專利名稱：超細(xì)玻纖拉絲用代鉑爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻纖拉絲裝置，尤其是一種超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐。
背景技術(shù)：
超細(xì)玻璃纖維產(chǎn)品由于具有普通纖維所不具備的很多性能，應(yīng)用在工程、建筑、科技、環(huán)保等特殊或高技術(shù)領(lǐng)域。超細(xì)連續(xù)玻璃纖維紗具有良好的耐折性、柔韌性和高強(qiáng)度， 應(yīng)用領(lǐng)域日趨擴(kuò)大；超細(xì)連續(xù)玻璃纖維制品具有質(zhì)地柔軟、耐折、耐磨、抗撕裂等優(yōu)異性能， 可廣泛用于環(huán)保除塵、結(jié)構(gòu)材料以及其它特殊用途。尤其在環(huán)保除塵領(lǐng)域，玻璃纖維是一種傳統(tǒng)的過(guò)濾材料，也是中、高溫?zé)煔獬龎m中應(yīng)用最為廣泛的濾料。玻璃纖維耐高溫性能突出，玻璃纖維可以在260°C (中堿)/2800C (無(wú)堿)的溫度條件下長(zhǎng)期工作。瞬間溫度可達(dá)350°C。強(qiáng)度高、伸縮率小，它的抗拉強(qiáng)度和抗拉伸長(zhǎng)率比其他各種天然、合成纖維都要高。這一特性足以保證其用于制作長(zhǎng)徑比大的濾袋時(shí)，具有足夠的抗拉強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性能。優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐大部分酸(氫氟酸除外)的腐蝕。 玻璃纖維表面光滑，過(guò)濾阻力小，有利于粉塵剝離，不燃燒、不變形?，F(xiàn)有的生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維的代鉬爐由于原料內(nèi)含有不易融化的耐火材料， 熔化后的玻璃液存在雜質(zhì)，嚴(yán)重影響玻璃纖維的拉絲作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量。在專利號(hào)為 ZL200920157268. 0的“一種雙熔結(jié)構(gòu)拉絲高硅氧玻璃纖維的代鉬坩堝爐”專利文件中公開(kāi)了一種提高取液口 5 IOmm的技術(shù)方案以防止玻璃液中的雜質(zhì)流出進(jìn)行拉絲作業(yè)，但是這種代鉬爐的排雜效果不好，排雜不徹底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)流程，排雜徹底、能顯著改善熔化品質(zhì)、提高連續(xù)玻璃纖維質(zhì)量的超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐，包括用分室隔板分隔的熔制坩堝和澄清均化坩堝，位于所述熔制坩堝內(nèi)的熔制電極，位于所述熔制坩堝上部的加料口，位于所述分室隔板下方的流液通道，位于澄清均化坩堝底部靠近所述分室隔板的分流擋板和位于所述澄清均化坩堝底部的拉絲漏板；所述流液通道的高度距所述熔制坩堝底部10 20mm。位于所述澄清均化坩堝底部，靠近分室隔板附近的分流擋板高30 50mm。所述流液通道的數(shù)量為1 3個(gè)。所述熔制坩堝內(nèi)設(shè)有液面探針。所述澄清均化坩堝內(nèi)設(shè)有溫度補(bǔ)償電極。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明的超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐，將流液通道的位置提高了 10 20mm，將雜質(zhì)擋在了熔制坩堝里，不僅能夠更好的隔離玻璃液中的雜質(zhì)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，不必再設(shè)取液口，直接與拉絲漏板連接，增加了玻璃液的流動(dòng)性，利于氣泡排除，能夠滿足大流量、多排、多孔漏板拉絲的工藝要求。
2、本發(fā)明的超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐，在澄清均化坩堝底部，靠近分室隔板附近設(shè)置高30 50mm分流擋板，將少數(shù)流進(jìn)澄清均化坩堝內(nèi)的雜質(zhì)擋在隔板與分流擋板之間，防止其流入拉絲漏板影響拉絲作業(yè)，還能增加玻璃液在坩堝內(nèi)停留的時(shí)間，加長(zhǎng)了玻璃液的流程，使玻璃液更好地熔化。3、本發(fā)明的超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐，在澄清均化坩堝內(nèi)設(shè)置了溫度補(bǔ)償電極，使玻璃液受到持續(xù)加熱，形成適宜的溫度梯度，使玻璃液保持在拉絲作業(yè)的最佳溫度，改善熔化質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的一種超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐包括加料口 1，液面探針2，熔制坩堝3，熔制坩堝內(nèi)裝有熔制電極4，熔制坩堝3和澄清均化坩堝8中間設(shè)有分室隔板5，分室隔板下部設(shè)有距坩堝底部10 20mm的1 3個(gè)流液通道6，澄清均化坩堝底部靠近分室隔板附近裝有高30 50mm的分流擋板7，中間裝有溫度補(bǔ)償電極9，正下方裝有拉絲漏板 10。玻璃原料經(jīng)過(guò)熔制坩堝3上方的加料口 1加入到熔制坩堝內(nèi)，通過(guò)熔制電極4加熱將玻璃原料熔化，熔化后的玻璃熔液經(jīng)過(guò)分室隔板5下方的1 3個(gè)流液通道6流進(jìn)澄清均化坩堝8的內(nèi)部，由于該通道距熔制坩堝底部10 20mm，玻璃熔液中的耐火難熔材料和其它雜質(zhì)的密度通常大于玻璃液的密度，因此被擋落下來(lái)；即使少部分隨玻璃液進(jìn)入澄清均化坩堝的有害物質(zhì)流到高30 50mm的分流擋板7時(shí)，也會(huì)被分流擋板7阻隔下來(lái)，并且增加玻璃原料在坩堝內(nèi)停留的時(shí)間。在澄清均化坩堝內(nèi)的玻璃熔液還會(huì)受到溫度補(bǔ)償電極9的持續(xù)加熱，形成適宜的溫度梯度，使玻璃熔液保持在拉絲作業(yè)的最佳溫度，改善熔化質(zhì)量。熔制部分與澄清部分分離，可以提高置換率，增加玻璃溶液的流動(dòng)性，有利于氣泡的排除，從而減少氣泡對(duì)拉絲作業(yè)的影響。經(jīng)過(guò)分流擋板7分流和溫度補(bǔ)償電極持續(xù)加熱后的高質(zhì)量玻璃熔液流入多排多孔漏板10，進(jìn)行拉絲作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐，其特征在于包括用分室隔板分隔的熔制坩堝和澄清均化坩堝，位于所述熔制坩堝內(nèi)的熔制電極，位于所述熔制坩堝上部的加料口，位于所述分室隔板下方的流液通道，位于澄清均化坩堝底部靠近所述分室隔板的分流擋板和位于所述澄清均化坩堝底部的拉絲漏板；所述流液通道的高度距所述熔制坩堝底部10 20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐，其特征在于所述分流擋板高30 50mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐，其特征在于所述流液通道的數(shù)量為1 3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)玻纖拉絲用代鉬爐，其特征在于所述澄清均化坩堝內(nèi)設(shè)有溫度補(bǔ)償電極。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)流程，排雜徹底、能顯著改善熔化品質(zhì)、提高連續(xù)玻璃纖維質(zhì)量的超細(xì)玻纖拉絲用代鉑爐，包括用分室隔板分隔的熔制坩堝和澄清均化坩堝，位于所述熔制坩堝內(nèi)的熔制電極，位于所述熔制坩堝上部的加料口，位于所述分室隔板下方的流液通道、位于所述澄清均化坩堝底部靠近分室隔板的分流擋板和位于所述澄清均化坩堝底部的拉絲漏板，所述流液通道的高度距所述熔制坩堝底部10～20mm。
文檔編號(hào)C03B37/09GK102173575SQ20111000094
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者宋朋澤 申請(qǐng)人:宋朋澤