專利名稱：水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種能夠防止鋼坯脫碳和抗氧化的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料及制備方法，用于對(duì)鋼坯表面作涂層保護(hù)。
背景技術(shù)：
鋼鐵材料在高溫氧化性氣氛下都會(huì)發(fā)生表面氧化，氧化不僅引起鋼鐵損耗，還會(huì)導(dǎo)致鋼鐵中合金元素的貧化，影響鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)械性能。眾所周知，鋼坯在軋制前， 一般都要經(jīng)過(guò)一定溫度和氧化性氣氛的加熱爐加熱或均熱。由于鋼坯在加熱爐內(nèi)被長(zhǎng)時(shí)間加熱，其表面與氣氛中的氧在高溫下發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)而生成大量的氧化鐵皮，使鋼的成材率顯著降低。有關(guān)資料介紹鋼材因各種熱作用造成的氧化損失，相當(dāng)于世界年產(chǎn)粗鋼的4-6%。對(duì)于中高碳鋼，在加熱過(guò)程中除氧化燒損外，還會(huì)造成表面脫碳，機(jī)械性能降低。 對(duì)于含有Ni、Cu、Cr、Si等合金元素的特殊鋼，加熱時(shí)這些元素發(fā)生氧化，在鋼坯表面形成很難剝落的金屬氧化物表層，軋制前即使用高壓水清除也很難全部除盡，軋制時(shí)容易被壓入鋼中，形成表面缺陷。為了減少鋼的氧化燒損，提高成材率改善鋼質(zhì)量，研究一種在加熱過(guò)程中對(duì)鋼具有良好的保護(hù)性能，出爐后又能及時(shí)剝落的防止鋼坯氧化用涂料是很有意義的。常規(guī)軋鋼生產(chǎn)中通常通過(guò)自動(dòng)調(diào)整加熱爐顱內(nèi)燃?xì)饨M分、快速加熱和真空保護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼材的少氧、無(wú)氧化加熱。但這種控制方法往往是投資成本高，設(shè)備維護(hù)與控制困難， 大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用效果差。從使用方法和經(jīng)濟(jì)角度考慮，目前較易推廣的是在鋼鐵材料上涂敷防氧化劑的技術(shù)，它是通過(guò)研制高溫抗氧化涂料體系中的功能組分使其在鋼坯表面形成涂層。涂層高溫時(shí)在金屬基體表面形成致密均勻的粘附層，達(dá)到保護(hù)鋼坯基體的目的。關(guān)于用于鋼坯加熱過(guò)程的防氧化涂料，國(guó)內(nèi)外科技工作者開(kāi)展了一些研究。目前現(xiàn)有的高溫防氧化涂料主要有兩類有機(jī)硅酸鹽涂料與無(wú)機(jī)玻璃體涂料。有機(jī)硅酸鹽涂料由玻璃料和以耐熱樹(shù)脂為基的有機(jī)聚合物組成。目前一般的耐熱聚合物在耐400°C以上溫度很困難，可以在其中加入無(wú)機(jī)耐熱填料，通過(guò)有機(jī)無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方法來(lái)提高涂層的耐熱抗氧化性能。在低溫(<400°C)階段，抗氧化功能由有機(jī)結(jié)構(gòu)承擔(dān)，而在高溫(>400°C )則由無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)承擔(dān)。它的作用原理是當(dāng)耐熱聚合物受熱分解、 碳化失去足夠的粘結(jié)性能時(shí)，玻璃料開(kāi)始軟化，繼續(xù)起和基體表面粘附成膜的作用。玻璃屬硅酸鹽類，熱穩(wěn)定性好，所以它的加入大大提高了涂層的使用溫度和壽命，使用溫度可達(dá) 760°C。采用適當(dāng)比例的高、中、低熔點(diǎn)的玻璃粉，能獲得高溫附著力好、有光澤、耐腐蝕、耐熱沖擊的高溫保護(hù)涂層。國(guó)外已制備出一些用于中等溫度條件下的功能良好的有機(jī)硅酸鹽涂層。如日本用有機(jī)硅樹(shù)脂、環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂、醇酸改性有機(jī)硅樹(shù)脂基料30 50%，300 500°C玻璃粉20 40%，耐熱填料10%和玻璃助熔劑5%，涂層在600°C IOOh使用條件下附著力保持100%，可作為表面溫度在600 700°C的石油裂解爐和各種熱交換器高溫保護(hù)涂層。 美國(guó)Dampney公司制備的ThumalOX240綠色有機(jī)硅樹(shù)脂玻璃涂層，用于Inland鋼鐵公司反射爐噴射器上，在480 760°C下使用三年保護(hù)性能良好，能耐熱、耐化學(xué)腐蝕和溫度交變。
由此可見(jiàn)，有機(jī)硅酸鹽涂料制備的涂層特點(diǎn)是結(jié)合強(qiáng)度高，用于金屬長(zhǎng)期的抗高溫氧化。因它不含水分，所以涂覆后干燥快，且不會(huì)在普通低合金鋼上引起銹蝕，可用來(lái)保護(hù)容易形成銹斑的鋼材，但其僅適用于在800°C以下防氧化。無(wú)機(jī)玻璃體類涂料制備的涂層在高溫下，涂層由固體堆積狀態(tài)逐漸軟化，形成為半熔粘滯態(tài)甚至熔融態(tài)，形成致密熔膜。涂層從軟化開(kāi)始具有一定的保護(hù)能力，直至出現(xiàn)熔融態(tài)液相，涂層致密度增加保護(hù)能力加強(qiáng)。這類涂層往往用于臨時(shí)熱加工過(guò)程的抗高溫氧化，所以需要有自剝落性能。玻璃體類涂料制備的涂層包括以高溫熔煉后的玻璃為主要原料的琺瑯涂層和以玻璃形成物為基的氧化物陶瓷涂層。形成玻璃的主要組份一般有硅酸鹽、鋁酸鹽和硼酸鹽等。近年來(lái)，國(guó)外玻璃體類高溫涂層的研究發(fā)展很快，通過(guò)各種改進(jìn)處理使涂層具有更高的機(jī)械性能和高溫穩(wěn)定性。日本和前蘇聯(lián)一些專利介紹了用于金屬高溫保護(hù)的玻璃體類涂層技術(shù)。玻璃琺瑯涂料所制備的涂層主要由二氧化硅S^2和三氧化二硼化03為主的多元氧化物經(jīng)過(guò)高溫熔煉的玻璃料組成，SiO2, B2O3形成涂層的網(wǎng)架，一般還加入堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物助熔以及某些高溫穩(wěn)定的氧化物作填料，這些輔助氧化物影響涂層的粘度、起始軟化溫度和熱膨脹系數(shù)等性能指標(biāo)。石子源在《玻璃基高溫防氧化脫碳涂料材料保護(hù)》中介紹了一種玻璃基高溫防氧化脫碳涂料，主要是以廢舊玻璃為主要原料制備的。索進(jìn)平在《不銹耐熱鋼熱加工保護(hù)涂料》介紹了一種可防止不銹鋼和耐熱鋼熱加工過(guò)程中受到硫腐蝕而出現(xiàn)顯微裂紋的涂料。 美國(guó)Nigrin等人介紹了一種由玻璃料制成的釉料。這幾種涂料SW2含量均在50%以上， 使用溫度條件在600 800°C左右。個(gè)別情況下，可用于1000°C以下。氧化物陶瓷涂料所制備的涂層主要是以硅酸鹽引入的SiO2為主要玻璃形成物，加入多種陶瓷氧化物耐火材料為填料，這種涂層的料漿由簡(jiǎn)單機(jī)械混合制得。涂層在高溫下通過(guò)熔體為粘結(jié)橋梁與未熔耐火填料形成多相半熔系統(tǒng)，以形成致密保護(hù)膜。由于陶瓷成分的作用，在高溫下形成微晶玻璃熔體，增加致密性，高溫穩(wěn)定性以及自剝落性能。通常加入的氧化物有A1203、Cr2O3> CaO,MgO, TiO2, ZrO2等。這些氧化物都具有高的熔點(diǎn)，所以要求加入助熔成分，是涂層在高溫下形成足夠的液態(tài)粘膜，助熔成分一般為堿性氧化物。此外， 也可以加入一些非氧化物陶瓷原料，如SiC、B4C, KBF等優(yōu)化涂層的保護(hù)性能。日本小田島壽男等人在1983年曾發(fā)表了相關(guān)防氧化劑涂料的文章，他們研制的防氧化劑分別為用于特殊鋼上的金屬Al系防氧化涂料與用于普碳鋼上的MnNO2系防氧化涂料，使用后鋼坯的氧化燒損減少了 98%。這種防氧化劑涂料的研制與使用都存在局限性，一是涂料的防氧化溫度過(guò)低，約在1000°C左右，另外一部分部分研究成果是針對(duì)某一特種鋼材(如不銹鋼、硅鋼和一些航空用特種鋼材等)，涂料成本過(guò)高，沒(méi)有普遍適用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有耐高溫(1350°C )使用條件、鋼種普遍適用性、無(wú)機(jī)水溶性、成本低、環(huán)保型的能夠防止鋼坯脫碳和抗氧化的水性耐高溫?zé)o機(jī)涂料及制備方法，有效降低鋼鐵行業(yè)軋制過(guò)程中氧化燒損，解決軋制鋼材的表面質(zhì)量問(wèn)題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料，其特征在于主要由如下組分按重量份數(shù)組成水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂15 35份，氧化鋁5 15份，鋁礬土 10 35 份，高嶺土 5 15份，有機(jī)合成乳液0. 5 10份，去離子水10 35份，粘度穩(wěn)定劑0. 5 3份；所述有機(jī)合成乳液在硅丙乳液、醋酸叔碳酸酯乳液、純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中選取一種。所述粘度穩(wěn)定劑為無(wú)機(jī)膨潤(rùn)土、堿溶脹類聚合物、羥丙基甲基纖維素、海藻酸鈉中選取一種。所述水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂為市售產(chǎn)品，規(guī)格為樹(shù)脂模數(shù)為10. 0。一種上述的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料的制備方法，包括如下步驟將重量份數(shù)為10 35份去離子水、15 35份的水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂、5 15份氧化鋁、10 35份鋁礬土、5 15份高嶺土依次加入到混合鍋中，高速攪拌30 60分鐘，得混合物；將攪拌好的混合物放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，磨得的混合物細(xì)度小于50微米，然后放入反應(yīng)釜中， 低速分散下緩慢滴加0. 5 10份有機(jī)合成乳液，溫度控制在60°C 80°C，滴加完畢后保溫2. 5 3小時(shí)，降溫，釜內(nèi)溫度小于40°C以下低速分散加入0. 5 3份粘度穩(wěn)定劑，攪拌 10 15分鐘；所述有機(jī)合成乳液在硅丙乳液、醋酸叔碳酸酯乳液、純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中選取一種。所述粘度穩(wěn)定劑為無(wú)機(jī)膨潤(rùn)土、堿溶脹類聚合物、羥丙基甲基纖維素、海藻酸鈉中選取一種。將水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂通過(guò)加入有機(jī)合成乳液進(jìn)行有機(jī)、無(wú)機(jī)高分子聚合物的接枝與擴(kuò)鏈，形成一個(gè)互串網(wǎng)絡(luò)的大分子基團(tuán)，在用粘度穩(wěn)定劑進(jìn)行穩(wěn)定。其中加入了氧化鋁、鋁礬土、高嶺土這些耐高溫材料有助于本發(fā)明涂料燒結(jié)成膜并促使氧化皮中的硅、鋁、 硼的含量發(fā)生了變化，使涂層中含有的氧化硼和無(wú)機(jī)硅，在高溫下能在鋼坯表面形成致密的保護(hù)層，屏蔽隔絕了氧化性氣氛和鋼坯的接觸。加入粘度穩(wěn)定劑解決了有機(jī)合成乳液在水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂中的穩(wěn)定性問(wèn)題。水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂呈強(qiáng)堿性，有機(jī)合成乳液在堿性介質(zhì)下機(jī)械穩(wěn)定性差易發(fā)生破乳與儲(chǔ)存性問(wèn)題。本發(fā)明具有如下特點(diǎn)
(1)普遍適用于鋼鐵行業(yè)的高溫條件，最高溫度可達(dá)1350°c；
(2)涂料層不與鋼坯基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不降低鋼其物理機(jī)械性能與耐腐蝕性；
(3)涂料層應(yīng)具有一定的粘度，能形成一層保護(hù)膜；
(4)涂料應(yīng)用不局限于某個(gè)鋼種，能在較廣的維度范圍內(nèi)有保護(hù)作用，具有阻止氣體擴(kuò)散的能力；
(5)涂層在出爐軋制前的除鱗過(guò)程中能從鋼坯表面迅速剝離；
(6)涂料本身無(wú)刺激性氣味，具有水溶性，應(yīng)無(wú)毒、使用安全和對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
(7)涂料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施容易，對(duì)鋼坯表面無(wú)特殊要求，單位面積耗用量少，使用成本低；
(8)涂料的制備與涂敷工藝簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明的有益效果是耐高溫、普遍適用鋼種、水溶性涂料，急冷易剝落、安全環(huán)保，使用方便。本發(fā)明的作用在于減少鋼坯在加熱爐中因氧化而生成的氧化皮或由于碳損失而形成的脫碳。而且由于涂料的水性化避免了對(duì)環(huán)境的污染，在鋼坯1350°C的使用溫度下涂料有效的使氧化皮中的硅、鋁、硼的含量進(jìn)行了變化，使涂層中含有的氧化硼和無(wú)機(jī)硅，在高溫下能在鋼坯表面形成致密的保護(hù)層，屏蔽隔絕了氧化性氣氛和鋼坯的接觸。氧化鋁的電級(jí)電位要比鐵低，氧化鋁成為陽(yáng)級(jí)，鐵成為陰極使其得到了有效的保護(hù)。本發(fā)明大大減低了產(chǎn)品能耗和增加了成品得率，不污染環(huán)境，施工簡(jiǎn)單，有著非常廣闊的應(yīng)用空間。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涂料主要由如下組分按重量份數(shù)組成水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂15 35份，氧化鋁5 15份，鋁礬土 10 35份，高嶺土 5 15份，有機(jī)合成乳液0. 5 10份，去離子水10 35份，粘度穩(wěn)定劑0. 5 3份；所述有機(jī)合成乳液在硅丙乳液、醋酸叔碳酸酯乳液、 純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中選取一種。所述粘度穩(wěn)定劑為無(wú)機(jī)膨潤(rùn)土、堿溶脹類聚合物、羥丙基甲基纖維素、海藻酸鈉中選取一種。所述水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂為市售產(chǎn)品，規(guī)格為樹(shù)脂模數(shù)為10. 0。本發(fā)明涂料的制備方法，包括如下步驟將重量份數(shù)為10 35份去離子水、 15 35份的水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂、5 15份氧化鋁、10 35份鋁礬土、5 15份高嶺土依次加入到混合鍋中，高速攪拌30 60分鐘，得混合物；將攪拌好的混合物放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，磨得的混合物細(xì)度小于50微米，然后放入反應(yīng)釜中，低速分散下緩慢滴加0. 5 10份有機(jī)合成乳液，溫度控制在60V 80°C，滴加完畢后保溫2. 5 3小時(shí)，降溫，釜內(nèi)溫度小于40°C以下低速分散加入0. 5 3份粘度穩(wěn)定劑，攪拌10 15分鐘；所述有機(jī)合成乳液在硅丙乳液、醋酸叔碳酸酯乳液、純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中選取一種。所述粘度穩(wěn)定劑為無(wú)機(jī)膨潤(rùn)土、堿溶脹類聚合物、羥丙基甲基纖維素、海藻酸鈉中選取一種。下面就具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例一本發(fā)明涂料由以下組分按重量比組成水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂15份，氧化鋁 10份，鋁礬土 25份，高嶺土 15份，硅丙乳液2份，去離子水32份，無(wú)機(jī)膨潤(rùn)土 1份。制備方法如下將去離子水32份、水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂15份、氧化鋁10份、鋁礬土 25份、高嶺土 15份依次加入到混合鍋中，高速攪拌30分鐘，得混合物；將攪拌好的混合物放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，磨得的混合物細(xì)度小于50微米，然后放入反應(yīng)釜中，低速分散下緩慢滴加硅丙乳液2份，溫度控制在75°C，滴加完畢后保溫2. 5小時(shí)，降溫，釜內(nèi)溫度小于 40°C以下低速分散加入無(wú)機(jī)膨潤(rùn)土 1份，攪拌10分鐘。本實(shí)施例優(yōu)點(diǎn)是涂料有較好的開(kāi)罐性，粘度高，穩(wěn)定性好。實(shí)施例二 本發(fā)明涂料由以下組分按重量比組成水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂20份，氧化鋁10份，鋁礬土 23份，高嶺土 8份，苯丙乳液2份，去離子水35份，羥丙基甲基纖維素2 份。制備方法如下將去離子水35份、水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂20份、氧化鋁10份、鋁礬土 23份、高嶺土 8份依次加入到混合鍋中，高速攪拌45分鐘，得混合物；將攪拌好的混合物放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，磨得的混合物細(xì)度小于50微米，然后放入反應(yīng)釜中，低速分散下緩慢滴加苯丙乳液2份，溫度控制在60°C，滴加完畢后保溫3小時(shí)，降溫，釜內(nèi)溫度小于 400C以下低速分散加入羥丙基甲基纖維素2份，攪拌12分鐘。本實(shí)施例優(yōu)點(diǎn)是涂料有較好的加工性，生產(chǎn)環(huán)節(jié)較易控制。實(shí)施例三本發(fā)明涂料由以下組分按重量比組成水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂30份，氧化鋁15份，鋁礬土 15份，高嶺土 12份，醋酸叔碳酸酯乳液10份，去離子水15份，海藻酸鈉 3份。制備方法如下將去離子水15份、水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂30份、氧化鋁15份、鋁礬土 15份、高嶺土 12份依次加入到混合鍋中，高速攪拌50分鐘，得混合物；將攪拌好的混合物放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，磨得的混合物細(xì)度小于50微米，然后放入反應(yīng)釜中，低速分散下緩慢滴加醋酸叔碳酸酯乳液10份，溫度控制在80°C，滴加完畢后保溫2. 75小時(shí)，降溫，釜內(nèi)溫度小于40°C以下低速分散加入海藻酸鈉3份，攪拌15分鐘。本實(shí)施例優(yōu)點(diǎn)是涂料流動(dòng)性好，便于施工。實(shí)施例四本發(fā)明涂料由以下組分按重量比組成水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂25份，氧化鋁10份，鋁礬土 18份，高嶺土 11份，純丙乳液8份，去離子水25份，堿溶脹類聚合物3 份。制備方法如下將去離子水25份、水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂25份、氧化鋁10份、鋁礬土 18份、高嶺土 11份依次加入到混合鍋中，高速攪拌60分鐘，得混合物；將攪拌好的混合物放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，磨得的混合物細(xì)度小于50微米，然后放入反應(yīng)釜中，低速分散下緩慢滴加純丙乳液8份，溫度控制在65°C，滴加完畢后保溫2. 5小時(shí)，降溫，釜內(nèi)溫度小于 40°C以下低速分散加入堿溶脹類聚合物3份，攪拌11分鐘。本實(shí)施例優(yōu)點(diǎn)是涂料機(jī)械穩(wěn)定性好，有較好的粘度保持性。由于本發(fā)明屬于高溫板坯在氧化性氣氛加熱條件下、具有防氧化、急冷易剝落的一種環(huán)保型涂料，從鋼坯加熱對(duì)涂層的功能要求以及涂料本身的特性兩方面提出如下質(zhì)量指標(biāo)
指標(biāo)1 成膜性；指標(biāo)2 穩(wěn)定性；指標(biāo)3 耐高溫性；指標(biāo)4 剝落性； 以下給出本發(fā)明的配方的對(duì)比例，配方以重量份數(shù)為單位。表1配方(用量/份)
權(quán)利要求
1.一種水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料，其特征在于主要由如下組分按重量份數(shù)組成 水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂15 35份，氧化鋁5 15份，鋁礬土 10 35份，高嶺土 5 15份， 有機(jī)合成乳液0. 5 10份，去離子水10 35份，粘度穩(wěn)定劑0. 5 3份；所述有機(jī)合成乳液在硅丙乳液、醋酸叔碳酸酯乳液、純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中選取一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料，其特征在于所述粘度穩(wěn)定劑為無(wú)機(jī)膨潤(rùn)土、堿溶脹類聚合物、羥丙基甲基纖維素、海藻酸鈉中選取一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料，其特征在于所述水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂的樹(shù)脂模數(shù)為10. 0。
4.一種如權(quán)利要求1所述的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟將重量份數(shù)為10 35份去離子水、15 35份的水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂、5 15份氧化鋁、10 35份鋁礬土、5 15份高嶺土依次加入到混合鍋中，高速攪拌30 60 分鐘，得混合物；將攪拌好的混合物放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，磨得的混合物細(xì)度小于50微米，然后放入反應(yīng)釜中，低速分散下緩慢滴加0. 5 10份有機(jī)合成乳液，溫度控制在60°C 80°C，滴加完畢后保溫2. 5 3小時(shí)，降溫，釜內(nèi)溫度小于40°C以下低速分散加入0. 5 3 份粘度穩(wěn)定劑，攪拌10 15分鐘；所述有機(jī)合成乳液在硅丙乳液、醋酸叔碳酸酯乳液、純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中選取一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于所述粘度穩(wěn)定劑為無(wú)機(jī)膨潤(rùn)土、堿溶脹類聚合物、羥丙基甲基纖維素、海藻酸鈉中選取一種。
全文摘要
本發(fā)明為一種水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料及制備方法。本發(fā)明涂料主要由如下組分按重量份數(shù)組成水性無(wú)機(jī)鋁溶膠樹(shù)脂15～35份，氧化鋁5～15份，鋁礬土10～35份，高嶺土5～15份，有機(jī)合成乳液0.5～10份，去離子水10～35份，粘度穩(wěn)定劑0.5～3份；所述有機(jī)合成乳液在硅丙乳液、醋酸叔碳酸酯乳液、純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中選取一種。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫、普遍適用鋼種、水溶性涂料，急冷易剝落、安全環(huán)保，使用方便。
文檔編號(hào)C04B26/02GK102173648SQ20111000457
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者王琪生, 芮龔, 顧根福 申請(qǐng)人:上海勝星樹(shù)脂涂料有限公司