專利名稱：涂覆蜂窩體的方法
涂覆蜂窩體的方法相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求于2009年5月四日提交的美國申請(qǐng)第12/474，889號(hào)的優(yōu)先權(quán)。
背景技術(shù)：
人們通常在大型陶瓷蜂窩體的外表面上施涂外部陶瓷涂層或“外皮”，從而提供光滑的覆蓋表面，以提供高強(qiáng)度和良好的尺寸控制。外皮的施涂通常是在已經(jīng)對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工，從而提供符合具體直徑要求的蜂窩體基質(zhì)之后進(jìn)行的，最通常的情況下，是在已經(jīng)對(duì)基質(zhì)進(jìn)行燒制從而使其表現(xiàn)出最終的晶體結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度之后進(jìn)行的。通過另外的制造步驟使得施涂的外皮固化，所述另外的制造步驟包括例如干燥，或者，對(duì)涂覆的工件進(jìn)行預(yù)燒制，使得外皮材料燒結(jié)或者反應(yīng)燒結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明揭示了提供改進(jìn)的蜂窩體的方法，所述改進(jìn)的蜂窩體結(jié)合了施涂的高強(qiáng)度涂層，該高強(qiáng)度涂層能夠在制造和使用過程中防止破壞的發(fā)生，并且大體上沒有由于制造過程的干燥和/或燒制步驟造成的外皮裂紋。通過采用多層法施涂外皮，確保了這些性質(zhì)。本發(fā)明的各種實(shí)施方式包括用來對(duì)蜂窩體(例如蜂窩體基質(zhì))施涂陶瓷涂層的方法，該方法包括以下步驟(i)對(duì)所述蜂窩體的外表面施涂第一涂料層，所述涂料層包含陶瓷或形成陶瓷的組分，(ii)在所述第一涂料層上施涂至少一層另外的涂料層，該另外的涂料層包含陶瓷或形成陶瓷的組分，但是(iii)在施涂所述至少一層另外的涂料層之前，所述第一涂料層的至少一部分至少進(jìn)行部分的固化。一般來說，根據(jù)本發(fā)明所述的方法進(jìn)行的固化包括對(duì)所述第一層或者第一層的一部分進(jìn)行加熱，例如通過使得所述第一層的至少一部分暴露于紅外輻射、微波輻射、對(duì)流加熱，或者這些方式的組合。在具體的實(shí)施方式中，固化包括使得所述第一層的至少一部分干燥，從而從所述層內(nèi)除去液體組分，例如水介質(zhì)?？梢酝ㄟ^采用以上加熱方法中的一種或者多種的組合來加熱所述第一層，以促進(jìn)干燥。在一些實(shí)施方式中，可以通過使得蜂窩體在施涂過程中旋轉(zhuǎn)，從而促進(jìn)根據(jù)本發(fā)明對(duì)蜂窩體施涂多層涂層的方法。所述蜂窩體包括相反的(opposing)第一和第二端面以及在所述第一和第二端面之間延伸的外側(cè)表面，所述蜂窩體圍繞延伸通過所述第一和第二端面的縱軸設(shè)置。在使得所述蜂窩體圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將涂料噴涂在所述蜂窩體的外側(cè)表面上，從而形成所述涂料的第一濕層。所述蜂窩體可以圍繞所述縱軸旋轉(zhuǎn)360°或更多，從而施涂所述層或者隨后的多個(gè)層。然后，在形成隨后的濕層之前，使得所述第一濕層至少部分地干燥。在這些方法的其它的具體實(shí)施方式
中，在使得所述第一濕層至少部分干燥的同時(shí)，還使得所述蜂窩體圍繞所述縱軸旋轉(zhuǎn)。噴涂涂料和干燥涂料層的步驟可以以各種方式安排。在一些實(shí)施方式中，在對(duì)所述第一濕層進(jìn)行干燥或部分干燥的步驟之前結(jié)束所述涂料的噴涂步驟。在其它的實(shí)施方式中，所述噴涂涂料的步驟和對(duì)制得的濕層進(jìn)行干燥的步驟同時(shí)進(jìn)行。之后的實(shí)施方式的具體例子包括以下步驟使得所述蜂窩體圍繞所述縱軸旋轉(zhuǎn)，將第一涂料層的一部分施涂在與第一旋轉(zhuǎn)弧度(first arc of rotation)相對(duì)應(yīng)的外表面的第一部分上，然后對(duì)所述外表面的第一部分上的第一層進(jìn)行加熱，同時(shí)將第一涂料層的其他部分施涂在與第二旋轉(zhuǎn)弧度相對(duì)應(yīng)的外表面的第二部分上。


下面結(jié)合附圖進(jìn)一步顯示了本發(fā)明的方法，圖中圖1是根據(jù)本說明書的描述制備的涂覆的蜂窩體的透視示意圖；圖2是用來制造所述涂覆的蜂窩體的設(shè)備的側(cè)面正視示意圖；圖3a和北顯示對(duì)蜂窩體施涂多層涂層的示意圖。
具體實(shí)施例方式一種對(duì)蜂窩體或基質(zhì)施涂外皮層(skin layer)的常規(guī)方法是所謂的“刮涂法”。 根據(jù)該種方法，用于涂料混合物的固體和液體原料進(jìn)行配比，制得塑料黏結(jié)劑(plastic cement)，用板(plate)或刮刀(blade)對(duì)該塑料黏結(jié)劑進(jìn)行施涂(apply)和平坦化 (smooth)。所述蜂窩體可以是由形成陶瓷的組分組成的干燥的成形體，或者可以是燒制的成形體，其中一種或多種形成陶瓷的組分已經(jīng)轉(zhuǎn)化為堅(jiān)固的(strong)整體型陶瓷材料。所述蜂窩體通常在塑料黏結(jié)劑施涂過程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而形成具有合適厚度的平滑層。然后對(duì)由此施涂的黏結(jié)劑涂層進(jìn)行干燥，以除去未結(jié)合的水，并且優(yōu)選在適當(dāng)升高的溫度下加熱幾個(gè)小時(shí)，例如在65°C加熱4小時(shí)。在一些情況下，對(duì)所述蜂窩體和涂層進(jìn)行燒制，使得所述涂層或者涂層和蜂窩體轉(zhuǎn)化為整體型陶瓷體或涂層。所述涂層施涂和干燥工藝存在一些缺陷。比較通常遇到的問題包括在施涂過程中，涂料混合物與蜂窩體基質(zhì)的粘著性較差，并且在干燥或燒制過程中會(huì)形成外皮裂紋。其它的問題包括外皮厚度不均勻，施涂過程中黏結(jié)劑糊料不均勻，并且干燥的涂層中存在一些弱點(diǎn)，導(dǎo)致在施涂后的加工或者使用過程中發(fā)生外皮剝落或破碎。本申請(qǐng)所述的蜂窩體涂層或外皮特別適合用于生坯(未燒制的)蜂窩體基質(zhì)，但是也優(yōu)選應(yīng)用于燒制的蜂窩體。使用由原料混合物形成的片材、糊料或漿液制備料，以多個(gè)薄層或者薄板的形式將外皮施加于所述生坯基質(zhì)，所述原料混合物在基質(zhì)燒制溫度下轉(zhuǎn)化為燒結(jié)的陶瓷外皮。由此，在單獨(dú)的燒制步驟中，通過燒制將所述生坯基質(zhì)轉(zhuǎn)化為堅(jiān)固的陶瓷基質(zhì)，將所述糊料或漿液涂層轉(zhuǎn)化為圍繞所述基質(zhì)的側(cè)面周邊的無裂紋的耐破碎的陶瓷外皮。圖1顯示了涂覆過的蜂窩體基材10的示意圖，此圖并非按照真實(shí)比例繪制，其中所述蜂窩體基材10包括圓柱體蜂窩體基質(zhì)12，該圓柱體蜂窩體基質(zhì)12具有外表面13，該外表面13上施涂有包括薄板或薄層14a，14b，14c的陶瓷外皮14。蜂窩體通道，例如基材10 的通道16平行于基質(zhì)12的中心軸12a。根據(jù)本發(fā)明所述的方法對(duì)用來提供蜂窩體外皮的膜、糊料或漿液中結(jié)合的陶瓷原料的比例進(jìn)行選擇，以確保與不同過濾器基質(zhì)材料的相容性。選擇其它的組分以確保施涂的涂層的強(qiáng)度和粘著性以及/或者調(diào)節(jié)燒制的涂層的熱膨脹性質(zhì)，從而與基質(zhì)的熱膨脹性質(zhì)相匹配。對(duì)于由粘土、滑石和氧化鋁按照能夠在燒制的時(shí)候轉(zhuǎn)化為堇青石陶瓷的比例形成的干燥的生坯蜂窩體基質(zhì)，例如，所述涂料組合物可以包含以下組分的混合物滑石、粘土、二氧化硅和氧化鋁，它們與有機(jī)粘合劑和介質(zhì)組分合并，所述有機(jī)粘合劑包括例如甲基纖維素和/或聚環(huán)氧乙烷粘合劑，所述介質(zhì)組分包括例如水。將所得的混合物施涂于未燒制的基質(zhì)的側(cè)表面，形成涂層，并且與基質(zhì)在大約1400°C的溫度共同燒制，從而將基質(zhì)和涂層都轉(zhuǎn)化為堇青石。為了減少根據(jù)本發(fā)明所述的方法施涂的涂層或外皮中的外皮裂紋以及其他缺陷的目的，所述外皮由薄層或薄板形成。這些方法的實(shí)施方式包括以下情況其中施涂用于固化的各個(gè)薄層或薄板的厚度小于2. 5毫米，例如各個(gè)層的厚度大于或等于0. 1毫米， 且小于或等于1毫米。可以使用其中涂料為陶瓷或形成陶瓷的組分的漿液或糊料的實(shí)施方式，例如其中使用陶瓷或形成陶瓷的組分的可起泡(formable)混合物，甚至帶狀鑄造 (tape-cast)片材的情況，由此可以提供改進(jìn)的結(jié)果。雖然以上描述的涂料都是用來制造本發(fā)明所述的改進(jìn)的蜂窩體產(chǎn)品，但是其中涂料為漿液、所述材料層的至少一層通過以噴流或噴涂漿液的形式施涂在蜂窩體上的方法特別適合用于商業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明這些方法的一些實(shí)施方式包括以下情況在施涂至少一個(gè)涂料層的同時(shí)，使得蜂窩體圍繞軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明還包括以下的實(shí)施方式，其中在所述涂料層的至少一層發(fā)生固化的時(shí)候，例如通過加熱來固化以使其干燥或結(jié)合于主體的時(shí)候，所述蜂窩體圍繞軸旋轉(zhuǎn)。因此以下的描述具體針對(duì)這些實(shí)施方式，但是本文所述的方法不僅限于此。如上所述，本發(fā)明的方法大體包括通過在蜂窩體基質(zhì)上施涂涂料制劑的多個(gè)薄層或薄板，從而形成外皮。出于這個(gè)原因，雖然可以根據(jù)選擇用來形成所述層的組成、粘度和 /或塑性，采用各種方法來施涂薄板層，但是在基質(zhì)上噴涂或噴流(cascade)漿液化的涂料制劑的方式能夠很方便地提供所需的薄板?？梢酝ㄟ^噴涂和/或噴流實(shí)現(xiàn)的合適的薄板層厚度為0. 1-1毫米，但是如果需要的話，可以制得更厚的層，例如最高2. 5毫米。如上文所述，其它的涂覆方法包括在外部基質(zhì)表面上施涂由帶狀鑄造涂料形成的塑化薄片或者起泡的涂料制劑的噴涂層。對(duì)于塑性帶施涂，具體來說，可以通過在施涂帶材之前對(duì)基質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)先潤濕，從而改進(jìn)層與蜂窩體基質(zhì)表面的粘著性。在包括對(duì)基質(zhì)表面噴涂多個(gè)薄涂層的所述方法的實(shí)施方式中，通常在施涂另外的一個(gè)或多個(gè)層之前，對(duì)施涂的一個(gè)或多個(gè)層進(jìn)行部分或完全的干燥。合適的干燥方法包括以下的方式或者它們的組合紅外加熱、微波加熱和流動(dòng)的熱空氣。所述方法的優(yōu)點(diǎn)可以包括(i)減少干燥裂紋，( )減少表面破碎之類的其他涂層缺陷，(iii)外皮材料利用獲得改進(jìn)，(ν)改進(jìn)外皮和基質(zhì)之間的粘著性，和/或(vi)改進(jìn)產(chǎn)品的外觀。在施涂另外的層之前對(duì)各個(gè)層進(jìn)行干燥，可以特別有效地防止在干燥或燒制過程中使得層疊的涂層出現(xiàn)裂紋。例如可以通過以下方式適當(dāng)?shù)貙?duì)薄的糊料層或漿液層進(jìn)行干燥熱空氣槍、紅外輻射和/或射頻或微波加熱。紅外輻射干燥可以特別有效地用來使得薄的噴涂層快速干燥。圖2顯示了適合用來通過噴涂法，將薄板層施涂于蜂窩體基質(zhì)的設(shè)備的示意圖。 如圖2所示，設(shè)備20包括用來支承水平相對(duì)的軸桿2 和24b的支承框22，這些軸桿設(shè)置用來與圓柱體蜂窩體基質(zhì)12接觸并為其提供支承，使其在設(shè)備內(nèi)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)基質(zhì)12設(shè)置在設(shè)備20中時(shí)，所述基質(zhì)12按照?qǐng)D中所示取向，使得蜂窩體通道16和基質(zhì)的中軸12a與軸桿水平對(duì)齊，當(dāng)電動(dòng)馬達(dá)26激活時(shí)，軸桿2 可以控制基質(zhì)12繞軸1 旋轉(zhuǎn)，例如沿箭頭25的方向旋轉(zhuǎn)?？蚣?2還支承了一個(gè)或多個(gè)噴涂頭觀，這些噴涂頭設(shè)置成在基質(zhì)圍繞其軸1 旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，對(duì)基質(zhì)12的側(cè)表面均勻地沉積漿液化的涂料制劑。最后，框架22還可以支承加熱元件，例如紅外輻射源30。后一種源設(shè)置用來對(duì)基質(zhì)12的側(cè)表面進(jìn)行直接輻射，對(duì)通過噴涂頭觀沉積于該表面上的涂料進(jìn)行干燥。在用來沉積一系列薄涂層中的一個(gè)涂層的操作中，基質(zhì)12可以圍繞軸1 旋轉(zhuǎn) 360°或者更多，同時(shí)通過精確噴涂頭對(duì)基質(zhì)施涂漿液薄板。當(dāng)漿液提供較厚的層的時(shí)候， 可以僅僅在干燥之前進(jìn)行一次旋轉(zhuǎn)。當(dāng)施涂的層是施涂于基質(zhì)的第一層的時(shí)候，可以例如使用海綿、刷子或刮刀在基質(zhì)上鋪展該層并且對(duì)該層進(jìn)行平整化，從而填充所述基質(zhì)表面內(nèi)的任何開放通道或者類似的大的凹陷。在施涂各個(gè)涂層的時(shí)候，或者施涂之后，啟動(dòng)所述紅外輻射源，使得由此形成的濕的涂層至少部分地干燥，然后施涂另外的濕的涂層。如果需要的話，可以在沉積的過程中， 或者在所有的薄層都已經(jīng)沉積之后，進(jìn)行另外的基質(zhì)旋轉(zhuǎn)，以用于額外的加熱和干燥。當(dāng)通過噴流涂覆漿液來施涂涂層的時(shí)候，可以用受控的釋放漿液容器簡單地代替噴涂頭觀。圖3a和北顯示了對(duì)圖2所示的由蜂窩體基質(zhì)12組成的蜂窩體施涂的濕的涂層進(jìn)行同時(shí)的施涂和部分干燥的示例性方法的示意圖。圖3a顯示了在對(duì)基質(zhì)的側(cè)表面13施涂薄涂層14b的過程中，蜂窩體基質(zhì)12的端面示意圖(在此具體實(shí)施例中，盡管對(duì)于所有將要施涂的層來說，該方法可以是相同的，但是可在之前施涂并干燥的薄涂層Ha上進(jìn)行施涂)。為了施涂薄涂層，例如層14b，在將一部分的層14b沉積在外表面13的第一部分上的同時(shí)，使得基質(zhì)12沿著箭頭A所示的方向，圍繞旋轉(zhuǎn)縱軸1 旋轉(zhuǎn)通過第一弧度。沉積操作是由精確噴頭觀提供涂料的形式。圖3a中用箭頭A的長度通常表示旋轉(zhuǎn)的第一弧度的大小，以及在此步驟中所得的那部分涂覆的外表面13的尺寸。下面來看圖3b，在涂層14b的第一部分涂覆外表面13的第一部分之后，用涂層 14b的第二部分覆蓋外表面13的另一部分。這次還是由精確噴涂頭觀進(jìn)行沉積，并且是在基質(zhì)12繞軸1 旋轉(zhuǎn)第二旋轉(zhuǎn)弧度的長度的同時(shí)進(jìn)行的。圖北中用箭頭B的長度表示旋轉(zhuǎn)的第二弧度的大小，以及在此步驟中涂覆的外表面13的另外部分的尺寸。在如圖北的箭頭B所示，在外表面13的一部分上沉積涂層14b的第二部分的同時(shí)，對(duì)圖北中的箭頭A表示的外表面13的第一部分上設(shè)置的涂層14b的第一部分進(jìn)行加熱。加熱是采用紅外輻射源30進(jìn)行的，使得設(shè)置在外表面13的第一部分上的層14b的該部分至少部分地干燥。可以繼續(xù)以此種方式旋轉(zhuǎn)通過之后的弧度，直至通過噴涂在外表面 13上完成完全的涂覆，并且獲得干燥的涂層14b，任選可以以類似的方式施涂另外的涂層。
可以以大量不同的方式來實(shí)施圖3a和北所示的蜂窩體的同時(shí)涂覆和干燥，可以根據(jù)涂料配方的變化以及熱源的效率和將要從涂料中除去的液相材料的量來選擇方法。這些方法的具體實(shí)施方式
包括第一旋轉(zhuǎn)弧度小于360°，例如如圖所示約為90°的情況。盡管沒有要求，但是如圖3a和北所示，外表面13的待涂覆的第一部分和第二部分是彼此相鄰的，因此待涂覆的薄涂層的第一部分和第二部分也是彼此相鄰的。同時(shí)進(jìn)行施涂和干燥步驟的具體實(shí)施方式
的其他的例子包括第一旋轉(zhuǎn)弧度為180°的情況，以及所述第一弧度和第二弧度之和為360°的情況。
具體來說，在一些實(shí)施方式中，在沉積另外的層之前，中斷涂料的施涂，以便對(duì)施涂的涂層進(jìn)行干燥，在多個(gè)薄層之一的噴涂過程中，所述蜂窩體經(jīng)常圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)超過 360°。例如，當(dāng)轉(zhuǎn)速很高以及/或者噴涂的漿液層非常薄的情況下，所述蜂窩體可以繞著縱軸旋轉(zhuǎn)至少約討0°。從附圖和以上的描述可以很明顯地看出，在蜂窩體外表面上噴涂涂料的操作并不一定使用兩個(gè)精確噴涂頭進(jìn)行，包括以各種噴涂角度進(jìn)行操作的多個(gè)噴涂頭。可以對(duì)設(shè)備以及所選噴涂設(shè)備的操作模式進(jìn)行編程，以便于對(duì)具有各種尺寸和蜂窩體基質(zhì)組成的具體的蜂窩體進(jìn)行涂覆。通過以下實(shí)施例進(jìn)一步說明了本發(fā)明的方法，這些實(shí)施例僅僅是說明性的，而非限制性的。
實(shí)施例根據(jù)以下步驟制造了結(jié)合有蜂窩體基質(zhì)以及平整的(smooth)基本無缺陷的陶瓷外皮的陶瓷蜂窩體產(chǎn)品，所述基質(zhì)和外皮都是堇青石組合物。首先提供了直徑約為30厘米、長度約為25厘米的圓形圓柱體蜂窩體基質(zhì)，該基質(zhì)包括沿著平行于該圓柱體幾何旋轉(zhuǎn)軸的方向?qū)R的蜂窩體通道。該基質(zhì)是通過以下方式制造的由包含能夠在燒制的時(shí)候反應(yīng)得到反應(yīng)燒結(jié)的堇青石蜂窩體結(jié)構(gòu)的比例的粘土、滑石和氧化鋁的組合物形擠出形成干燥的生坯蜂窩體成形體。首先對(duì)所述蜂窩體成形體進(jìn)行表面研磨，以除去多余的表面材料，直到制得具有上文所述直徑的基質(zhì)。然后提供用于對(duì)該基質(zhì)施涂多層涂層的涂料漿液。所述涂料漿液的組成包含以下組分的混合物干燥無機(jī)粉末、甲基纖維素粘合劑和水介質(zhì)。所述無機(jī)粉末混合物包含11. 7重量份的水合高嶺土、40. 6重量份的滑石、18. 6重量份的水合氧化鋁、14. 7 重量份的煅燒氧化鋁以及14. 4重量份的二氧化硅粉末。所述漿液通過以下方式制備將所述無機(jī)粉末組分與1重量份的甲基纖維素粘合劑充分混和，然后加入去離子水，直至獲得粘度約為20帕 秒的可噴涂的流體稠度。所述粉末的粒度保持在約小于400目，例如平均粒度約為38微米，以改進(jìn)噴涂特性。然后使用噴槍將此漿液噴涂在所述蜂窩體基質(zhì)的圓柱形外表面上，所述噴槍使用壓縮空氣作為助推劑，在IOOpsi的空氣壓力下進(jìn)行噴涂。一般來說，30-200psi的空氣壓力以及5-30帕·秒的漿液粘度可以等效地用于該目的。首先如上文所述施涂初始的涂料漿液層，然后通過用6千瓦的輻射源施加1. 5分鐘的輻照，使得施涂的層干燥。該加熱操作能夠從涂層中有效地除去大約70%的游離水。 干燥的涂層的厚度約為0. 5毫米。根據(jù)施涂的涂層的厚度以及其它的因素，還可以采用具有較高或較低的功率的頂輻射，例如3-25千瓦的輻射來進(jìn)行干燥。影響干燥時(shí)間的其他因素包括進(jìn)行涂覆的基質(zhì)的尺寸(直徑和長度)，涂料中包含的介質(zhì)的量，以及進(jìn)行加熱的涂層的具體組成。在此干燥處理之后，采用相同的噴涂和紅外加熱步驟施涂第二涂層并進(jìn)行干燥。 所得的層疊涂層的平均厚度約為1毫米。通過此種方法沉積兩個(gè)到四個(gè)涂層，這些涂層各自的厚度約為0. 5毫米，提供了幾乎沒有干裂紋或者沒有干裂紋的干燥粘著涂層。從以上的描述和實(shí)施例可以很明顯地看出，所述方法可以用于很寬范圍地蜂窩體構(gòu)型和組成，可以很容易地用于例如在目前用于過濾或以其它的方式處理燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣、從而由其中除去固體和/或氣體污染物地地任意蜂窩體產(chǎn)品上制造平滑的、附著的并且大體無缺陷的層狀涂層或外皮。通過將涂層的燒制與支承蜂窩體的燒制同時(shí)進(jìn)行可以提供高度耐久性的涂覆的蜂窩體產(chǎn)品，同時(shí)簡化生產(chǎn)工藝，降低總體生產(chǎn)成本。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在不背離所附權(quán)利要求書的精神和范圍的前提下采用本文所述的具體方法的這些和其它的改良和改變。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)蜂窩體的外表面施涂陶瓷涂層的方法，所述方法包括對(duì)所述蜂窩體的外表面施涂包含陶瓷或形成陶瓷的組分的第一涂料層，以及在所述第一涂料層頂上施涂至少一層包含陶瓷或形成陶瓷的組分的另外的涂料層；其中，在施涂所述另外的涂料層之前，使得所述第一涂料層的至少一部分進(jìn)行至少部分的固化。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，固化包括使得所述第一涂料層的至少一部分暴露于紅外輻射、微波輻射、對(duì)流加熱或其組合。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，固化包括干燥第一涂料層的至少一部分，以從該第一涂料層中除去液體組分。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，干燥包括使得所述第一涂料層的至少一部分暴露于紅外輻射、微波輻射、對(duì)流加熱或其組合。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每個(gè)層的厚度小于2.5毫米。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，各個(gè)層的厚度大于或等于0.1毫米，且小于或等于1毫米。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂料選自陶瓷或形成陶瓷的組分的漿液，陶瓷或形成陶瓷的組分的糊料，陶瓷或形成陶瓷的組分的可發(fā)泡混合物，以及包含陶瓷或形成陶瓷的組分的帶狀鑄造片材。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜂窩體由陶瓷或形成陶瓷的組分組成。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述涂料包括漿液，所述涂料層的至少一層是通過將所述漿液噴流或噴涂到蜂窩體上的方式施涂的。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在施涂至少一個(gè)涂料層的同時(shí)，使得所述蜂窩體圍繞軸旋轉(zhuǎn)。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在使得至少一個(gè)涂料層固化的同時(shí)，使得所述蜂窩體圍繞軸旋轉(zhuǎn)。
12.—種對(duì)蜂窩體施涂多層涂層的方法，所述蜂窩體包括相反的第一端面和第二端面， 以及在所述第一端面和第二端面之間延伸的外側(cè)表面，所述蜂窩體設(shè)置設(shè)置成圍繞延伸通過所述第一和第二端面的縱軸，所述方法包括以下步驟在使得所述蜂窩體圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將涂料噴涂在所述蜂窩體的外側(cè)表面上，從而形成所述涂料的第一濕層；以及在形成之后的濕層之前，使得所述第一濕層至少部分地干燥。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在使得所述第一濕層至少部分地干燥的同時(shí)，使得所述蜂窩體圍繞所述縱軸旋轉(zhuǎn)。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在使得所述第一濕層干燥之前，終止所述噴涂涂料的步驟。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述噴涂涂料和使得第一濕層干燥的步驟是同時(shí)進(jìn)行的。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述蜂窩體圍繞所述縱軸旋轉(zhuǎn)約等于或大于360°，以形成所述第一濕層。
17.—種對(duì)蜂窩體施涂多層涂層的方法，所述蜂窩體包括相反的第一端面和第二端面，以及在所述第一端面和第二端面之間延伸的外側(cè)表面，所述蜂窩體設(shè)置成圍繞延伸通過所述第一和第二端面的縱軸，所述方法包括以下步驟使得所述蜂窩體圍繞所述縱軸旋轉(zhuǎn)，對(duì)與第一旋轉(zhuǎn)弧度對(duì)應(yīng)的所述外表面的第一部分施涂一部分第一涂料層；在與第二旋轉(zhuǎn)弧度對(duì)應(yīng)的外表面的第二部分上施涂第一涂料層的另一部分的同時(shí)，對(duì)所述外表面的第一部分上的第一層進(jìn)行加熱。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述第一部分和第二部分彼此直接相鄰。
19.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述第一弧度是180°。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述第一和第二弧度之和為360°。
全文摘要
通過以下方式在蜂窩體的外表面上提供了陶瓷涂層在所述外表面上施涂包含陶瓷或陶瓷形成組分的涂料第一層，對(duì)所述第一層的至少一部分進(jìn)行至少部分的固化，然后在之前施涂并固化的層上添加包含陶瓷或陶瓷形成組分的涂料的一個(gè)或多個(gè)另外的層。
文檔編號(hào)C04B41/89GK102482169SQ201080024639
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月29日
發(fā)明者G·G·斯奎爾, G·L·蘭奇, K·J·奈普, R·L·舒爾茨, T·H·弗萊切, W·P·拉滋蒂維斯杰 申請(qǐng)人:康寧股份有限公司