防屈曲裝置，芯板和隔離材料，防屈曲裝置與芯板之間為隔離材料，其特征在于所述的芯板在縱向僅一次變截面或者為等截面。所述的芯板在兩端設(shè)有加勁板，所述加勁板垂直所述芯板設(shè)置。所述的防屈曲裝置為四個(gè)矩形或方形鋼管通過(guò)連接件組成，所述的矩形管或方形管上設(shè)置有槽口為芯板上的加勁板提供空間，從而可以盡可能減少防屈曲裝置的用料。本實(shí)用新型提供的支撐型抗震耗能器，芯板和防屈曲裝置材料節(jié)省，加工難度和成本降低。
文檔編號(hào)E04B1/98GK201943214SQ20102069528
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者陳明中 申請(qǐng)人:陳明中