專利名稱：多線切割機斷線處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光伏硅片制造領(lǐng)域，具體涉及多線切割過程中出現(xiàn)斷線情況時的一種 多線切割機斷線處理裝置。
背景技術(shù)：
隨著集成電路和光伏產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，硅材料加工技術(shù)也越來越受到重視，其中 切割是硅材料加工的第一道關(guān)鍵工序，其加工質(zhì)量的好壞將直接影響到后續(xù)的加工效率和 成品率。多線切割是通過一根鋼線(直徑0. 12 0. 16mm,長度600 800km)的高速往復(fù) 運動把磨料帶入加工區(qū)域進行研磨，將待切割硅材料一次性同時切割成數(shù)百或數(shù)千片薄片 的創(chuàng)新性切片工藝。如圖1所示，多線切割機主要包括兩個相對設(shè)置的加工輥1、2，分別設(shè)置與加工輥 1和加工輥2兩側(cè)下方的放線輪3和收線輪4 (當然放線輪和收線輪的位置可以互換)。開 始時所有的鋼線10全部纏繞在放線輪3上，通過一系列導(dǎo)向輪5纏繞到兩個加工輥1和2 上，這兩個加工輥1和2上按切割寬度要求平行刻有一定深度的螺紋狀的溝槽，鋼線10纏 繞在這些溝槽上形成一排數(shù)百或數(shù)千按一定間隔排列的線網(wǎng)，溝槽在加工過程中保證了鋼 線10始終保持平行而不會跑偏，這樣兩個加工輥1和2之間纏繞的鋼線10組成了用于切 割硅棒的切割面，鋼線10再通過一系列導(dǎo)向輪6回到收線輪4，兩個加工輥1和2通過兩 個交流伺服電機拖動，根據(jù)給定的速度指令，該加工輥正反向交替運轉(zhuǎn)，從而使鋼線往復(fù)運 行，逐漸將鋼線10從放線輪3轉(zhuǎn)移到收線輪4上。同時根據(jù)給定的位置和速度指令，控制 硅棒7由上往下運動，完成硅棒的切割。在上述的硅棒的切割過程中，經(jīng)常會發(fā)生鋼線的斷線?，F(xiàn)在斷線后的處理方式是 利用從斷線位置向收線方向的加工輥上的鋼線進行切割的硅棒全部放棄。但如果硅棒切割 的深度較深時基本上無法挽救。造成了材料的浪費，同時也造成了輔材及運行設(shè)備等制造 成本的浪費。另外，斷線后為了挽救部分硅棒，需要將硅棒抬起后沖洗，沖洗對作為切割用 的鋼線以及產(chǎn)品的質(zhì)量影響都很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能降低斷線損失的多線切割機斷線處理
直ο為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種多線切割機斷線處理 裝置，所述多線切割機包括一對纏繞用于切割工件的鋼線的平行設(shè)置的加工輥，所述斷線 處理裝置包括設(shè)置在所述一對加工輥中的一個加工輥一側(cè)的框架；設(shè)置在所述框架上的第一引線滑輪和第二引線滑輪，所述第一引線滑輪和第二引 線滑輪的軸線均與所述加工輥的軸線平行，所述第一引線滑輪和第二引線滑輪沿所述加工 輥的軸線方向錯位設(shè)置，其中所述第一引線滑輪對應(yīng)于斷線后接合好的鋼線從所述加工輥出來的位置，所述第二引線滑輪對應(yīng)于斷線后接合好的鋼線進入所述加工輥的位置；設(shè)置在所述框架上的第一換向滑輪和第二換向滑輪，所述第一換向滑輪和第二換 向滑輪的軸線均垂直于所述加工輥的軸線，所述第一換向滑輪對應(yīng)所述第一引線滑輪，所 述第二換向滑輪對應(yīng)所述第二引線滑輪，所述第一換向滑輪和第二換向滑輪的輪槽的用于 限定所述鋼線的軸向位置的槽底位于同一平面即第一平面內(nèi)；從所述加工輥出來的斷線后接合好的鋼線繞過所述第一引線滑輪后，經(jīng)過所述第 一換向滑輪換向后進入所述第二換向滑輪，所述斷線后接合好的鋼線由在與所述加工輥的 軸線垂直的第二平面內(nèi)運動換向為在與所述加工輥的軸線平行的所述第一平面內(nèi)運動，經(jīng) 所述第二換向滑輪再次換向后繞過所述第二引線滑輪后從另外一個軸向位置重新進入所 述加工輥，所述斷線后接合好的鋼線由在與所述加工輥的軸線平行的第一平面內(nèi)運動換向 為在與所述加工輥的軸線垂直的第三平面內(nèi)運動，所述第一換向滑輪的輪槽的用于限定所 述鋼線的軸向位置的槽底形成的圓與所述第二平面相切，所述第二換向滑輪的輪槽的用于 限定所述鋼線的軸向位置的槽底形成的圓與所述第三平面相切；所述第一引線滑輪的輪槽 的用于限定所述鋼線的軸向位置的槽底形成的圓以及第二引線滑輪的輪槽的用于限定所 述鋼線的軸向位置的槽底形成的圓均與所述第一平面相切。作為優(yōu)選，所述第一引線滑輪和第二引線滑輪在所述框架上的設(shè)置位置能夠分別 沿所述加工輥的軸線方向調(diào)整。作為優(yōu)選，所述第一換向滑輪和第二換向滑輪在所述框架上的設(shè)置位置能夠分別 沿所述加工輥的軸線方向調(diào)整。作為優(yōu)選，所述第一換向滑輪和第二換向滑輪之間的斷線后接合好的鋼線上還設(shè) 有調(diào)節(jié)所述鋼線張力的至少一個張力滑輪，所述張力滑輪的軸線垂直于所述加工輥的軸 線，所述張力滑輪的輪槽的用于限定所述鋼線的軸向位置的槽底形成的圓位于所述第一平 面內(nèi)。作為優(yōu)選，所述框架包括位于兩端的檔桿和位于兩個所述檔桿之間的至少四根橫 桿，所述橫桿平行于所述加工輥的軸線，所述第一引線滑輪和第二引線滑輪分別裝設(shè)于最 外側(cè)的兩個橫桿上，所述第一換向滑輪和第二換向滑輪分別裝設(shè)于除最外側(cè)的兩根橫桿外 的其余橫桿上，所述張力滑輪裝設(shè)于部分所述橫桿上。作為優(yōu)選，本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置還包括與所述第一引線滑輪和第二 引線滑輪分別對應(yīng)的固定基座及支撐桿，所述固定基座可拆卸式安裝于所述最外側(cè)的兩個 橫桿上，所述支撐桿安裝在所述固定基座上，所述第一引線滑輪和第二引線滑輪分別安裝 在一個所述支撐桿上。作為優(yōu)選，本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置還包括與所述第一換向滑輪、第二 換向滑輪和所述張力滑輪分別對應(yīng)的固定基座及支撐桿，所述第一換向滑輪、第二換向滑 輪和所述張力滑輪分別通過支撐桿安裝于相應(yīng)的固定基座上，與所述第一換向滑輪及第二 換向滑輪分別對應(yīng)的所述固定基座可拆卸式安裝于所述除最外側(cè)的兩根橫桿外的其余橫 桿上，與所述張力滑輪分別對應(yīng)的所述固定基座可拆卸式安裝于部分所述橫桿上。作為優(yōu)選，所述第一引線滑輪、第二引線滑輪、第一換向滑輪、第二換向滑輪和/ 或張力滑輪的輪槽的橫截面形狀均為V型。作為優(yōu)選，所述橫桿的橫截面形狀均為方形，用于分別安裝所述第一引線滑輪、第二引線滑輪、第一換向滑輪、第二換向滑輪和張力滑輪的固定基座均包括兩塊方形的連接 塊，每個所述連接塊的中部具有相對應(yīng)的直角缺口，兩塊所述連接塊相對接后形成與所述 橫桿的形狀相適配的槽孔，兩塊所述連接塊通過螺栓分別安裝在相應(yīng)的所述橫桿上。作為優(yōu)選，所述引線輪的支撐桿與所述固定基座之間的角度可調(diào)。作為優(yōu)選，本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置還包括用于設(shè)置第一引線滑輪和第 一換向滑輪的第一基座和用于設(shè)置第二引線滑輪和第二換向滑輪的第二基座，所述第一引 線滑輪和第一換向滑輪分別設(shè)置于所述第一基座的兩個相鄰的并且相互垂直的側(cè)面上，所 述第二引線滑輪和第二換向滑輪分別設(shè)置于所述第二基座的兩個相鄰的并且相互垂直的 側(cè)面上，所述第一基座和第二基座可拆卸式安裝于所述框架上。作為優(yōu)選，所述第一引線滑輪、第二引線滑輪、第一換向滑輪、第二換向滑輪和張 力滑輪均包括輪體、輪軸、軸承和軸承腔蓋，所述輪體中部具有一端開口的軸承腔，所述輪 軸通過所述軸承裝設(shè)在所述軸承腔內(nèi)且具有伸出所述軸承腔的伸出端，所述軸承腔蓋套設(shè) 于所述輪軸上，所述軸承腔蓋的外圓周與所述軸承腔的內(nèi)壁之間留有間隙，所述輪軸的伸 出端固定在相對應(yīng)的所述支撐桿上，所述輪軸的伸出端的端面上開有盲孔，所述盲孔通過 開設(shè)在所述輪軸上的多個氣孔與所述軸承腔連通，所述氣孔的出口位于所述軸承與所述軸 承腔蓋之間，所述盲孔連接壓縮空氣管路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安裝靈活，不需對原有 多線切割機進行改造。2、斷線后處理時間短，只需將斷頭進行焊接，并將鋼線繞到各個滑輪上，便能繼續(xù) 進行切割作業(yè)。3、使用本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置斷線后硅棒的損失較少，只需將鋼線損 壞的部分的硅棒放棄，其他部分基本無損失。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中多線切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的實施例一的多線切割機斷線處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的實施例一的多線切割機斷線處理裝置的使用狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置中的第一引線滑輪與固定基座的連接 結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置中的固定基座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置中的第一換向滑輪的側(cè)視圖。圖7為圖6的縱向視圖。圖8為本發(fā)明的實施例二的多線切割機斷線處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明的實施例二的多線切割機斷線處理裝置的使用狀態(tài)示意圖。圖10為本發(fā)明的實施例三的多線切割機斷線處理裝置的使用狀態(tài)示意圖。圖11為本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置的第一引線滑輪的上設(shè)置有氣嘴的結(jié) 構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置的第一引線滑輪與氣嘴的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明的實施例四的多線切割機斷線處理裝置的使用狀態(tài)示意圖。標記說明10-鋼線 100-框架11-第一加工輥 12-第二加工輥13-第一引線滑輪 14-第二引線滑輪15-第一換向滑輪 16-第二換向滑輪17-張力滑輪 20-中間橫桿 18-檔桿19-夕卜側(cè)橫桿 22-支撐桿21-固定基座23-連接塊25-連接孔 24-槽孔27-輪槽29-壓縮空氣管路 26-螺栓31-軸承 30-輪軸33-軸承腔蓋 32-輪體35-盲孔 34-軸承腔37-伸出端 36-氣孔39-第二基座 38-第一基座
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。實施例一圖2為本發(fā)明的實施例一的多線切割機斷線處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā) 明的實施例一的多線切割機斷線處理裝置的使用狀態(tài)示意圖。如圖2和圖3所示，本發(fā)明的本實施例一的多線切割機斷線處理裝置，所述多線切 割機包括一對纏繞用于切割工件的鋼線10的平行設(shè)置的第一加工輥11和第二加工輥12， 所述斷線處理裝置至少包括框架100、第一引線滑輪13、第二引線滑輪14、第一換向滑輪 15和第二換向滑輪16?？蚣?00設(shè)置在第一加工輥11和第二加工輥12中的其中一個加工輥的一側(cè)在 實際應(yīng)用中，框架100應(yīng)設(shè)置朝向多線切割機外側(cè)的一個加工輥上。本實施例中以框架100 設(shè)置在第一加工輥11的外側(cè)為例進行說明。第一引線滑輪13和第二引線滑輪14設(shè)置在框架上的，第一引線滑輪13和第二引 線滑輪14的軸線均與第一加工輥11和第二加工輥12的軸線平行(由于第一加工輥11和 第二加工輥12為相對平行設(shè)置，下面均以第一加工輥11為參照進行描述)。第一引線滑 輪13和第二引線滑輪14沿第一加工輥11的軸線方向錯位設(shè)置，其中第一引線滑輪13對 應(yīng)于斷線后接合好的鋼線10從第一加工輥11出來的位置，第二引線滑輪14對應(yīng)于斷線后 接合好的鋼線10進入第一加工輥11的位置。
第一換向滑輪15和第二換向滑輪16設(shè)置在框架100上，第一換向滑輪15和第二 換向滑輪16的軸線均垂直于第一加工輥11的軸線，第一換向滑輪15對應(yīng)第一引線滑輪 13，第二換向滑輪16對應(yīng)第二引線滑輪14，第一換向滑輪15和第二換向滑輪16的輪槽的 用于限定鋼線10的軸向位置的槽底位于同一平面即第一平面內(nèi)。即第一換向滑輪15和第 二換向滑輪16的輪槽的槽底能防止鋼線10在所述第一換向滑輪15或第二換向滑輪16的 軸線方向上發(fā)生較大的位移。第一換向滑輪15和第二換向滑輪16的輪槽的槽底位于第一 平面內(nèi)，從而保證在第一換向滑輪15和第二換向滑輪16之間的鋼線10位于第一平面內(nèi)。如圖3所示，從第一加工輥11出來的斷線后接合好的鋼線10繞過第一引線滑輪 13后，經(jīng)過第一換向滑輪換15向后進入第二換向滑輪16，斷線后接合好的鋼線10由在與 第一加工輥U的軸線垂直的第二平面內(nèi)運動換向為在與第一加工輥11的軸線平行的第一 平面內(nèi)運動，經(jīng)第二換向滑輪16再次換向后繞過第二引線滑輪14后從第一加工輥11的另 外一個軸向位置重新進入第一加工輥11。斷線后接合好的鋼線10由在與第一加工輥11的 軸線平行的第一平面內(nèi)運動換向為在與第一加工輥11的軸線垂直的第三平面內(nèi)運動。即 鋼線10從第一加工輥出來后首先在第二平面內(nèi)運動，然后經(jīng)第一換向輪15換向后進入第 一平面內(nèi)運動，最后經(jīng)第二換向輪16再次換向后進入第三平面內(nèi)運動。所述第二平面與所 述第三平面平行且均垂直于第一加工輥11的軸線，所述第一平面垂直于所述第二平面與 所述第三平面且與第一加工輥11的軸線平行。第一換向滑輪15的輪槽的用于限定鋼線10 的軸向位置的槽底形成的圓與所述第二平面相切，第二換向滑輪16的輪槽的用于限定鋼 線10的軸向位置的槽底形成的圓與所述第三平面相切；第一引線滑輪13的輪槽的用于限 定鋼線10的軸向位置的槽底形成的圓以及第二引線滑輪14的輪槽的用于限定鋼線10的 軸向位置的槽底形成的圓均與所述第一平面相切。作為本實施例的一種優(yōu)選方案，如圖2和圖3所示，第一引線滑輪13和第二引線 滑輪14在框架100上的設(shè)置位置能夠分別沿第一加工輥11的軸線方向調(diào)整。從而使第一 引線滑輪13對應(yīng)于斷線后接合好的鋼線10從第一加工輥11出來的位置，第二引線滑輪14 對應(yīng)于斷線后接合好的鋼線10進入第一加工輥11的位置。為了使第一換向滑輪15與第 一引線滑輪13相對應(yīng)，第二換向滑輪16與第二引線滑輪14相對應(yīng)，第一換向滑輪15和第 二換向滑輪16在框架100上的設(shè)置位置也能夠分別沿第一加工輥11的軸線方向調(diào)整。如圖2和圖3所示，本實施例中的框架100包括位于兩端的檔桿18和位于兩個檔 桿18之間的四根橫桿，其中位于上下兩側(cè)的兩根為外側(cè)橫桿19，位于兩個外側(cè)橫桿19之間 的兩根為中間橫桿20，外側(cè)橫桿19和中間橫桿20均平行于第一加工輥11的軸線，第一引 線滑輪13裝設(shè)于位于上方的外側(cè)橫桿19上，第二引線滑輪14裝設(shè)于下方的外側(cè)橫桿19 上，第一換向滑輪15和第二換向滑輪16分別裝設(shè)于兩根中間橫趕20上，即如圖2和圖3 所示，第一換向滑輪15裝設(shè)于上方的中間橫桿20上，而第二換向滑輪16則裝設(shè)于位于下 方的中間橫桿20上。圖4為本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置中的第一引線滑輪與固定基座的連接 結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置中的固定基座的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 2至圖5所示，本實施例是通過如下方式實現(xiàn)第一引線滑輪13、第二引線滑輪14、第一換向 滑輪15和第二換向滑輪16在框架100上的位置可調(diào)節(jié)的第一引線滑輪13和第二引線滑輪14均通過固定基座21及支撐桿22分別裝設(shè)于兩個外側(cè)橫桿19上，固定基座可拆卸式安裝于外側(cè)橫桿19上，支撐桿22安裝在固定基座 21上，第一引線滑輪13和第二引線滑輪14分別安裝在一個支撐桿22上。第一換向滑輪15和第二換向滑輪16均安裝于固定基座21上，固定基座21可拆 卸式安裝于中間橫桿20上?？蚣?00的外側(cè)橫桿19和中間橫桿20的結(jié)構(gòu)完全相同，其橫截面形狀均為方形。 如圖4所示，用于安裝第一引線滑輪13、第二引線滑輪14、第一換向滑輪15和第二換向滑 輪16的固定基座21具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括兩塊方形的連接塊23，每個連接塊23的中部 具有相對應(yīng)的直角缺口，兩塊連接塊23相對接后形成與橫桿(包括外側(cè)橫桿19和中間橫 桿20)的形狀相適配的槽孔M，兩塊連接塊23上分別具有兩個位于槽孔兩側(cè)的相對應(yīng)的連 接孔25，連接孔25內(nèi)設(shè)置有用于將連接塊23進而將第一引線滑輪13、第二引線滑輪14、 第一換向滑輪15和第二換向滑輪16分別安裝在橫桿上的螺栓。當需要調(diào)節(jié)第一引線滑輪 13、第二引線滑輪14、第一換向滑輪15和第二換向滑輪16時，只需要將螺栓松開，固定基座 21便能沿橫桿移動至其需要的位置，然后再將螺栓固定即可。另外，為了使從第一引線滑輪13出來的斷線接好后的鋼線10順利進入到第一換 向滑輪15換向，第一引線滑輪13的支撐桿22與固定基座21之間的角度可調(diào)。即支撐桿 22的一端開設(shè)有螺紋孔，固定基座21上開設(shè)有相應(yīng)的螺紋孔，通過螺栓或螺釘將支撐桿22 的一端裝設(shè)在固定基座21上。第一引線滑輪13裝設(shè)在支撐桿22的另一端。當需要調(diào)節(jié) 第一引線滑輪13在框架100上的高度位置時，只需松開螺栓或螺釘，支撐桿22便能繞著螺 紋孔轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到合適位置后，旋緊螺栓或螺釘邊疆支撐桿22固定住。第二引線滑輪14 與支撐桿22的連接方式完全相同，因此也能實現(xiàn)在框架100上的高度位置的可調(diào)。圖6為本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置中的第一換向滑輪的側(cè)視圖。如圖6所 示，作為本實施例的一種優(yōu)選方案，為了實現(xiàn)對鋼線10的定位，即只能使其在引線滑輪和 換向滑輪上滑動，而不會發(fā)生相對應(yīng)第一加工輥11的軸向的偏移，第一引線滑輪13、第二 引線滑輪14、第一換向滑輪15和第二換向滑輪16的結(jié)構(gòu)相同，其輪槽27的橫截面形狀均 為V型。另外，由于在鋼線10切割的過程中，需要不斷的向鋼線10噴射切割漿料，漿料會 進入第一引線滑輪13、第二引線滑輪14、第一換向輪滑15、第二換向滑輪16和張力滑輪17 的軸承內(nèi)，使第一引線滑輪13、第二引線滑輪14、第一換向輪滑15、第二換向滑輪16和張 力滑輪17的軸承及軸很容易損壞。如圖11和圖12所示，圖11為本發(fā)明的多線切割機斷 線處理裝置的第一引線滑輪的上設(shè)置有氣嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明的多線切割機 斷線處理裝置的第一引線滑輪與氣嘴的分解結(jié)構(gòu)示意圖。其它各滑輪的結(jié)構(gòu)與第一引線滑 輪13的結(jié)構(gòu)相同。因此。第一引線滑輪13、第二引線滑輪14、第一換向輪滑15、第二換向 滑輪16和張力滑輪17均包括輪體32、輪軸30、軸承31和軸承腔蓋33，輪體32中部具有一 端開口的軸承腔34，輪軸30通過軸承31裝設(shè)在軸承腔34內(nèi)且具有伸出軸承腔34的伸出 端38，軸承腔蓋33套設(shè)于輪軸30上用于封閉軸承腔34，軸承腔蓋33能隨輪軸30的一起 旋轉(zhuǎn)，軸承腔蓋33朝向軸承腔34的一端抵在軸承31的內(nèi)側(cè)。軸承腔蓋33的外圓周與軸 承腔34的內(nèi)壁之間留有間隙，輪軸30的伸出端37固定在相對應(yīng)的支撐桿上，輪軸30的伸 出端的端面上開有盲孔35，盲孔35通過開設(shè)在輪軸30上的多個氣孔36與軸承腔34連通， 氣孔36的出口位于軸承31與軸承腔蓋33之間，盲孔35連接壓縮空氣管路四。本實施例中盲孔35是通過連接在盲孔35內(nèi)的氣嘴觀與壓縮空氣管路四連接的。并且盲孔35內(nèi) 設(shè)置內(nèi)螺紋，氣嘴觀的連接端開設(shè)有與盲孔35的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。盲孔35與氣嘴 28通過螺紋連接。壓縮空氣管路四通過氣嘴觀為盲孔35提供保護氣體。從壓縮空氣管路四輸送至氣嘴28內(nèi)的保護氣體經(jīng)盲孔35及氣孔36進入軸承腔 34，最后經(jīng)軸承腔蓋33與軸承腔34的內(nèi)壁之間的間隙排出，向軸承腔34通入保護氣體，能 防止磨料碳化硅進入軸承31內(nèi)，從而保證軸承31及輪軸30在高速旋轉(zhuǎn)中不會受到磨料碳 化硅的侵蝕磨損而損傷。提供了滑輪的使用壽命。實施例二 圖8為本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā) 明的多線切割機斷線處理裝置的使用狀態(tài)示意圖。如圖8和圖9所示，本實施例二與實施例一的區(qū)別僅在于增設(shè)了張力滑輪17，本 實施例二中的張力滑輪17為兩個，當然張力滑輪17的數(shù)量也可以為兩個以上的多個，使用 過程中根據(jù)需要選擇張力滑輪17的數(shù)量。同時本實施例二的框架100的橫桿的數(shù)量為六 根，包括位于上下兩側(cè)的兩根外側(cè)橫桿19和位于兩根外側(cè)橫桿19之間的四根中間橫桿20。 第一引線滑輪13裝設(shè)于位于上方的外側(cè)橫桿19上，第二引線滑輪14裝設(shè)于下方的外側(cè)橫 桿19上，第一換向滑輪15和第二換向滑輪16分別裝設(shè)于靠近外側(cè)橫桿19的兩根中間橫 趕20上。兩個張力滑輪17設(shè)置在第一換向滑輪15和第二換向滑輪16之間的斷線后接合 好的鋼線10上，用于調(diào)節(jié)鋼線10的張力，以便鋼線10能用于切割硅棒。兩個張力滑輪17 分別設(shè)置在位于中間的兩根中間橫桿20上。張力滑輪17的軸線垂直于第一加工輥11的 軸線，張力滑輪17的輪槽的用于限定鋼線10的軸向位置的槽底形成的圓位于第一平面內(nèi)。 當然，張力滑輪17并不局限于設(shè)置在中間的兩根中間橫桿20上，其也可以設(shè)置在外側(cè)橫桿 19上，只要能實現(xiàn)從一個換向滑輪弓I出的鋼線10順利進入張力滑輪17后經(jīng)張力滑輪17實 現(xiàn)張力的調(diào)節(jié)，并進入另一個換向滑輪即可。作為本實施例二的一種優(yōu)選方案，張力滑輪17的輪槽的橫截面形狀也為V型。張力滑輪17也安裝于固定基座上，固定基座可拆卸式安裝于中間橫桿20上。張 力滑輪17的固定基座與第一引線滑輪13、第二引線滑輪14、第一換向滑輪15和第二換向 滑輪16的固定基座21的結(jié)構(gòu)也完全相同，并且也采用相同的結(jié)構(gòu)及連接方式實現(xiàn)在中間 橫桿20上的位置可調(diào)。通過調(diào)節(jié)張力滑輪17位置的調(diào)節(jié)以調(diào)整鋼線10的張力。實施例三圖10為本發(fā)明的實施例三的多線切割機斷線處理裝置的使用狀態(tài)示意圖。本實 施例三與實施例二的區(qū)別僅在于張力滑輪17的設(shè)置數(shù)量不同，如圖10所示，本實施例三的 張力滑輪17為一個。同時框架100僅包括五根橫桿，張力滑輪17設(shè)置在最中間的一根中 間橫桿20上。位于第一換向滑輪15和第二換向滑輪16之間的鋼線10繞過張力滑輪17， 由張力輪17調(diào)節(jié)張力。鋼線10從第一換向滑輪15出來后進入張力滑輪17，經(jīng)張力滑輪 17后鋼線10再進入第二換向滑輪并由第二引線滑輪14進入第一加工輥11。實施例四圖13為本發(fā)明的實施例四的多線切割機斷線處理裝置的使用狀態(tài)示意圖。如圖 13所示，本實施例三與實施例一的區(qū)別僅在于，第一引線滑輪13和第一換向滑輪15為制 作成一體的組合輪。第二引線滑輪14和第二換向滑輪16也為制作成一體的組合輪。具體結(jié)構(gòu)為第一引線滑輪13和第一換向滑輪15通過一個第一基座38連接在外側(cè)橫桿19上。 而第二引線滑輪14和第二換向滑輪16通過一個第二基座39連接在另一個外側(cè)橫桿19上。 第一引線滑輪13和第一換向滑輪15分別設(shè)置于第一基座38的兩個相鄰并且相互垂直的 的側(cè)面上，第二引線滑輪14和第二換向滑輪16分別設(shè)置于第二基座39的兩個相鄰并且相 互垂直的的側(cè)面上。一體設(shè)置的方式便于調(diào)節(jié)和固定第一引線滑輪13和第一換向滑輪15 之間的位置關(guān)系，以使鋼線10順利的由第一引線滑輪13進入第一換向滑輪15。同理，第二 引線滑輪14和第二換向滑輪16的一體設(shè)置也便于調(diào)節(jié)兩者的位置關(guān)系。下面簡要介紹本發(fā)明的多線切割機斷線處理裝置的工作原理本發(fā)明的多線切割 機的斷線處理裝置的框架安裝在多線切割機原有擋板的位置，當纏繞在第一加工輥11和 第二加工輥12之間的鋼線10由于各種原因斷線后，鋼線10會存在兩個斷頭，并且加工輥 上斷頭附件的鋼線10會從加工輥上滑落，將兩個斷頭焊接在一起，但從加工輥上脫落的鋼 線10不可能再纏繞到加工輥上，因此鋼線10松弛。所以從第一加工輥11出來的斷線后接 合好的鋼線10繞過第一引線滑輪13后，進入第一換向滑輪15，經(jīng)過第一換向滑輪15換向 后進入第二換向滑輪16，斷線后接合好的鋼線10由在與第一加工輥11的軸線垂直的第二 平面內(nèi)運動換向為在與第一加工輥11的軸線平行的第一平面內(nèi)運動，經(jīng)第二換向滑輪16 再次換向后繞過第二引線滑輪13后從另外一個軸向位置重新進入第一加工輥11，所述斷 線后接合好的鋼線10由在與第一加工輥的軸線平行的第一平面內(nèi)運動換向為在與第一加 工輥11的軸線垂直的第三平面內(nèi)運動。也就是將上述因斷線而產(chǎn)生的多余的鋼線10經(jīng)過 上述一系列的滑輪后又繃緊，使切割能繼續(xù)進行。但斷線附件處的硅棒將由于鋼線10斷了 而不能繼續(xù)切割而會損失掉。當接合后鋼線較長時，則需要增加張力滑輪17，通過調(diào)整張力滑輪17在框架100 上的位置，即左右位置，以拉緊鋼線10，即調(diào)整鋼線10的張力，以便繼續(xù)進行切割。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 落在本發(fā)明的權(quán)利要求所要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多線切割機斷線處理裝置，所述多線切割機包括一對纏繞用于切割工件的鋼線 的平行設(shè)置的加工輥，其特征在于，所述斷線處理裝置包括設(shè)置在所述一對加工輥中的一個加工輥一側(cè)的框架；設(shè)置在所述框架上的第一引線滑輪和第二引線滑輪，所述第一引線滑輪和第二引線滑 輪的軸線均與所述加工輥的軸線平行，所述第一引線滑輪和第二引線滑輪沿所述加工輥的 軸線方向錯位設(shè)置，其中所述第一引線滑輪對應(yīng)于斷線后接合好的鋼線從所述加工輥出來 的位置，所述第二引線滑輪對應(yīng)于斷線后接合好的鋼線進入所述加工輥的位置；設(shè)置在所述框架上的第一換向滑輪和第二換向滑輪，所述第一換向滑輪和第二換向滑 輪的軸線均垂直于所述加工輥的軸線，所述第一換向滑輪對應(yīng)所述第一引線滑輪，所述第 二換向滑輪對應(yīng)所述第二引線滑輪，所述第一換向滑輪和第二換向滑輪的輪槽的用于限定 所述鋼線的軸向位置的槽底位于同一平面即第一平面內(nèi)；從所述加工輥出來的斷線后接合好的鋼線繞過所述第一引線滑輪后，經(jīng)過所述第一換 向滑輪換向后進入所述第二換向滑輪，所述斷線后接合好的鋼線由在與所述加工輥的軸線 垂直的第二平面內(nèi)運動換向為在與所述加工輥的軸線平行的所述第一平面內(nèi)運動，經(jīng)所述 第二換向滑輪再次換向后繞過所述第二引線滑輪后從另外一個軸向位置重新進入所述加 工輥，所述斷線后接合好的鋼線由在與所述加工輥的軸線平行的第一平面內(nèi)運動換向為在 與所述加工輥的軸線垂直的第三平面內(nèi)運動，所述第一換向滑輪的輪槽的用于限定所述鋼 線的軸向位置的槽底形成的圓與所述第二平面相切，所述第二換向滑輪的輪槽的用于限定 所述鋼線的軸向位置的槽底形成的圓與所述第三平面相切；所述第一引線滑輪的輪槽的用 于限定所述鋼線的軸向位置的槽底形成的圓以及第二引線滑輪的輪槽的用于限定所述鋼 線的軸向位置的槽底形成的圓均與所述第一平面相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機斷線處理裝置，其特征在于，所述第一引線滑輪 和第二引線滑輪在所述框架上的設(shè)置位置能夠分別沿所述加工輥的軸線方向調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機斷線處理裝置，其特征在于，所述第一換向滑輪 和第二換向滑輪在所述框架上的設(shè)置位置能夠分別沿所述加工輥的軸線方向調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機斷線處理裝置，其特征在于，所述第一換向滑輪 和第二換向滑輪之間的斷線后接合好的鋼線上還設(shè)有調(diào)節(jié)所述鋼線張力的至少一個張力 滑輪，所述張力滑輪的軸線垂直于所述加工輥的軸線，所述張力滑輪的輪槽的用于限定所 述鋼線的軸向位置的槽底形成的圓位于所述第一平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的多線切割機斷線處理裝置，其特征在于，所述框 架包括位于兩端的檔桿和位于兩個所述檔桿之間的至少四根橫桿，所述橫桿平行于所述加 工輥的軸線，所述第一引線滑輪和第二引線滑輪分別裝設(shè)于最外側(cè)的兩個橫桿上，所述第 一換向滑輪及第二換向滑輪分別裝設(shè)于除最外側(cè)的兩根橫桿外的其余橫桿上，所述張力滑 輪裝設(shè)于部分所述橫桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多線切割機斷線處理裝置，其特征在于，還包括與所述第一 引線滑輪和第二引線滑輪分別對應(yīng)的固定基座及支撐桿，所述固定基座可拆卸式安裝于所 述最外側(cè)的兩個橫桿上，所述支撐桿安裝在所述固定基座上，所述第一引線滑輪和第二引 線滑輪分別安裝在一個所述支撐桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多線切割機斷線處理裝置，其特征在于，還包括與所述第一換向滑輪、第二換向滑輪和所述張力滑輪分別對應(yīng)的固定基座及支撐桿，所述第一換向滑 輪、第二換向滑輪和所述張力滑輪分別通過支撐桿安裝于相應(yīng)的固定基座上，與所述第一 換向滑輪及第二換向滑輪分別對應(yīng)的所述固定基座可拆卸式安裝于所述除最外側(cè)的兩根 橫桿外的其余橫桿上，與所述張力滑輪分別對應(yīng)的所述固定基座可拆卸式安裝于部分所述 橫桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的多線切割機斷線處理裝置，其特征在于，所述第一引線滑 輪、第二引線滑輪、第一換向滑輪、第二換向滑輪和/或張力滑輪的輪槽的橫截面形狀均為 V型。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的多線切割機斷線處理裝置，其特征在于，所述橫桿的橫截 面形狀均為方形，用于分別安裝所述第一引線滑輪、第二引線滑輪、第一換向滑輪、第二換 向滑輪和張力滑輪的固定基座均包括兩塊方形的連接塊，每個所述連接塊的中部具有相對 應(yīng)的直角缺口，兩塊所述連接塊相對接后形成與所述橫桿的形狀相適配的槽孔，兩塊所述 連接塊通過螺栓分別安裝在相應(yīng)的所述橫桿上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多線切割機斷線處理裝置，其特征在于，所述第一引線輪、 第二引線輪、第一換向滑輪、第二換向滑輪和張力滑輪的支撐桿與其對應(yīng)的所述固定基座 之間的角度可調(diào)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的多線切割機斷線處理裝置，其特征在于，還包 括用于設(shè)置第一引線滑輪和第一換向滑輪的第一基座和用于設(shè)置第二引線滑輪和第二換 向滑輪的第二基座，所述第一引線滑輪和第一換向滑輪分別設(shè)置于所述第一基座的兩個相 鄰的并且相互垂直的側(cè)面上，所述第二引線滑輪和第二換向滑輪分別設(shè)置于所述第二基座 的兩個相鄰的并且相互垂直的側(cè)面上，所述第一基座和第二基座可拆卸式安裝于所述框架 上。
12.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的多線切割機斷線處理裝置，其特征在于，所述第一引 線滑輪、第二引線滑輪、第一換向滑輪、第二換向滑輪和張力滑輪均包括輪體、輪軸、軸承和 軸承腔蓋，所述輪體中部具有一端開口的軸承腔，所述輪軸通過所述軸承裝設(shè)在所述軸承 腔內(nèi)且具有伸出所述軸承腔的伸出端，所述軸承腔蓋套設(shè)于所述輪軸上，所述軸承腔蓋的 外圓周與所述軸承腔的內(nèi)壁之間留有間隙，所述輪軸的伸出端固定在相對應(yīng)的所述支撐桿 上，所述輪軸的伸出端的端面上開有盲孔，所述盲孔通過開設(shè)在所述輪軸上的多個氣孔與 所述軸承腔連通，所述氣孔的出口位于所述軸承與所述軸承腔蓋之間，所述盲孔連接壓縮 空氣管路。
全文摘要
本發(fā)明公開了多線切割機斷線處理裝置，包括設(shè)置在加工輥一側(cè)的框架；設(shè)置在框架上與加工輥的軸線平行在加工輥的軸向錯位設(shè)置的第一引線滑輪和第二引線滑輪，第一引線滑輪對應(yīng)斷線后接合好的鋼線從加工輥出來的位置，第二引線滑輪對應(yīng)斷線后接合好的鋼線進入加工輥的位置；設(shè)置在框架上的軸線均垂直于加工輥的軸線的分別與第一引線滑輪和第二引線滑輪對應(yīng)的第一換向滑輪和第二換向滑輪，所述第一換向滑輪和第二換向滑輪的輪槽的槽底位于同一平面；第一換向滑輪和第二換向滑輪的輪槽的槽底所形成的圓分別與第一引線滑輪和第二引線滑輪的輪槽的槽底所在的圓相切。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安裝靈活、斷線后處理時間短并且硅棒的損失較少。
文檔編號B28D5/04GK102133777SQ201110001238
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者張龍, 朱少波, 陳世波 申請人:鎮(zhèn)江榮德新能源科技有限公司