專利名稱：人造大理石及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造大理石及其制造方法。
背景技術(shù)：
人造大理石是在諸如丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂以及環(huán)氧樹脂等合成樹脂或水泥之類的底料中調(diào)配天然石粉、礦物和/或樹脂切片等添加物，并根據(jù)需要添加顏料等添加劑來體現(xiàn)出天然石的質(zhì)感的人造合成體。人造大理石的代表種類有丙烯酸類人造大理石、聚酯類人造大理石、環(huán)氧類人造大理石、三聚氰胺類人造大理石或崗石(Engineered stone)類人造大理石等。如上所述的人造大理石具有美麗的外觀以及優(yōu)良的可加工性，相比天然大理石重量輕、強度高，因而廣泛使用于前臺桌以及各種裝飾材料。目前為止為人們所熟知的人造大理石主要通過單色不透明切片的組合來體現(xiàn)出外觀效果。但是，這種方式在使人造大理石體現(xiàn)出與天然大理石或花崗石等類似的圖案的方面具有局限性。由此，為了開發(fā)出外觀接近天然大理石的人造大理石正在進行多項研究。到目前為止，雖然也提出了各種賦予人造大理石優(yōu)良的外觀效果的方法，然而這些現(xiàn)有技術(shù)在使人造大理石體現(xiàn)出與天然石類似的質(zhì)感的方面具有局限性。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明是為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于，提供一種體現(xiàn)出相比天然石同等以上的優(yōu)良的外觀圖案，機械強度以及光澤特性卓越， 且內(nèi)部未混有氣泡等雜質(zhì)的人造大理石及其制造方法。解決問題的手段作為解決上述問題的手段，本發(fā)明提供一種人造大理石，其含有未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或樹脂塊(resin block)的加壓成型件，所述未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或樹脂塊的加壓成型件包括第一區(qū)域，含有基礎(chǔ)樹脂和發(fā)色物；以及第二區(qū)域，含有基礎(chǔ)樹脂和能夠體現(xiàn)出與上述第一區(qū)域的發(fā)色物不同的外觀的發(fā)色物。作為解決上述問題的另一手段，本發(fā)明提供一種人造大理石的制造方法，其特征在于，包括如下的步驟第一步驟，使用能夠體現(xiàn)出各異的外觀效果的兩種以上樹脂組合物來分別制造未固化狀態(tài)的樹脂薄片或塊；第二步驟，將在第一步驟制成的兩種以上樹脂薄片或塊混煉，并使用該混煉物制造未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或樹脂塊；以及第三步驟，對在第二步驟制成的大理石樹脂薄片或樹脂塊進行加壓成型。發(fā)明的效果
本發(fā)明的人造大理石具有自然似如水流的外觀圖案，因而能夠體現(xiàn)出與天然大理石相同或更卓越的質(zhì)感。并且，本發(fā)明通過將未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或塊裝入模具進行加壓成型的步驟來制造人造大理石，從而能夠提供一種即使基于低溫度以及壓力條件下的加壓成型，也能具有卓越的機械強度以及光澤特性，且其內(nèi)部未混有氣泡的人造大理石。


圖1是表示本發(fā)明一實施方式的人造大理石的制造過程的流程圖；圖2和圖3是表示通過本發(fā)明的實施例制成的人造大理石的照片。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種含有未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或樹脂塊的加壓成型件的人造大理石，所述未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或樹脂塊的加壓成型件包括第一區(qū)域，含有基礎(chǔ)樹脂和發(fā)色物；以及第二區(qū)域，含有基礎(chǔ)樹脂和能夠體現(xiàn)出與上述第一區(qū)域的發(fā)色物不同的外觀的發(fā)色物。下面，將對本發(fā)明的人造大理石進行更為詳細(xì)的說明。本發(fā)明的人造大理石含有包含在固化之后體現(xiàn)出各異的外觀效果的兩種以上樹脂成分的未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或大理石樹脂塊在內(nèi)的加壓成型件。本發(fā)明所使用的術(shù)語“未固化狀態(tài)的樹脂薄片或塊”是指能夠構(gòu)成人造大理石的樹脂漿、填充劑、交聯(lián)劑以及著色劑等成分以分散(bulk)狀形成薄片或塊形狀的成型體的狀態(tài)。此時，包含于上述成型體內(nèi)的各成分(例如樹脂漿或交聯(lián)劑等)處于未形成諸如交聯(lián)等化學(xué)結(jié)合的狀態(tài)，是區(qū)別于半固化或局部固化狀態(tài)的概念。在本發(fā)明中，如上所述，對未固化狀態(tài)的樹脂薄片或塊進行加壓成型來制造人造大理石，從而使得包含于上述薄片或塊中，且能夠體現(xiàn)出各異的外觀效果的各樹脂區(qū)域體現(xiàn)出相比天然石同等以上的自然而美麗的外觀效果。并且，在本發(fā)明中，直接對樹脂薄片或塊進行加壓成型來形成人造大理石，從而能夠在成型過程中防止氣泡等雜質(zhì)混入人造大理石內(nèi)部，最終形成的人造大理石具有更優(yōu)良的光澤特性以及強度。并且如上所述，本發(fā)明的人造大理石包含能夠相互區(qū)分開的第一區(qū)域以及第二區(qū)域這兩種樹脂區(qū)域，根據(jù)需要還能包含兩種以上各種樹脂區(qū)域，來體現(xiàn)出更加華麗的花紋。能夠在本發(fā)明中使用的基礎(chǔ)樹脂的種類不受特別限制，能夠不受限制地使用該技術(shù)領(lǐng)域中普遍使用的樹脂。能夠在本發(fā)明中使用的基礎(chǔ)樹脂的例子有，丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂以及環(huán)氧樹脂等的一種或兩種以上的混合。能夠在本發(fā)明中使用的丙烯酸樹脂的具體種類不受特別限制，例如能夠使用包含 (甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯，(甲基)丙烯酸芐酯以及(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等一種或兩種以上單體的樹脂。并且，在本發(fā)明中，上述不飽和聚酯的種類亦不受特別限制，例如能夠使用通過使 α，β-不飽和二元酸或上述二元酸與飽和二元酸的混合物與多價醇進行縮合反應(yīng)來制成的樹脂。此時優(yōu)選地，上述樹脂的酸價為5至40，分子量為1000至5000，但并不局限于此。 在本發(fā)明中，上述聚酯樹脂的制造方法不受特別限制，例如能夠通過以下方法，即以特定比率(例如，醇式羥基摩爾數(shù)/羧基摩爾數(shù)=0. 8至1. 2)將二元酸等混合到多價醇之后，使它們在二氧化碳和/或氮氣等惰性氣體氣流且在140°C至250°C的溫度下進行縮合反應(yīng)的同時去除所生成的水，并根據(jù)反應(yīng)進行程度漸漸提升溫度，從而制造上述聚酯樹脂。此時，能夠使用的α，β-不飽和二元酸或飽和二元酸的例子有，無水馬來酸酐(maleic anhydride)、梓康酸(citraconic acid)，富馬酸(fumaric acid)、衣康酸(itaconic acid)、酞酸(phthalic acid)、無水酞酸、異酞酸、對酞酸(terephthalic acid)、琥珀酸(succinic acid)、肥酸(adipic acid)、皮脂酸(sebacic acid)和 / 或四氫化鄰酞酸等；多價醇的例子有，乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚丙二醇、1，3_ 丁二醇、氫化雙酚A、三羥甲基丙烷單芳基醚、新戊二醇、2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇和/或甘油等。并且，根據(jù)需要，上述聚酯樹脂還能夠包含丙烯酸、丙酸 (propionic acid)禾口 / 或苯甲酸(benzoic acid)等一元酸；或者偏苯三酸(trimellitic acid)和/或苯的四羧酸(tetracarboxylic acid)等多價酸等。并且，能夠在本發(fā)明中使用的環(huán)氧樹脂的種類亦不受特別限制。在本發(fā)明中，例如使用二官能團或多官能團環(huán)氧樹脂。此時，二官能團或多官能團環(huán)氧樹脂的例子有選自由雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、四苯基乙烷環(huán)氧樹脂以及苯酚酚醛環(huán)氧樹脂構(gòu)成的組中的一種以上，但并不局限于此。本發(fā)明的人造大理石除了如上所述的基礎(chǔ)樹脂之外還包括發(fā)色物，該發(fā)色物在人造大理石的規(guī)定區(qū)域體現(xiàn)出各異的外觀效果。在本發(fā)明中，如上所述的發(fā)色物的具體種類不受特別限制，只要與樹脂成分一同被調(diào)配來體現(xiàn)出自然而美麗的外觀效果，就能任意使用。這種發(fā)色物的具體例子有，顏料、染料或切片等一種或兩種以上混合。上述顏料或染料的種類不受特別限制，能夠根據(jù)所希望的外觀效果不受限制地使用該技術(shù)領(lǐng)域的有機或無機顏料或染料。并且，上述切片的具體種類亦不受特別限制，能夠采用該技術(shù)領(lǐng)域的普通成分來進行使用，其例子有樹脂切片或天然原材切片等。其中，就上述樹脂切片而言，通過使用丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或三聚氰胺樹脂等樹脂成分制造平板等之后，將該平板粉碎成適當(dāng)?shù)拇笮碇瞥?，在此過程中，在將各種顏料或染料等混合到上述樹脂內(nèi)的情況下，能夠制造出色相切片。并且，上述天然原材切片的例子有，螺鈿、石頭、石粉、石英、炭粉、黃土、磁粉、香料、珍珠(pearl)或鏡粉等一種或兩種以上的混合。但是，能夠在本發(fā)明中使用的切片等發(fā)色物的種類不限定于上述一個種類，能夠根據(jù)所要體現(xiàn)的外觀效果進行各種選擇。如上所述的發(fā)色物相對于100重量份基礎(chǔ)樹脂以0. 1重量份至500重量份的量包含于人造大理石內(nèi)。但是，上述發(fā)色物的含量不過是本發(fā)明的一種實施方式，能夠鑒于本發(fā)明所要體現(xiàn)的外觀效果，自由地變更上述發(fā)色物的含量。在本發(fā)明中，上述第一區(qū)域或第二區(qū)域相對于100重量份構(gòu)成各自區(qū)域的基礎(chǔ)樹脂，還分別包含200重量份至500重量份無機填充劑。能夠在本發(fā)明中使用的無機填充劑的種類不受特別限制，例如能夠使用氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、二氧化硅、氧化鋁以及鋁酸鈣等該技術(shù)領(lǐng)域的普通成分的一種或兩種以上的混合。在本發(fā)明中，優(yōu)選為在如上所述的成分中選用粒子大小為3 μ m至200 μ m的成分，但并不局限于此。并且在本發(fā)明中，出于分散性、產(chǎn)品的機械強度以及防沉淀等觀點，能夠用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑或飽和脂肪酸等對上述無機填充劑進行表面處理來使用。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地，上述無機填充劑相對于基礎(chǔ)樹脂100重量份，以200重量份至500重量份的量包含于各區(qū)域內(nèi)。如果上述無機填充劑的含量小于200重量份，則存在有可能在制造過程中不表現(xiàn)出適當(dāng)粘度的憂慮；如果大于500重量份，則存在因樹脂組合物的粘度過高而導(dǎo)致可成型性降低的憂慮。并且，在本發(fā)明的人造大理石中，上述第一區(qū)域或第二區(qū)域相對于100重量份構(gòu)成各自區(qū)域的基礎(chǔ)樹脂，還包含0. 2重量份至5重量份交聯(lián)劑。此時，能夠使用的交聯(lián)劑的種類不受特別限制，只要能夠與構(gòu)成人造大理石的基礎(chǔ)樹脂交聯(lián)，就能夠任意采用。這種交聯(lián)劑的種類例如包含選自由乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯以及新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯構(gòu)成的組中的一種或兩種以上的混合。優(yōu)選地，如上所述的交聯(lián)劑相對于100重量份基礎(chǔ)樹脂以0. 2重量份至5重量份的量包含于各區(qū)域內(nèi)。如果上述交聯(lián)劑的含量小于0.2重量份，則存在會在人造大理石的表面產(chǎn)生凹凸或在上部及下部產(chǎn)生氣泡等原料間的結(jié)合力下降的憂慮，并存在耐熱性甚至于耐變色性降低的憂慮。并且，如果上述交聯(lián)劑的含量大于5重量份，則存在切片之間相互分離或人造大理石的外觀圖案降低的憂慮。在本發(fā)明的人造大理石中，上述第一區(qū)域或第二區(qū)域還分別包含助交聯(lián)劑。能夠在本發(fā)明中使用的助交聯(lián)劑的種類不受特別限制，能夠使用例如過氧化苯甲?；蜻^氧化二異丙苯(dicumyl)等二?；^氧化物；過氧化氫丁基或過氧化氫異丙苯等過氧化氫；過氧化叔丁基順式丁烯二元酸酯；過氧化氫叔丁基；過氧化氫叔丁基丁酯 (tert-butylhydro peroxy butylate)；過氧化乙酰；過氧化月桂酰；偶氮二異丁腈；偶氮雙二甲基戊腈；過氧化叔丁基新癸酸酯；或者過氧化叔戊基-2-乙基己酸酯等通常的有機過氧化物的一種或兩種以上的混合，這種助交聯(lián)劑也能與聚合促進劑并用。并且，在本發(fā)明中，與上述成分一同使用氨基的過氧化物與硫酸的混合物或者過氧化物與鈷化合物的混合物來構(gòu)成樹脂組合物，使其在室溫下進行聚合和固化。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，助交聯(lián)劑的含量是相對于100重量份基礎(chǔ)樹脂的0. 2重量份至3重量份，但并不局限于此。并且，在本發(fā)明的人造大理石中，上述第一區(qū)域或第二區(qū)域還包含自由基載體。此時所使用的自由基載體的種類不受特別限制，其例子有，正十二硫醇、叔十二硫醇、芐硫醇以及三甲基芐硫醇等硫醇化合物的一種或兩種以上。上述自由基載體相對于100重量份基礎(chǔ)樹脂以0. 1重量份至5重量份的量包含于各區(qū)域內(nèi)，但并不局限于此。并且，本發(fā)明的人造大理石除了包含上述成分之外，在不影響發(fā)明效果的范圍內(nèi)還能適當(dāng)包含選自由硅類或非硅類消泡劑；三甲氧基硅烷等硅烷類、酸類或鈦酸酯類偶聯(lián)劑；水楊酸苯酯(phenyl Salicylate)類、苯甲酮(benzophenone)類、苯并三唑 (benzotriazole)類、鎳衍生物類或自由基清除劑(radical Scavenger)類等紫外線吸收劑；鹵素類、磷類或無機金屬類阻燃劑；硬脂酸類或硅類離型劑；兒茶酚(Catechol)類或氫醌類類阻聚劑；以及苯酚類、氨基類、醌類、硫磺類或磷類抗氧化劑構(gòu)成的組中的一種以上添加劑。并且，本發(fā)明涉及一種人造大理石的制造方法，該人造大理石的制造方法包括如下的步驟第一步驟使用能夠體現(xiàn)出各異的外觀效果的兩種以上樹脂組合物來分別制造未固化狀態(tài)的樹脂薄片或塊；第二步驟，將在第一步驟制成的兩種以上樹脂薄片或塊混煉， 并使用該混煉物制造未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或樹脂塊；以及第三步驟，對在第二步驟制成的大理石樹脂薄片或樹脂塊進行加壓成型。所附的圖1是表示本發(fā)明一實施方式的人造大理石的制造過程的流程的流程圖。在本發(fā)明的第一步驟中，使用在固化狀態(tài)下體現(xiàn)出各異的外觀效果的兩種以上樹脂組合物來分別制造未固化狀態(tài)的樹脂薄片或塊。本發(fā)明的第一步驟例如包括如下的步驟步驟(1)，將樹脂漿以及無機填充劑混煉來制造原料組合物；以及步驟O)，使用壓延工藝、擠壓工藝、加壓工藝或澆鑄工藝來將上述原料組合物制造成未固化狀態(tài)的樹脂薄片或塊。在上述步驟(1)中使用的樹脂漿的種類不受特別限制，能夠使用在人造大理石領(lǐng)域通常使用的樹脂漿。這種樹脂漿通常與上述基礎(chǔ)樹脂對應(yīng)，通過將高分子化合物(例如聚合物或低聚物)溶解于單體來制造。例如，本發(fā)明要使用丙烯酸類樹脂來形成人造大理石的情況下，使用上述丙烯酸類單體的聚合物(例如聚甲基丙烯酸甲酯)作為上述高分子化合物，并使用上述丙烯酸類單體(例如甲基丙烯酸甲酯)中的一種或兩種以上作為上述單體，但并不局限于此。在組成如上所述的樹脂漿時，各成分的含量不受特別限制，能夠根據(jù)所期望的粘度等特性適當(dāng)選擇。例如，上述樹脂漿包含大約10重量百分比至50重量百分比的單體成分。上述樹脂漿除了上述高分子化合物以及單體成分之外，還包含上述的交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑等添加劑，并適當(dāng)添加能夠體現(xiàn)出外觀效果的發(fā)色物。在本發(fā)明的步驟(1)中，通過將如上所述地組成的樹脂漿(或液狀原料)與無機填充劑一同混煉、捏合，來調(diào)節(jié)粘度等。此時，通過該技術(shù)領(lǐng)域中通常的捏合機等裝置進行上述混煉。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，通過該步驟將混煉物的粘度控制在5000 至100000 的范圍內(nèi)。如果上述粘度小于5000 ,則存在無法在后述的步驟中順利進行加壓成型的憂慮， 而如果大于lOOOOOPs，則存在由于混煉物的粘度過高而難以成型為薄片或塊狀的憂慮。在本發(fā)明的步驟O)中，使用在上述步驟(1)制成的混煉物來制造未固化狀態(tài)的薄片或塊。此時，制造上述薄片或塊的方法不受特別限制，在不使包含于混煉物中的高分子化合物、單體或交聯(lián)劑等相互發(fā)生反應(yīng)的條件下，能夠適當(dāng)采用壓延、擠壓、加壓或澆鑄工藝等來制造。并且，上述樹脂薄片或塊的厚度或?qū)挾鹊葦?shù)值不受特別限制，能夠根據(jù)所希望的用途適當(dāng)選擇。在本發(fā)明的第二步驟中，將在第一步驟制成的未固化狀態(tài)的樹脂薄片或塊混煉， 并用制成的混煉物制造未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或塊。將在上述步驟中制成的樹脂薄片或塊混煉的方法不受特別限制，能夠鑒于所希望的外觀花紋等使用通常的捏合機(Kneader)來進行。并且，使用上述混煉物制造未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或塊的方法亦不受特別限制，在控制包含于薄片或塊中的成分不使其發(fā)生固化反應(yīng)的條件下，能夠通過壓延工藝、 擠壓工藝、加壓工藝或澆鑄工藝等通常的工藝進行。
并且，上述大理石樹脂薄片或塊的厚度或?qū)挾鹊葦?shù)值不受特別限制，能夠根據(jù)所希望的用途適當(dāng)選擇。如上所述，將體現(xiàn)出各異的外觀效果的兩種以上塊或薄片通過重新混煉來制造未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或塊，從而能夠在接下來的加壓工序中有效地裝入模具內(nèi)，來提高成型效果，并在成型過程中防止內(nèi)部包含氣泡。并且，如上所述，通過將體現(xiàn)出各異的外觀效果的兩種以上未固化狀態(tài)的樹脂薄片以及塊混煉來制造大理石樹脂薄片或塊，從而與現(xiàn)有的使用單色切片等的情況不同，能夠?qū)ψ罱K制成的人造大理石賦予自然似如水流的圖案。并且，根據(jù)所希望的目的使用多個薄片或塊來構(gòu)成大理石樹脂薄片或塊，從而能夠制造出具有明顯與天然石類似的花紋的人
造大理石。在本發(fā)明的第三步驟中，對在第二步驟制成的大理石樹脂薄片或塊進行加壓成型。上述第三步驟例如包括如下的步驟步驟(a)，將在第二步驟制成的大理石樹脂薄片或塊裝入模具；以及步驟(b)，在30°C至150°C的溫度以及^(g/cm2至50Kg/cm2的壓力下，對所裝入的樹脂薄片或塊進行加壓成型的步驟。在本發(fā)明中，如上所述，使用處于未固化狀態(tài)的薄片或塊來進行模具內(nèi)的裝料工序以及加壓成型工序，從而防止在加壓成型過程中有氣泡混入，同時即使通過低的成型溫度以及壓力條件下的加壓成型，也能夠使最終制成的人造大理石具有優(yōu)良的光澤特性以及機械強度。并且在本發(fā)明的制造方法中，結(jié)束上述的加壓成型工序之后，還進行使制成的固化物脫模后進行冷卻的工序，將上述固化物切割成所需大小的工序和/或適當(dāng)對人造大理石的表面進行打磨的工序等后加工。(實施例)下面，將通過本發(fā)明的實施例對本發(fā)明進行更為詳細(xì)的說明，但本發(fā)明的范圍不局限于以下要揭示的實施例。實施例1.未固化狀態(tài)的樹脂薄片的制造向100重量份包含30重量百分比的聚甲基丙烯酸甲酯以及70重量百分比的甲基丙烯酸甲酯的丙烯酸樹脂漿中混合400重量份氫氧化鋁、0. 2重量份過氧化叔丁基新癸酸酯、0. 3重量份過氧化叔戊基-2-乙基己酸酯、3重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯、0. 2重量份正十二硫醇、0. 2重量份消泡劑(BI555，BYK-Chemie公司，德國)、0. 75重量份偶聯(lián)劑 (BYK900, BYK-Chemie公司，德國)以及0. 2重量份紫外穩(wěn)定劑(Hisorp-Ρ，LG化學(xué)，韓國)， 來制造出原料漿。接著，向上述原料漿中混合0. 3重量份作為發(fā)色物的顏料，來制造出樹脂組合物。接著，通過供應(yīng)線再向捏合機(Kneader)投放加入了 400重量份氫氧化鋁以及200 重量份切片的樹脂組合物，之后捏合大約20分鐘，直到粘度達(dá)到大約lOOOcps。接著，取出捏合后的原料之后，使用泥板機使分散狀態(tài)的原料成型為薄片狀態(tài)。另一方面，重復(fù)與上述工序相同的工序，但使用體現(xiàn)出與在上述工序中所使用的顏料以及切片不同的外觀效果的顏料以及切片作為發(fā)色物來追加制造出另外的樹脂薄片。未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片的制造
將通過上述工序制成的不同種類的樹脂薄片加入到另外的捏合機，混煉大約10 秒鐘，來體現(xiàn)出混有兩種圖案的大理石花紋之后，取出已體現(xiàn)出大理石花紋的分散狀態(tài)的組合物，來制造出未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片。人造大理石的制造將通過上述工序制成的大理石樹脂薄片裝入預(yù)熱至大約120°C的模具，在約為 15Kg/cm2的壓力下進行加壓成型之后，經(jīng)過脫模、冷卻以及打磨工序制造出人造大理石。附圖2表示通過這種方法制成的人造大理石。實施例2.除了適當(dāng)變更發(fā)色物，以體現(xiàn)出與實施例1的人造大理石不同的外觀圖案之外， 按照與上述實施例1相同的方法制造出人造大理石。如此制成的人造大理石見附圖3。
權(quán)利要求
1.一種人造大理石，其特征在于，含有未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或樹脂塊的加壓成型件，所述未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或樹脂塊的加壓成型件包括第一區(qū)域，含有基礎(chǔ)樹脂和發(fā)色物；以及第二區(qū)域，含有基礎(chǔ)樹脂和能夠體現(xiàn)出與上述第一區(qū)域的發(fā)色物不同的外觀的發(fā)色物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，基礎(chǔ)樹脂是丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，發(fā)色物是顏料、染料或切片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造大理石，其特征在于，切片是樹脂切片或天然原材切片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，相對于100重量份基礎(chǔ)樹脂，包含 0. 1重量份至500重量份發(fā)色物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，第一區(qū)域或第二區(qū)域相對于100重量份基礎(chǔ)樹脂，還包含200重量份至500重量份無機填充劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造大理石，其特征在于，無機填充劑是選自由氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、二氧化硅、氧化鋁以及鋁酸鈣構(gòu)成的組中的一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，第一區(qū)域或第二區(qū)域相對于100重量份基礎(chǔ)樹脂，還包含0. 2重量份至5重量份交聯(lián)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的人造大理石，其特征在于，交聯(lián)劑是選自由乙二醇二(甲基) 丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯以及新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯構(gòu)成的組中的一種以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，還包含選自由助交聯(lián)劑、自由基載體、偶聯(lián)劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、離型劑、阻聚劑以及抗氧化劑構(gòu)成的組中的一種以上。
11.一種人造大理石的制造方法，其特征在于，包括如下的步驟第一步驟，使用能夠體現(xiàn)出各異的外觀效果的兩種以上樹脂組合物來分別制造未固化狀態(tài)的樹脂薄片或塊；第二步驟，將在第一步驟制成的樹脂薄片或塊混煉，并使用該混煉物制造未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或樹脂塊；以及第三步驟，對在第二步驟制成的大理石樹脂薄片或樹脂塊進行加壓成型。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的人造大理石的制造方法，其特征在于，第一步驟還包括如下的步驟步驟(1)，將樹脂漿以及無機填充劑混煉來制造原料組合物；以及步驟( ，使用壓延工藝、擠壓工藝、加壓工藝或澆鑄工藝來將上述原料組合物制造成未固化狀態(tài)的樹脂薄片或塊。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的人造大理石的制造方法，其特征在于，原料組合物的粘度為 5000Ps 至 lOOOOOPso
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的人造大理石的制造方法，其特征在于，第二步驟的大理石樹脂薄片或塊通過壓延工藝、擠壓工藝、加壓工藝或澆鑄工藝制造而成。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的人造大理石的制造方法，其特征在于，還包括如下的步驟 步驟(a)，將在第二步驟制成的大理石樹脂薄片或塊裝入模具；以及步驟(b)，在30°C至150°C的溫度以及^(g/cm2至50Kg/cm2的壓力下，對所裝入的樹脂薄片或塊進行加壓成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造大理石及其制造方法。本發(fā)明的人造大理石具有自然似如水流的外觀圖案，因而能夠體現(xiàn)出與天然大理石相同或更卓越的質(zhì)感。并且，本發(fā)明通過將未固化狀態(tài)的大理石樹脂薄片或塊裝入模具進行加壓成型的步驟來制造人造大理石，從而能夠提供一種即使基于低溫度以及壓力條件下的加壓成型，也能具有卓越的機械強度以及光澤特性，且內(nèi)部未混有氣泡的人造大理石。
文檔編號C04B14/02GK102510844SQ201080040510
公開日2012年6月20日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者文濟洙, 辛相鎬, 金幸泳, 金福洙 申請人:樂金華奧斯有限公司