專利名稱：用于生產(chǎn)中空本體的半殼體元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)領(lǐng)域且具體地涉及根據(jù)權(quán)利要求I的用于生產(chǎn)中空本體的半殼體元件和根據(jù)權(quán)利要求18的由相互連接的半殼體元件的組合體組成的中空本體。本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求21的用于生產(chǎn)中空本體的工具和根據(jù)權(quán)利要求22的利用工具生產(chǎn)中空本體的方法。此外，本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求23的用于連接中空本體的方法和根據(jù)權(quán)利要求24的該中空本體的優(yōu)選用途。
背景技術(shù)：
塑性材料的中空本體通常整體地筑造在混凝土層中以使其更輕，且同時(shí)使價(jià)格更合宜。為此，中空本體被插入鋼籠中，該鋼籠同時(shí)使混凝土元件被制造得更穩(wěn)定。因此，例如，從申請(qǐng)人的W0/2005/080704已知以球形形狀封閉的中空本體而且還已知封閉或者朝底部打開(kāi)的中空半殼體元件，其用于制造特別有效的混凝土表面。然而，封閉的中空本體的缺點(diǎn)是其生產(chǎn)需要費(fèi)力且昂貴的吹制工藝。此外，該方法需要較厚壁厚的產(chǎn)品，由此中空本體不僅變得昂貴，而且也不必要地重。向下打開(kāi)的半殼體實(shí)際上可以通過(guò)較簡(jiǎn)單的且價(jià)格更合宜的注射模制工藝來(lái)生產(chǎn)，但是缺點(diǎn)是其排代體積通過(guò)流入的混凝土而減小，并且需要的混凝土體積不能被準(zhǔn)確地確定和控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是使得簡(jiǎn)單地、快速地且可靠地生產(chǎn)中空本體成為可能，該中空本體能夠容易操縱且此外其還能夠以合宜的價(jià)格大批量生產(chǎn)。該問(wèn)題通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求I的半殼體元件來(lái)解決。根據(jù)本發(fā)明的半殼體元件的基本點(diǎn)在于其能夠特別容易地操縱。這是因?yàn)闉榱擞稍撛a(chǎn)中空本體，不同的互補(bǔ)的元件是不必要的，而是再次需要完全相同的元件。由此，不僅排除了錯(cuò)誤，而且將不規(guī)則數(shù)目的分別互補(bǔ)的元件輸送到建筑工地也是可能的。特別是當(dāng)元件必須通過(guò)海洋運(yùn)輸很長(zhǎng)距離，比如，例如從歐洲到亞洲時(shí)，后者可導(dǎo)致時(shí)間的大量損失且因此導(dǎo)致額外的成本。因?yàn)橐云浒霘んw實(shí)現(xiàn)的元件能夠同時(shí)堆疊到彼此中或堆疊到彼此上，因此產(chǎn)生較小的運(yùn)輸體積，這再次節(jié)約成本。同時(shí)，其運(yùn)輸重量被減輕，因?yàn)樵蛔⑸淠Ｖ魄乙虼四軌蛞暂^小的壁厚，比如在Imm和I. 5mm之間的壁厚實(shí)現(xiàn)。此外，其大量生產(chǎn)變得價(jià)格更合宜且更快速。半殼體元件的優(yōu)選實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求2至13中表明。這些涉及結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，然而，這些結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)具有很大的意義。因此，在半殼體元件的有利實(shí)施方式中，準(zhǔn)備使至少一個(gè)導(dǎo)引件構(gòu)造成用于包圍另一半殼體元件的邊緣區(qū)域的溝槽。實(shí)際上，將元件引導(dǎo)到彼此的其他類型，比如，例如，銷(xiāo)導(dǎo)引件等基本上也是可構(gòu)想的。該元件還能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的夾、插入連接器、鉚釘或螺釘而緊固到彼此。然而，構(gòu)成溝槽的導(dǎo)引件確保元件引導(dǎo)并緊固到彼此，其生產(chǎn)簡(jiǎn)單且能夠容易操縱并且同時(shí)是可靠的。具體地，為此，導(dǎo)引件的長(zhǎng)度壁厚可被相應(yīng)地選擇且其相互夾緊可被影響以確保元件安全地保持在最終位置。該最終位置優(yōu)選地通過(guò)用于接合被設(shè)置的另一半殼體元件的互補(bǔ)的制動(dòng)表面和互補(bǔ)的制動(dòng)鉤的制動(dòng)鉤和制動(dòng)表面來(lái)固定，其彼此相對(duì)地分別布置在環(huán)繞邊緣的第一半周邊的近似中部。因此，另一元件在其最終位置接合在其他元件上，且比如也可以在將元件填充到鋼籠中或者在鋪設(shè)鋼筋混凝土?xí)r不從其在填充鋼籠上的位置滑出。這使得對(duì)于較小的項(xiàng)目單元來(lái)說(shuō)能夠以手動(dòng)方式非常好地來(lái)操縱并且對(duì)于大的數(shù)目來(lái)說(shuō)也能夠以自動(dòng)方式來(lái)操縱，此外，使得其應(yīng)用可靠。確保了半殼體元件之間特別容易的定位和接合，因?yàn)樵诃h(huán)繞邊緣的制動(dòng)表面的兩側(cè)上構(gòu)造了用于包圍另一半殼體元件的邊緣區(qū)域的制動(dòng)溝槽。這些制動(dòng)溝槽構(gòu)造成舌形且目的是使另一半殼體元件在安裝時(shí)前進(jìn)到這些制動(dòng)溝槽內(nèi)且同時(shí)使制動(dòng)鉤接合到制動(dòng)表面并且因此使另一半殼體元件固定在其位置。制動(dòng)鉤的作用是防止半殼體元件在水平方向打開(kāi)。此時(shí)兩個(gè)制動(dòng)溝槽的目的是，該制動(dòng)鉤通過(guò)此刻也被豎向地固定的制動(dòng)位置而不會(huì)由于外力的施加而從制動(dòng)位置移出?；旧?，半殼體元件還可具有半球形或橢球形的形狀，以便使得其可用于其具體的應(yīng)用用途。然而，還可以在極點(diǎn)側(cè)上具有平的區(qū)域，這為此是有益的。此外，這允許以這 種方式形成的元件也在相同元件被推到上面時(shí)容易操縱。為此，元件可以被存放而不會(huì)例如滾離。該元件同樣適用于由兩個(gè)元件構(gòu)成的中空本體。平的區(qū)域優(yōu)選地具有環(huán)繞肩部，凹進(jìn)的基部表面由該環(huán)繞肩部環(huán)繞，其組合地明顯地增加元件的剛性且因此增加元件的穩(wěn)定性。此外，基部表面設(shè)有印制到其中或印制到其上的關(guān)于半殼體元件的信息。該信息可包括例如關(guān)于制造商、用途、生產(chǎn)或?qū)ΡＷo(hù)權(quán)的提及等的細(xì)節(jié)。這也增加元件的可管理性。有益于該目的的額外的制造比如可粘到上面的標(biāo)簽的額外制造是多余的。在具有向下轉(zhuǎn)向的半殼體的半殼體元件的安裝中，盡可能地使得在其凹進(jìn)的基部表面上不會(huì)形成空氣夾雜。為了可靠地防止該點(diǎn)，優(yōu)選的是，環(huán)繞肩部具有作為基部表面的延伸部朝半殼體元件的外表面延伸的至少一個(gè)通道。由此，空氣能夠從基部表面逃逸到元件的外表面。另一方面，對(duì)于向上轉(zhuǎn)向的半殼體，例如，雨水或凝結(jié)水可從凹進(jìn)的基部表面朝半殼體元件的外表面排出。由此，一方面，以特別簡(jiǎn)單且可靠的方式實(shí)現(xiàn)了半殼體元件的限定的排代效果。然而，同時(shí)，元件也能夠不考慮天氣條件而使用，因?yàn)榫唧w地防止了危及其特定用途的冰層的形成。另一方面，為了防止鋼筋位于這些通道中，基部表面在至少一個(gè)通道的延伸部中優(yōu)選地設(shè)有在肩部高度處的至少一個(gè)相應(yīng)的隆起。為了從半殼體元件內(nèi)部排出例如凝結(jié)水，此處，至少一個(gè)隆起優(yōu)選地設(shè)有連接半殼體元件的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的通孔。另一方面，在其他表面上，優(yōu)選地形成了朝制動(dòng)鉤和/或朝制動(dòng)表面打開(kāi)的V形橫向部件，以便阻止水在元件外部上從制動(dòng)連接部流走且因此阻止?jié)B入半殼體元件。為了加強(qiáng)半殼體元件，加強(qiáng)肋優(yōu)選地在其內(nèi)表面上延伸，該加強(qiáng)肋呈從元件的極點(diǎn)起源的星形延伸。這些加強(qiáng)肋的形狀和尺寸優(yōu)選使得其抵住堆疊到該半殼體元件內(nèi)的互補(bǔ)半殼體元件的外表面。由此，具體地確保了各個(gè)元件限定地豎向堆疊到彼此內(nèi)或彼此上，這則增加其可管理性且還減小其運(yùn)輸體積并因此減小運(yùn)輸成本。為了將上述半殼體元件與另一相同元件連接，其優(yōu)選地具有設(shè)有用于夾緊桿的至少第一夾的外表面。夾在半殼體元件的連接方向上對(duì)齊，在該連接方向上，多個(gè)元件前后地放置。由此，通常需要的將半殼體元件保持在期望位置的鋼籠被省去。此處，半殼體元件傳遞迄今為止由籠的支撐桿引領(lǐng)的力。同時(shí)，能夠相互連接的半殼體元件的數(shù)目?jī)H受可利用的桿的長(zhǎng)度限制。與將半殼體元件裝入籠中相比，桿的夾緊能夠特別簡(jiǎn)單且快速地實(shí)現(xiàn)，并且此外還允許元件根據(jù)需要沿桿進(jìn)行可變的布置。因?yàn)橐膊辉傩枰麄€(gè)籠，而是僅僅需要例如單個(gè)鋼條，所以在這方面減少了材料和運(yùn)輸成本。此外，該條也可現(xiàn)場(chǎng)定購(gòu)，從而省略了其中央供應(yīng)，并且其本地配送是可能的。優(yōu)選地，半殼體元件的外表面可設(shè)有相對(duì)于第一夾轉(zhuǎn)動(dòng)約0°至90°且大于0°的角度的至少一個(gè)第二夾。由此，不僅在預(yù)定連接方向上通過(guò)第一夾而且也在相對(duì)其轉(zhuǎn)過(guò)具體地90°或45°的方向上將元件彼此連接變得可能。通過(guò)連接位于上方的半殼體元件的第一夾，例如，可以形成位于上方的一排元件，同時(shí)通過(guò)連接位于下方的互補(bǔ)的半殼體元件的第二夾，可以連接與其平行的位于下方的一排元件。由此，以特別簡(jiǎn)單且較快速的方式，半殼體元件的整個(gè)表面(被完成以形成中空本體)可被構(gòu)成且有效地鋪設(shè)在混凝土層中。如果第一夾和第二夾具有不同的夾緊高度，則可在半殼體元件之間產(chǎn)生特別有彈 性的連接。這是因?yàn)樵谠撉樾沃懈鱾€(gè)半殼體元件可以在兩個(gè)不同的連接方向上與另外的相同的元件同等地連接，而為此所使用的桿不會(huì)上下相互阻礙。這些桿不會(huì)上下相互阻擋，因?yàn)槠湓诓煌膴A緊高度處交叉且因此允許每個(gè)元件明顯更強(qiáng)固地整合到桿的網(wǎng)中。基本上，夾實(shí)際上能夠布置在半殼體元件的外表面上任何合適的位置處。然而，當(dāng)夾布置在元件的極點(diǎn)側(cè)上的平的區(qū)域的區(qū)域中時(shí)，產(chǎn)生了特別好的操縱。由此，例如，可首先將鋼條放置在一排放置的半殼體元件的平的區(qū)域上并且然后將鋼條簡(jiǎn)單地壓入位于那里的夾內(nèi)，而該條不會(huì)從半殼體向下滑動(dòng)。另一方面，如果夾布置在經(jīng)由肩部凹進(jìn)半殼體元件內(nèi)的平的區(qū)域的基部表面上時(shí)，元件可擱置在其平的區(qū)域上而不會(huì)阻礙另一元件的加強(qiáng)肋，并且因此能夠堆疊在另一元件中或堆疊在另一元件上。上述問(wèn)題也通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求18的中空本體來(lái)解決。該中空本體能夠具體地以簡(jiǎn)單、可靠且快速的方式并且以合宜的成本大批量地生產(chǎn)。此外，通過(guò)其將空氣和水輸送走的形狀，并且通過(guò)其高的剛性，其能夠可靠地操縱，能夠不受天氣條件影響地使用并且是結(jié)實(shí)的。在最簡(jiǎn)單的情形中，該中空本體由相互連接的兩個(gè)相同的半殼體元件構(gòu)造成。因此，根據(jù)各個(gè)半殼體的高度，能夠生產(chǎn)出具有不同尺寸但沿其周邊邊緣點(diǎn)對(duì)稱地構(gòu)造的中空本體。具有O. 07m相應(yīng)高度的兩個(gè)半殼體元件例如適合于約O. 25m的層厚，并且具有O. 09m相應(yīng)高度的元件適合于約O. 30m的層厚。因?yàn)橄嗷ミB接的半殼體元件的高度不同，實(shí)現(xiàn)了對(duì)變化最大的層厚的特別細(xì)微的調(diào)節(jié)。因?yàn)閮蓚€(gè)元件的周邊不受其各自高度的影響，所以確保了其各自的可連接性。因而，可生產(chǎn)幾乎最大變化形式的中空本體。例如，可完成橢球形、半球形、透鏡狀或其他半殼體元件，以便通過(guò)最大的變化組合來(lái)形成相應(yīng)的中空本體。具有O. 07m和O. 09m相應(yīng)高度的半殼體元件的組合體例如適合于約O. 275m的層厚。同時(shí)，為此僅需要少量的注射模具。因而，例如，利用僅3個(gè)不同的模具可提供總共6個(gè)不同的中空本體，利用4個(gè)模具可提供總共10個(gè)不同的中空主體，等等。由此，關(guān)于在最終產(chǎn)品中實(shí)現(xiàn)的變化而言，減少了技術(shù)嘗試且因此也減少了生產(chǎn)成本。上述問(wèn)題此外通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求21的用于生產(chǎn)中空本體的工具來(lái)解決，該工具明顯地增加由描述的半殼體元件中的兩個(gè)的組裝速度。其原因具體在于，半殼體元件能夠被保持在限定的位置中且因此被防止滑離。為了進(jìn)一步處理中空本體，可例如在下一工作步驟中，將中空本體直接插入鋼籠內(nèi)，或者可在下一半殼體元件被插入工具的安裝處之前以另一方式將中空本體與另外的中空本體連接。上述問(wèn)題也通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求23所述的用于連接中空本體的方法來(lái)解決，借助該方法，可簡(jiǎn)單地且快速地生產(chǎn)單個(gè)中空本體的排或者中空本體的整個(gè)表面。與剛性鋼籠相比，這些排或表面的長(zhǎng)度、形狀、填充密度等能夠根據(jù)需要來(lái)選擇，并且僅受桿的長(zhǎng)度限制。中空本體的操縱因此也明顯地通過(guò)該連接技術(shù)而改進(jìn)且總是得到保證，尤其是在困難的技術(shù)需求下。
最后，中空本體優(yōu)選地用作混凝土層中的排代物(displacer)，比如，例如，在通過(guò)原位固結(jié)方法在建筑工地上制造混凝土板、墻或天花板時(shí)或者在預(yù)制的混凝土工件中。


下面借助于示例性實(shí)施方式參考附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。相同的或起相同作用的部件被賦予相同的附圖標(biāo)記。在附圖中圖IA是顯示了根據(jù)本發(fā)明的半殼體元件的斜上方看的俯視圖；圖IB是顯示了圖IA的半殼體元件10的下側(cè)的俯視圖；圖IC顯示了在圖IB的豎向半部分中的半殼體元件的側(cè)視圖；圖ID顯示了在圖IB的水平半部分中的半殼體元件的側(cè)視圖；圖2顯示了帶有夾的根據(jù)本發(fā)明的半殼體元件的斜上方看的俯視圖；圖3顯示了完成的圖2的半殼體元件的斜上方看的俯視圖；圖4顯示了半殼體元件的堆疊及由其生產(chǎn)的兩個(gè)中空本體，以及圖5顯示了已知的中空本體的常規(guī)連接的透視圖。
具體實(shí)施例方式圖IA顯示了根據(jù)本發(fā)明的半殼體元件10的斜上方看的俯視圖。被構(gòu)造為大體U形橫截面的導(dǎo)引件20、20'、20"、20"'布置在半殼體元件10的邊緣12的第一半周邊11上。為了形成中空本體，此時(shí)可以將具有相同構(gòu)造的導(dǎo)引件20、20'、20"、20"'的相同的另一半殼體元件10在第二半殼體周邊11'上推到半殼體元件10上，其中兩側(cè)上的導(dǎo)引件
20、20'、20"、20"'包圍元件10的各個(gè)邊緣區(qū)域，即各個(gè)邊緣區(qū)域被導(dǎo)引到相應(yīng)地相對(duì)的溝槽內(nèi)并保持在那里。此處，導(dǎo)引件20、20'、20"、20"'可以根據(jù)半殼體元件10的使用目的及此處期望的載荷而設(shè)計(jì)得較長(zhǎng)或較短。為此，導(dǎo)引件20、20'、20"、20"，的相互夾緊也可以設(shè)計(jì)成較強(qiáng)或較弱。在最終位置中，被推到上面的半殼體元件10準(zhǔn)確地位于半殼體元件10上面且分別地經(jīng)由其互補(bǔ)的制動(dòng)表面和經(jīng)由其互補(bǔ)的制動(dòng)鉤而一方面接合在制動(dòng)鉤30上且另一方接合在制動(dòng)表面31上。為了輔助該接合，在環(huán)繞邊緣11上在制動(dòng)表面31的兩側(cè)設(shè)置了制動(dòng)溝槽40、40',其包圍另一半殼體元件10的邊緣區(qū)域并且允許兩個(gè)元件10相對(duì)于彼此精確定位。這樣，兩個(gè)元件10的快速、簡(jiǎn)單且可靠的連接是可能的，其在施工條件下踏在上面也是安全的，即也不會(huì)在載荷條件下打開(kāi)。這里，可靠地排除了不規(guī)則數(shù)目的元件10的混淆而且還有輸送，因?yàn)榛パa(bǔ)元件10被相同地設(shè)計(jì)。元件10的半殼體形式允許其通過(guò)注射模制以合宜的價(jià)格生產(chǎn)，其需要較小的壁厚且因此需要較低的材料成本。為了增加半殼體元件10的剛性，半殼體元件10設(shè)有支撐物90. . . 90"",，該支撐物90... 90""'呈星形從半殼體元件10的極點(diǎn)P (在圖IB至ID中表示)起源。這些支撐物被同時(shí)設(shè)計(jì)成使得其抵靠每個(gè)另一元件10的外表面并且使得這些元件以節(jié)省空間的方式可堆疊。元件10的極點(diǎn)側(cè)上的平的區(qū)域50允許在此處安全的放置。同時(shí)，例如，當(dāng)相同的另一元件10被推到上面時(shí)，其不能夠滾離。這里，平的區(qū)域50可根據(jù)元件10在薄或厚的混凝土層中的使用目的而形成為較強(qiáng)的或較弱的。此外，半殼體元件10的剛性通過(guò)其肩部51來(lái)增加，肩部51圍繞凹進(jìn)的基部表面52。該基部表面52此處用于布置額外的信息53，比如關(guān)于元件10的制造商和使用的細(xì)節(jié)。通過(guò)沖壓的箭頭，信息53還表示該元件10將被推到另一元件中的安裝方向。為了避免具有向下轉(zhuǎn)向的半殼體的元件10的凹進(jìn)的基部表面52上包含空氣，提供了通道60、6(V、60"， 該通道60、6(V、60"作為基部表面52的延伸部穿透肩部51。這些通道60、6(V、60"同時(shí)用于排出具有向上轉(zhuǎn)向的半殼體的元件10上的雨水。因此，元件10還可以在雨中使用而不會(huì)在其上側(cè)形成水的積聚。圖IB顯示了圖IA的半殼體元件10的下側(cè)的俯視圖。除已經(jīng)在圖IA中描述的元件10的技術(shù)細(xì)節(jié)之外，此處可以看到圓形隆起70、7(V、70"，該圓形隆起70、7(V、70"布置在通道60、60'、60"的延伸部中，并且其高度近似地對(duì)應(yīng)于肩部51的高度。由此，具體地防止了放置在元件10上的鋼筋接合到通道60、60'、60''內(nèi)并且阻擋通道60、60'、60"。另一方面，圓形隆起70、70'、70"設(shè)有中央通孔71、7Γ、71"，該中央通孔71、71'、71"連接元件10的內(nèi)側(cè)與外側(cè)。由此，雨水或凝結(jié)水可以從元件10的內(nèi)部出現(xiàn)并可以收集在此，例如在運(yùn)輸期間或者在建筑工地上儲(chǔ)存期間。外部的水從基部表面52經(jīng)由通道60、60'、60"引導(dǎo)到元件10的外表面13，在外表面13處，水沿V形橫向部件80的外臂流走。該橫向部件80向各個(gè)制動(dòng)表面31敞開(kāi)，使得防止水滲入制動(dòng)連接件30、31。同時(shí)，箭頭形狀形式的橫向部件80還指示元件10將被安裝的方向，以便獲得期望的中空本體。半殼體元件10的基部表面52上的信息53此處表示制造商cobiax和半殼體型號(hào)CBT-050. I。圖IC顯示了在圖IB的豎向半部分中的半殼體元件的側(cè)視圖。其中，具體地，可看到導(dǎo)引件20、20'、20"、20"，的形狀，其橫截面構(gòu)造成大體U形。如果另一元件10被推到上面，該另一元件10的邊緣區(qū)域由將被完成的元件10的導(dǎo)引件20、20'、20"、20"，的溝槽包圍，且反之亦然。為了將制動(dòng)鉤30接合在制動(dòng)表面31 (兩者均為顯示)上,制動(dòng)溝槽40、40'必須包圍另一半殼體元件的邊緣區(qū)域，這容易從外部看到且有利于定位。圖ID顯示了在圖IB的水平半部分中的半殼體元件的側(cè)視圖。一方面，可以看到制動(dòng)鉤30和具有制動(dòng)溝槽40'的相對(duì)的制動(dòng)表面31，且另一方面還可以看到邊緣12的第一半周邊上的導(dǎo)引件20、20'。此處，加強(qiáng)肋90"和90""'設(shè)計(jì)成使得另一半殼體元件10的平的區(qū)域50將支承在所有肋90"和90""'上且使得元件10的安全的可堆疊性成為可能。將兩個(gè)殼體元件10安裝成中空本體優(yōu)選地借助于配有用于元件10的支架的工具來(lái)執(zhí)行，該支架以與元件10的外表面13的結(jié)構(gòu)和/或形狀互補(bǔ)的方式構(gòu)成。由此，防止了在元件10推到另一元件10上時(shí)元件10的打滑或扭曲。具體地，在另一元件10的最終位置中將制動(dòng)鉤30接合到制動(dòng)表面31上時(shí)，克服了此處的阻力，這可通過(guò)工具來(lái)進(jìn)行。隨后連接件的可靠接合通過(guò)清晰地可辨別的喀喇音來(lái)表明。然后，可從工具移除所得到的中空本體并且進(jìn)一步處理該中空本體，其中優(yōu)選地是將其插入鋼籠或經(jīng)由桿(在圖2至4中顯示)將其與另一中空本體連接。圖2顯示了具有夾100、100'的根據(jù)本發(fā)明的半殼體元件10'的斜上方看的俯視圖。元件10'經(jīng)由桿101、101'相互聯(lián)接，桿101、101'保持在各自的夾100、100'中。在該示例中，夾100、100'在每個(gè)元件10'期望的連接方向上布置在凹進(jìn)的基部表面52的兩偵U。其平的區(qū)域50從而保持自由且每個(gè)元件10'能夠無(wú)阻擋地堆疊在另一元件10'的加強(qiáng)肋 90·· .90""'上。除第一夾100、10(V的布置外，還準(zhǔn)備提供額外的第二夾(未顯示)，其在相對(duì)于第一夾100、100'轉(zhuǎn)向0°至90°且大于0°的第一方向上排列。這些夾還可以優(yōu)選地布 置在基部表面52上。由此，能夠以簡(jiǎn)單的方式布置彼此相連的多排元件10'，因此，該多排元件10'可以形成半殼體元件10'的表面(被完成以形成中空本體)。這里，第二夾優(yōu)選地以相對(duì)于第一夾100、100'成45°或90°的角度轉(zhuǎn)向，使得形成彼此直接相鄰(與夾成90° )或者相互交錯(cuò)(與夾成45° )放置的半殼體元件10'。具體地，在半殼體元件10'相互交錯(cuò)放置的情形中，由此可以構(gòu)成致密地填充的半殼體元件10'的表面(被完成以形成中空本體)。圖3顯示了圖2的完成的半殼體元件10'的斜上方看到的俯視圖。這些半殼體元件10'形成各個(gè)中空本體110，該各個(gè)中空本體110在其上側(cè)和其下側(cè)經(jīng)由桿101... 101"，相互連接。中空本體110之間的距離可以根據(jù)需要而改變，使得能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)本體110之間的較密集的或較寬的連接距離。如果此處將要構(gòu)造中空本體110的表面，則上桿101、10Γ或下桿101"、101"'也可以被保持在元件10'的額外的相應(yīng)地轉(zhuǎn)向的夾上，使得桿在中空本體110的上側(cè)或相應(yīng)地下側(cè)上相互成角度地延伸。這樣的網(wǎng)可進(jìn)一步由具有不同夾高度的第一夾100、100'和第二夾來(lái)加強(qiáng)，從而桿將能夠布置在中空本體110的上側(cè)而且還有下側(cè)兩者上并且分別相互成角度地延伸，由于其不同的夾緊高度，其不會(huì)上下相互阻擋。在任一情形中，通過(guò)設(shè)有夾100、100'的相同的半殼體元件10'，能夠以特別簡(jiǎn)單且快速的方式構(gòu)造一排中空本體110或中空本體110的表面，其可根據(jù)方向而被不同地間隔開(kāi)且不同地加強(qiáng)。在這方面，夾100、100'允許半殼體元件10'的特別靈活的使用。圖4顯示了半殼體元件10'的堆疊和由其形成的中空本體110，其均配備有夾IOOUOOi。半殼體元件10'的堆疊此處占據(jù)相對(duì)較小的空間，據(jù)此其運(yùn)輸成本明顯低于預(yù)生產(chǎn)的中空本體的成本。盡管如此,根據(jù)本發(fā)明的半殼體元件允許中空本體Iio的簡(jiǎn)單、快速且可靠的生產(chǎn)，其容易操作，而且其還能夠以有利的成本大批量地生產(chǎn)。圖5顯示了目前使用的借助于鋼籠102的已知的單件式中空本體111的常規(guī)連接的透視圖。該部件的生產(chǎn)還有運(yùn)輸是昂貴的且費(fèi)力的，其難以操縱且嚴(yán)格限制了其可應(yīng)用性。
權(quán)利要求
1.一種半殼體元件(10、10')，用于與相同的另一半殼體元件(10、10') —起生產(chǎn)中空本體(110)，所述半殼體元件(10、10')具有用于所述另一元件(10、10')的至少一個(gè)導(dǎo)引件(20...20"')，所述導(dǎo)引件(20··· 20"')被構(gòu)造在所述半殼體元件(10、10')的環(huán)繞邊緣(12)的第一半周邊(11)的區(qū)域中，使得所述另一元件(10、10')被從所述邊緣(12)的與該第一半周邊(11)相對(duì)的第二半周邊(11')推到所述半殼體元件(10、10')上，并且使得所述另一元件(10、10')能夠在所述邊緣(12)上被引導(dǎo)并被保持在最終位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半殼體元件(10、10')，其中所述至少一個(gè)導(dǎo)引件(20...20"')構(gòu)造為用于包圍所述另一半殼體元件(10、10')的邊緣區(qū)域的溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的半殼體元件(10、10')，具有制動(dòng)鉤(30)和制動(dòng)表面(31)，所述制動(dòng)鉤(30)和所述制動(dòng)表面(31)用于接合在所述另一元件(10、10')的互補(bǔ)的制動(dòng)表面(31)和互補(bǔ)的制動(dòng)鉤(30)上，所述制動(dòng)鉤(30)和所述制動(dòng)表面(31)彼此相對(duì)地分別布置在所述環(huán)繞邊緣(12)的所述第一半周邊(11)和所述第二半周邊(11')的近似中部。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半殼體元件(10、10')，其中在所述環(huán)繞邊緣(11)上的所述制動(dòng)表面(31)的兩側(cè)上構(gòu)造用于包圍所述另一半殼體元件(10、10')的邊緣區(qū)域的制動(dòng)溝槽(40、4(V )。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半殼體元件(10、10')，其中所述半殼體元件(10>10/ )在極點(diǎn)側(cè)上具有平的區(qū)域(50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半殼體元件(10、10')，其中所述平的區(qū)域(50)具有環(huán)繞肩部(51)，所述環(huán)繞肩部(51)包圍著凹進(jìn)的基部表面(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半殼體元件(10、10')，其中所述基部表面(52)設(shè)有被印制在所述基部表面(52)中或所述基部表面(52)上的關(guān)于所述半殼體元件(10、10')的信息(53)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的半殼體元件(10、10')，其中所述環(huán)繞肩部(51)具有至少一個(gè)通道(60. . . 60")，所述至少一個(gè)通道(60. . . 60")作為所述基部表面(52)的延伸部朝所述半殼體元件(10、10')的外表面(13)延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半殼體元件(10、10')，其中在所述至少一個(gè)通道(60. ..60")的延伸部中的所述基部表面(52)在所述肩部(51)的高度處設(shè)有至少一個(gè)相應(yīng)的隆起(70. ..70")。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的半殼體元件(10、10')，其中所述至少一個(gè)隆起(70·· .70")設(shè)有通孔(71·· .71")，所述通孔(71·· .71")使所述半殼體元件(10、10')的內(nèi)側(cè)與外側(cè)連接。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半殼體元件(10、10')，其中加強(qiáng)肋(90...90 ""')在所述半殼體元件(10、10')的內(nèi)表面上延伸，所述加強(qiáng)肋(90·· .90""')呈從所述元件(IOUOi )的極點(diǎn)(P)起源的星形延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的半殼體元件(10、10，)，其中所述加強(qiáng)肋(90... 90""')的尺寸和形狀使得所述加強(qiáng)肋(90... 90""')抵住被堆疊到所述半殼體元件(10、10')中的另一半殼體元件(10、10')的外表面(13)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的半殼體元件(10、10')，其中所述元件(10、10')的外表面(13)具有至少一個(gè)第一夾(100、100')，所述至少一個(gè)第一夾(100、100')用于將桿(101·· .101"')夾緊，以便使該元件(10、10')與另一相同的元件(10、10')連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的半殼體元件(10、10')，其中所述外表面(13)具有至少一個(gè)第二夾，所述至少一個(gè)第二夾相對(duì)于所述第一夾(100、100')轉(zhuǎn)動(dòng)約0°至90°且大于0°的角度。
15.根據(jù)權(quán)利要求13和14所述的半殼體元件(10、10')，其中所述第一夾(100、100')和所述第二夾具有不同的夾緊高度。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15所述的半殼體元件(10、10')，其中所述第一夾(100、100')和所述第二夾布置在所述元件(10、10')的極點(diǎn)側(cè)上的平的區(qū)域(50)的區(qū)域中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的半殼體元件(10、10')，其中所述第一夾(100、100')和所述第二夾布置在基部表面(52)上，所述基部表面(52)經(jīng)由所述平的區(qū)域(50)上的肩部(51)凹進(jìn)所述元件(10>10/ )內(nèi)。
18.中空本體(110)，由根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的相互連接的半殼體元件(10、10')的組合體組成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的中空本體(110)，其中相互連接的所述半殼體元件(10、10,)是相同的。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的中空本體(110)，其中相互連接的所述半殼體元件(10、10')的高度是不同的。
21.用于生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求18至20中任一項(xiàng)所述的中空本體(110)的工具，所述工具具有用于根據(jù)權(quán)利要求I至17中任一項(xiàng)所述的半殼體元件(10、10')的支架，所述支架以與所述半殼體元件(10、1(V )的外表面(13)的形狀和/或結(jié)構(gòu)互補(bǔ)的方式構(gòu)造。
22.一種利用根據(jù)權(quán)利要求21所述的工具生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求18至20中任一項(xiàng)所述的中空本體(110)的方法，其中將半殼體元件(10、10')插入所述工具的支架，將另一相同的半殼體元件(10、10')推到位于所述工具中的所述半殼體元件(10、10')上的最終位置并接合到所述半殼體元件(10、10')上，并且從所述工具移除以該方式生產(chǎn)的中空本體(110)用于進(jìn)一步的處理，特別是用于將所述中空本體(110)插入鋼籠內(nèi)。
23.—種連接根據(jù)權(quán)利要求18至20中任一項(xiàng)所述的中空本體(110)的方法，其中從根據(jù)權(quán)利要求13至17中任一項(xiàng)所述的半殼體元件(10、10')的組合體生產(chǎn)出所述中空本體(110)，其中通過(guò)桿(101...101"')生產(chǎn)相互連接的一排中空本體(110)或中空本體(110)的表面，所述桿(101··· 101"')在待連接的所述中空本體(10、10')上連續(xù)地延伸、被夾緊到中空本體(110)的所述第一夾(100、10(V )和/或所述第二夾中，并被夾緊到位于桿(101...101",)的相應(yīng)延伸方向的所有另外中空本體(110)的對(duì)應(yīng)的第一夾(100、100')和/或?qū)?yīng)的第二夾內(nèi)。
24.根據(jù)權(quán)利要求18至20中任一項(xiàng)所述的中空本體作為混凝土層中的排代物的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及半殼體元件(10)，用于與相同的另一半殼體元件(10)一起生產(chǎn)中空本體，該半殼體元件(10)具有用于另一元件(10)的至少一個(gè)導(dǎo)引件(20...20″′)，該導(dǎo)引件(20...20″′)在半殼體元件(10)的環(huán)繞邊緣(12)的第一半周邊(11)的區(qū)域中構(gòu)成，使得另一元件(10)可從邊緣(12)的與該第一半周邊(11)相對(duì)的第二半周邊(11′)推到半殼體元件(10)上并且能夠在邊緣(12)上被引導(dǎo)并被保持在最終位置。由此生產(chǎn)的中空本體可被插入鋼籠并且還可經(jīng)由桿相互連接并建造到混凝土層中。
文檔編號(hào)E04B5/32GK102812189SQ201080058688
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者喬治·米德茲克, 邁克爾·施蒂克林 申請(qǐng)人:科比亞克斯科技公開(kāi)股份有限公司