專利名稱：一種新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及常用的建筑用墻體的制作工藝，尤其涉及一種新型仿木隔熱斷橋墻體 的制作工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的建筑用墻體的制作工藝，大多是像傳統(tǒng)磚與砌塊一樣，制作過程極其簡單、 缺少科技含量，制作材料也很普通，有的甚至是一次性在模具中形成，導(dǎo)致防火性能差、隔 音效果不好、組合強度不高、笨重、難于拆卸，更無法在拆卸掉的前提下再便利于搬運，從而 帶來原材料的極大浪費。因此如何生產(chǎn)一種既保持傳統(tǒng)磚與砌塊的優(yōu)點又兼顧到空心磚與 砌塊的長處，進一步有優(yōu)于目前現(xiàn)有的其他墻體的特性，一直有點解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的墻體材料的制作工藝過程簡單、缺少科技含量，從 而導(dǎo)致制作出來的墻體隔熱防火性能差、隔音效果不好、組合強度不高，給搬運、拆卸帶來 極大浪費的問題，提供了一種經(jīng)濟、實用的新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決 一種新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝，步驟如下
第一步驟取金屬棒，通過擠壓模具擠壓成帶燕尾槽的金屬型材； 第二步驟取上述兩根帶燕尾槽的金屬型材，通過穿條機器將兩根隔熱條分別穿入燕 尾槽中，再通過滾壓機滾壓，將上述隔熱條與帶燕尾槽的金屬型材壓成一個帶內(nèi)型腔的金 屬外殼；
第三步驟在上述金屬外殼的上表面開設(shè)兩個凸起，所述金屬外殼的下表面開設(shè)與凸 起相對應(yīng)的兩個密閉凹槽；
第四步驟用模具制成若干個帶引流孔和通孔的承重支架及兩個帶通孔的承重支架， 然后在承重支架的通孔上安裝上金屬管道，用螺絲固定密封，再將帶有金屬管道的承重支 架裝入上述金屬外殼的內(nèi)型腔里，其中兩個帶通孔的承重支架正好密封地安設(shè)在內(nèi)型腔的 兩側(cè)端，若干個帶引流孔和通孔的承重支架安設(shè)在內(nèi)型腔中間，再通過定位銷將帶有金屬 管道的承重支架與金屬外殼固定密封；
第五步驟在上述金屬外殼上開設(shè)注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯發(fā)泡劑，當(dāng)阻燃 性聚酯發(fā)泡劑通過承重支架的導(dǎo)流孔填充滿金屬外殼的內(nèi)型腔后，再將注射孔密封住；
第六步驟將上述金屬管道露出在金屬外殼端部的位置上開設(shè)固定連接孔，即得新型 仿木隔熱斷橋墻體的成品。作為優(yōu)選，所述第一步驟中的金屬棒與第四步驟中的金屬管道由鋁合金制成。使 用鋁合金制作出來的墻體質(zhì)量較輕、利于堆砌和拆卸搬運。作為優(yōu)選，上述第二步驟中的金屬外殼的外側(cè)面設(shè)有內(nèi)設(shè)卡槽，所述金屬外殼的 內(nèi)側(cè)面設(shè)有錨固鉤。內(nèi)設(shè)卡槽有利于卡入內(nèi)飾板、有利于在卡槽空腔內(nèi)走線、有利于在墻體與樓層橫梁結(jié)合處來承重橫梁螺母的連接固定，所述金屬外殼的內(nèi)側(cè)面設(shè)有錨固鉤有利于 避免外墻體受壓后變形、外鼓。作為優(yōu)選，用模具再制成兩個帶通孔的承重支架和兩個帶通孔與封蓋的承重支 架，在所述第六步驟中金屬管道露出在金屬外殼端部的位置上安裝上帶通孔的承重支架和 帶通孔與封蓋的承重支架，其中靠近固定連接孔一端安設(shè)帶通孔的承重支架，遠離固定連 接孔的一端安設(shè)帶通孔與封蓋的承重支架，用螺絲固定牢后，將上述帶有金屬管道的承重 支架裝入短的金屬外殼的內(nèi)型腔里，再通過定位銷將帶有金屬管道的承重支架與短的金屬 外殼固定密封；同時在短的金屬外殼的上表面開設(shè)兩個凸起，下表面開設(shè)兩個與凸起相對 應(yīng)的凹槽，再在短的金屬外殼上安設(shè)注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯發(fā)泡劑，當(dāng)阻燃性 聚酯發(fā)泡劑填充滿短的金屬外殼的內(nèi)型腔后，將注射孔密封住。作為優(yōu)選，上述第一步驟中的帶燕尾槽的型材呈U型長條狀。有利于通過穿條機 器將兩根隔熱條分別穿入燕尾槽中。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，制作出來的新型建筑節(jié)能墻體富有工序復(fù)雜、科技含量， 導(dǎo)致制作出來的墻體隔熱防火性能好、隔音防震效果好、組合強度高，利于搬運、拆卸，重復(fù) 運用，在制造和使用方面都具有極大的優(yōu)越性。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述 實施例1
一種新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝，步驟如下
第一步驟取鋁合金棒，通過擠壓模具擠壓成呈U型長條狀的帶燕尾槽的鋁合金型材； 第二步驟取上述兩根帶燕尾槽的鋁合金型材，通過穿條機器將兩根隔熱條分別穿入 燕尾槽中，再通過滾壓機滾壓，將上述隔熱條與帶燕尾槽的鋁合金型材壓成一個帶內(nèi)型腔 的鋁合金外殼，鋁合金外殼的外側(cè)面開設(shè)有內(nèi)設(shè)卡槽，所述鋁合金外殼的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有錨 固鉤。第三步驟在上述鋁合金外殼的上表面開設(shè)兩個凸起，鋁合金外殼的下表面開設(shè) 與凸起相對應(yīng)的兩個密閉凹槽；
第四步驟用模具制成若干個帶引流孔和通孔的承重支架及兩個帶通孔的承重支架， 然后在承重支架的通孔上安裝上鋁合金管道，用螺絲固定密封，再將帶有鋁合金管道的承 重支架裝入上述鋁合金外殼的內(nèi)型腔里，其中兩個帶通孔的承重支架正好密封的安設(shè)在內(nèi) 型腔的兩側(cè)端，若干個帶引流孔和通孔的承重支架安設(shè)在內(nèi)型腔中間，再通過定位銷將帶 有鋁合金管道的承重支架與鋁合金外殼固定密封；
第五步驟在上述鋁合金外殼上開設(shè)注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯發(fā)泡劑，當(dāng) 阻燃性聚酯發(fā)泡劑通過承重支架的導(dǎo)流孔填充滿鋁合金外殼的內(nèi)型腔后，再將注射孔密封 住；
第六步驟將上述鋁合金管道露出在鋁合金外殼端部的位置上開設(shè)固定連接孔，用模 具再制成兩個帶通孔的承重支架和兩個帶通孔與封蓋的承重支架，在所述鋁合金管道露出 在鋁合金外殼端部的位置上安裝上帶通孔的承重支架和帶通孔與封蓋的承重支架，其中靠 近固定連接孔一端安設(shè)帶通孔的承重支架，遠離固定連接孔的一端安設(shè)帶通孔與封蓋的承重支架，用螺絲固定牢后，將上述帶有鋁合金管道的承重支架裝入短的鋁合金外殼的內(nèi)型 腔里，再通過定位銷將帶有鋁合金管道的承重支架與短的鋁合金外殼固定密封；同時在短 的鋁合金外殼的上表面開設(shè)兩個凸起，下表面開設(shè)兩個與凸起相對應(yīng)的凹槽，再在短的鋁 合金外殼上安設(shè)注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯發(fā)泡劑，當(dāng)阻燃性聚酯發(fā)泡劑填充滿 短的鋁合金外殼的內(nèi)型腔后，將注射孔密封住。至此，即得新型仿木隔熱斷橋墻體的成品。通過上述制作工藝，制作出來的新型建筑節(jié)能墻體富有工序復(fù)雜、科技含量，導(dǎo)致 制作出來的墻體防火性能好、隔音防震效果好、組合強度高，利于搬運、拆卸，重復(fù)運用。實施例2
一種新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝，步驟如下
第一步驟取鋁合金棒，通過擠壓模具擠壓成呈U型長條狀的帶燕尾槽的鋁合金型材； 第二步驟取上述兩根帶燕尾槽的鋁合金型材，通過穿條機器將兩根隔熱條分別穿入 燕尾槽中，再通過滾壓機滾壓，將上述隔熱條與帶燕尾槽的鋁合金型材壓成一個帶內(nèi)型腔 的鋁合金外殼，鋁合金外殼的外側(cè)面開設(shè)有內(nèi)設(shè)卡槽，所述鋁合金外殼的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有錨 固鉤。第三步驟在上述鋁合金外殼的上表面開設(shè)兩個凸起，鋁合金外殼的下表面開設(shè) 與凸起相對應(yīng)的兩個密閉凹槽；
第四步驟用模具制成若干個帶引流孔和通孔的承重支架、一個帶通孔的承重支架、一 個帶通孔與封蓋的承重支架，然后在承重支架的通孔上安裝上鋁合金管道，用螺絲固定密 封，再將帶有鋁合金管道的承重支架裝入上述鋁合金外殼的內(nèi)型腔里，其中一個帶通孔的 承重支架安設(shè)在內(nèi)型腔的側(cè)端，一個帶通孔與封蓋的承重支架正好密封的安設(shè)在內(nèi)型腔的 側(cè)端，若干個帶引流孔和通孔的承重支架安設(shè)在內(nèi)型腔中間，再通過定位銷將帶有鋁合金 管道的承重支架與鋁合金外殼固定密封；
第五步驟在上述鋁合金外殼上開設(shè)注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯發(fā)泡劑，當(dāng) 阻燃性聚酯發(fā)泡劑通過承重支架的導(dǎo)流孔填充滿鋁合金外殼的內(nèi)型腔后，再將注射孔密封 住；
第六步驟將上述鋁合金管道露出在鋁合金外殼端部的位置上開設(shè)固定連接孔，用模 具再制成一個帶通孔的承重支架和一個帶通孔與封蓋的承重支架，在上述鋁合金管道露出 在鋁合金外殼的一端部位置上安裝上帶通孔的承重支架和帶通孔與封蓋的承重支架，其中 靠近固定連接孔一端安設(shè)帶通孔的承重支架，遠離固定連接孔的最外端安設(shè)帶通孔與封蓋 的承重支架，再用螺絲固定牢后，將上述帶有鋁合金管道的承重支架裝入短的鋁合金外殼 的內(nèi)型腔里，再通過定位銷將帶有鋁合金管道的承重支架與短的鋁合金外殼固定密封；同 時在短的鋁合金外殼的上表面開設(shè)兩個凸起，下表面開設(shè)兩個與凸起相對應(yīng)的凹槽，再在 短的鋁合金外殼上安設(shè)注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯發(fā)泡劑，當(dāng)阻燃性聚酯發(fā)泡劑 填充滿短的鋁合金外殼的內(nèi)型腔后，將注射孔密封住。至此，即得新型仿木隔熱斷橋墻體的 成品。通過上述制作工藝，制作出來的新型建筑節(jié)能墻體富有工序復(fù)雜、科技含量，導(dǎo)致 制作出來的墻體防火性能好、隔音防震效果好、組合強度高，利于搬運、拆卸，重復(fù)運用?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝，其特征在于步驟如下第一步驟取金屬棒，通過擠壓模具擠壓成帶燕尾槽的金屬型材；第二步驟取上述兩根帶燕尾槽的金屬型材，通過穿條機器將兩根隔熱條分別穿入燕 尾槽中，再通過滾壓機滾壓，將上述隔熱條與帶燕尾槽的金屬型材壓成一個帶內(nèi)型腔的金 屬外殼；第三步驟在上述金屬外殼的上表面上開設(shè)兩個凸起，所述金屬外殼的下表面上開設(shè) 與凸起相對應(yīng)的兩個密閉凹槽；第四步驟用模具制成若干個帶引流孔和通孔的承重支架及兩個帶通孔的承重支架， 然后在承重支架的通孔上安裝上金屬管道，用螺絲固定密封，再將帶有金屬管道的承重支 架裝入上述金屬外殼的內(nèi)型腔里，其中兩個帶通孔的承重支架正好密封地安設(shè)在內(nèi)型腔的 兩側(cè)端，若干個帶引流孔和通孔的承重支架安設(shè)在內(nèi)型腔中間，再通過定位銷將帶有金屬 管道的承重支架與金屬外殼固定密封；第五步驟在上述金屬外殼上開設(shè)注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯發(fā)泡劑，當(dāng)阻燃 性聚酯發(fā)泡劑通過承重支架的導(dǎo)流孔填充滿金屬外殼的內(nèi)型腔后，再將注射孔密封住；第六步驟將上述金屬管道露出在金屬外殼端部的位置上開設(shè)固定連接孔，即得新型 仿木隔熱斷橋墻體的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝，其特征在于所述第一 步驟中的金屬棒與第四步驟中的金屬管道由鋁合金制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝，其特征在于所述第二 步驟中的金屬外殼的外側(cè)面設(shè)有內(nèi)設(shè)卡槽，所述金屬外殼的內(nèi)側(cè)面設(shè)有錨固鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝，其特征在于 用模具再制成兩個帶通孔的承重支架和兩個帶通孔與封蓋的承重支架，在所述第六步驟中 金屬管道露出在金屬外殼端部的位置上安裝上帶通孔的承重支架和帶通孔與封蓋的承重 支架，其中靠近固定連接孔一端安設(shè)帶通孔的承重支架，遠離固定連接孔的一端安設(shè)帶通 孔與封蓋的承重支架，用螺絲固定牢后，將上述帶有金屬管道的承重支架裝入短的金屬外 殼的內(nèi)型腔里，再通過定位銷將帶有金屬管道的承重支架與短的金屬外殼固定密封；同時 在短的金屬外殼的上表面開設(shè)兩個凸起，下表面開設(shè)兩個與凸起相對應(yīng)的凹槽，再在短的 金屬外殼上安設(shè)注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯發(fā)泡劑，當(dāng)阻燃性聚酯發(fā)泡劑填充滿 短的金屬外殼的內(nèi)型腔后，將注射孔密封住。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝，其特征在于所述第一 步驟中的帶燕尾槽的金屬型材呈U型長條狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及常用的建筑用墻體的制作工藝，公開了一種新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝，取金屬棒擠壓成帶燕尾槽的金屬型材，通過穿條機器將兩根隔熱條分別穿入燕尾槽中壓成一個帶內(nèi)型腔的金屬外殼，再將帶有金屬管道的承重支架裝入上述金屬外殼的內(nèi)型腔里，其中兩個帶通孔的承重支架正好密封的安設(shè)在內(nèi)型腔的兩側(cè)端，帶引流孔和通孔的承重支架安設(shè)在內(nèi)型腔中間，在上述金屬外殼上開設(shè)注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯發(fā)泡劑，當(dāng)阻燃性聚酯發(fā)泡劑通過承重支架的導(dǎo)流孔填充滿金屬外殼的內(nèi)型腔后，再將注射孔密封住。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，防火性能好、隔音防震效果好、組合強度高，具有極大的優(yōu)越性。
文檔編號E04B1/88GK102108745SQ201110002098
公開日2011年6月29日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者黃尚進 申請人:黃尚進